CN110408335A - 一种光学胶及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种光学胶及显示装置。其中，光学胶包括基材层、分别位于所述基材层两侧的第一胶材结构和第二胶材结构，所述基材层、第一胶材结构和第二胶材结构均为透明材料；所述基材层的形变回复率大于所述第一胶材结构和所述第二胶材结构的形变回复率。上述光学胶，包括基材层、第一胶材结构和第二胶材结构三部分结构，基材层位于第一胶材结构和第二胶材结构之间，具有较大的形变回复率，可以有效加强光学胶的形变恢复性能，进而，当该光学胶应用于折叠显示装置中时，可以有效提高整个折叠显示装置弯折后的形变回复性，减少折叠显示装置在折叠和展开时弯折区域的屈曲现象，提高柔性显示装置的使用可靠性。

Description

一种光学胶及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种光学胶及显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展，不同形式的显示装置的需求已经日益增加，其中可弯曲或可折叠的显示装置已被开发出来。柔性显示装置一般包括柔性显示面板以及触摸屏等各种外部构件。
柔性显示装置一般被构造以弯折半径在3mm-10mm之间，当柔性面板及外部构件在长时间弯折时会产生难以恢复的形变，从而影响柔性显示装置的使用可靠性。
发明内容
本发明公开了一种光学胶及显示装置，目的是提供一种光学胶，用以改善柔性显示装置的弯折性能，提高柔性显示装置的使用可靠性。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种光学胶，包括基材层、分别位于所述基材层两侧的第一胶材结构和第二胶材结构，所述基材层、第一胶材结构和第二胶材结构均为透明材料；所述基材层的形变回复率大于所述第一胶材结构和所述第二胶材结构的形变回复率。
上述光学胶，包括基材层、第一胶材结构和第二胶材结构三部分结构，基材层位于第一胶材结构和第二胶材结构之间，具有较大的形变回复率，可以有效加强光学胶的形变恢复性能，进而，当该光学胶应用于折叠显示装置中时，可以有效提高整个折叠显示装置弯折后的形变回复性，减少折叠显示装置在折叠和展开时弯折区域的屈曲现象，提高柔性显示装置的使用可靠性。
可选的，所述第二胶材结构的形变回复率大于所述第一胶材结构的形变回复率。
可选的，所述第一胶材结构的形变回复率大于80％；所述第二胶材结构的形变回复率大于90％；所述基材层的形变回复率大于95％。
可选的，所述第二胶材结构的储存模量大于所述第一胶材结构的储存模量。
可选的，第一胶材结构的储存模量为20KPa-50KPa；所述第二胶材结构的储存模量为50KPa-100KPa。
可选的，所述第一胶材结构和所述第二胶材结构分别包括一层胶材层。
可选的，所述第一胶材结构包括至少两层胶材层；所述第一胶材结构中，靠近基材层的胶材层的储存模量大于远离基材层的胶材层的储存模量；和/或，所述第二胶材结构包括至少两层胶材层；所述第二胶材结构中，靠近基材层的胶材层的储存模量小于远离基材层的胶材层的储存模量。
可选的，所述第一胶材结构中各胶材层的储存模量大于所述第二胶材结构中各胶材层的储存模量。
可选的，所述第一胶材结构和所述第二胶材结构的玻璃化转变温度小于零下30℃。
可选的，所述第一胶材结构和所述第二胶材结构的粘度为1500-3000gf/inch。
可选的，所述基材层的杨氏模量为2GPa-10GPa。
可选的，所述基材层的材料包括聚对苯二甲酸乙二酯，聚酰亚胺，聚氨酯，硅。
可选的，所述第一胶材结构的厚度为2μm-30μm；
所述第二胶材结构的厚度为2μm-100μm；
所述基材层的厚度为5μm-100μm。
可选的，所述光学胶还包括：分别位于所述第一胶材结构一侧和所述第二胶材结构一侧的两张离型膜。
