CN111138983A - 一种硅胶声学胶膜及其生产方法 - Google Patents

一种硅胶声学胶膜及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硅胶声学胶膜，其特征在于，自上而下依次包括轻剥离离型膜，胶膜，重剥离离型膜；所述胶膜，其特征在于，包括如下重量份的各组分：2,5‑二(氨基甲基)呋喃/1,3‑双(环氧乙烷基甲基)‑5‑(2‑丙烯基)‑1,3,5‑三嗪‑2,4,6(1H,3H,5H)‑三酮缩聚物20‑30份、超支化聚硅氧烷2‑5份、α,ω‑乙烯基封端甲基苯基聚硅氧烷25‑35份、甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环1‑3份、无机硅胶1‑5份、偶联剂1‑2份、引发剂0.5‑1份。本发明还提供了所述硅胶声学胶膜的生产方法。本发明公开的硅胶声学胶膜韧性好，撕裂强度高，涂饰性佳，综合性能、粘结能力、性能稳定性更优异，使用寿命更长。

Description

一种硅胶声学胶膜及其生产方法
技术领域
本发明涉及膜材料技术领域，尤其涉及一种硅胶声学胶膜及其生产方法。
背景技术
在手机、智能电话、笔记本电脑、平板电脑、电子记事簿和耳机中，声音的产生，即语音、铃声、音乐、和其它声音和噪音的传播，经由所谓的微型扬声器进行。这里声学信号由例如通过音圈机械驱动的扬声器声学膜的运动而产生。声学膜是用于扬声器的电声学换能器的薄膜，理想的声学膜首先应该满足选择的声学准则，以在需要的频段上确保可接受的声音复制；其次，因为由于换能器的操作导致声学膜及其环境的温度可能上升，所以声学膜应该在一系列温度上很好地工作；再次，声学膜应该具有可接受的疲劳性能(例如，随着时间的薄膜的声音复制能力的可接受的降低水平)，以使换能器具有较长寿命。
现有技术中的声学膜通常是使用多层热塑性树脂通过涂布贴合的方式制作，在各层热塑性树脂中通过声学胶膜粘结，声学胶膜性能的好坏直接影响声学膜使用寿命的长短。目前，常见的声学胶膜是丙烯酸声学胶膜，这种声学胶膜粘接强度高，剪切强度大，但市场上的丙烯酸声学胶膜脆性大，不耐冲击振动，耐老化性能和耐温性能有待进一步提高。有机硅胶是一种常见的胶料，其分子中含有极性的硅醇基团，给胶料提供了润湿能力、初粘性和剥离强度。市面上的有机硅胶主要成分有甲基硅树脂和苯基硅树脂。甲基硅树脂具有原料价廉、工艺性能良好等优点。但是，在高温条件下使用时，胶粘剂大分子中甲基硅基等有机基团热分解，致使其失效。苯基硅树脂耐热性能稍好，但在高温条件下长期使用后会出现脱粘、发脆等现象。
中国发明专利201910488062.4公开了一种有机硅压敏胶粘剂的制备方法；以含氟苯基硅树脂和硅橡胶(107胶)为原料，通过缩聚反应制得有机硅压敏胶粘剂。由于产物结构中引入了一定量的含氟苯基，得到的压敏胶粘剂耐高温性能和粘接性能优良，且具有制备工艺简单，对设备要求低，适合工业化放大生产的优点；但氟苯类物质价格较昂贵，其制备过程中使用贵金属盐催化剂，导致产品造价高；另外，其表面活性能高，对粘结强度造成诸多不利影响。
因此，有必要对现有技术中的声学胶膜进行改进，制备出综合性能更佳、粘结强度更大、性能稳定性更优异的声学胶膜。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种硅胶声学胶膜及其生产方法，该生产方法简单易行，原料易得，生产效率和成品率高，对反应条件和设备依赖性低，适合工业化放大生产；生产得到的硅胶声学胶膜韧性好，撕裂强度高，涂饰性佳，综合性能、粘结能力、性能稳定性更优异，使用寿命更长。
为达到以上目的，本发明提供一种硅胶声学胶膜，其特征在于，自上而下依次包括轻剥离离型膜，胶膜，重剥离离型膜；所述胶膜，其特征在于，包括如下重量份的各组分：2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物20-30份、超支化聚硅氧烷2-5份、α,ω-乙烯基封端甲基苯基聚硅氧烷25-35份、甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环1-3份、无机硅胶1-5份、偶联剂1-2份、引发剂0.5-1份。
优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
优选的，所述超支化聚硅氧烷的制备方法参考：中国发明专利201110128940.5实施例1。
优选的，所述2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,5-二(氨基甲基)呋喃、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮加入到高沸点溶剂中，在80-90℃下搅拌反应10-15小时，后旋蒸除去高沸点溶剂，得到2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物。
较佳的，所述2,5-二(氨基甲基)呋喃、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、高沸点溶剂的摩尔比为1:1:(6-10)。
