CN111455522A - 一种抗静电面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗静电面料的制备方法，具体包括以下步骤：S1、原材料的选取，S2、处理液的调配，S3、纤维的抗静电浸泡处理，S4、面料的编织，S5、抗静电面料的清洗和烘干，本发明涉及纺织材料加工技术领域。该抗静电面料的制备方法，可实现通过采用多种类抗静电导电纤维进行混纺编织，来从材料上增强面料的抗静电效果，很好的达到了通过先对非导电基础纤维进行抗静电浸泡处理，再进行混纺编织，来使抗静电处理液能够充分的粘附于每个纤维表面的目的，实现了通过在抗静电处理液中增加粘稠剂，来使处理液的粘附力大大增强，大大增强了抗静电面料抗静电效果较差，从而对抗静电面料的使用十分有益。

Description

一种抗静电面料的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织材料加工技术领域，具体为一种抗静电面料的制备方法。
背景技术
抗静电面料是经过防静电加工处理的面料，广泛用于石油工业、矿冶工业、化学工业、电子工业和特种工业，如：原子能、航天航空、兵器等及其它工业，再如：食品、烟花爆竹、医药等，面料的防静电加工方法通常有：
①织物用抗静电整理剂作后整理；
②以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织；
③混纺或嵌织导电纤维；
前二类方法的作用机理均属提高织物回潮率、降低绝缘性，加速静电泄漏，因此如果在干燥环境中或经过多次洗涤后，加工效果或不耐久、或不显著，通常在普通服装用织物上应用，唯有第三种方法可持久、高效地解决纺织品的静电问题，故被广泛应用于生产防静电工作服。织物用抗静电整理剂作后整理。
目前的抗静电面料大多是直接通过在面料的表面涂覆一层亲水性抗静电处理剂或通过采用单一的导电纤维进行混纺，来达到抗静电的目的，然而，这样的抗静电面料抗静电效果较差，不能长期使用，当长时间使用或多次清洗后，会使面料表的抗静电处理剂脱落，从而失去抗静电效果，不能实现通过采用多种类抗静电导电纤维进行混纺编织，来从材料上增强面料的抗静电效果，无法达到通过先对非导电基础纤维进行抗静电浸泡处理，再进行混纺编织，来使抗静电处理液能够充分的粘附于每个纤维表面的目的，不能实现通过在抗静电处理液中增加粘稠剂，来使处理液的粘附力大大增强，从而对抗静电面料的使用十分不利。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗静电面料的制备方法，解决了现有的抗静电面料抗静电效果较差，不能长期使用，当长时间使用或多次清洗后，会使面料表的抗静电处理剂脱落，从而失去抗静电效果，不能实现通过采用多种类抗静电导电纤维进行混纺编织，来从材料上增强面料的抗静电效果，无法达到通过先对非导电基础纤维进行抗静电浸泡处理，再进行混纺编织，来使抗静电处理液能够充分的粘附于每个纤维表面的目的，不能实现通过在抗静电处理液中增加粘稠剂的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗静电面料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、原材料的选取：首先分别选取洁净呈卷筒的涤纶长丝、不锈钢纤维、碳黑导电纤维和防静电合成纤维；
S2、处理液的调配：将5-10L的抗静电混合液倒入浸泡池中，然后加入2-3L的清水，通过搅拌设备以200-300r/min的转速搅拌20-30min，使抗静电混合液与清水进行充分调配；
