CN105001794A - 一种胶膜的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶膜的生产方法，包括如下具体步骤:将丁晴橡胶增韧剂放置于烤箱中预热至熔化；将环氧树脂二加热充分熔化，然后加入环氧树脂一、丁晴橡胶增韧剂、硅微粉和偶联剂形成混合物，将混合物边搅拌边降温；当混合物降温搅拌均匀后，加入预混料双氰胺和脲继续搅拌；将胶膜机组调整好，采用胶膜机组进行胶膜的生产；对生产好的胶膜进行检验，检验合格的胶膜贴上产品标签，并穿心放入冷库进行存放。本发明的有益效果：本发明胶膜胶接强度高，断裂韧性好，耐湿热老化，抗疲劳，工艺性好，适用于铝、钢、钛、树脂基复合材料等承力结构的胶接，尤其是板与板、板与芯结构的兼容胶接，可在-20~90℃下使用。

Description

一种胶膜的生产方法
技术领域
本发明涉及胶膜技术领域，具体来说，涉及一种胶膜的生产方法。
背景技术
结构胶接技术是机械制造领域最重要的连接方式之一。在航空领域，结构胶接是飞行器整体制造技术中的标准技术，涉及复合材料与复合材料以及复合材料与金属之间结构连接。目前在航空领域已有一种型号为HY-12型号的胶膜，但该胶膜存在许多不足，其已不能满足现有各种承力结构胶接的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种胶膜的生产方法，以生产出一种胶接强度高、断裂韧性好、耐湿热老化、抗疲劳以及工艺性好的胶膜。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种胶膜的生产方法，包括如下具体步骤:
1）将丁晴橡胶增韧剂放置于烤箱中预热至熔化；
2）将环氧树脂二加热充分熔化，然后加入环氧树脂一、丁晴橡胶增韧剂、硅微粉和偶联剂，将环氧树脂二、环氧树脂一、丁晴橡胶增韧剂、硅微粉和偶联剂形成的混合物边搅拌边降温；
3）当所述混合物降温搅拌均匀后，加入预混料双氰胺和脲继续搅拌；
4）将胶膜机组调整好，采用胶膜机组进行胶膜的生产；
5）对生产好的胶膜进行检验，检验合格的胶膜贴上产品标签，并穿心放入冷库进行存放。
进一步的，对检验合格的胶膜作防潮处理。
进一步的，所述防潮处理包括在检验合格的胶膜的卷料外表套塑料膜。
进一步的，所述步骤1）中将丁晴橡胶增韧剂预热至70℃。
进一步的，所述步骤2）中，将所述环氧树脂二放置于烤箱熔化或直接放入反应釜加热至120℃熔化。
进一步的，所述步骤2）中和步骤3）均采用搅拌机进行搅拌，其中，所述步骤2）中搅拌机的公转速率为35/min，自转速率为550/min，且搅拌时间大于或等于1小时；所述步骤3）中搅拌机的公转速率为30/min，自转速率为500/min，且搅拌时间为25min。
进一步的，所述步骤2）中对所述混合物进行边搅拌边降温处理后的温度大于或等于70℃。
进一步的，所述步骤4）中将胶膜机组的工作温度设定为80℃，间隙设为0.1mm，生产胶膜的载体为15g/m2无纺布。
进一步的，所述步骤5）中，夏季时，检验合格的胶膜的穿心直径为12mm；冬季时，检验合格的胶膜的穿心直接为24mm。
进一步的，所述检验合格的胶膜的规格为300±30g/m2。
本发明胶膜的主要应用：目前主要用于各种民用蜂窝夹层结构（如芳纶蜂窝、机车地板和门、铝幕墙、防火板以及铝板）的胶接。
本发明的有益效果：本发明胶膜胶接强度高，断裂韧性好，耐湿热老化，抗疲劳，工艺性好，适用于铝、钢、钛、树脂基复合材料等承力结构的胶接，尤其是板与板、板与芯结构的兼容胶接，可在-20~90℃下使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
1、选用如下胶膜配方：
环氧树脂0.55g、环氧树脂8.23g、丁晴橡胶增韧剂12.08g、硅微粉6.59g、双氰胺0.74g、脲0.37g、偶联剂0.22g、蓝色颜料0.04g。
2、胶膜生产的具体步骤如下：
1）将丁晴橡胶增韧剂放置于烤箱中预热至70℃熔化；
2）将环氧树脂二放置于烤箱熔化，然后加入环氧树脂一、丁晴橡胶增韧剂、硅微粉和偶联剂，将环氧树脂二、环氧树脂一、丁晴橡胶增韧剂、硅微粉和偶联剂形成的混合物采用搅拌机边搅拌边降温，搅拌机的公转速率为35/min，自转速率为550/min，且搅拌时间为1个小时；
3）当所述混合物降温到70℃且搅拌均匀后，加入预混料双氰胺和脲继续搅拌，搅拌机的公转速率为30/min，自转速率为500/min，且搅拌时间为25min；
4）将胶膜机组的工作温度设定为80℃，间隙设为0.1mm，生产胶膜的载体选用15g/m2无纺布；