一种显示装置，包括OLED柔性显示面板、以及上述任一项所述的光学胶；所述光学胶中，所述第一胶材结构靠近所述显示装置的折叠内侧，所述第二胶材结构靠近所述显示装置的折叠外侧。
可选的，所述显示装置，还包括至少一个功能层；所述光学胶设置在所述显示面板和所述至少一个功能层中的相邻结构之间。
可选的，所述至少一个功能层包括光学薄膜、触控结构和盖板中的一个或几个。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种光学胶的结构示意图；
图2为本发明另一实施例提供的一种光学胶的结构示意图；
图3为本发明另一实施例提供的一种光学胶的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种光学胶的制备过程示意图；
图5为本发明实施例提供的一种光学胶中的胶材层性能测试的样本的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种光学胶中的胶材层的拉伸应力随拉伸率的变化曲线示意图；
图7为本发明实施例提供的一种光学胶中的基材层的拉伸应力随拉伸率的变化曲线示意图；
图8为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一方面，如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种光学胶，包括基材层1、分别位于所述基材层1两侧的第一胶材结构2和第二胶材结构3，所述基材层1、第一胶材结构2和第二胶材结构3均为透明材料；所述基材层1的形变回复率大于所述第一胶材结构2和所述第二胶材结构3的形变回复率。
上述光学胶，包括基材层1、第一胶材结构2和第二胶材结构3三部分结构，基材层1位于第一胶材结构2和第二胶材结构3之间，具有较大的形变回复率，可以有效加强光学胶的形变恢复性能，进而，当该光学胶应用于折叠显示装置中时，可以有效提高整个折叠显示装置弯折后的形变回复性，减少折叠显示装置在折叠和展开时弯折区域的屈曲现象，提高柔性显示装置的使用可靠性。
一种具体的实施例中，所述第二胶材结构3的形变回复率大于所述第一胶材结构2的形变回复率。形变回复率一般定义为：设定应力作用下的形变量与撤去应力后剩余形变量的差值，再与所述的设定应力作用下的形变量的比值。
在光学胶随柔性显示装置折叠和展开过程中，光学胶的应变由压应力或张应力中的任意一种应力产生，且光学胶的弯折内侧和弯折外侧的应变并不相同，将形变回复率较大的第二胶材结构3设置在弯折内侧，可有效加强光学胶的弹性回复，减少弯折过程中产生的折痕和屈曲问题。
示例性的，所述第一胶材结构2的形变回复率大于80％；所述第二胶材结构3的形变回复率大于90％；所述基材层1的形变回复率大于95％。
一种具体的实施例中，所述第二胶材结构3的储存模量大于所述第一胶材结构2的储存模量。
示例性的，第一胶材结构2的储存模量为20KPa-50KPa；所述第二胶材结构3的储存模量为50KPa-100KPa。
示例性的，第一胶材结构2的储存模量为20KPa-50KPa(@1HZ@25℃)，其中，@1HZ@25℃表示荷载频率为1HZ、温度为25℃的环境条件；进一步的，第一胶材结构2的储存模量具体可以为30KPa-50KPa(@1HZ@25℃)，高温下的储存模量大于等于20KPa，例如20KPa(@1HZ@60℃)。第二胶材结构3的储存模量为50KPa-100KPa(@1HZ@25℃)，具体为60-80KPa(@1HZ@25℃)。
第二胶材结构3的储存模量大于第一胶材结构2的储存模量，可以使得第二胶材结构3具有更好的形变回复性，第一胶材结构2具有更好的拉伸性。将形变回复性较好的第二胶材结构3设置在弯折内侧，可增加光学胶的弹性回复能力，减少弯折过程中产生的折痕；将拉伸性较好的第一胶材结构2设置在弯折外侧，可以提供一定的拉伸形变，减少弯折应力，改善光学胶的弯折形变能力；进而，上述对于第一胶材结构2和第二胶材结构3的储存模量的设置，可以从多方面改善柔性显示面板的弯折性能。
