CN112743947B - 一种光热双重固化振膜复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子化学领域，尤其涉及一种光热双重固化振膜复合材料及其制备方法，本发明所述的光热双重固化振膜复合材料由第一功能薄膜层、第二功能薄膜层和由阻尼胶水经光热双重固化得到的阻尼胶膜层构成。光热双重固化振膜复合材料的制备步骤包括：丙烯酸酯预聚体的制备、阻尼胶水的制备、阻尼胶膜层的制备、振膜复合材料的制备。在阻尼胶水配方中加入光、热固化剂，实现胶膜光热双重固化，降低胶层流淌，使振膜各部分厚度相差更小，有效降低总谐波失真，提高听音良率。振膜成型过程中通过不同光、热固化条件的改变，调节胶层内聚强度，使得振膜在一定范围内可以灵活调节谐振频率，缩短寻找振膜不同组合工作时间，提升工作效率。

Description

一种光热双重固化振膜复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于复合材料制备领域，尤其涉及一种光热双重固化振膜复合材料及其制备方法。
背景技术
扬声器是各种电子产品的重要组成部分，其可以将声波信号转化为声音信号传播。振膜是扬声器振动系统的核心，振膜与铝箔PMI复合球顶组合是实现电声转换的重要部件。为了改善声放效果，优化产品性能，人们在振膜的结构、材料、制备工艺等方面均做出了诸多的尝试与探索。
振膜组件大多为多层材料复合结构，其中胶膜层是不可或缺的组成部分，在其中起到粘结和改善振膜整体阻尼性能的作用。丙烯酸胶膜由于其较宽的温度适应范围、柔顺性好、机械性能较强、成本价格低，在振膜领域得到了广泛的应用。发声装置的谐振频率是重要的声学性能指标，谐振频率指发声装置从低音域逐渐升高振动频率，振动强度达到最强振动时，或者测量发声装置的阻抗特性，阻抗值第一次达到最大值时，所对应的振动频率称为该发声装置谐振频率或共振频率，即F0。
但是对于一个扬声器来说，振膜组件在设计之初就有一个设定的谐振频率范围值，振膜复合材料通过机械成型后只有在这个谐振频率的范围之内才能达到较好的声放效果。振膜复合材料要达到规定的谐振频率F0要通过调节复合膜材料来实现，但是一款胶膜的谐振频率在出厂时已定型无法更改，为了达到合适的谐振频率，我们要设计无数款振膜组合，更换不同的胶膜，这无疑加大了我们的工作量，严重影响工作效率。
现有的丙烯酸阻尼胶膜层复合材料振膜成型温度为180℃，由于丙烯酸胶层耐热性差，成型过程中胶层在高温高压下容易流淌，造成振膜折环处胶层厚度变薄与其他位置厚度相差较大，振膜元件在震动时由于振膜厚度不一致更容易造成失真不良。而且，现有的丙烯酸UV压敏胶膜阻尼效果差，无法应用到膜复合材料当中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光热双重固化振膜复合材料及其制备方法，通过在阻尼胶水配方中加入固化剂，实现胶膜光热双重固化，并将光热双重固化胶膜应用于振膜复合材料当中。通过光照条件调节振膜F0，以解决振膜材料搭配频繁更换，生产效率低的问题。制成多层振膜后，成型时采用透明模具加入UV照灯，在140-145℃下成型，降低胶层流淌，以解决振膜各部分厚度相差大，在震动过程中失真不良，听音效果不突出的问题。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明所述的光热双重固化振膜复合材料由第一功能薄膜层、第二功能薄膜层和由阻尼胶水经光热双重固化得到的阻尼胶膜层构成。
优选的，所述的第一功能薄膜层与第二功能薄膜层均为一层或多层；
所述第一功能薄膜层为PET、TPU、PEEK、TPEE、PEN或SEBS中的一种或多种；
