CN111808537A - 一种扬声器用丙烯酸振膜胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扬声器用丙烯酸振膜胶带及其制备方法，具体涉及振膜胶带技术领域，包括第一离型材料层，所述第一离型材料层的上侧涂布有胶黏剂层，所述胶黏剂层的上侧贴合有第二离型材料层。本发明的一种扬声器用丙烯酸振膜胶带弹性模量皆稳定在200±5MPa，具有优异的柔顺性和机械性能；能够很好的与聚合物膜贴合，改善振膜的阻尼性能；在双八五的高温高湿环境下240h剥离力下降小于15％，极大的提高了扬声器的防水防潮性能，使扬声器可以在高温和潮湿的环境中正常工作，能够很好的改善由于温度及湿度变化带来的振膜材料老化变形及损坏现象，增强扬声器的稳定性；能够薄涂至5um使得振膜足够轻薄，很好的改善了频率响应及谐波失真性能。

Description

一种扬声器用丙烯酸振膜胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及振膜胶带技术领域，更具体地说，本发明涉及一种扬声器用丙烯酸振膜胶带及其制备方法。
背景技术
传声器的声电转换作用，是由一个在金属环上贴敷粘接被金属化了的聚合物膜构成的振膜，当外来声振动的压力使振膜振动时，则相应的振膜与背极间距离，随外来声振动而有规律地变化，整个系统的电容量变化使输出电压信号变化而完成声电转换，因此，振膜是电容传声器很重要的零件，扬声器振膜材料性能的好坏直接关系到扬声器的音质。
当前用于制备振膜的硅胶材料其抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，厚度无法减薄且成本较高，使得在一些条件下振膜容易变形损坏，信号失真，不利于制备出品质稳定良好，高性价比的振膜。目前市场上的硅胶振膜胶带一般采用效率低下，批次不稳定的注塑成型工艺进行制备，难以满足扬声器振膜的大规模制备，且振膜厚度大于50um偏厚导致扬声器在大音量下保真效果差。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种扬声器用丙烯酸振膜胶带及其制备方法，本发明所要解决的技术问题是：硅橡胶材料其抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，厚度无法减薄且成本较高，使得在一些条件下振膜容易变形损坏，信号失真。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扬声器用丙烯酸振膜胶带，包括第一离型材料层，所述第一离型材料层的上侧涂布有胶黏剂层，所述胶黏剂层的上侧贴合有第二离型材料层，所述胶黏剂层用丙烯酸胶水按质量百分比包括以下组分：粘性单体100份、内聚单体9～20份、改性单体3～15份、交联剂0.1～1.5份、引发剂0.1～1.0份、耐温单体0.1～2.5份。
在一个优选的实施方式中，所述第一离型材料层为单硅重离型膜，所述第二离型材料层为单硅轻离型膜，所述胶黏剂层的厚度在5～50um。
一种扬声器用丙烯酸振膜胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将搅拌器、回流冷凝器和恒压滴液漏斗装在1000mL四口烧瓶上，打开水浴锅，升温至80℃；
步骤2：按照设计好的配方，将一定配比的粘性单体、内聚单体、改性单体、交联剂、引发剂、耐温单体和有机溶剂进行均匀混合；
步骤3：将步骤2中混合均匀的溶液加入恒压滴液漏斗中，当温度达到设定温度后，从恒压滴液漏斗中加入混合溶液的1/3作为预聚体，同时以200r/min的速率进行搅，当四口烧瓶内有回流现象出现时，开始滴加剩余的混合溶液，在2h-3h内滴加完成；
步骤4：滴加完毕后进行保温反应，需进行3h-4h；
步骤5：用冷水进行冷却，当温度降至室温时出料，得到丙烯酸胶水；
