CN107746682A - 一种丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法 - Google Patents

一种丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明为一种丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法，包括以下步骤：A.基材层处理：基材层采用聚苯乙烯基材，并对聚苯乙烯基材的一面进行磨砂处理；B.胶层处理：胶层采用丙烯酸酯胶水，并将丙烯酸酯胶水涂布在双面离型膜上，然后，经过高温烘干；C.胶层与基材层贴合：将步骤B中烘干后的丙烯酸酯胶水贴合在步骤A中的聚苯乙烯基材的另一面上，并经复卷将双面离型膜撕下。本丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法制作的胶带耐腐蚀，不会和电解液发生反应，而且，膨胀率高，可以更好的固定电池。

Description

一种丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法
技术领域
本发明涉及胶带制作领域，尤其是一种丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法。
背景技术
目前，在电芯制造行业中，经常需要在电芯的壳内粘贴胶带，但是，市面上的膨胀胶带存在不稳定、粘性差、容易和电池的电解液发生反应等问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法，本丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法制作的胶带耐腐蚀，不会和电解液发生反应，而且，膨胀率高，可以更好的固定电池。
本发明的技术方案如下：
一种丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法，包括以下步骤：
A. 基材层处理：基材层采用聚苯乙烯基材，并对聚苯乙烯基材的一面进行磨砂处理；
B. 胶层处理：胶层采用丙烯酸酯胶水，并将丙烯酸酯胶水涂布在双面离型膜上，然后，经过高温烘干；
C. 胶层与基材层贴合：将步骤B中烘干后的丙烯酸酯胶水贴合在步骤A中的聚苯乙烯基材的另一面上，并经复卷将双面离型膜撕下。
优选的，步骤A对所述聚苯乙烯基材磨砂处理的处理雾度为35度至50度。
优选的，步骤B或步骤C中涂布的所述丙烯酸酯胶水厚度为3微米至5微米。
优选的，步骤B或步骤C所述的丙烯酸酯胶水重量份数的组分组成为：聚丙烯酸酯压敏胶50-60份、二异氰酸酯1-2份、其他助剂4-8份、溶剂30-40份。
优选的，所述聚丙烯酸酯压敏胶重量份数的组分组成为：丙烯酸丁酯35-45份，丙烯酸异辛酯10-20份，丙烯酸1-4份，丙烯酸甲酯5-15份，甲基丙烯酸甲酯0.1-3份，甲基丙烯酸羟乙酯1-3份，醋酸乙烯酯1-5份，丙烯酰胺1-5份，乙酸乙酯50-80份，偶氮二异丁腈0.01-0.3份。
优选的，所述丙烯酸酯压敏胶合成方法包括以下步骤：
2A.将丙烯酸丁酯35-45份，丙烯酸异辛酯10-20份，丙烯酸1-4份，丙烯酸甲酯5-15份，甲基丙烯酸甲酯0.1-3份，甲基丙烯酸羟乙酯1-3份，醋酸乙烯酯1-5份，丙烯酰胺1-5份，乙酸乙酯50-80份，偶氮二异丁腈0.01-0.3份按照规定比例调配好后，加入反应釜中，加入一定量的溶剂，升温至75℃；
2B.加入稀释的偶氮二异丁腈，继续升温至沸腾引发反应，反应45min后滴加后续偶氮二异丁腈，持续4-5小时，引发剂滴加完毕后继续保温2小时以消除残余引发剂和单体；
2C.保温结束后加入稀释溶剂降温至45℃以下，然后，出料检测备用。
优选的，所述溶剂为乙酸乙酯。
优选的，所述其他助剂为颜料或气味剂。
采用以上技术方案的有益效果如下：本丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法制作的胶带耐腐蚀，不会和电解液发生反应，而且，膨胀率高，可达100%以上，能够更好的固定电池。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，以下实施例对本发明进行进一步详细描述。
丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法，包括以下步骤：
A. 基材层处理：基材层采用聚苯乙烯基材，并对聚苯乙烯基材的一面进行磨砂处理；聚苯乙烯基材磨砂处理的处理雾度为35度至50度；
B. 胶层处理：胶层采用丙烯酸酯胶水，并将丙烯酸酯胶水涂布在双面离型膜上，丙烯酸酯胶水厚度为3微米至5微米，然后，经过高温烘干；
C. 胶层与基材层贴合：将步骤B中烘干后的丙烯酸酯胶水贴合在步骤A中的聚苯乙烯基材的另一面上，并经复卷将双面离型膜撕下。
具体的，步骤B或步骤C的丙烯酸酯胶水重量份数的组分组成为：聚丙烯酸酯压敏胶50-60份、二异氰酸酯1-2份、其他助剂4-8份、溶剂30-40份，溶剂为乙酸乙酯，其他助剂为颜料或气味剂，或其他的功能性助剂。
具体的，聚丙烯酸酯压敏胶重量份数的组分组成为：丙烯酸丁酯35-45份，丙烯酸异辛酯10-20份，丙烯酸1-4份，丙烯酸甲酯5-15份，甲基丙烯酸甲酯0.1-3份，甲基丙烯酸羟乙酯1-3份，醋酸乙烯酯1-5份，丙烯酰胺1-5份，乙酸乙酯50-80份，偶氮二异丁腈0.01-0.3份。