所述的第二功能薄膜层为TPU、PEEK、TPEE、PEN中的一种或多种。
本发明所述的光热双重固化振膜复合材料的制备方法，制备包括以下步骤：
1)阻尼胶水的制备
a)将丙烯酸酯预聚体和部分有机溶剂混合搅拌，得混合溶液I；
b)将交联剂和固化剂溶解在剩余有机溶剂中，得混合溶液II；
c)将混合溶液I和混合溶液II混合，得阻尼胶水；
步骤b)中，所述固化剂为光固化剂和热固化剂；
所述光固化剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮中的一种或多种；
所述热固化剂为异氰酸酯、环氧树脂、多异氰酸酯、多元胺中的一种或多种；
2)阻尼胶膜层的制备
a)将经步骤1)制得的阻尼胶水倒入储胶罐中，抽真空，除气泡，得胶水I；
b)将胶水I通入涂布头，均匀涂布在第一功能薄膜层表面，干燥，得丙烯酸酯类阻尼胶膜层；
3)振膜复合材料的制备
a)将所述一层或多层阻尼胶膜层与一层或多层第一功能薄膜层、第二功能薄膜层通过压合辊在压强0.1-0.4Mpa条件下贴合，形成多层振膜材料；
b)多层振膜材料通过张力10-100N的收卷轴收成多层振膜材料卷；
c)多层振膜材料卷悬空放置在铁架台上熟化，控制熟化温度30-50℃，熟化时间2-5天；
d)将经熟化后的多层振膜材料卷置于透明成型模具中加热并用UV灯照射成型，控制成型温度140-145℃，压强0.2-0.4MPa，UV灯照射时间10-30s，得到成型振膜。
优选的，阻尼胶水由以下重量份数的原料制成：
Figure BDA0002867201840000031
所述有机溶剂为乙酸乙酯、甲苯中的一种或其混合溶液；
所述交联剂为异氰酸酯、多异氰酸酯、多元胺、环氧树脂中的一种或多种。
优选的，丙烯酸酯预聚体由以下重量份数的原料制成：
混合单体 90-110份
引发剂 1.5份
有机溶剂 120-130份
其中，所述混合单体由黏性单体、内聚单体和改性单体组成；
所述黏性单体、内聚单体、改性单体的重量比为：黏性单体、内聚单体、改性单体的重量份数比为：黏性单体∶内聚单体∶改性单体＝45-75∶20-40∶5-15；
所述黏性单体为丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-α-乙烯己酯中的一种或几种；
所述内聚单体为MA、MMA、BMA、EMA、AN、VAc、St中的一种或几种；
所述改性单体为AA、AM、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸酐、丙烯酸-α-羟乙酯、丙烯酸-β-羟丙酯、氨基乙基丙烯酸酯、丙烯酸缩水甘油酯、羟甲基丙烯酰胺中的一种或几种；
所述引发剂为AIBN；
所述有机溶剂为乙酸乙酯和甲苯的混合溶液，甲苯与乙酸乙酯的重量比为：甲苯∶乙酸乙酯＝1∶1。
优选的，制备还包括丙烯酸酯预聚体的制备：
1)原料混合：将50份混合单体、80份有机溶剂、1份引发剂加入反应釜混合；
2)一次恒温反应：通入氮气升温至80℃，边搅拌边加热恒温反应2h，搅拌速率130r/min；
3)二次恒温反应：滴加剩余50份混合单体、剩余40份有机溶剂和0.5份引发剂，30～60min加完，升温至90℃恒温反应1.2h，冷却，得丙烯酸酯预聚体。
优选的，步骤2)阻尼胶膜层的制备步骤b)中，所述涂布头的间隙为20-40μm，转速为12-25m/min；
烘干温度为60-120℃。
优选的，步骤3)振膜复合材料的制备步骤a)中，所述胶膜层既具有声学
阻尼特性又具有常规丙烯酸UV胶压敏特性；
所述胶膜层的厚度为5-100μm；