较佳的，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
本发明的另一个目的，在于提供一种所述硅胶声学胶膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将无机硅胶碾磨过200-300目筛，然后将各组分按比例混合，得到混合料，然后将混合料加入到有机溶剂中，在30-45℃下搅拌反应20-30分钟，然后超声分散20-30分钟，得到胶液；
步骤S2、将经过步骤S1制成的胶液用涂胶机涂胶于基底膜的上下两面，控制胶层厚度为0.05-0.08mm，然后将其放入烘箱，在85-95℃烘3-6min除去溶剂，再在115-145℃下烘燥1-5分钟固化；取出后用轻剥离离型膜、重剥离离型膜分别贴覆在涂布有胶液的基底膜上下两面上进行保护，即制得硅胶声学胶膜。
进一步地，步骤S1中所述有机溶剂为四氢呋喃、异丙醇、丙酮、二氯甲烷中的一种。
优选的，所述基底膜为聚氨酯、聚烯烃、聚酯或聚氯乙烯中的一种。
优选的，所述轻剥离离型膜为PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、PC离型膜中的一种。
优选的，所述重剥离离型膜为PS离型膜、PMMA离型膜、BOPP离型膜中的一种。
由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明公开的硅胶声学胶膜，生产方法简单易行，原料易得，生产效率和成品率高，对反应条件和设备依赖性低，适合工业化放大生产。
(2)本发明公开的硅胶声学胶膜，克服了传统丙烯酸声学胶膜脆性大，不耐冲击振动，耐老化性能和耐温性能有待进一步提高的缺陷；也克服了现有技术中有机硅胶耐热性差，撕裂强度小，易出现脱粘、发脆等现象的技术问题；具有韧性好，撕裂强度高，涂饰性佳，综合性能、粘结能力、性能稳定性更优异，使用寿命更长的优点。
(3)本发明公开的硅胶声学胶膜，组分中包含2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物、超支化聚硅氧烷、α,ω-乙烯基封端甲基苯基聚硅氧烷、甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环，它们均含有乙烯基，在胶膜成型时会在引发剂的作用下共聚，形成三维网络结构，改善胶膜的综合性能；引入的氮硅三环结构，优异电子效应和位阻效应的双重作用，有效改善了膜的耐候性、耐高温性能、阻燃性、机械力学性能和耐化学稳定性；2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物的引入，在分子主链上引入呋喃结构，通过氨基和环氧基反应引入活性羟基结构，协同作用能有效改善胶膜的粘结强度；α,ω-乙烯基封端甲基苯基聚硅氧烷结构结合了甲基聚硅氧烷和苯基聚硅氧烷的优点，通过与其他成分共聚，改善了其耐高温性能；引入无机硅胶组分，不仅起到增强作用，还能有效改善膜的韧性，由于其具有较好的比表面积和吸附作用，能使得膜更好地粘结，还能吸附甲醛等物质，起到净化空气的作用。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本发明实施例中所述超支化聚硅氧烷的制备方法参考：中国发明专利201110128940.5实施例1；所述α,ω-乙烯基封端甲基苯基聚硅氧烷为预先制备，粘度为3000mPa.s，制备方法参见：甘方树,王静,程旭阳.α,ω-乙烯基封端甲基苯基聚硅氧烷的制备[J].有机硅材料，2015(02):32-35；其他原料均为商业购买。
实施例1
一种硅胶声学胶膜，其特征在于，自上而下依次包括轻剥离离型膜，胶膜，重剥离离型膜；所述胶膜，其特征在于，包括如下重量份的各组分：2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物20份、超支化聚硅氧烷2份、α,ω-乙烯基封端甲基苯基聚硅氧烷25份、甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环1份、无机硅胶1份、硅烷偶联剂KH5501份、偶氮二异丁腈0.5份。所述轻剥离离型膜为PE离型膜；所述重剥离离型膜为PS离型膜。
所述2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,5-二(氨基甲基)呋喃、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮加入到二甲亚砜中，在80℃下搅拌反应10小时，后旋蒸除去二甲亚砜，得到2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物；所述2,5-二(氨基甲基)呋喃、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、二甲亚砜的摩尔比为1:1:6。