5）对生产好的胶膜进行检验，检验合格的胶膜贴上产品标签，并穿心放入冷库进行存放，胶膜的穿心直径为12mm。
得到蓝色均匀胶膜，胶膜的单位面积重量：295g/m2，挥发份含量：0.75%。
实施例2：
1、选用如下胶膜配方：
环氧树脂0.55g、环氧树脂8.23g、丁晴橡胶增韧剂12.08g、硅微粉6.59g、双氰胺0.74g、脲0.37g、偶联剂0.22g、红色颜料0.04g。
2、胶膜生产的具体步骤如下：
1）将丁晴橡胶增韧剂放置于烤箱中预热至70℃熔化；
2）将环氧树脂二放置于烤箱熔化，然后加入环氧树脂一、丁晴橡胶增韧剂、硅微粉和偶联剂，将环氧树脂二、环氧树脂一、丁晴橡胶增韧剂、硅微粉和偶联剂形成的混合物采用搅拌机边搅拌边降温，搅拌机的公转速率为35/min，自转速率为550/min，且搅拌时间为1.5个小时；
3）当所述混合物降温到80℃且搅拌均匀后，加入预混料双氰胺和脲继续搅拌，搅拌机的公转速率为30/min，自转速率为500/min，且搅拌时间为25min；
4）将胶膜机组的工作温度设定为80℃，间隙设为0.1mm，生产胶膜的载体选用15g/m2无纺布；
5）对生产好的胶膜进行检验，检验合格的胶膜贴上产品标签，并穿心放入冷库进行存放，胶膜的穿心直径为24mm。
得到红色均匀胶膜，胶膜的单位面积重量：305g/m2，挥发份含量：0.85%。
本发明胶膜的主要力学性能如下表：
注：铝试片表面经磷酸阳极化处理。 蜂窝爬鼓剥离试样为真空袋法压制，用热压罐制得的试样性能要高一些。
150℃/10min 固化试样为用压机制样，保温结束后，立即将试样取出。
湿热老化条件70℃,R.H 95-100%，时间500h.
本发明的胶膜固化条件为：温度120-125℃，压力1-0.3MPa，时间l-2h，固化过程结束后应降温至60℃以下方可卸压取出制件；也可在150℃固化，压力1-0.3MPa，时间10min，结束后可以立即取出，但蜂窝爬鼓剥离性能较120℃固化的性能有一定程度下降（见上表）
供应状态：针织尼龙纱网或玻璃毡载体胶膜，幅宽300-1300mm，卷长100m。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明胶膜胶接强度高，断裂韧性好，耐湿热老化，抗疲劳，工艺性好，适用于铝、钢、钛、树脂基复合材料等承力结构的胶接，尤其是板与板、板与芯结构的兼容胶接，可在-20~90℃下使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶膜的生产方法，其特征在于，包括如下具体步骤:
1）将丁晴橡胶增韧剂放置于烤箱中预热至熔化；
2）将环氧树脂二加热充分熔化，然后加入环氧树脂一、丁晴橡胶增韧剂、硅微粉和偶联剂，将环氧树脂二、环氧树脂一、丁晴橡胶增韧剂、硅微粉和偶联剂形成的混合物边搅拌边降温；
3）当所述混合物降温搅拌均匀后，加入预混料双氰胺和脲继续搅拌；
4）将胶膜机组调整好，采用胶膜机组进行胶膜的生产；
5）对生产好的胶膜进行检验，检验合格的胶膜贴上产品标签，并穿心放入冷库进行存放。
2.根据权利要求1所述的胶膜的生产方法，其特征在于，对检验合格的胶膜作防潮处理。
3.根据权利要求2所述的胶膜的生产方法，其特征在于，所述防潮处理包括在检验合格的胶膜的卷料外表套塑料膜。
4.根据权利要求1所述的胶膜的生产方法，其特征在于，所述步骤1）中将丁晴橡胶增韧剂预热至70℃。
5.根据权利要求1所述的胶膜的生产方法，其特征在于，所述步骤2）中，将所述环氧树脂二放置于烤箱熔化或直接放入反应釜加热至120℃熔化。
6.根据权利要求1所述的胶膜的生产方法，其特征在于，所述步骤2）中和步骤3）均采用搅拌机进行搅拌，其中，所述步骤2）中搅拌机的公转速率为35/min，自转速率为550/min，且搅拌时间大于或等于1小时；所述步骤3）中搅拌机的公转速率为30/min，自转速率为500/min，且搅拌时间为25min。
7.根据权利要求1所述的胶膜的生产方法，其特征在于，所述步骤2）中对所述混合物进行边搅拌边降温处理后的温度大于或等于70℃。
8.根据权利要求1所述的胶膜的生产方法，其特征在于，所述步骤4）中将胶膜机组的工作温度设定为80℃，间隙设为0.1mm，生产胶膜的载体为15g/m2无纺布。
9.根据权利要求1所述的胶膜的生产方法，其特征在于，所述步骤5）中，夏季时，检验合格的胶膜的穿心直径为12mm；冬季时，检验合格的胶膜的穿心直接为24mm。
10.根据权利要求1至9任一项所述的胶膜的生产方法，其特征在于，所述检验合格的胶膜的规格为300±30g/m2。
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