所述复合材料的包装材料需能隔绝紫外线的照射。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)本发明在阻尼胶水配方中加入光、热固化剂，实现胶膜光热双重固化，阻尼胶膜在初期有一定粘性和较低的内聚强度，有利于振膜复合与成型。
2)将光热双重固化胶膜应用于振膜复合材料中，振膜成型过程中通过不同光、热固化条件的改变，调节胶层内聚强度，从而达到改变振膜谐振频率的目的，使得振膜在一定范围内可以灵活调节谐振频率，缩短寻找振膜不同组合工作时间，提升工作效率。
3)本发明所生产的振膜复合材料成型过程中，采用透明模具加入UV照灯，在140-145℃下边成型边UV固化，降低胶层流淌，使振膜各部分厚度相差更小，有效降低总谐波失真，提高听音良率。
4)本发明所述的光热双重固化胶经紫外线照射后，胶带内部无溶剂及挥发性小分子残留，低VOC，使胶带具有耐高温、高环保等优点。
5)胶膜生产工艺简单，使用灵活方便，能够提高工业效率。
附图说明
图1是不同UV照射时间振膜失真曲线图；
图2为三层振膜材料的结构；
图3为四层振膜材料的结构；
图4为五层振膜材料的结构。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细的阐述，应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的步骤和数值不限制本发明的范围。
实施例1
1)丙烯酸酯预聚体的制备
a)原料混合
将由30份丙烯酸异辛酯、15份MA、5份氨基乙基丙烯酸酯组成的混合单体、80份乙酸乙酯和甲苯(乙酸乙酯∶甲苯＝1∶1)组成的有机溶剂、1份AIBN依次加入反应釜混合；
b)一次恒温反应
通入氮气升温至80℃，边搅拌边加热恒温反应2h，搅拌速率130r/min；
c)二次恒温反应
向经步骤b)的混合溶液中再依次滴加由30份丙烯酸异辛酯、15份MA、5份氨基乙基丙烯酸酯组成的混合单体、40份乙酸乙酯和甲苯(乙酸乙酯∶甲苯＝1∶1)组成的有机溶剂和0.5份AIBN，滴加时间为40min，升温至90℃，恒温反应1.2h，冷却，得丙烯酸酯预聚体。
2)阻尼胶水的制备
a)将经步骤1)制得的40份丙烯酸预聚体溶解在36份乙酸乙酯和甲苯(乙酸乙酯∶甲苯＝1∶1)组成的有机溶剂中，混合搅拌，得混合溶液I；
b)将3份异氰酸酯和2份2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮溶解在9份由乙酸乙酯和甲苯(乙酸乙酯∶甲苯＝1∶1)组成的有机溶剂中，得混合溶液II；
c)将混合溶液I和混合溶液II混合，得阻尼胶水。
3)阻尼胶膜层的制备
a)将经步骤2)制得的阻尼胶水倒入储胶罐中，抽真空，除气泡，得胶水I；
b)将胶水I通入间隙为30μm涂布头，均匀涂布在6μmPEEK第一功能薄膜层表面，转速设置为20m/min的速度过烘箱干燥，初步固化形成阻尼胶层，烘箱设置温度60℃，得厚度为20μm的丙烯酸酯类阻尼胶膜层；
4)振膜复合材料的制备
a)将所述阻尼胶膜层与一层厚度为6μm的PEEK第一功能薄膜层通过压合辊在压强0.1Mpa条件下贴合，形成三层振膜材料；
b)三层振膜材料通过张力20N的收卷轴收成三层振膜材料卷；
c)三层振膜材料卷悬空放置在铁架台上熟化，控制熟化温度40℃，熟化时间3天；
d)将经熟化后的三层振膜材料卷置于透明成型模具中加热并用UV灯照射成型，控制成型温度140℃，压强0.2MPa，UV灯照射时间10s，得到成型振膜。、
按照实施例1的制备方法，单改变UV照射时间，所得的三层振膜复合材料的振膜失真测试结果如图1所示，图1中曲线1为市场常规品振膜失真曲线，曲线2为本实施例振膜UV照射0s失真曲线，曲线3为本实施例振膜UV照射10s失真曲线，曲线4为本实施例振膜UV照射30s失真曲线，曲线5为本实施例振膜UV照射60s失真曲线。