另外，上述对于第一胶材结构2和第二胶材结构3的储存模量设置，还可以抑制由于高分子材料在高温过程中产生的气体而导致光学胶出现气泡的问题。
一种具体的实施例中，如图1所示，所述第一胶材结构2和所述第二胶材结构3可以分别包括一层胶材层；即本发明实施例的光学胶可以由三层结构组成。
另一种具体的实施例中，如图2所示，第一胶材结构2和/或第二胶材结构3也可以包括多层胶材层。
示例性的，所述第一胶材结构2包括至少两层胶材层，其中，靠近基材层1的胶材层的储存模量大于远离基材层1的胶材层的储存模量；和/或，所述第二胶材结构3包括至少两层胶材层，其中，靠近基材层1的胶材层的储存模量小于远离基材层1的胶材层的储存模量。
进一步的，所述第一胶材结构2中各胶材层的储存模量大于所述第二胶材结构3中各胶材层的储存模量。
换句话说，当第一胶材结构2和/或第二胶材结构3包括多层胶材层时，靠近弯折内侧的胶材层的储存模量大于靠近弯折外侧的胶材层的储存模量。进而，可以使光学胶同时具有较好的弯折形变能力和弹性回复能力。
示例性的，如图2所示，第一胶材结构2和第二胶材结构3可以分别包括两层胶材层，即本发明实施例的光学胶由五层结构组成；其中，第一胶材结构2包括胶材层一21和胶材层二22，第二胶材结构3包括胶材层三31和胶材层四32，其中，胶材层二22和胶材层三31分别与基材层1相邻。
表1给出了本实施例的光学胶中五层结构的一种具体参数设定，具体为各层结构在设定拉伸率(Strain)情况下的最大应力和形变回复率(Recovery)；其中，@85℃2.5％Strain表示85℃下2.5％的拉伸率(Strain)的情况。由表中数据可以看出，从胶材层一至胶材层四，形变回复率逐渐变大，弹性回复能力逐渐变大；从胶材层四至胶材层一，最大应力逐渐变小，弯折形变能力逐渐变强；进而，将该光学胶的胶材层一靠近柔性显示面板的弯折内侧设置，将胶材层四靠近柔性显示面板的弯折外侧设置，可以同时对柔性显示面板的弯折形变能力和弹性回复能力具有改善作用。
表1
最大应力(MPa) Recovery
胶才层一@85℃2.5％Strain 45 71.4％
胶材层二@85℃2.5％Strain 50 82％
基材层1@85℃2.5％strain 120 95％
胶材层三@85℃2.5％Strain 78 75％
胶材层四@85℃2.5％Strain 90 87.6％
一种具体的实施例中，所述第一胶材结构2和所述第二胶材结构3的玻璃化转变温度小于零下30℃；具体的，第一胶材结构2和第二胶材结构3的玻璃化转变温度小于零下40℃，示例性的，可以设置为零下40℃至零下50℃之间，也可以设置为小于零下50℃。
一种具体的实施例中，所述第一胶材结构2和所述第二胶材结构3的粘度可以为1500-3000gf/inch。
一种具体的实施例中，所述基材层1的杨氏模量可以为2GPa-10GPa；例如，具体实施时可以设置为3GPa-5GPa。
示例性的，基材层1的拉伸率可以为100％-200％。拉伸率定义为：拉伸形变后的尺寸与拉伸形变前的尺寸的差值，再与拉伸形变前的尺寸的比值。
一种具体的实施例中，所述基材层1的材料可以包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，聚酰亚胺(PI)，聚氨酯(PU)或硅(Si)。例如，具体实施时，可以选择PU或者Si。
一种具体的实施例中，所述第一胶材结构2的厚度为2μm-30μm；具体可选2μm-25μm，更具体的，可以为2μm-10μm。所述第二胶材结构3的厚度为2μm-100μm；具体可选5μm-25μm。所述基材层1的厚度为5μm-100μm；具体可选5μm-50μm。
第一胶材结构2和第二胶材结构3的厚度可以不相同，具体可根据接触界面的疏水性程度来设置，示例性的，可根据需要胶合的膜层表面的疏水性程度来匹配，疏水性越强，厚度可以越大。