S3、纤维的抗静电浸泡处理：将步骤S1选取的涤纶长丝和防静电合成纤维通过拉卷设备拉展成8-12股线速，每股线束有20-30根纤维丝，再对每股线束进行打散处理，使每个纤维丝蓬松分散开来，然后将打散处理后的纤维丝完全浸泡于步骤S2调配好的处理液中，浸泡1-2h使抗静电混合液粘附与纤维丝表面，浸泡完成后取出，先悬空沥液10-15min，然后通过烘干设备在温度为45-50℃的条件下烘干10-15min，即可完成纤维的抗静电浸泡处理；
S4、面料的编织：将步骤S1选取的不锈钢纤维和碳黑导电纤维，以及步骤S3抗静电浸泡处理的涤纶长丝和防静电合成纤维依次安装在混纺设备上，然后启动混纺设备采用不锈钢纤维和碳黑导电纤维经纱，涤纶长丝和防静电合成纤维纬纱的平纹组织结构编织成面料；
S5、抗静电面料的清洗和烘干：将步骤S4编织成型后的面料先通过冲洗设备进行冲洗2-3次，去除杂质和废料，再通过超声清洗设备超声清洗20-25min，将混纺中产生的毛絮清洗干净，清洗完成后，取出面料通过热风烘干设备在温度为36-45℃的温度下烘干30-40min，从而得到抗静电面料。
优选的，所述步骤S2中抗静电混合液的原料按重量比份包括：季铵盐40-50份、硫酸酯5-10份、磷酸酯5-10份、分散剂5-10份、阳离子表面活性剂5-10份和粘稠剂5-10份。
优选的，所述步骤S1中碳黑导电纤维为炭化聚丙烯腈纤维、炭化纤维素纤维或炭化沥青系纤维中的一种或多种的编织而成。
优选的，所述步骤S1中防静电合成纤维是采用复合纺丝法将高浓度的二氧化钛导电微粒局部混入含氧化锡的氧化锑纤维中制得的合成纤维。
优选的，所述分散剂为聚丙烯酰胺、古尔胶或脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或多种的组合。
优选的，所述粘稠剂为羧甲基纤维素、丙二醇藻蛋白酸酯、淀粉磷酸钠或羧甲基纤维素钠中的一种或多种的组合。
(三)有益效果
本发明提供了一种抗静电面料的制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该抗静电面料的制备方法，具体包括以下步骤：S1、原材料的选取：首先分别选取洁净呈卷筒的涤纶长丝、不锈钢纤维、碳黑导电纤维和防静电合成纤维，S2、处理液的调配：将5-10L的抗静电混合液倒入浸泡池中，然后加入2-3L的清水，通过搅拌设备以200-300r/min的转速搅拌20-30min，使抗静电混合液与清水进行充分调配，S3、纤维的抗静电浸泡处理：将步骤S1选取的涤纶长丝和防静电合成纤维通过拉卷设备拉展成8-12股线速，每股线束有20-30根纤维丝，再对每股线束进行打散处理，使每个纤维丝蓬松分散开来，然后将打散处理后的纤维丝完全浸泡于步骤S2调配好的处理液中，S4、面料的编织：将步骤S1选取的不锈钢纤维和碳黑导电纤维，以及步骤S3抗静电浸泡处理的涤纶长丝和防静电合成纤维依次安装在混纺设备上，然后启动混纺设备采用不锈钢纤维和碳黑导电纤维经纱，涤纶长丝和防静电合成纤维纬纱的平纹组织结构编织成面料，S5、抗静电面料的清洗和烘干：将步骤S4编织成型后的面料先通过冲洗设备进行冲洗2-3次，去除杂质和废料，再通过超声清洗设备超声清洗20-25min，将混纺中产生的毛絮清洗干净，清洗完成后，取出面料通过热风烘干设备在温度为36-45℃的温度下烘干30-40min，从而得到抗静电面料，可实现通过采用多种类抗静电导电纤维进行混纺编织，来从材料上增强面料的抗静电效果，很好的达到了通过先对非导电基础纤维进行抗静电浸泡处理，再进行混纺编织，来使抗静电处理液能够充分的粘附于每个纤维表面的目的，实现了通过在抗静电处理液中增加粘稠剂，来使处理液的粘附力大大增强，大大增强了抗静电面料抗静电效果较差，避免了面料长时间使用或多次清洗后，会使面料表的抗静电处理剂脱落的情况发生，从而对抗静电面料的使用十分有益。