三层振膜复合材料如图2所示，图中1和3均为厚度为6μm的PEEK第一功能薄膜层，2为具有光热双重固化效果的丙烯酸酯类阻尼胶膜层。
实施例2
1)丙烯酸酯预聚体的制备
a)原料混合
将由20份2-EHA、10份BA、15份MA、4份AA组成的混合单体、70份乙酸乙酯和甲苯(乙酸乙酯∶甲苯＝1∶1)组成的有机溶剂、1份AIBN依次加入反应釜混合；
b)一次恒温反应
通入氮气升温至85℃，边搅拌边加热恒温反应1.5h，搅拌速率130r/min；
c)二次恒温反应
向经步骤b)的混合溶液中再依次滴加由20份2-EHA、10份BA、15份MA、4份AA组成的混合单体、60份乙酸乙酯和甲苯(乙酸乙酯∶甲苯＝1∶1)组成的有机溶剂和0.5份AIBN，滴加时间为30min，升温至90℃，恒温反应1.2h，冷却，得丙烯酸酯预聚体。
2)阻尼胶水的制备
a)将经步骤1)制得的40份丙烯酸预聚体溶解在30份乙酸乙酯有机溶剂中，混合搅拌，得混合溶液I；
b)将3份异氰酸酯、2份由1-羟基环己基苯甲酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(1-羟基环己基苯甲酮：2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮＝1：1)组成的复合引发剂溶解在10份甲苯有机溶剂中，得混合溶液II；
c)将混合溶液I和混合溶液II混合，得阻尼胶水。
3)阻尼胶膜层的制备
a)将经步骤2)制得的阻尼胶水倒入储胶罐中，抽真空，除气泡，得胶水I；
b)将胶水I通入间隙为20μm涂布头，均匀涂布在8μmPEEK第一功能薄膜层表面，转速设置为25m/min的速度过烘箱干燥，初步固化形成阻尼胶层，烘箱设置温度70℃，得厚度为40μm的丙烯酸酯类阻尼胶膜层；
4)振膜复合材料的制备
a)将所述阻尼胶膜层与一层厚度为6μm的PEEK第一功能薄膜层通过压合辊在压强0.4Mpa条件下贴合，形成三层振膜材料；
b)三层振膜材料通过张力20N的收卷轴收成三层振膜材料卷；
c)三层振膜材料卷悬空放置在铁架台上熟化，控制熟化温度50℃，熟化时间2天；
d)将经熟化后的三层振膜材料卷置于透明成型模具中加热并用UV灯照射成型，控制成型温度145℃，压强0.2MPa，UV灯照射时间20s，得到成型振膜。
实施例3
1)丙烯酸酯预聚体的制备
a)原料混合
将由25份2-EHA、5份BA、10份BMA、10份MA、5份AA组成的混合单体、70份乙酸乙酯和甲苯(乙酸乙酯∶甲苯＝1∶1)组成的有机溶剂、1份AIBN依次加入反应釜混合；
b)一次恒温反应
通入氮气升温至85℃，边搅拌边加热恒温反应1.5h，搅拌速率130r/min；
c)二次恒温反应
向经步骤b)的混合溶液中再依次滴加由25份2-EHA、5份BA、10份BMA、10份MA、5份AA组成的混合单体、60份乙酸乙酯和甲苯(乙酸乙酯∶甲苯＝1∶1)组成的有机溶剂和0.5份AIBN，滴加时间为60min，升温至90℃，恒温反应1.5h，冷却，得丙烯酸酯预聚体。
2)阻尼胶水的制备
a)将经步骤1)制得的40份丙烯酸预聚体溶解在30份乙酸乙酯和甲苯(乙酸乙酯∶甲苯＝1∶1)组成的有机溶剂中，混合搅拌，得混合溶液I；
b)将1份环氧树脂固化剂、3份2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮溶解在10份甲苯有机溶剂中，得混合溶液II；
c)将混合溶液I和混合溶液II混合，得阻尼胶水。
3)阻尼胶膜层的制备
a)将经步骤2)制得的阻尼胶水倒入储胶罐中，抽真空，除气泡，得胶水I；
