CN108913050A - 一种高粘性光学双面胶带制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粘性光学双面胶带制作方法,包括以下步骤:A.基材层处理:基材层采用PET膜层,并对PET膜层的双面进行电晕处理;B.胶层处理:胶层采用高粘性亚克力胶层,并将高粘性亚克力胶层涂布在步骤A中的所述PET膜层的双面,然后,经过高温烘干;C.离型层处理:离型层采用的是PET离型层,将步骤B烘干后带有高粘性亚克力胶层的PET膜层的双面再各粘贴上一层PET离型层;D.保护层处理:保护层采用的是PET膜层,将步骤C所述PET离型层表面再粘贴上一层PET膜层;本发明一方面厚度很薄、透光强,另一方面是模切不溢胶,撕开不会有残胶,不污染PMMA板。同时,耐老化耐黄变性好。
Description
技术领域
本发明涉及胶带制作领域,具体涉及一种高粘性光学双面胶带制作方法。
背景技术
由于制胶领域的发展,胶带被应用在很多领域。尤其是在PMMA板领域内,经常需要胶带来粘贴,但是,现有的市场有很多胶带,不符合PMMA板的要求,一方面是厚度太厚、透光率弱,另一方面是模切溢胶,且撕开后残胶很难除去。同时,还会存在胶带老化变黄等问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种高粘性光学双面胶带制作方法,本发明一方面厚度很薄、透光强,另一方面是模切不溢胶,撕开不会有残胶,不污染PMMA板。同时,耐老化耐黄变性好。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种高粘性光学双面胶带制作方法,包括以下步骤:
A.基材层处理:基材层采用PET膜层,并对PET膜层的双面进行电晕处理,也可以不做电晕处理;
B.胶层处理:胶层采用高粘性亚克力胶层,并将高粘性亚克力胶层涂布在步骤A中的所述PET膜层的双面,然后,经过高温烘干;
C.离型层处理:离型层采用的是PET离型层,将步骤B烘干后带有高粘性亚克力胶层的PET膜层的双面再各粘贴上一层PET离型层;
D.保护层处理:保护层采用的是PET膜层,将步骤C所述PET离型层表面再粘贴上一层PET膜层。
优选的,步骤B中所述高粘性亚克力胶层的重量份数组分为亚克力胶为70-99份、增粘树脂为1-30份、交联剂为0.01-1份和助剂0.1-1份。
优选的,所述亚克力胶的重量份数组分为丙烯酸丁酯 50-70份、丙烯酸异辛酯30-50份、丙烯酸3-10份、丙烯酸羟乙酯 2-5份、偶氮二异丁腈 0.01-0.5份和溶剂。
优选的,所述助剂包括颜料、气味剂、 偶联剂或其他功能性填料。
优选的,所述交联剂为拜尔N75、异氰酸酯类、氮丙啶类或碳化二亚胺类。通过交联剂提升胶层内聚力,做到不残胶,可移除。
优选的,所述溶剂为乙酸乙酯,乙酸乙酯的重量份数组分为230-280份。采用乙酸乙酯可以保证透明度。
本发明实现的有益效果:
1.本发明一方面厚度很薄、透光强,另一方面是模切不溢胶,撕开不会有残胶,不污染PMMA板。同时,耐老化耐黄变性好。
2.常规高粘丙烯酸酯胶带,因其使用增粘树脂,其胶水通常发黄,不能满足高透明度的光学要求。本发明通过独特配方设计,保证了胶层的高透明度,胶水与精选的树脂相容性好,且复配后的胶层不但具有高粘性,高内聚,不残胶,且能达到高透明度。
附图说明
图1为本发明的切面图。
图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称:1.PET膜层,2.高粘亚克力胶层,3.PET离型层。
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的;相同或相似的标号对应相同或相似的部件;附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。
高粘性光学双面胶带制作方法,包括以下步骤:
A.基材层处理:基材层采用PET膜层,并对PET膜层的双面进行电晕处理,也可以不做电晕处理;
B.胶层处理:胶层采用高粘性亚克力胶层,并将高粘性亚克力胶层涂布在步骤A中的所述PET膜层的双面,然后,经过高温烘干;
C.离型层处理:离型层采用的是PET离型层,将步骤B烘干后带有高粘性亚克力胶层的PET膜层的双面再各粘贴上一层PET离型层;
D.保护层处理:保护层采用的是PET膜层,将步骤C所述PET离型层表面再粘贴上一层PET膜层。
具体的,步骤B中所述高粘性亚克力胶层的重量份数组分为亚克力胶为70-99份、增粘树脂为1-30份、交联剂为0.01-1份和助剂0.1-1份。
