CN117050713A - 一种高油墨段差填充能力oca光学胶粘剂、胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂、胶带及其制备方法，包括：超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯齐聚物20‑30份、环氧化SBS 10‑15份、N‑三羟甲基甲基丙烯酰胺3‑5份、2,4‑二氨基‑6‑二烯丙氨基‑1,3,5‑三嗪1‑2份、N‑乙烯基咔唑2‑4份、多官能团丙烯酸酯单体3‑5份、4‑丙烯酰羟苯甲酸苯酮2‑4份、环己基丙酸烯丙酯1‑3份、2‑(1‑丙烯‑2‑基)苯并[d]噁唑1‑3份、丙烯酸2‑甲氧基乙酯30‑40份、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲3‑5份、光引发剂0.5‑2份、抗氧剂0.2‑0.8份、消泡剂0.5‑1份。该材料粘结性能佳、耐热稳定性好，油墨段差填充能力强。
Description
技术领域
本发明涉及光学胶粘剂技术领域，尤其涉及一种高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂、胶带及其制备方法。
背景技术
近年来，随着经济的发展及科技的进步，手机、Pad、笔记本电脑、车载显示屏越来越趋向于外观、实用性多元化的发展。在这些显示屏组件中的缝隙通常是用光学透明粘合剂（OCA）来粘合填充的，OCA不仅因其与盖板相匹配的折射率可减少各层之间的反射，并增加了显示器的对比度和亮度；还能够作为结构支撑具有抗冲击的性能。可见，开发综合性能和性能稳定性佳的光学胶粘剂显得尤为重要。
为了追求更高屏占比的屏幕，需要将前置摄像头设计在显示屏中，这就需要OCA具备超高断差填充能力去填充pol的摄像头圆孔。然而，现有的OCA不具备优异的力学拉伸性能和填充性能，很难满足对圆孔位置的有效填充和油墨段差填充，容易出现气泡反弹等不良现象；且稳定性差，不耐储存，粘结性能有待进一步提高。
为了解决上述问题，中国发明专利文献CN109096929B公开了一种多层构造的未完全固化型OCA光学胶及其制备方法，通过已完全固化的第一OCA层和未完全固化的第二OCA层复合，未完全固化的第二OCA层去贴合盖板玻璃，满足油墨段差的填充，完全固化的第一OCA层来提高整体的内聚力，满足优异的模切性适应各个季节天气变化，以及在运输过程中出现的各种问题。该发明是一种低弹性率的产品，却具有不同的物理性质，在使用和保存上具有单层产品所不具有的模切稳定性和环境适应性；该发明同时解决了多层构造OCA间的界面结合力问题，保证该发明的多层构造的未完全固化型OCA在固化前和固化后贴付被粘物后，不会出现分层等现象。然而，该专利中并没有公开如何控制条件实现完全固化和不完全固化，制成的OCA胶耐热稳定性和油墨段差填充能力仍然有待进一步提高。
可见，本领域仍然需要一种粘结性能佳、耐热稳定性好，油墨段差填充能力强的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂、胶带及其制备方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种粘结性能佳、耐热稳定性好，油墨段差填充能力强的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂、胶带及其制备方法。
为达到以上目的，本发明提供一种高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂，包括如下按重量份计的各原料制成：超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯齐聚物20-30份、环氧化SBS10-15份、N-三羟甲基甲基丙烯酰胺3-5份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪1-2份、N-乙烯基咔唑2-4份、多官能团丙烯酸酯单体3-5份、4-丙烯酰羟苯甲酸苯酮2-4份、环己基丙酸烯丙酯1-3份、2-(1-丙烯-2-基)苯并[d]噁唑1-3份、丙烯酸2-甲氧基乙酯30-40份、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲3-5份、光引发剂0.5-2份、抗氧剂0.2-0.8份、消泡剂0.5-1份。
优选的，所述消泡剂为磷酸三丁酯、消泡剂德谦3100、消泡剂BYK088中的一种或几种。
优选的，所述抗氧剂为德国巴斯夫的IRGANOX 1726、IRGANOX 1010、IRGANOX 1076中的任意一种或多种。
优选的，所述光引发剂为德国巴斯夫IRGACURE 184、LUCIRIN TPO、IRGACURE 819中的任意一种或多种。
优选的，所述多官能团丙烯酸酯单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的至少一种。
优选的，所述环氧化SBS的来源无特殊要求，在本发明的一个实施例中，所述环氧化SBS是按中国发明专利CN108530564B中实施例2的方法制成。
优选的，所述超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯齐聚物的来源无特殊要求，在本发明的一个实施例中，所述超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯齐聚物是按中国发明专利CN105482680B中实施例1的方法制成。
本发明的另一个目的，在于提供一种高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：将除光引发剂和丙烯酸2-甲氧基乙酯之外的其它各原料按重量份依次加入至反应釜中，接着再加入三分之二质量的丙烯酸2-甲氧基乙酯，搅拌均匀后将剩余质量的丙烯酸2-甲氧基乙酯和光引发剂混合均匀，逐滴加入到反应釜中，边搅拌边滴加，0.5-1小时滴完，滴完后在25-40℃条件下继续搅拌混合3-6小时，再真空脱泡0.8-1.2小时，最后静置消泡后贮存，即可得到所需的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂。