b)将胶水I通入间隙为40μm涂布头，均匀涂布在10μmTPEE第一功能薄膜层表面，转速设置为15m/min的速度过烘箱干燥，初步固化形成阻尼胶层，烘箱设置温度80℃，得厚度为30μm的丙烯酸酯类阻尼胶膜层；
4)振膜复合材料的制备
a)将所述阻尼胶膜层与一层厚度为6μm的TPU第一功能薄膜层通过压合辊在压强0.3Mpa条件下贴合，形成三层振膜材料；
b)三层振膜材料通过张力100N的收卷轴收成三层振膜材料卷；
c)三层振膜材料卷悬空放置在铁架台上熟化，控制熟化温度40℃，熟化时间3天；
d)将经熟化后的三层振膜材料卷置于透明成型模具中加热并用UV灯照射成型，控制成型温度145℃，压强0.3MPa，UV灯照射时间30s，得到成型振膜。
将上述实施例1-3中所提及的胶水配方制作成三层复合结构，置于透明成型模具中，模具成型温度140℃，测试不同UV照射时间振膜F0，测试结果见表1。
表1
Figure BDA0002867201840000091
实施例4
1)丙烯酸酯预聚体的制备
a)原料混合
将由25份2-EHA、5份BA、10份BMA、10份MA、5份AA组成的混合单体、70份乙酸乙酯和甲苯(乙酸乙酯∶甲苯＝1∶1)组成的有机溶剂、1份AIBN依次加入反应釜混合；
b)一次恒温反应
通入氮气升温至85℃，边搅拌边加热恒温反应1.5h，搅拌速率130r/min；
c)二次恒温反应
向经步骤b)的混合溶液中再依次滴加由25份2-EHA、5份BA、10份BMA、10份MA、5份AA组成的混合单体、60份乙酸乙酯和甲苯(乙酸乙酯∶甲苯＝1∶1)组成的有机溶剂和0.5份AIBN，滴加时间为60min，升温至90℃，恒温反应1.5h，冷却，得丙烯酸酯预聚体。
2)阻尼胶水的制备
a)将经步骤1)制得的40份丙烯酸预聚体溶解在30份乙酸乙酯和甲苯(乙酸乙酯∶甲苯＝1∶1)组成的有机溶剂中，混合搅拌，得混合溶液I；
b)将1份环氧树脂固化剂、3份2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮溶解在10份甲苯有机溶剂中，得混合溶液II；
c)将混合溶液I和混合溶液II混合，得阻尼胶水。
3)阻尼胶膜层的制备
a)将经步骤2)制得的阻尼胶水倒入储胶罐中，抽真空，除气泡，得胶水I；
b)将胶水I通入间隙为40μm涂布头，均匀涂布在10μmTPEE第一功能薄膜层表面，转速设置为15m/min的速度过烘箱干燥，初步固化形成阻尼胶层，烘箱设置温度80℃，得厚度为30μm的丙烯酸酯类阻尼胶膜层；
4)振膜复合材料的制备
a)将所述阻尼胶膜层与一层有机硅离型膜通过压合辊，在压强0.3Mpa条件下贴合，通过张力100N的收卷轴收卷，得三层振膜材料；
b)将三层振膜材料卷悬空放置在铁架台上熟化，控制熟化温度40℃，熟化时间3天，形成可剥离的三层振膜材料；
c)剥掉有机硅离型膜后，将振膜材料依次与厚度为30μmTPU的第二功能薄膜层、厚度为30μmPEEK的第一功能薄膜层热贴合，制得四层振膜材料；
d)将四层振膜材料置于透明成型模具中加热并用UV灯照射成型，控制成型温度145℃，压强0.3MPa，UV灯照射时间30s，得到成型振膜。
四层振膜复合材料如图3所示，1为厚度为30μmPEEK的第一功能薄膜层，4为厚度为10μmTPEE的第一功能薄膜层，3为厚度为30μmTPU的第二功能薄膜层，2为厚度为30μm的具有光热双重固化效果的丙烯酸酯类阻尼胶膜层。
实施例5
1)丙烯酸酯预聚体的制备
a)原料混合
将由25份2-EHA、5份BA、10份BMA、10份MA、5份AA组成的混合单体、60份乙酸乙酯和甲苯(乙酸乙酯∶甲苯＝1∶1)组成的有机溶剂、1份AIBN依次加入反应釜混合；
