CN108893077A - 一种双面可移胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面可移胶带及其制备方法，包括基材、设置于所述基材的一个表面上的第一胶黏剂层、和设置于所述基材的另一表面上的第二胶黏剂层、以及设置于所述第二胶黏剂层的另一表面的离型层。上述两个胶黏剂层为有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂，基材由丙烯酰基树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、降冰片烯树脂、烯烃聚合物和三乙酰基纤维素中的任意一种制成。不仅能双面可移，具有有较高剥离力，多次重复粘贴时，不留残胶，不破坏可移胶面。
Description
技术领域
本发明涉及胶带领域，尤其涉及一种双面可移胶带。
背景技术
随着人们经济水平的提高，工业的发展，现在越来越多的领域都用到双面胶带，尤其是可移胶带在市场上的作用越来越凸显。目前，市面上的可移胶带只能是单面可移，而有很多场合是需要双面可移的；还有一些可移胶带普遍存在性能不好，可重复利用率低下，多次移动之后，边缘就有残胶产生，对产品造成污染和损坏；还有大多数的胶带由于过于追求可移，导致剥离力不是很高，稍微碰触就会脱落，影响使用。因此，我们亟需一款胶带，解决胶带可移次数少、剥离力度低下和边缘易产生残胶的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双面可移胶带，在保证双面可移，又有较高剥离力的同时，可以实现多次重复粘贴，仍然不留残胶，不破坏可移胶面，当一面实现重复粘贴的过程当中，另一面具有比其它可移胶带偏高的剥离力，在一定程度内一定时间内保持固定。
本发明的目的之一采用以下技术方案实现：
一种双面可移胶带，其特征是，包括基材、设置于所述基材的一个表面上的第一胶黏剂层、和设置于所述基材的另一表面上的第二胶黏剂层、以及设置于所述第二胶黏剂层的另一表面的离型层。
优选地，所述基材由聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酰基树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、降冰片烯树脂、烯烃聚合物和三乙酰基纤维素中的任意一种制成。
优选地，所述胶黏剂为有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂，该有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂包含甲组分和乙组份；所述甲组份是由重量份剂的以下原料组成：甲基丙烯酸甲酯45-50份、甲基丙烯酸羟乙酯15-20份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)20-25份、甲基丙烯酸乙二醇双酯8-12份、甲基丙烯酸(MAA)3-5份、复合引发剂3-5份；所述乙组份由重量份剂的以下原料组成：甲醛丙烯酸甲酯(MMA)3-5份、甲基丙烯酸羟乙酯1-3份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)1-3份、混合型有机硅聚合物6-10份、甲基丙烯酸(MAA)3-5份、复合促进剂1-2份。
优选地，所述甲组分是由以下重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯48份、甲基丙烯酸羟乙酯18份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)22份、甲基丙烯酸乙二醇双酯10份、甲基丙烯酸(MAA)4份、复合引发剂4份；所述乙组份由以下重量份的原料组成：甲醛丙烯酸甲酯(MMA)4份、甲基丙烯酸羟乙酯2份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)2份、混合型有机硅聚合物8份、甲基丙烯酸(MAA)4份、复合促进剂1.5份。
本发明中，所述有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂的制备工艺如下：
按配方所述量，将ABS、MAA等在一定温度下混溶于MMA中，制备基本胶液；然后将所述基本胶液分成2份，分别加入相应原料，室温下搅拌24小时，用铝软管装好、封底制成所述双组分有机硅改性丙烯酸酯胶黏剂的甲组份和乙组份。粘接使用时将所述甲组分和所述乙组份按1:1混合，23℃放置24h即可。
优选地，所述复合引发剂为过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈中的一种。
优选地，所述复合促进剂为大分子有机胺和有机过度金属化合物中的一种。
优选地，所述双面可移胶带的总厚度为100-500μm。
优选地，所述基材的厚度为30-175μm。
优选地，所述第一胶黏剂层的厚度为35-150μm，所述第二胶黏剂层的厚度为35-150μm。
优选地，所述离型层是双面离型的硅油淋膜纸，两面的离型力之比为1:(1-1.5)。