本发明的再一个目的，在于提供一种胶带的制备方法：将上述制成的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂涂布至离型膜上，在温度为110℃的条件下烘烤10min，然后与轻离型膜贴合，形成从上往下依次为轻离型膜、高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂、离型膜的三层结构的胶带。
由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明公开的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂的制备方法，只需将各原料混合均匀，脱泡后即可，无需专用设备，资金投入少，耗能低，制备效率和产品合格率高，适于工业化生产，具有较高的推广应用价值。制备过程中光引发剂采用滴加的方式加入，能使得其与其它原料混合更均匀，另外还能有效控制反应放热。
（2）本发明公开的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂、胶带，包括如下按重量份计的各原料制成：超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯齐聚物20-30份、环氧化SBS 10-15份、N-三羟甲基甲基丙烯酰胺3-5份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪1-2份、N-乙烯基咔唑2-4份、多官能团丙烯酸酯单体3-5份、4-丙烯酰羟苯甲酸苯酮2-4份、环己基丙酸烯丙酯1-3份、2-(1-丙烯-2-基)苯并[d]噁唑1-3份、丙烯酸2-甲氧基乙酯30-40份、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲3-5份、光引发剂0.5-2份、抗氧剂0.2-0.8份、消泡剂0.5-1份。通过各原料之间的相互配合，共同作用，使得制成的光学胶粘剂粘结性能佳、耐热稳定性好，油墨段差填充能力强。
（3）本发明公开的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂、胶带，超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、环氧化SBS搭配使用，在胶粘剂中同时引入线型和超支化型分子链，增加了分子链的运动空间，保证了其较好的蠕变柔量；且能实现物理交联，有效解决了化学交联后没有足够的流动性去填充段差，没有化学交联后OCA胶体在运输和储存过程中分子链条之间互相无束缚很容易出现溢胶的问题，且模切过程出现粘刀的现象的矛盾；使得制成的光学胶粘剂油墨段差填充能力强，同时又能有效避免溢胶、粘刀现象的出现。
（4）本发明公开的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂、胶带，在客户应用端，在紫外光照和加热的条件下，原料中含有不饱和烯键的组分会发生紫外光固化反应，形成互穿网络结构；同时，环氧化SBS上的环氧基又能与2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪上的氨基发生环氧开环反应，形成另一种交联网络，使得客户应用端胶粘剂固化后，胶粘剂分子结构中同时含有多重互穿网络结构，能有效改善胶粘剂的综合性能和性能稳定性，延长其使用寿命。
（5）本发明公开的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂、胶带，通过各原料之间的相互配合作用，在胶粘剂中同时引入超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯、SBS、羟甲基、酰胺基、三嗪、咔唑、酯、苯酮、环己基、苯并[d]噁唑、乙撑脲、羟基、氨基结构，这些结构在电子效应、位阻效应和共轭效应的多重作用下，使得制成的胶粘剂粘结性能佳、耐热稳定性好，油墨段差填充能力强。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂，包括如下按重量份计的各原料制成：超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯齐聚物20份、环氧化SBS 10份、N-三羟甲基甲基丙烯酰胺3份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪1份、N-乙烯基咔唑2份、多官能团丙烯酸酯单体3份、4-丙烯酰羟苯甲酸苯酮2份、环己基丙酸烯丙酯1份、2-(1-丙烯-2-基)苯并[d]噁唑1份、丙烯酸2-甲氧基乙酯30份、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲3份、光引发剂0.5份、抗氧剂0.2份、消泡剂0.5份。
所述消泡剂为磷酸三丁酯；所述抗氧剂为德国巴斯夫的IRGANOX 1726；所述光引发剂为德国巴斯夫IRGACURE 184；所述多官能团丙烯酸酯单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；所述环氧化SBS是按中国发明专利CN108530564B中实施例2的方法制成；所述超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯齐聚物是按中国发明专利CN105482680B中实施例1的方法制成。
一种高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：将除光引发剂和丙烯酸2-甲氧基乙酯之外的其它各原料按重量份依次加入至反应釜中，接着再加入三分之二质量的丙烯酸2-甲氧基乙酯，搅拌均匀后将剩余质量的丙烯酸2-甲氧基乙酯和光引发剂混合均匀，逐滴加入到反应釜中，边搅拌边滴加，0.5小时滴完，滴完后在25℃条件下继续搅拌混合3小时，再真空脱泡0.8小时，最后静置消泡后贮存，即可得到所需的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂。