如图3所示，一种具体的实施例中，所述光学胶还可以包括：分别位于所述第一胶材结构2一侧和所述第二胶材结构3一侧的两张离型膜4。
示例性的，两张离型膜4可以包括一张重离型膜和一张轻离型膜。
示例性的，重离型膜可设置在第一胶材结构2一侧；轻离型膜可设置在第二胶材结构3一侧。
一种具体的实施例中，第一胶材结构2和第二胶材结构3中的胶粘剂，可以包含有含羟基基团的丙烯酸类共聚物和有机纳米材料的粘合剂组合物。其中，含羟基基团的丙烯酸类共聚物形成粘合膜的基体并且可以向粘合膜提供粘合性。
示例性的，含羟基基团的丙烯酸类共聚物中可以包含含羟基基团的丙烯酸酯和共聚单体，其中“共聚单体”不包括含羟基基团的丙烯酸酯。
含羟基基团的丙烯酸酯可以包括含有具有至少一个羟基基团的C1至C20烷基基团的(甲基)丙烯酸酯、含有具有至少一个羟基基团的C5至C20环烷基基团的(甲基)丙烯酸酯和含有具有至少一个羟基基团的C6至C20芳基基团的(甲基)丙烯酸酯中的至少一种。
具体地，含羟基基团的(甲基)丙烯酸酯可以包括选自(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丁酯和(甲基)丙烯酸6-羟己酯中的至少一种，但不限于此。特别地，包含具有羟基基团的C1至C5烷基基团的(甲基)丙烯酸单体可以进一步改善粘合膜的粘合性。含羟基基团的(甲基)丙烯酸单体可以以按重量计约5wt％至约40wt％在聚合物之中，在此范围内，形成的粘合膜具有较低的雾度并且可以表现良好的粘结强度。
共聚单体可以包括(甲基)丙烯酸烷基酯单体、含氧化乙烯的单体、含氧化丙烯的单体、含胺基团的单体、含酰胺基团的单体、含烷氧基基团的单体、含磷酸基团的单体、含磺酸基团的单体、含苯基基团的单体和含硅烷基团单体中的至少一种，但不限于此。
共聚单体中还包含有树脂，树脂可为丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂和环氧聚酯类树脂、硅类树脂、聚异戊二烯、聚碳酸酯树脂、聚酰亚胺树脂、环烯烃聚合物树脂和丙烯酸类树脂中的一种或多种，优选为(甲基)丙烯酸类树脂。由于胶材对不同界面的粘性表现不同，第一胶材结构2和第二胶材结构3可根据接触不同的界面更改树脂的类型及配比。
一种具体的实施方式中，含羟基基团的(甲基)丙烯酸类共聚物的单体可以包括：丙烯酸2-乙基己酯(EHA)、丙烯酸4-羟丁酯(HBA)和丙烯酸2-羟乙酯(HEA)。粘合剂组合物中可以包括：聚合引发剂和交联剂；引发剂用来形成(甲基)丙烯酸共聚物(通过固化或聚合单体混合物)，或用来将粘性液体固化成膜，具体包括光聚合引发剂和热聚合引发剂，本实施例的粘合剂组合物中，引发剂为光聚合引发剂，可以包括：Irgacure651(2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮，BASF)、Irgacure184(1-羟基环己基苯酮，BASF)；交联剂可以包括1,6-二丙烯酸己二醇酯。
胶粘剂的制备过程具体可以包括以下步骤：通过在玻璃容器中充分混合100重量份的包含65wt％的丙烯酸2-乙基己酯和35wt％的丙烯酸4-羟丁酯的单体混合物、4重量份的有机纳米颗粒和0.005重量份的Irgacure651光聚合引发剂来制备混合物。在用氮气置换玻璃容器中溶解的氧气之后，使用低压灯通过用紫外线(UV)光照射使混合物经受部分聚合，从而制备包含含羟基基团的(甲基)丙烯酸类共聚物(预聚物)且具有约2000cPs的粘度、单体和有机纳米材料的混合物。以相对于100重量份的单体混合物的5重量份的量，将另外的Irgacure184光聚合引发剂添加至制备的混合物，从而制备胶粘剂组合物。
示例性的，可以将制备的胶粘剂组合物涂覆到聚酯膜(离型膜，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，厚度：75μm)上，以形成具有50μm厚度的胶材层。利用设置在胶材层表面的离型膜，使用低压灯用UV光照射胶材层的两侧约6分钟，从而获得透明的胶材层。除了UV固化，胶材层还可采用热固化、常温吸收空气中水分固化等等固化形成。