本发明的目的之二采用以下技术方案实现：
一种制备所述双面可移胶带的方法，其特征是，包括以下步骤：
1)按所述配方量，将ABS、MAA在常温下混溶于MMA中，制备基本胶液；然后将所述基本胶液分成2份，分别加入配方量的所述甲组份材料和所述乙组分材料，室温下搅拌24小时，得到所述甲组份和所述乙组分；再将所述甲组分和所述乙组份按1:1混合，于23℃下放置24h，得到所述有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂；
2)取一张离型纸，将步骤1)中所述有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂预涂于离型纸上；
3)将经过上述步骤2)处理后带有有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂的离型纸置于电热鼓风干燥箱中，使有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂层完成交联反应，然后取出并冷却，所述电热鼓风干燥箱设定为四段温度不同的烘干区域，第一烘干区温度值范围为50-70℃，第二烘干区温度值范围为90-100℃，第三烘干区温度值为115℃，第四烘干区温度值为117℃；
4)将冷却后的所述机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂层转移贴合于所述基材的一面，同时将该离型纸剥离；
5)重复上述步骤1)、2)、3)，紧接着将预涂于第二张离型纸上的胶黏剂层转移、贴合于所述基材的另一面，然后将第二张离型纸一同成卷，完成后得到所述双面可移胶带。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明的胶带双面可移，而普通的可移胶带只有单面可移，当某一面需要重复粘贴即移动的时候，另一面由于剥离力仍然较高，在实现可移过程当中，胶面不会脱离产品；当另一面需要重贴即可移的时候，这一面的胶面也会与产品贴合面紧紧贴合，不会脱离。
2、在可移的同时，剥离力非常高，普通可移胶带的剥离力在800g/25mm以内，本发明胶带可移面的180°剥离力有了极大改善，甚至超过1200g/25mm，极大改善了产品的性能。
3、本发明可以实现多次返工重复粘贴，并且不会产生残留胶，不破坏可移胶面。
附图说明
图1为本发明双面可移胶带的结构示意图。
图中：
1、基材；2、第一胶黏剂层；3、第二胶黏剂层；4、离型层。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种双面可移胶带，图1所示，包括基材1、设置于所述基材1的一个表面上的第一胶黏剂层2、和设置于所述基材1的另一表面上的第二胶黏剂层3、以及设置于所述第二胶黏剂层3的另一表面的离型层4。
在本发明中，所述基材1由透明材料制成，该透明材料采用丙烯酰基的树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、基于降冰片烯的树脂、烯烃聚合物和三乙酰基纤维素中的任意一种制备而成。
优选地，所述基材1为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其为一种聚酯树脂并具有高的光透射率。
所述第一胶黏剂层2和第二胶黏剂层3使用同种胶黏剂，该胶黏剂为有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂。所述有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂包含甲组分和乙组份，其中甲组分为具有超高粘度的聚丙烯酸酯胶黏剂，乙组份为具有可移性能的有机硅胶。
优选地，所述甲组份是由重量份剂的以下原料组成：甲基丙烯酸甲酯48份、甲基丙烯酸羟乙酯18份、ABS 22份、甲基丙烯酸乙二醇双酯10份、MAA 4份、复合引发剂4份。所述乙组份由重量份剂的以下原料组成：MMA 4份、甲基丙烯酸羟乙酯2份、ABS 2份、混合型有机硅聚合物8份、MAA 4份、复合促进剂1.5份。
优选地，所述复合引发剂为过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈中的一种。
优选地，所述复合促进剂为大分子有机胺和有机过度金属化合物中的一种。
本发明的胶黏剂层采用双组份胶黏剂，具有如下优点：采用具有高粘性的聚丙烯酸酯胶黏剂作为甲组分，采用具有可移性能的混合型有机硅胶黏剂作为乙组分，粘接使用前将所述甲组分和所述乙组份按照1:1混合，制备成的双组分有机硅改性丙烯酸酯胶黏剂，同时具备高粘丙烯酸酯压敏胶和混合型有机硅胶黏剂的特性，用所述双组分有机硅改性丙烯酸酯胶黏剂制备的胶带可以多次返工重贴，不会留下残胶，不会破坏贴合胶面；在一面进行返工重贴操作过程中，由于另一面仍然具有优秀的剥离力，不会脱离与产品的贴合面。当然，我们也可以根据不同场合的应用选择所述第一胶黏剂层和所述第二胶黏剂层具有不同比例的厚度。
优选地，所述双面可移胶带的总厚度为100-500μm。