一种胶带的制备方法：将上述制成的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂涂布至离型膜上，在温度为110℃的条件下烘烤10min，然后与轻离型膜贴合，形成从上往下依次为轻离型膜、高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂、离型膜的三层结构的胶带。
实施例2
一种高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂，包括如下按重量份计的各原料制成：超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯齐聚物23份、环氧化SBS 12份、N-三羟甲基甲基丙烯酰胺3.5份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪1.2份、N-乙烯基咔唑2.5份、多官能团丙烯酸酯单体3.5份、4-丙烯酰羟苯甲酸苯酮2.5份、环己基丙酸烯丙酯1.5份、2-(1-丙烯-2-基)苯并[d]噁唑1.5份、丙烯酸2-甲氧基乙酯33份、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲3.5份、光引发剂1份、抗氧剂0.3份、消泡剂0.6份。
所述消泡剂为消泡剂德谦3100；所述抗氧剂为IRGANOX 1010；所述光引发剂为LUCIRIN TPO；所述多官能团丙烯酸酯单体为季戊四醇四丙烯酸酯；所述环氧化SBS是按中国发明专利CN108530564B中实施例2的方法制成；所述超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯齐聚物是按中国发明专利CN105482680B中实施例1的方法制成。
一种高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：将除光引发剂和丙烯酸2-甲氧基乙酯之外的其它各原料按重量份依次加入至反应釜中，接着再加入三分之二质量的丙烯酸2-甲氧基乙酯，搅拌均匀后将剩余质量的丙烯酸2-甲氧基乙酯和光引发剂混合均匀，逐滴加入到反应釜中，边搅拌边滴加，0.7小时滴完，滴完后在30℃条件下继续搅拌混合4小时，再真空脱泡0.9小时，最后静置消泡后贮存，即可得到所需的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂。
一种胶带的制备方法：将上述制成的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂涂布至离型膜上，在温度为110℃的条件下烘烤10min，然后与轻离型膜贴合，形成从上往下依次为轻离型膜、高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂、离型膜的三层结构的胶带。
实施例3
一种高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂，包括如下按重量份计的各原料制成：超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯齐聚物25份、环氧化SBS 13份、N-三羟甲基甲基丙烯酰胺4份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪1.5份、N-乙烯基咔唑3份、多官能团丙烯酸酯单体4份、4-丙烯酰羟苯甲酸苯酮3份、环己基丙酸烯丙酯2份、2-(1-丙烯-2-基)苯并[d]噁唑2份、丙烯酸2-甲氧基乙酯35份、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲4份、光引发剂1.3份、抗氧剂0.5份、消泡剂0.75份。
所述消泡剂为消泡剂BYK088；所述抗氧剂为IRGANOX 1076；所述光引发剂为IRGACURE 819；所述多官能团丙烯酸酯单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；所述环氧化SBS是按中国发明专利CN108530564B中实施例2的方法制成；所述超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯齐聚物是按中国发明专利CN105482680B中实施例1的方法制成。
一种高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：将除光引发剂和丙烯酸2-甲氧基乙酯之外的其它各原料按重量份依次加入至反应釜中，接着再加入三分之二质量的丙烯酸2-甲氧基乙酯，搅拌均匀后将剩余质量的丙烯酸2-甲氧基乙酯和光引发剂混合均匀，逐滴加入到反应釜中，边搅拌边滴加，0.8小时滴完，滴完后在33℃条件下继续搅拌混合4.5小时，再真空脱泡1小时，最后静置消泡后贮存，即可得到所需的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂。
一种胶带的制备方法：将上述制成的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂涂布至离型膜上，在温度为110℃的条件下烘烤10min，然后与轻离型膜贴合，形成从上往下依次为轻离型膜、高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂、离型膜的三层结构的胶带。
实施例4
一种高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂，包括如下按重量份计的各原料制成：超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯齐聚物28份、环氧化SBS 14份、N-三羟甲基甲基丙烯酰胺4.5份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪1.8份、N-乙烯基咔唑3.5份、多官能团丙烯酸酯单体4.5份、4-丙烯酰羟苯甲酸苯酮3.5份、环己基丙酸烯丙酯2.5份、2-(1-丙烯-2-基)苯并[d]噁唑2.5份、丙烯酸2-甲氧基乙酯38份、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲4.5份、光引发剂1.8份、抗氧剂0.7份、消泡剂0.9份。