b)一次恒温反应
通入氮气升温至85℃，边搅拌边加热恒温反应1.5h，搅拌速率130r/min；
c)二次恒温反应
向经步骤b)的混合溶液中再依次滴加由25份2-EHA、5份BA、10份BMA、10份MA、5份AA组成的混合单体、60份乙酸乙酯和甲苯(乙酸乙酯∶甲苯＝1∶1)组成的有机溶剂和0.5份AIBN，滴加时间为60min，升温至90℃，恒温反应1.5h，冷却，得丙烯酸酯预聚体。
2)阻尼胶水的制备
a)将经步骤1)制得的40份丙烯酸预聚体溶解在30份乙酸乙酯和甲苯(乙酸乙酯∶甲苯＝1∶1)组成的有机溶剂中，混合搅拌，得混合溶液I；
b)将1份环氧树脂固化剂、3份2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮溶解在10份甲苯有机溶剂中，得混合溶液II；
c)将混合溶液I和混合溶液II混合，得阻尼胶水。
3)阻尼胶膜层的制备
a)将经步骤2)制得的阻尼胶水倒入储胶罐中，抽真空，除气泡，得胶水I；
b)将胶水I通入间隙为40μm涂布头，均匀涂布在厚度为10μmTPEE第一功能薄膜层表面，转速设置为15m/min的速度过烘箱干燥，初步固化形成阻尼胶层，烘箱设置温度80℃，得厚度为30μm的丙烯酸酯类阻尼胶膜层；
4)振膜复合材料的制备
a)将所述阻尼胶膜层与一层有机硅离型膜通过压合辊，在压强0.3Mpa条件下贴合，通过张力100N的收卷轴收卷，得三层振膜材料卷；
b)将三层振膜材料卷悬空放置在铁架台上熟化，控制熟化温度40℃，熟化时间3天，形成可剥离的三层振膜材料；
c)剥掉有机硅离型膜后，将振膜材料依次与厚度为30μm的TPU第二功能薄膜层、厚度为30μm的阻尼胶膜层、厚度为30μm的PEEK第一功能薄膜层热贴合，得五层振膜材料；
d)将五层振膜材料置于透明成型模具中加热并用UV灯照射成型，控制成型温度145℃，压强0.3MPa，UV灯照射时间30s，得到成型振膜。
五层振膜复合材料如图3所示，1为厚度为10μmTPEE第一功能薄膜层、2为厚度为30μm的具有光热双重固化效果的丙烯酸酯类阻尼胶膜层、3为厚度为30μm的TPU第二功能薄膜层、4为厚度为30μm的具有光热双重固化效果的丙烯酸酯类阻尼胶膜层、5为厚度为30μm的PEEK第一功能薄膜层。

Claims (7)

1.一种光热双重固化振膜复合材料的制备方法，其特征在于，
所述的光热双重固化振膜复合材料由第一功能薄膜层、第二功能薄膜层和由阻尼胶水经光热双重固化得到的阻尼胶膜层构成；
所述的第一功能薄膜层与第二功能薄膜层均为一层或多层；
所述第一功能薄膜层为PET、TPU、PEEK、TPEE、PEN或SEBS；
所述的第二功能薄膜层为TPU、PEEK、TPEE或PEN；
制备包括以下步骤：
1)阻尼胶水的制备
a)将丙烯酸酯预聚体和部分有机溶剂混合搅拌，得混合溶液I；
b)将交联剂和固化剂溶解在剩余有机溶剂中，得混合溶液II；
c)将混合溶液I和混合溶液II混合，得阻尼胶水；
步骤b)中，所述固化剂为光固化剂和热固化剂；
所述光固化剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮中的一种或多种；
所述热固化剂为异氰酸酯、环氧树脂、多异氰酸酯、多元胺中的一种或多种；
2)阻尼胶膜层的制备
a)将经步骤1)制得的阻尼胶水倒入储胶罐中，抽真空，除气泡，得胶水I；
b)将胶水I通入涂布头，均匀涂布在第一功能薄膜层表面，干燥，得丙烯酸酯类阻尼胶膜层；
3)振膜复合材料的制备
a)将所述一层或多层阻尼胶膜层与一层或多层第一功能薄膜层、第二功能薄膜层通过压合辊在压强0.1-0.4Mpa条件下贴合，形成多层振膜材料；