优选地，所述基材的厚度为30-175μm。
优选地，所述第一胶黏剂层的厚度为35-150μm，所述第二胶黏剂层的厚度为35-150μm。
优选地，所述离型层是双面离型的硅油淋膜纸，两面的离型力之比为1:(1-1.5)。
上述双面可移胶带的制备方法包括以下步骤：
1)按所述配方量，将丙ABS、MAA在常温下混溶于MMA中，制备基本胶液；然后将所述基本胶液分成2份，分别加入配方量的所述甲组份材料和所述乙组分材料，室温下搅拌24小时，得到所述甲组份和所述乙组分；再将所述甲组分和所述乙组份按1:1混合，于23℃下放置24h，得到所述有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂；
2)取一张离型纸，将步骤1)中所述有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂预涂于离型纸上；
3)将经过上述步骤2)处理后带有有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂的离型纸置于电热鼓风干燥箱中，使有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂层完成交联反应，然后取出并冷却；
4)将冷却后的所述机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂层转移贴合于所述基材的一面，同时将该离型纸剥离；
5)重复上述步骤1)、2)、3)，紧接着将预涂于第二张离型纸上的胶黏剂层转移、贴合于所述基材的另一面，然后将第二张离型纸一同成卷，完成后得到所述双面可移胶带。
所述步骤3)中，电热鼓风干燥箱设定为四段温度不同的烘干区域，第一烘干区温度值范围为50-70℃，第二烘干区温度值范围为90-100℃，第三烘干区温度值为115℃，第四烘干区温度值为117℃。所述第一烘干区和第二烘干区的温度值设定根据所述胶黏剂层的厚度有所增减。
以下是本发明的具体实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1-6：
实施例1-6中双面可移胶带的基材1、第一胶胶黏剂层2和第二胶黏剂层3的厚度和离型层4所用离型纸两面的离型力比见表1。
表1实施例1-6中双面可移胶带各层厚度
上述6个实施例中，所述基材1为聚对苯二甲酸乙二醇酯，胶黏剂的成分如下：所述第一胶胶黏剂层2和第二胶黏剂层3均为有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂，有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂包括甲组份和乙组份，甲组份由以下重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯48份、甲基丙烯酸羟乙酯18份、ABS 22份、甲基丙烯酸乙二醇双酯10份、MAA 4份、偶氮二异丁腈4份；所述乙组份由以下重量份的原料组成：MMA 4份、甲基丙烯酸羟乙酯2份、ABS2份、混合型有机硅聚合物8份、MAA 4份、大分子有机胺1.5份。
在制备上述6个实施例中的双面可移胶带过程中，所述电热鼓风干燥箱中的四个烘干区温度设定值如表2所示。
表2实施例1-6中双面可移胶带的烘烤工艺
将实施例1-6中所述双面可移胶带按照测试方法GB/T2792-1998进行180°剥离力的测试，测试结果如下表所示：
表3实施例1-3中胶带两个胶黏剂层180°剥离力测试结果
表4实施例4-6中胶带两个胶黏剂层180°剥离力测试结果
普通可移胶带的180°剥离力在800g/25mm以内，本发明通过改良配方、产品工艺后，胶带可移面的180°剥离力有了极大改善，甚至超过1200g/25mm，极大改善了产品的性能，不仅能双面可移，并且多次重复粘贴后不会产生残留胶，也不破坏可移胶面。通过调整第一胶黏剂层2和第二胶黏剂层3的厚度比，可以应用于不同的场合。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种双面可移胶带，其特征是，包括基材、设置于所述基材的一个表面上的第一胶黏剂层、和设置于所述基材的另一表面上的第二胶黏剂层、以及设置于所述第二胶黏剂层的另一表面的离型层。
2.根据权利要求1所述的双面可移胶带，其特征是，所述基材由聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酰基树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、降冰片烯树脂、烯烃聚合物和三乙酰基纤维素中的任意一种制成。