在于提供一种所述硅胶声学胶膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将无机硅胶碾磨过200目筛，然后将各组分按比例混合，得到混合料，然后将混合料加入到四氢呋喃中，在30℃下搅拌反应20分钟，然后超声分散20分钟，得到胶液；
步骤S2、将经过步骤S1制成的胶液用涂胶机涂胶于聚氨酯的上下两面，控制胶层厚度为0.05mm，然后将其放入烘箱，在85℃烘3min除去溶剂，再在115℃下烘燥1分钟固化；取出后用轻剥离离型膜、重剥离离型膜分别贴覆在涂布有胶液的聚氨酯上下两面上进行保护，即制得硅胶声学胶膜。
实施例2
一种硅胶声学胶膜，其特征在于，自上而下依次包括轻剥离离型膜，胶膜，重剥离离型膜；所述胶膜，其特征在于，包括如下重量份的各组分：2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物23份、超支化聚硅氧烷3份、α,ω-乙烯基封端甲基苯基聚硅氧烷25-35份、甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环1.5份、无机硅胶2份、硅烷偶联剂KH5601.2份、偶氮二异庚腈0.6份；所述轻剥离离型膜为PET离型膜；所述重剥离离型膜为PMMA离型膜。
所述2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,5-二(氨基甲基)呋喃、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮加入到N,N-二甲基甲酰胺中，在82℃下搅拌反应12小时，后旋蒸除去N,N-二甲基甲酰胺，得到2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物；所述2,5-二(氨基甲基)呋喃、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、N,N-二甲基甲酰胺的摩尔比为1:1:7。
一种所述硅胶声学胶膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将无机硅胶碾磨过230目筛，然后将各组分按比例混合，得到混合料，然后将混合料加入到异丙醇中，在34℃下搅拌反应23分钟，然后超声分散22分钟，得到胶液；
步骤S2、将经过步骤S1制成的胶液用涂胶机涂胶于聚烯烃的上下两面，控制胶层厚度为0.06mm，然后将其放入烘箱，在87℃烘4min除去溶剂，再在125℃下烘燥2分钟固化；取出后用轻剥离离型膜、重剥离离型膜分别贴覆在涂布有胶液的聚烯烃上下两面上进行保护，即制得硅胶声学胶膜。
实施例3
一种硅胶声学胶膜，其特征在于，自上而下依次包括轻剥离离型膜，胶膜，重剥离离型膜；所述胶膜，其特征在于，包括如下重量份的各组分：2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物25份、超支化聚硅氧烷3.5份、α,ω-乙烯基封端甲基苯基聚硅氧烷30份、甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环2份、无机硅胶3份、硅烷偶联剂KH5701.5份、偶氮二异丁腈0.7份；所述轻剥离离型膜为OPP离型膜；所述重剥离离型膜为BOPP离型膜。
所述2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,5-二(氨基甲基)呋喃、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮加入到N,N-二甲基乙酰胺中，在85℃下搅拌反应13小时，后旋蒸除去N,N-二甲基乙酰胺，得到2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物；所述2,5-二(氨基甲基)呋喃、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、N,N-二甲基乙酰胺的摩尔比为1:1:8。
一种所述硅胶声学胶膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将无机硅胶碾磨过250目筛，然后将各组分按比例混合，得到混合料，然后将混合料加入到丙酮中，在36℃下搅拌反应25分钟，然后超声分散25分钟，得到胶液；
步骤S2、将经过步骤S1制成的胶液用涂胶机涂胶于聚酯的上下两面，控制胶层厚度为0.065mm，然后将其放入烘箱，在90℃烘4.5min除去溶剂，再在135℃下烘燥3.5分钟固化；取出后用轻剥离离型膜、重剥离离型膜分别贴覆在涂布有胶液的聚酯上下两面上进行保护，即制得硅胶声学胶膜。
实施例4
一种硅胶声学胶膜，其特征在于，自上而下依次包括轻剥离离型膜，胶膜，重剥离离型膜；所述胶膜，其特征在于，包括如下重量份的各组分：2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物28份、超支化聚硅氧烷4.5份、α,ω-乙烯基封端甲基苯基聚硅氧烷34份、甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环2.5份、无机硅胶4份、偶联剂1.8份、引发剂0.9份；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈按质量比3:5混合而成；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570按质量比1:3:4混合而成；所述轻剥离离型膜为PC离型膜；所述重剥离离型膜为PS离型膜。