步骤6：将步骤5中制备出的丙烯酸胶水在第一离型材料层上涂布，烘干温度为80～120℃，机速15m/min，形成胶黏剂层；
步骤7：将第一离型材料层上的胶黏剂层通过贴合辊转移至第二离型材料层上，最后收卷，45℃熟化2天后得到扬声器振膜用胶带。
在一个优选的实施方式中，所述粘性单体包括丙烯酸丁酯，丙烯酸异辛酯，丙烯酸-2-乙基己酯，丙烯酸乙酯其中的一种或几种。
在一个优选的实施方式中，所述内聚单体包括甲基丙烯酸甲酯，乙酸乙烯酯、苯乙烯及丙烯腈其中的一种或几种。
在一个优选的实施方式中，所述改性单体包括丙烯酸，丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丙酯、多缩乙二醇双甲基丙烯酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺其中的一种或几种。
在一个优选的实施方式中，所述交联剂采用氮丙啶，乙酰丙酮铝，二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或几种。
在一个优选的实施方式中，所述引发剂采用过氧化苯甲酰。
在一个优选的实施方式中，所述耐温单体包括丙烯酰胺，乙烯基三乙氧基硅烷，甲基丙烯酸型液态异戊二烯橡胶。
在一个优选的实施方式中，所述步骤2中的有机溶剂为乙酸乙酯。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明的丙烯酸振膜胶带温度适应范围广(-40℃～170℃)，具有优异的耐高低温、耐高湿性、耐黄变性能；在-40℃～170℃条件下能够保持稳定，170℃/1h样品平整边缘无褶皱，无黄变；80℃/1h～-40℃/1h循环30次：样品平整边缘无皱缩，无黄变；80℃/240h：表面平整，边缘无皱缩，无黄变，微翘曲；-40℃/240h：中部平整，边缘无褶皱，无黄变，边角无翘曲卷曲；
2、本发明的丙烯酸振膜胶带弹性模量皆稳定在200±5MPa，具有优异的柔顺性和机械性能。
3、本发明的丙烯酸振膜胶带能够很好的与聚合物膜贴合，改善振膜的阻尼性能。
4、本发明的丙烯酸振膜胶带在双八五的高温高湿环境下240h剥离力下降小于15％，极大的提高了扬声器的防水防潮性能，使扬声器可以在高温和潮湿的环境中正常工作，能够很好的改善由于温度及湿度变化带来的振膜材料老化变形及损坏现象，增强扬声器的稳定性。
5、本发明的丙烯酸振膜胶带能够薄涂至5um使得振膜足够轻薄，很好的改善了频率响应及谐波失真性能。
附图说明
图1为本发明的制备方法流程图。
图2为本发明的结构示意图。
附图标记为：
1第一离型材料层、2胶黏剂层、3第二离型材料层。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本发明提供了一种扬声器用丙烯酸振膜胶带，包括第一离型材料层1，所述第一离型材料层1的上侧涂布有胶黏剂层2，所述胶黏剂层2的上侧贴合有第二离型材料层3，所述胶黏剂层2用丙烯酸胶水按质量百分比包括以下组分：粘性单体100份、内聚单体9～20份、改性单体3～15份、交联剂0.1～1.5份、引发剂0.1～1.0份、耐温单体0.1～2.5份。
所述第一离型材料层1为单硅重离型膜，所述第二离型材料层3为单硅轻离型膜，所述胶黏剂层2的厚度在5～50um。
一种扬声器用丙烯酸振膜胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将搅拌器、回流冷凝器和恒压滴液漏斗装在1000mL四口烧瓶上，打开水浴锅，升温至80℃；
步骤2：按照设计好的配方，将一定配比的粘性单体、内聚单体、改性单体、交联剂、引发剂、耐温单体和有机溶剂进行均匀混合；
步骤3：将步骤2中混合均匀的溶液加入恒压滴液漏斗中，当温度达到设定温度后，从恒压滴液漏斗中加入混合溶液的1/3作为预聚体，同时以200r/min的速率进行搅，当四口烧瓶内有回流现象出现时，开始滴加剩余的混合溶液，在2h-3h内滴加完成；