所述消泡剂为磷酸三丁酯、消泡剂德谦3100、消泡剂BYK088按质量比1:2:3混合形成的混合物；所述抗氧剂为德国巴斯夫的IRGANOX 1726、IRGANOX 1010、IRGANOX 1076按质量比1:3:2混合形成的混合物；所述光引发剂为德国巴斯夫IRGACURE 184、LUCIRIN TPO、IRGACURE 819按质量比2:1:5混合形成的混合物；所述多官能团丙烯酸酯单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯按质量比3:5混合形成的混合物；所述环氧化SBS是按中国发明专利CN108530564B中实施例2的方法制成；所述超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯齐聚物是按中国发明专利CN105482680B中实施例1的方法制成。
一种高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：将除光引发剂和丙烯酸2-甲氧基乙酯之外的其它各原料按重量份依次加入至反应釜中，接着再加入三分之二质量的丙烯酸2-甲氧基乙酯，搅拌均匀后将剩余质量的丙烯酸2-甲氧基乙酯和光引发剂混合均匀，逐滴加入到反应釜中，边搅拌边滴加，0.9小时滴完，滴完后在38℃条件下继续搅拌混合5.5小时，再真空脱泡1.1小时，最后静置消泡后贮存，即可得到所需的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂。
一种胶带的制备方法：将上述制成的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂涂布至离型膜上，在温度为110℃的条件下烘烤10min，然后与轻离型膜贴合，形成从上往下依次为轻离型膜、高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂、离型膜的三层结构的胶带。
实施例5
一种高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂，包括如下按重量份计的各原料制成：超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯齐聚物30份、环氧化SBS 15份、N-三羟甲基甲基丙烯酰胺5份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪2份、N-乙烯基咔唑4份、多官能团丙烯酸酯单体5份、4-丙烯酰羟苯甲酸苯酮4份、环己基丙酸烯丙酯3份、2-(1-丙烯-2-基)苯并[d]噁唑3份、丙烯酸2-甲氧基乙酯40份、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲5份、光引发剂2份、抗氧剂0.8份、消泡剂1份。
所述消泡剂为磷酸三丁酯；所述抗氧剂为IRGANOX 1076；所述光引发剂为德国巴斯夫IRGACURE 184；所述多官能团丙烯酸酯单体为季戊四醇四丙烯酸酯；所述环氧化SBS是按中国发明专利CN108530564B中实施例2的方法制成；所述超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯齐聚物是按中国发明专利CN105482680B中实施例1的方法制成。
一种高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：将除光引发剂和丙烯酸2-甲氧基乙酯之外的其它各原料按重量份依次加入至反应釜中，接着再加入三分之二质量的丙烯酸2-甲氧基乙酯，搅拌均匀后将剩余质量的丙烯酸2-甲氧基乙酯和光引发剂混合均匀，逐滴加入到反应釜中，边搅拌边滴加，1小时滴完，滴完后在40℃条件下继续搅拌混合6小时，再真空脱泡1.2小时，最后静置消泡后贮存，即可得到所需的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂。
一种胶带的制备方法：将上述制成的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂涂布至离型膜上，在温度为110℃的条件下烘烤10min，然后与轻离型膜贴合，形成从上往下依次为轻离型膜、高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂、离型膜的三层结构的胶带。
对比例1
本发明提供一种高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂，其与实施例1相似，不同的是用超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯齐聚物代替环氧化SBS，且没有添加甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲。
对比例2
本发明提供一种高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂，其与实施例1相似，不同的是用环氧化SBS代替超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯齐聚物，且没有添加2-(1-丙烯-2-基)苯并[d]噁唑。