所述2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,5-二(氨基甲基)呋喃、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮加入到高沸点溶剂中，在88℃下搅拌反应14.5小时，后旋蒸除去高沸点溶剂，得到2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物；所述2,5-二(氨基甲基)呋喃、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、高沸点溶剂的摩尔比为1:1:9；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:2:3:2混合而成。
一种所述硅胶声学胶膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将无机硅胶碾磨过280目筛，然后将各组分按比例混合，得到混合料，然后将混合料加入到二氯甲烷中，在43℃下搅拌反应29分钟，然后超声分散28分钟，得到胶液；
步骤S2、将经过步骤S1制成的胶液用涂胶机涂胶于基底膜的上下两面，控制胶层厚度为0.07mm，然后将其放入烘箱，在93℃烘5min除去溶剂，再在140℃下烘燥4分钟固化；取出后用轻剥离离型膜、重剥离离型膜分别贴覆在涂布有胶液的基底膜上下两面上进行保护，即制得硅胶声学胶膜。
实施例5
一种硅胶声学胶膜，其特征在于，自上而下依次包括轻剥离离型膜，胶膜，重剥离离型膜；所述胶膜，其特征在于，包括如下重量份的各组分：2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物30份、超支化聚硅氧烷5份、α,ω-乙烯基封端甲基苯基聚硅氧烷35份、甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环3份、无机硅胶5份、硅烷偶联剂KH5702份、偶氮二异庚腈1份；所述轻剥离离型膜为PE离型膜；所述重剥离离型膜为PMMA离型膜。
所述2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,5-二(氨基甲基)呋喃、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮加入到N-甲基吡咯烷酮中，在90℃下搅拌反应15小时，后旋蒸除去N-甲基吡咯烷酮，得到2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物；所述2,5-二(氨基甲基)呋喃、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、N-甲基吡咯烷酮的摩尔比为1:1:10。
一种所述硅胶声学胶膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将无机硅胶碾磨过300目筛，然后将各组分按比例混合，得到混合料，然后将混合料加入到四氢呋喃中，在45℃下搅拌反应30分钟，然后超声分散30分钟，得到胶液；
步骤S2、将经过步骤S1制成的胶液用涂胶机涂胶于聚氯乙烯的上下两面，控制胶层厚度为0.08mm，然后将其放入烘箱，在95℃烘6min除去溶剂，再在145℃下烘燥5分钟固化；取出后用轻剥离离型膜、重剥离离型膜分别贴覆在涂布有胶液的聚氯乙烯上下两面上进行保护，即制得硅胶声学胶膜。
对比例1
本发明提供一种硅胶声学胶膜，其配方及生产方法与实施例1相似，不同的是没有添加2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物。
对比例2
本发明提供一种硅胶声学胶膜，其配方及生产方法与实施例1相似，不同的是没有添加超支化聚硅氧烷。
对比例3
本发明提供一种硅胶声学胶膜，其配方及生产方法与实施例1相似，不同的是没有添加甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环和无机硅胶。
将以上实施例1-5及对比例1-3制备的各硅胶声学胶膜进行相关性能测试，测试结果见表1；测试方法如下：
(1)厚度均匀性：每卷测试，取膜料50cm长，宽度方向每隔10cm选1个点，一共选10个点,长度方向间隔10cm，以同样的方式选取10个点，分别测20个点的厚度，测试厚度必须使用精度0.1um的万分尺量测。
(2)粘着力：每批次3组数据，取样1卷，按照左、中、右位置对SUS304镜面板测试粘着力，后取平均值；所述粘着力是按照JISZ0237以拉伸角度90°、剥离速度300mm/分钟测得的值。