步骤4：滴加完毕后进行保温反应，需进行3h-4h；
步骤5：用冷水进行冷却，当温度降至室温时出料，得到丙烯酸胶水；
步骤6：将步骤5中制备出的丙烯酸胶水在第一离型材料层1上涂布，烘干温度为80～120℃，机速15m/min，形成胶黏剂层2；
步骤7：将第一离型材料层1上的胶黏剂层2通过贴合辊转移至第二离型材料层3上，最后收卷，45℃熟化2天后得到扬声器振膜用胶带。
所述粘性单体包括丙烯酸丁酯，丙烯酸异辛酯，丙烯酸-2-乙基己酯，丙烯酸乙酯其中的一种或几种。
所述内聚单体包括甲基丙烯酸甲酯，乙酸乙烯酯、苯乙烯及丙烯腈其中的一种或几种。
所述改性单体包括丙烯酸，丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丙酯、多缩乙二醇双甲基丙烯酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺其中的一种或几种。
所述交联剂采用氮丙啶，乙酰丙酮铝，二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或几种。
所述引发剂采用过氧化苯甲酰。
所述耐温单体包括丙烯酰胺，乙烯基三乙氧基硅烷，甲基丙烯酸型液态异戊二烯橡胶。
所述步骤2中的有机溶剂为乙酸乙酯。
实施例1
Figure BDA0002544665990000061
制备方法为：
步骤1：将搅拌器、回流冷凝器和恒压滴液漏斗装在1000mL四口烧瓶上，打开水浴锅，升温至80℃；
步骤2：按照设计好的配方，将一定配比的粘性单体、内聚单体、改性单体、交联剂、引发剂、耐温单体和有机溶剂进行均匀混合；
步骤3：将步骤2中混合均匀的溶液加入恒压滴液漏斗中，当温度达到设定温度后，从恒压滴液漏斗中加入混合溶液的1/3作为预聚体，同时以200r/min的速率进行搅，当四口烧瓶内有回流现象出现时，开始滴加剩余的混合溶液，在2h-3h内滴加完成；
步骤4：滴加完毕后进行保温反应，需进行3h-4h；
步骤5：用冷水进行冷却，当温度降至室温时出料，得到丙烯酸胶水；
步骤6：将步骤5中制备出的丙烯酸胶水在第一离型材料层1上涂布，胶厚5um，烘干温度为80～120℃，机速15m/min，形成胶黏剂层2；
步骤7：将第一离型材料层1上的胶黏剂层2通过贴合辊转移至第二离型材料层3上，最后收卷，45℃熟化2天后得到扬声器振膜用胶带。
实施例2
Figure BDA0002544665990000062
Figure BDA0002544665990000071
制备方法为：
步骤1：将搅拌器、回流冷凝器和恒压滴液漏斗装在1000mL四口烧瓶上，打开水浴锅，升温至80℃；
步骤2：按照设计好的配方，将一定配比的粘性单体、内聚单体、改性单体、交联剂、引发剂、耐温单体和有机溶剂进行均匀混合；
步骤3：将步骤2中混合均匀的溶液加入恒压滴液漏斗中，当温度达到设定温度后，从恒压滴液漏斗中加入混合溶液的1/3作为预聚体，同时以200r/min的速率进行搅，当四口烧瓶内有回流现象出现时，开始滴加剩余的混合溶液，在2h-3h内滴加完成；
步骤4：滴加完毕后进行保温反应，需进行3h-4h；
步骤5：用冷水进行冷却，当温度降至室温时出料，得到丙烯酸胶水；
步骤6：将步骤5中制备出的丙烯酸胶水在第一离型材料层1上涂布，胶厚15um，烘干温度为80～120℃，机速15m/min，形成胶黏剂层2；
步骤7：将第一离型材料层1上的胶黏剂层2通过贴合辊转移至第二离型材料层3上，最后收卷，45℃熟化2天后得到扬声器振膜用胶带。
实施例3
Figure BDA0002544665990000072
Figure BDA0002544665990000081
制备方法为：
步骤1：将搅拌器、回流冷凝器和恒压滴液漏斗装在1000mL四口烧瓶上，打开水浴锅，升温至80℃；