3.根据权利要求1所述的双面可移胶带，其特征是，所述胶黏剂为有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂，该有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂包含甲组分和乙组份；所述甲组份是由重量份剂的以下原料组成：甲基丙烯酸甲酯45-50份、甲基丙烯酸羟乙酯15-20份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物20-25份、甲基丙烯酸乙二醇双酯8-12份、甲基丙烯酸3-5份、复合引发剂3-5份；所述乙组份由重量份剂的以下原料组成：甲醛丙烯酸甲酯3-5份、甲基丙烯酸羟乙酯1-3份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物1-3份、混合型有机硅聚合物6-10份、甲基丙烯酸3-5份、复合促进剂1-2份。
4.根据权利要求3所述的双面可移胶带，其特征是，所述甲组分是由以下重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯48份、甲基丙烯酸羟乙酯18份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物22份、甲基丙烯酸乙二醇双酯10份、甲基丙烯酸4份、复合引发剂4份；所述乙组份由以下重量份的原料组成：甲醛丙烯酸甲酯4份、甲基丙烯酸羟乙酯2份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物2份、混合型有机硅聚合物8份、甲基丙烯酸4份、复合促进剂1.5份。
5.根据权利要求3或4所述的双面可移胶带，其特征是，所述复合引发剂为过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈中的一种。
6.根据权利要求3或4所述的双面可移胶带，其特征是，所述复合促进剂为大分子有机胺和有机过度金属化合物中的一种。
7.根据权利要求1所述的双面可移胶带，其特征是，所述双面可移胶带的总厚度为100-500μm。
8.根据权利要求1所述的双面可移胶带，其特征是，所述基材的厚度为30-175μm。
9.根据权利要求1所述的双面可移胶带，其特征是，所述第一胶黏剂层的厚度为35-150μm，所述第二胶黏剂层的厚度为35-150μm。
10.根据权利要求1所述的双面可移胶带，其特征是，所述离型层是双面离型的硅油淋膜纸，两面的离型力之比为1:(1-1.5)。
11.一种制备上述权利要求所述双面可移胶带的方法，其特征是，包括以下步骤：
1)按所述配方量，将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸在常温下混溶于甲醛丙烯酸甲酯中，制备基本胶液；然后将所述基本胶液分成2份，分别加入配方量的所述甲组份材料和所述乙组分材料，室温下搅拌24小时，得到所述甲组份和所述乙组分；再将所述甲组分和所述乙组份按1:1混合，于23℃下放置24h，得到所述有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂；
2)取一张离型纸，将步骤1)中所述有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂预涂于离型纸上；
3)将经过上述步骤2)处理后带有有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂的离型纸置于电热鼓风干燥箱中，使有机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂层完成交联反应，然后取出并冷却，所述电热鼓风干燥箱设定为四段温度不同的烘干区域，第一烘干区温度值范围为50-70℃，第二烘干区温度值范围为90-100℃，第三烘干区温度值为115℃，第四烘干区温度值为117℃；
4)将冷却后的所述机硅改性双组分丙烯酸酯胶黏剂层转移贴合于所述基材的一面，同时将该离型纸剥离；
5)重复上述步骤1)、2)、3)，紧接着将预涂于第二张离型纸上的胶黏剂层转移、贴合于所述基材的另一面，然后将第二张离型纸一同成卷，完成后得到所述双面可移胶带。
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|---|---|---|---|---|
| CN109679518A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-26 | 绍兴明基新材料有限公司 | 植物基易撕胶带及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202808692U (zh) * | 2012-09-26 | 2013-03-20 | 上海晶华粘胶制品发展有限公司 | 一种可转移双面胶带 |
| CN104804702A (zh) * | 2014-01-28 | 2015-07-29 | 上海铂优新材料有限公司 | 硅烷改性双组份丙烯酸酯结构胶粘剂 |
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2018
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Patent Citations (2)
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