b)多层振膜材料通过张力10-100N的收卷轴收成多层振膜材料卷；
c)多层振膜材料卷悬空放置在铁架台上熟化，控制熟化温度30-50℃，熟化时间2-5天；
d)将经熟化后的多层振膜材料卷置于透明成型模具中加热并用UV灯照射成型，控制成型温度140-145℃，压强0.2-0.4MPa，UV灯照射时间10-30s，得到成型振膜。
2.根据权利要求1所述的光热双重固化振膜复合材料的制备方法，其特征在于，阻尼胶水由以下重量份数的原料制成：
丙烯酸酯预聚体 30-50份
有机溶剂 40-70份
交联剂 0.2-5份
固化剂 0.5-5份
所述有机溶剂为乙酸乙酯、甲苯中的一种或其混合溶液；
所述交联剂为异氰酸酯、多异氰酸酯、多元胺、环氧树脂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的光热双重固化振膜复合材料的制备方法，其特征在于，丙烯酸酯预聚体由以下重量份数的原料制成：
混合单体 90-110份
引发剂 1.5份
有机溶剂 120-130份
其中，所述混合单体由黏性单体、内聚单体和改性单体组成；
所述黏性单体、内聚单体、改性单体的重量比为：黏性单体、内聚单体、改性单体的重量份数比为：黏性单体∶内聚单体∶改性单体＝45-75∶20-40∶5-15；
所述黏性单体为丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-α-乙烯己酯中的一种或几种；
所述内聚单体为MA、MMA、BMA、EMA、AN、VAc、St中的一种或几种；
所述改性单体为AA、AM、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸酐、丙烯酸-α-羟乙酯、丙烯酸-β-羟丙酯、氨基乙基丙烯酸酯、丙烯酸缩水甘油酯、羟甲基丙烯酰胺中的一种或几种；
所述引发剂为AIBN；
所述有机溶剂为乙酸乙酯和甲苯的混合溶液，甲苯与乙酸乙酯的重量比为：甲苯∶乙酸乙酯＝1∶1。
4.根据权利要求1所述的光热双重固化振膜复合材料的制备方法，其特征在于，制备还包括丙烯酸酯预聚体的制备：
1)原料混合：将50份混合单体、80份有机溶剂、1份引发剂加入反应釜混合；
2)一次恒温反应：通入氮气升温至80℃，边搅拌边加热恒温反应2h，搅拌速率130r/min；
3)二次恒温反应：滴加剩余50份混合单体、剩余40份有机溶剂和0.5份引发剂，30～60min加完，升温至90℃恒温反应1.2h，冷却，得丙烯酸酯预聚体。
5.根据权利要求1所述的光热双重固化振膜复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2)阻尼胶膜层的制备步骤b)中，所述涂布头的间隙为20-40μm，转速为12-25m/min；
烘干温度为60-120℃。
6.根据权利要求1所述的光热双重固化振膜复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3)振膜复合材料的制备步骤a)中，所述第一功能薄膜层的厚度为3-50μm；所述第二功能薄膜层的厚度为3-30μm。
7.根据权利要求1所述的光热双重固化振膜复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3)振膜复合材料的制备步骤a)中，所述胶膜层既具有声学阻尼特性又具有常规丙烯酸UV胶压敏特性；
所述胶膜层的厚度为5-100μm；
所述复合材料的包装材料需能隔绝紫外线的照射。
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