步骤2：按照设计好的配方，将一定配比的粘性单体、内聚单体、改性单体、交联剂、引发剂、耐温单体和有机溶剂进行均匀混合；
步骤3：将步骤2中混合均匀的溶液加入恒压滴液漏斗中，当温度达到设定温度后，从恒压滴液漏斗中加入混合溶液的1/3作为预聚体，同时以200r/min的速率进行搅，当四口烧瓶内有回流现象出现时，开始滴加剩余的混合溶液，在2h-3h内滴加完成；
步骤4：滴加完毕后进行保温反应，需进行3h-4h；
步骤5：用冷水进行冷却，当温度降至室温时出料，得到丙烯酸胶水；
步骤6：将步骤5中制备出的丙烯酸胶水在第一离型材料层1上涂布，胶厚25um，烘干温度为80～120℃，机速15m/min，形成胶黏剂层2；
步骤7：将第一离型材料层1上的胶黏剂层2通过贴合辊转移至第二离型材料层3上，最后收卷，45℃熟化2天后得到扬声器振膜用胶带。
实施例4
Figure BDA0002544665990000082
制备方法为：
步骤1：将搅拌器、回流冷凝器和恒压滴液漏斗装在1000mL四口烧瓶上，打开水浴锅，升温至80℃；
步骤2：按照设计好的配方，将一定配比的粘性单体、内聚单体、改性单体、交联剂、引发剂、耐温单体和有机溶剂进行均匀混合；
步骤3：将步骤2中混合均匀的溶液加入恒压滴液漏斗中，当温度达到设定温度后，从恒压滴液漏斗中加入混合溶液的1/3作为预聚体，同时以200r/min的速率进行搅，当四口烧瓶内有回流现象出现时，开始滴加剩余的混合溶液，在2h-3h内滴加完成；
步骤4：滴加完毕后进行保温反应，需进行3h-4h；
步骤5：用冷水进行冷却，当温度降至室温时出料，得到丙烯酸胶水；
步骤6：将步骤5中制备出的丙烯酸胶水在第一离型材料层1上涂布，胶厚50um，烘干温度为80～120℃，机速15m/min，形成胶黏剂层2；
步骤7：将第一离型材料层1上的胶黏剂层2通过贴合辊转移至第二离型材料层3上，最后收卷，45℃熟化2天后得到扬声器振膜用胶带。
实施例5
Figure BDA0002544665990000091
制备方法为：
步骤1：将搅拌器、回流冷凝器和恒压滴液漏斗装在1000mL四口烧瓶上，打开水浴锅，升温至80℃；
步骤2：按照设计好的配方，将一定配比的粘性单体、内聚单体、改性单体、交联剂、引发剂、耐温单体和有机溶剂进行均匀混合；
步骤3：将步骤2中混合均匀的溶液加入恒压滴液漏斗中，当温度达到设定温度后，从恒压滴液漏斗中加入混合溶液的1/3作为预聚体，同时以200r/min的速率进行搅，当四口烧瓶内有回流现象出现时，开始滴加剩余的混合溶液，在2h-3h内滴加完成；
步骤4：滴加完毕后进行保温反应，需进行3h-4h；
步骤5：用冷水进行冷却，当温度降至室温时出料，得到丙烯酸胶水；
步骤6：将步骤5中制备出的丙烯酸胶水在第一离型材料层1上涂布，胶厚35um，烘干温度为80～120℃，机速15m/min，形成胶黏剂层2；
步骤7：将第一离型材料层1上的胶黏剂层2通过贴合辊转移至第二离型材料层3上，最后收卷，45℃熟化2天后得到扬声器振膜用胶带。
数据结果及其讨论：
Figure BDA0002544665990000101
Figure BDA0002544665990000111
本发明的一种扬声器用丙烯酸振膜胶带温度适应范围广(-40℃～170℃)，具有优异的耐高低温、耐高湿性、耐黄变性能；在-40℃～170℃条件下能够保持稳定，170℃/1h样品平整边缘无褶皱，无黄变；80℃/1h～-40℃/1h循环30次：样品平整边缘无皱缩，无黄变；80℃/240h：表面平整，边缘无皱缩，无黄变，微翘曲；-40℃/240h：中部平整，边缘无褶皱，无黄变，边角无翘曲卷曲；本发明的一种扬声器用丙烯酸振膜胶带弹性模量皆稳定在200±5MPa，具有优异的柔顺性和机械性能；能够很好的与聚合物膜贴合，改善振膜的阻尼性能；在双八五的高温高湿环境下240h剥离力下降小于15％，极大的提高了扬声器的防水防潮性能，使扬声器可以在高温和潮湿的环境中正常工作，能够很好的改善由于温度及湿度变化带来的振膜材料老化变形及损坏现象，增强扬声器的稳定性；能够薄涂至5um使得振膜足够轻薄，很好的改善了频率响应及谐波失真性能。