示例性的，如图4所示，可通过并排喷嘴(jet)5连续涂布，以在基材层1上表面涂胶粘剂组合物，并使用低压灯6通过UV固化或者热固化等方式使胶粘剂组合物部分聚合，在收卷段附上离型膜4，另一层胶粘剂组合物使用同样方法涂布。
一种具体的实施方式中，第一胶材结构2、第二胶材结构3及基材层1的透过率均大于93％，雾度小于1％。
具体的，可以采用以下方法，对本发明实施例的光学胶中各层结构的性能进行测试：
对于胶材层，首先需要制作测试样本：将表面经过处理(plasma)的PET膜材制成长*宽为100*20mm的PET薄膜7，将待测试的胶材层制备成20*20mm宽的胶材薄膜8，贴至PET薄膜7表面，且胶材薄膜8上下表面均贴至PET薄膜7上，以形成如图5所示的测试样本。对于基材层1，可以直接裁切形成合适尺寸的样本以进行性能测试。
测试设备：高温万能材料试验机。
以胶材层测试过程为例，测试程序可以设定如下(测试温度85℃)：
载荷以1N/s的速率增加至设定值，测试样本长度由S0变化为S1；
载荷固定在设定值，保持2hr，测试样本长度由S1变化为S2；
载荷以3N/s的速率撤去，测试样本长度由S2变化为S3；
载荷撤去后，测试10min内位移变化量，测试样本长度由S3变化为S4。
图6和图7分别为本发明实施例提供的一种胶材层和基材层的性能测试结果。具体的，图6为胶材层的拉伸应力(Stress)随拉伸率(Strain)的变化曲线示意图；图7为基材层的拉伸应力(Stress)随拉伸率(Strain)的变化曲线示意图，其中不同灰度的曲线表示不同厚度的基材层(如图7中对应的厚度分别为0.2mm，0.1mm，0.05mm)的拉伸应力随拉伸率的变化曲线；具体的，基材层和胶材层测试程序中的载荷设定值大小不同，不同厚度的基材层对应的载荷设定值大小也不同，载荷设定值的设置具体以能够使拉伸率达到100％(即，使S2＝2*S0)为准。
由图6中的变化曲线可以看出，胶材层的拉伸应力与拉伸率基本成线性关系，形变性较好，随着载荷的撤离，胶材层形变回复很快，载荷撤去后，胶材层的拉伸率基本可以回复到10％左右。由图7中的变化曲线可以看出，随着载荷的撤离，基材层的形变回复也很快，载荷撤去后，各种厚度的基材层的拉伸率基本都可以回复到4％左右，形变回复性非常好，具体的，以形变回复率采用公式(S2-S4)/S2*100％计算，其中，S2＝2*S0，(S4-S0)/S0*100％＝4％，可以得出，基材层的形变回复率可以达到98％左右。
第二方面，如图8所示，本发明实施例还提供一种显示装置，包括OLED柔性显示面板10、以及上述任一项所述的光学胶，例如图8中的501、502、503等光学胶结构层；每个光学胶中，第一胶材结构靠近所述显示装置的折叠内侧(即折叠后面对面的一侧)，所述第二胶材结构靠近所述显示装置的折叠外侧(即折叠后背对背的一侧)。
一种具体的实施例中，本发明实施例提供的显示装置，还包括至少一个功能层，例如图8中的20、30、40等结构层；所述光学胶设置在所述显示面板10及所述功能层中的相邻结构之间。
示例性的，所述至少一个功能层可以包括光学薄膜、触控结构和盖板(Coverwindow)中的一个或几个，其中，光学薄膜可以包括偏光片，盖板可以为封装膜层(coverfilm)或玻璃盖板(cover glass)。
示例性的，如图8所示，本发明实施例提供的显示装置包括依次设置在OLED柔性显示面板10上的偏光片20、触控结构30、盖板40。
可选的，OLED柔性显示面板10、偏光片20、触控结构30和盖板40中，任意相邻的两者之间均可以采用本发明实施例提供的光学胶粘合，如图8所示，OLED柔性显示面板10和偏光片20之间采用光合胶501粘合，偏光片20和触控结构30之间采用光合胶502粘合，触控结构30和盖板40之间采用光合胶503粘合。