具体的,亚克力胶的重量份数组分为丙烯酸丁酯 50-70份、丙烯酸异辛酯30-50份、丙烯酸3-10份、丙烯酸羟乙酯 2-5份、偶氮二异丁腈 0.01-0.5份和溶剂。
具体的,助剂包括颜料、气味剂、 偶联剂或其他功能性填料。
具体的,交联剂为拜尔N75、异氰酸酯类、氮丙啶类或碳化二亚胺类。
具体的,溶剂为乙酸乙酯,乙酸乙酯的重量份数组分为230-280份。
实施例一
将前述的高粘性光学双面胶带制作方法结合现实中具体的做法,做相应的阐述,具体如下:高粘性光学双面胶带制作方法,包括以下步骤:
A.基材层处理:基材层采用PET膜层,并对PET膜层的双面进行电晕处理,也可以不做电晕处理;本实施例中做了电晕处理。因为电晕处理可以避免影响反光效果。
B.胶层处理:胶层采用高粘性亚克力胶层,并将高粘性亚克力胶层涂布在步骤A中的所述PET膜层的双面,然后,经过高温烘干;
C.离型层处理:离型层采用的是PET离型层,将步骤B烘干后带有高粘性亚克力胶层的PET膜层的双面再各粘贴上一层PET离型层;
D.保护层处理:保护层采用的是PET膜层,将步骤C所述PET离型层表面再粘贴上一层PET膜层。本实施例采用的10μm厚的PET膜层,双面分别涂10μm厚的PET离型层和30μm高粘性亚克力胶层。如图1所示。
具体的,步骤B中所述高粘性亚克力胶层的重量份数组分为亚克力胶为70-99份、增粘树脂为1-30份、交联剂为0.01-1份和助剂0.1-1份,助剂包括颜料、气味剂、 偶联剂或其他功能性填料,交联剂为拜尔N75、异氰酸酯类、氮丙啶类或碳化二亚胺类,本实施例采用的交联剂为拜尔N75。亚克力胶的重量份数组分为丙烯酸丁酯 50-70份、丙烯酸异辛酯30-50份、丙烯酸3-10份、丙烯酸羟乙酯 2-5份、偶氮二异丁腈 0.01-0.5份和溶剂。溶剂为乙酸乙酯,乙酸乙酯的重量份数组分为230-280份。本实施例采用亚克力胶40份,交联剂N75为0.02份;检测效果为:剥离力为23N,有残胶,透明度OK,无颜色。
实施例二
实施例一和实施例二基本设置是一样的,主要的区别是:本实施例采用亚克力胶40份,交联剂N75为0.04份;检测效果为:剥离力为18N,无残胶,透明度OK,无颜色。
实施例三
实施例三和实施例一基本设置是一样的,主要的区别是:本实施例采用亚克力胶60份,交联剂N75为0.04份,氢化萜烯树脂2份;检测效果为:透明度差,无颜色。
实施例四
实施例四和实施例一基本设置是一样的,主要的区别是:本实施例采用亚克力胶60份,交联剂N75为0.04份,氢化松香2份;检测效果为:剥离力为28N,微残胶,透明略差,微黄。
实施例五
实施例五和实施例一基本设置是一样的,主要的区别是:本实施例采用亚克力胶60份,交联剂N75为0.04份,KH570为2份;检测效果为:剥离力为30N,残胶,透明略差,微黄。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高粘性光学双面胶带制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
A.基材层处理:基材层采用PET膜层,并对PET膜层的双面进行电晕处理,也可以不做电晕处理;
B.胶层处理:胶层采用高粘性亚克力胶层,并将高粘性亚克力胶层涂布在步骤A中的所述PET膜层的双面,然后,经过高温烘干;
C.离型层处理:离型层采用的是PET离型层,将步骤B烘干后带有高粘性亚克力胶层的PET膜层的双面再各粘贴上一层PET离型层;
D.保护层处理:保护层采用的是PET膜层,将步骤C所述PET离型层表面再粘贴上一层PET膜层。
2.根据权利要求1所述的高粘性光学双面胶带制作方法,其特征在于:步骤B中所述高粘性亚克力胶层的重量份数组分为亚克力胶为70-99份、增粘树脂为1-30份、交联剂为0.01-1份和助剂0.1-1份。
3.根据权利要求2所述的高粘性光学双面胶带制作方法,其特征在于:所述亚克力胶的重量份数组分为丙烯酸丁酯 50-70份、丙烯酸异辛酯30-50份、丙烯酸3-10份、丙烯酸羟乙酯 2-5份、偶氮二异丁腈 0.01-0.5份和溶剂。
4.根据权利要求2所述的高粘性光学双面胶带制作方法,其特征在于:所述助剂包括颜料、气味剂、 偶联剂或其他功能性填料。
5.根据权利要求2所述的高粘性光学双面胶带制作方法,其特征在于:所述交联剂为拜尔N75、异氰酸酯类、氮丙啶类或碳化二亚胺类。
6.根据权利要求3所述的高粘性光学双面胶带制作方法,其特征在于:所述溶剂为乙酸乙酯,乙酸乙酯的重量份数组分为230-280份。
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