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扬声器用丙烯酸振膜胶带，其特征在于：包括第一离型材料层(1)，所述第一离型材料层(1)的上侧涂布有胶黏剂层(2)，所述胶黏剂层(2)的上侧贴合有第二离型材料层(3)，所述胶黏剂层(2)用丙烯酸胶水按质量百分比包括以下组分：粘性单体100份、内聚单体9～20份、改性单体3～15份、交联剂0.1～1.5份、引发剂0.1～1.0份、耐温单体0.1～2.5份。
2.根据权利要求1所述的一种扬声器用丙烯酸振膜胶带，其特征在于：所述第一离型材料层(1)为单硅重离型膜，所述第二离型材料层(3)为单硅轻离型膜，所述胶黏剂层(2)的厚度在5～50um。
3.根据权利要求1～2任一项所述的一种扬声器用丙烯酸振膜胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将搅拌器、回流冷凝器和恒压滴液漏斗装在1000mL四口烧瓶上，打开水浴锅，升温至80℃；
步骤2：按照设计好的配方，将一定配比的粘性单体、内聚单体、改性单体、交联剂、引发剂、耐温单体和有机溶剂进行均匀混合；
步骤3：将步骤2中混合均匀的溶液加入恒压滴液漏斗中，当温度达到设定温度后，从恒压滴液漏斗中加入混合溶液的1/3作为预聚体，同时以200r/min的速率进行搅，当四口烧瓶内有回流现象出现时，开始滴加剩余的混合溶液，在2h-3h内滴加完成；
步骤4：滴加完毕后进行保温反应，需进行3h-4h；
步骤5：用冷水进行冷却，当温度降至室温时出料，得到丙烯酸胶水；
步骤6：将步骤5中制备出的丙烯酸胶水在第一离型材料层(1)上涂布，烘干温度为80～120℃，机速15m/min，形成胶黏剂层(2)；
步骤7：将第一离型材料层(1)上的胶黏剂层(2)通过贴合辊转移至第二离型材料层(3)上，最后收卷，45℃熟化2天后得到扬声器振膜用胶带。
4.根据权利要求3所述的一种扬声器用丙烯酸振膜胶带的制备方法，其特征在于：所述粘性单体包括丙烯酸丁酯，丙烯酸异辛酯，丙烯酸-2-乙基己酯，丙烯酸乙酯其中的一种或几种。
5.根据权利要求3所述的一种扬声器用丙烯酸振膜胶带的制备方法，其特征在于：所述内聚单体包括甲基丙烯酸甲酯，乙酸乙烯酯、苯乙烯及丙烯腈其中的一种或几种。
6.根据权利要求3所述的一种扬声器用丙烯酸振膜胶带的制备方法，其特征在于：所述改性单体包括丙烯酸，丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丙酯、多缩乙二醇双甲基丙烯酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺其中的一种或几种。
7.根据权利要求3所述的一种扬声器用丙烯酸振膜胶带的制备方法，其特征在于：所述交联剂采用氮丙啶，乙酰丙酮铝，二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或几种。
8.根据权利要求3所述的一种扬声器用丙烯酸振膜胶带的制备方法，其特征在于：所述引发剂采用过氧化苯甲酰。
9.根据权利要求3所述的一种扬声器用丙烯酸振膜胶带的制备方法，其特征在于：所述耐温单体包括丙烯酰胺，乙烯基三乙氧基硅烷，甲基丙烯酸型液态异戊二烯橡胶。
10.根据权利要求3所述的一种扬声器用丙烯酸振膜胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的有机溶剂为乙酸乙酯。
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