柔性显示装置一般被构造以弯折半径在3mm-10mm之间，在柔性显示装置折叠和展开过程中，柔性显示面板及外部构件(包括功能层和光合胶层)的应变由压应力或张应力中的任意一种应力产生。折叠显示装置的外部构件中，光学胶作为应力控制组件，一般被构造为当所述柔性显示装置被弯曲时使所述柔性显示面板的应力与所述柔性外部构件的应力部分解耦。
本发明实施例提供的光学胶中，基材层具有较好的拉伸率以及较高的形变回复性；第一胶材结构的模量较低，具有较高的拉伸性，处在弯折区外层可以提供一定的拉伸形变，减少弯折应力；第二胶材结构的模量较高，具有较高的回复性，位于弯折区内层，可增加弹性回复，减少弯折过程中产生的折痕和屈曲问题；当该光学胶应用于折叠显示装置中时，可以将柔性显示面板与各外部构件之间的应力进行较好的解耦，并对整个折叠显示装置的弯折性能具有很好的改善效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (17)

1.一种光学胶，其特征在于，包括基材层、分别位于所述基材层两侧的第一胶材结构和第二胶材结构，所述基材层、第一胶材结构和第二胶材结构均为透明材料；所述基材层的形变回复率大于所述第一胶材结构和所述第二胶材结构的形变回复率。
2.如权利要求1所述的光学胶，其特征在于，所述第二胶材结构的形变回复率大于所述第一胶材结构的形变回复率。
3.如权利要求2所述的光学胶，其特征在于，所述第一胶材结构的形变回复率大于80％；所述第二胶材结构的形变回复率大于90％；所述基材层的形变回复率大于95％。
4.如权利要求1所述的光学胶，其特征在于，所述第二胶材结构的储存模量大于所述第一胶材结构的储存模量。
5.如权利要求4所述的光学胶，其特征在于，第一胶材结构的储存模量为20KPa-50KPa；所述第二胶材结构的储存模量为50KPa-100KPa。
6.如权利要求1所述的光学胶，其特征在于，所述第一胶材结构和所述第二胶材结构分别包括一层胶材层。
7.如权利要求1所述的光学胶，其特征在于，
所述第一胶材结构包括至少两层胶材层；所述第一胶材结构中，靠近基材层的胶材层的储存模量大于远离基材层的胶材层的储存模量；
和/或，
所述第二胶材结构包括至少两层胶材层；所述第二胶材结构中，靠近基材层的胶材层的储存模量小于远离基材层的胶材层的储存模量。
8.如权利要求7所述的光学胶，其特征在于，
所述第一胶材结构中各胶材层的储存模量大于所述第二胶材结构中各胶材层的储存模量。
9.如权利要求1所述的光学胶，其特征在于，所述第一胶材结构和所述第二胶材结构的玻璃化转变温度小于零下30℃。
10.如权利要求1所述的光学胶，其特征在于，所述第一胶材结构和所述第二胶材结构的粘度为1500-3000gf/inch。
11.如权利要求1所述的光学胶，其特征在于，所述基材层的杨氏模量为2GPa-10GPa。
12.如权利要求1所述的光学胶，其特征在于，所述基材层的材料包括聚对苯二甲酸乙二酯，聚酰亚胺，聚氨酯，硅。
13.如权利要求1所述的光学胶，其特征在于，
所述第一胶材结构的厚度为2μm-30μm；
所述第二胶材结构的厚度为2μm-100μm；
所述基材层的厚度为5μm-100μm。
14.如权利要求1-13任一项所述的光学胶，其特征在于，还包括：分别位于所述第一胶材结构一侧和所述第二胶材结构一侧的两张离型膜。
15.一种显示装置，其特征在于，包括OLED柔性显示面板、以及如权利要求1-13任一项所述的光学胶；所述光学胶中，所述第一胶材结构靠近所述显示装置的折叠内侧，所述第二胶材结构靠近所述显示装置的折叠外侧。
16.如权利要求15所述的显示装置，其特征在于，还包括至少一个功能层；所述光学胶设置在所述显示面板和所述至少一个功能层中的相邻结构之间。
17.如权利要求16所述的显示装置，其特征在于，所述至少一个功能层包括光学薄膜、触控结构和盖板中的一个或几个。
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