将以上实施例1-5及对比例1-2制备的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂进行相关性能测试，测试结果见表1，测试方法如下：将各例产品分别涂布于25μm PET膜上，干燥涂胶厚度为25μm；然后在80℃下干燥2min，在波长为250nm的紫外光条件下固化30min，接着置于40℃下熟成3天；参照我国现行国标分别进行粘着力、保持力、初粘力进行测试，其中粘着力测试条件具体为：对SUS，180°剥离，300mm/min，23℃，50%RH；保持力测试条件具体为：对SUS，面积25mm×25mm，40℃，荷重 1Kg，1小时；初粘力测试条件具体为：J.Dow法，23℃，50%RH。油墨段差填充性能：测试前将消泡后的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂均匀涂布于两层涂覆有有机硅离型材料的对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（PET离型膜）的中间，通过紫外光照射的方式对OCA光学胶进行固化，控制所得的光学胶厚度为100um。所用紫外光总能量为1000mJ/cm2，紫外光光照强度为50mw/cm2，紫外光波长范围为365nm。油墨段差填充性能具体测试方法参见CN112760044B相关性能测试。
表1
| 项目 | 油墨段差填充性常温静置 | 油墨段差填充性高温高湿老化 | 粘着力 | 保持力 | 初粘力（钢球号） |
| 单位 | — | — | gf/25mm | mm | — |
| 实施例1 | OK | OK | 2450 | 0.1 | 15 |
| 实施例2 | OK | OK | 2500 | 0.0 | 15 |
| 实施例3 | OK | OK | 2600 | 0.0 | 17 |
| 实施例4 | OK | OK | 2600 | 0.0 | 18 |
| 实施例5 | OK | OK | 2650 | 0.0 | 20 |
| 对比例1 | 气泡 | 气泡 | 2200 | 0.3 | 13 |
| 对比例2 | 气泡 | 气泡 | 2100 | 0.4 | 11 |
从表1可见，本发明实施例公开的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂，与对比例产品相比，具有更加优异的粘结性能、耐湿热老化性能和油墨段差填充性；甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲、环氧化SBS、超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、2-(1-丙烯-2-基)苯并[d]噁唑的加入对改善上述性能有益。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂，其特征在于，包括如下按重量份计的各原料制成：超支化全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯齐聚物20-30份、环氧化SBS 10-15份、N-三羟甲基甲基丙烯酰胺3-5份、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪1-2份、N-乙烯基咔唑2-4份、多官能团丙烯酸酯单体3-5份、4-丙烯酰羟苯甲酸苯酮2-4份、环己基丙酸烯丙酯1-3份、2-(1-丙烯-2-基)苯并[d]噁唑1-3份、丙烯酸2-甲氧基乙酯30-40份、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲3-5份、光引发剂0.5-2份、抗氧剂0.2-0.8份、消泡剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂，其特征在于，所述消泡剂为磷酸三丁酯、消泡剂德谦3100、消泡剂BYK088中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂，其特征在于，所述抗氧剂为德国巴斯夫的IRGANOX 1726、IRGANOX 1010、IRGANOX 1076中的任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂，其特征在于，所述光引发剂为德国巴斯夫IRGACURE 184、LUCIRIN TPO、IRGACURE 819中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1所述的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂，其特征在于，所述多官能团丙烯酸酯单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的至少一种。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将除光引发剂和丙烯酸2-甲氧基乙酯之外的其它各原料按重量份依次加入至反应釜中，接着再加入三分之二质量的丙烯酸2-甲氧基乙酯，搅拌均匀后将剩余质量的丙烯酸2-甲氧基乙酯和光引发剂混合均匀，逐滴加入到反应釜中，边搅拌边滴加，0.5-1小时滴完，滴完后在25-40℃条件下继续搅拌混合3-6小时，再真空脱泡0.8-1.2小时，最后静置消泡后贮存，即可得到所需的高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂。
7.根据权利要求6所述高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌混合的温度为25-40℃，时间为3-6小时。
8.根据权利要求6所述高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述真空脱泡的时间为0.8-1.2小时。
9.一种采用权利要求1-5任一项所述高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂制成的胶带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂涂布至离型膜上，在温度为110℃的条件下烘烤10min，然后与轻离型膜贴合，形成从上往下依次为轻离型膜、高油墨段差填充能力OCA光学胶粘剂、离型膜的三层结构的胶带。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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