具体的，丙烯酸酯压敏胶合成方法包括以下步骤：
2A.将丙烯酸丁酯35-45份，丙烯酸异辛酯10-20份，丙烯酸1-4份，丙烯酸甲酯5-15份，甲基丙烯酸甲酯0.1-3份，甲基丙烯酸羟乙酯1-3份，醋酸乙烯酯1-5份，丙烯酰胺1-5份，乙酸乙酯50-80份，偶氮二异丁腈0.01-0.3份按照规定比例调配好后，加入反应釜中，加入一定量的溶剂，升温至75℃；
2B.加入稀释的偶氮二异丁腈，继续升温至沸腾引发反应，反应45min后滴加后续偶氮二异丁腈，持续4-5小时，引发剂滴加完毕后继续保温2小时以消除残余引发剂和单体；
2C.保温结束后加入稀释溶剂降温至45℃以下，然后，出料检测备用。
实施例1
首先按照上述方法和比例合成聚丙烯酸酯压敏胶。其中丙烯酸酯胶层按照以下方法合成：
取丙烯酸酯胶水40份，二异氰酸酯0.01份，环烷油1.8份，硅烷偶联剂0.04份，乙酸乙酯适量。
然后混合搅拌均匀，转移涂布在40μm聚苯乙烯薄膜上，涂布厚度4um，100℃×1min烘干，裁切成25mm宽度得到成品。
然后进行性能测试，具体数据如下：
胶带外观灰色；初粘性：2#；剥离力：0.8N/25mm；浸泡电解液10s，厚度膨胀为92μm；85℃电解液浸泡72H,无脱胶掉色电解液变色情况。
实施例2
首先按照上述方法和比例合成聚丙烯酸酯压敏胶。其中丙烯酸酯胶层按照以下方法合成：
取丙烯酸酯胶水40份，二异氰酸酯0.005份，钛白粉 5份，无机绿色粉5份，乙酸乙酯适量。
然后混合搅拌均匀，转移涂布在40μm聚苯乙烯薄膜上，涂布厚度4um，100℃×1min烘干，裁切成25mm宽度得到成品。
然后进行性能测试，具体数据如下：
胶带外观绿色；初粘性：2#；剥离力：0.5N/25mm；浸泡电解液10s，厚度膨胀为87μm；85℃电解液浸泡72H,无脱胶掉色电解液变色情况。
实施例3
首先按照上述方法和比例合成聚丙烯酸酯压敏胶。其中丙烯酸酯胶层按照以下方法合成：
取丙烯酸酯胶水40份，二异氰酸酯0.01份，乙酸乙酯适量。
然后混合搅拌均匀，转移涂布在40μm聚苯乙烯薄膜上，涂布厚度4um，100℃×1min烘干，裁切成25mm宽度得到成品。
然后进行性能测试，具体数据如下：
胶带外观灰色；初粘性：2#；剥离力：1N/25mm；浸泡电解液10s，厚度膨胀为95μm；85℃电解液浸泡72H,无脱胶掉色电解液变色情况。
以上是对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.基材层处理：基材层采用聚苯乙烯基材，并对聚苯乙烯基材的一面进行磨砂处理；
B.胶层处理：胶层采用丙烯酸酯胶水，并将丙烯酸酯胶水涂布在双面离型膜上，然后，经过高温烘干；
C.胶层与基材层贴合：将步骤B中烘干后的丙烯酸酯胶水贴合在步骤A中的聚苯乙烯基材的另一面上，并经复卷将双面离型膜撕下。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法，其特征在于，步骤A对所述聚苯乙烯基材磨砂处理的处理雾度为35度至50度。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法，其特征在于，步骤B或步骤C中涂布的所述丙烯酸酯胶水厚度为3微米至5微米。
4.根据权利要求3所述的丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法，其特征在于，步骤B或步骤C所述的丙烯酸酯胶水重量份数的组分组成为：聚丙烯酸酯压敏胶50-60份、二异氰酸酯1-2份、其他助剂4-8份、溶剂30-40份。
5.根据权利要求4所述的丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法，其特征在于，所述聚丙烯酸酯压敏胶重量份数的组分组成为：丙烯酸丁酯35-45份，丙烯酸异辛酯10-20份，丙烯酸1-4份，丙烯酸甲酯5-15份，甲基丙烯酸甲酯0.1-3份，甲基丙烯酸羟乙酯1-3份，醋酸乙烯酯1-5份，丙烯酰胺1-5份，乙酸乙酯50-80份，偶氮二异丁腈0.01-0.3份。
6.根据权利要求5所述的丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法，其特征在于，所述丙烯酸酯压敏胶合成方法包括以下步骤：
2A.将丙烯酸丁酯35-45份，丙烯酸异辛酯10-20份，丙烯酸1-4份，丙烯酸甲酯5-15份，甲基丙烯酸甲酯0.1-3份，甲基丙烯酸羟乙酯1-3份，醋酸乙烯酯1-5份，丙烯酰胺1-5份，乙酸乙酯50-80份，偶氮二异丁腈0.01-0.3份按照规定比例调配好后，加入反应釜中，加入一定量的溶剂，升温至75℃；
2B.加入稀释的偶氮二异丁腈，继续升温至沸腾引发反应，反应45min后滴加后续偶氮二异丁腈，持续4-5小时，引发剂滴加完毕后继续保温2小时以消除残余引发剂和单体；
2C.保温结束后加入稀释溶剂降温至45℃以下，然后，出料检测备用。
7.根据权利要求4所述的丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯。
8.根据权利要求4所述的丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法，其特征在于，所述其他助剂为颜料或气味剂。
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