(3)保持力：每批次3组数据，取样1卷，按照左、中、右位置测试40℃保持力，后取平均值；测试方法参考GB 4851-1998进行测试。
(4)初粘力：每批次3组数据，取样1卷，按照左、中、右位置测试初粘力，后取平均值；测试方法参照GB/T4852-2002标准进行测试。
(5)离型膜离型力：每批次3组数据，取样1卷，按照左、中、右位置测试离型力，后取平均值；轻剥离离型力和重剥离离型力分开测试；测试方法参照GB/T2792-2014标准进行测试。
从表1可见，本发明实施例公开的硅胶声学胶膜厚度公差为±1.5um；粘着利≥3.8N/25mm；保持力≥8.2mm；初粘力为8-9；轻离型力为(7-8)g/50mm；重离型力为(34-35)g/50mm；可见，其具有更加优异的粘结强度，这是各组分协同作用的结果。
表1
项目 厚度公差 粘着力 保持力 初粘力 轻剥离离型力 重剥离离型力
单位 μm N/25mm mm - g/50mm g/50mm
实施例1 ±1.5 3.8 8.2 8 7 34
实施例2 ±1.5 4.0 8.4 8 7 34
实施例3 ±1.5 4.2 8.7 8 7 35
实施例4 ±1.5 4.3 8.9 9 8 35
实施例5 ±1.5 4.5 9.2 9 8 35
对比例1 ±1.5 3.2 7.7 5 5 28
对比例2 ±1.5 3.5 7.9 6 5 29
对比例3 ±1.5 3.7 8.0 7 6 32
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种硅胶声学胶膜，其特征在于，自上而下依次包括轻剥离离型膜，胶膜，重剥离离型膜；所述胶膜，其特征在于，包括如下重量份的各组分：2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物20-30份、超支化聚硅氧烷2-5份、α,ω-乙烯基封端甲基苯基聚硅氧烷25-35份、甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环1-3份、无机硅胶1-5份、偶联剂1-2份、引发剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的硅胶声学胶膜，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的硅胶声学胶膜，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的硅胶声学胶膜，其特征在于，所述2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,5-二(氨基甲基)呋喃、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮加入到高沸点溶剂中，在80-90℃下搅拌反应10-15小时，后旋蒸除去高沸点溶剂，得到2,5-二(氨基甲基)呋喃/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮缩聚物。
5.根据权利要求4所述的硅胶声学胶膜，其特征在于，所述2,5-二(氨基甲基)呋喃、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、高沸点溶剂的摩尔比为1:1:(6-10)。
6.根据权利要求4所述的硅胶声学胶膜，其特征在于，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的硅胶声学胶膜，其特征在于，所述硅胶声学胶膜的生产方法，包括如下步骤：
步骤S1、将无机硅胶碾磨过200-300目筛，然后将各组分按比例混合，得到混合料，然后将混合料加入到有机溶剂中，在30-45℃下搅拌反应20-30分钟，然后超声分散20-30分钟，得到胶液；
步骤S2、将经过步骤S1制成的胶液用涂胶机涂胶于基底膜的上下两面，控制胶层厚度为0.05-0.08mm，然后将其放入烘箱，在85-95℃烘3-6min除去溶剂，再在115-145℃下烘燥1-5分钟固化；取出后用轻剥离离型膜、重剥离离型膜分别贴覆在涂布有胶液的基底膜上下两面上进行保护，即制得硅胶声学胶膜。
8.根据权利要求7所述的硅胶声学胶膜，其特征在于，步骤S1中所述有机溶剂为四氢呋喃、异丙醇、丙酮、二氯甲烷中的一种；所述基底膜为聚氨酯、聚烯烃、聚酯或聚氯乙烯中的一种。
9.根据权利要求1所述的硅胶声学胶膜，其特征在于，所述轻剥离离型膜为PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、PC离型膜中的一种；所述重剥离离型膜为PS离型膜、PMMA离型膜、BOPP离型膜中的一种。
10.根据权利要求8所述的硅胶声学胶膜，其特征在于，所述硅胶声学胶膜厚度公差为±1.5um；粘着利≥3.8N/25mm；保持力≥8.2mm；初粘力为8-9；轻离型力为(7-8)g/50mm；重离型力为(34-35)g/50mm。
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