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种抗静电面料的制备方法，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、原材料的选取：首先分别选取洁净呈卷筒的涤纶长丝、不锈钢纤维、碳黑导电纤维和防静电合成纤维，碳黑导电纤维为炭化聚丙烯腈纤维、炭化纤维素纤维和炭化沥青系纤维的编织而成，防静电合成纤维是采用复合纺丝法将高浓度的二氧化钛导电微粒局部混入含氧化锡的氧化锑纤维中制得的合成纤维；
S2、处理液的调配：将7L的抗静电混合液倒入浸泡池中，然后加入2.5L的清水，通过搅拌设备以250r/min的转速搅拌25min，使抗静电混合液与清水进行充分调配，抗静电混合液的原料按重量比份包括：季铵盐45份、硫酸酯7份、磷酸酯7份、分散剂7份、阳离子表面活性剂7份和粘稠剂7份，分散剂为聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯的组合物，粘稠剂为羧甲基纤维素、丙二醇藻蛋白酸酯、淀粉磷酸钠和羧甲基纤维素钠的组合物；
S3、纤维的抗静电浸泡处理：将步骤S1选取的涤纶长丝和防静电合成纤维通过拉卷设备拉展成10股线速，每股线束有25根纤维丝，再对每股线束进行打散处理，使每个纤维丝蓬松分散开来，然后将打散处理后的纤维丝完全浸泡于步骤S2调配好的处理液中，浸泡1.5h使抗静电混合液粘附与纤维丝表面，浸泡完成后取出，先悬空沥液13min，然后通过烘干设备在温度为47℃的条件下烘干13min，即可完成纤维的抗静电浸泡处理；
S4、面料的编织：将步骤S1选取的不锈钢纤维和碳黑导电纤维，以及步骤S3抗静电浸泡处理的涤纶长丝和防静电合成纤维依次安装在混纺设备上，然后启动混纺设备采用不锈钢纤维和碳黑导电纤维经纱，涤纶长丝和防静电合成纤维纬纱的平纹组织结构编织成面料；
S5、抗静电面料的清洗和烘干：将步骤S4编织成型后的面料先通过冲洗设备进行冲洗2次，去除杂质和废料，再通过超声清洗设备超声清洗23min，将混纺中产生的毛絮清洗干净，清洗完成后，取出面料通过热风烘干设备在温度为41℃的温度下烘干35min，从而得到抗静电面料。
实施例2
S1、原材料的选取：首先分别选取洁净呈卷筒的涤纶长丝、不锈钢纤维、碳黑导电纤维和防静电合成纤维，碳黑导电纤维为炭化聚丙烯腈纤维个炭化纤维素纤维编织而成，防静电合成纤维是采用复合纺丝法将高浓度的二氧化钛导电微粒局部混入含氧化锡的氧化锑纤维中制得的合成纤维；
S2、处理液的调配：将5L的抗静电混合液倒入浸泡池中，然后加入2L的清水，通过搅拌设备以200r/min的转速搅拌20min，使抗静电混合液与清水进行充分调配，抗静电混合液的原料按重量比份包括：季铵盐40份、硫酸酯5份、磷酸酯5份、分散剂5份、阳离子表面活性剂5份和粘稠剂5份，分散剂为聚丙烯酰胺，粘稠剂为羧甲基纤维素；
S3、纤维的抗静电浸泡处理：将步骤S1选取的涤纶长丝和防静电合成纤维通过拉卷设备拉展成8股线速，每股线束有20根纤维丝，再对每股线束进行打散处理，使每个纤维丝蓬松分散开来，然后将打散处理后的纤维丝完全浸泡于步骤S2调配好的处理液中，浸泡1h使抗静电混合液粘附与纤维丝表面，浸泡完成后取出，先悬空沥液10min，然后通过烘干设备在温度为45℃的条件下烘干10min，即可完成纤维的抗静电浸泡处理；
S4、面料的编织：将步骤S1选取的不锈钢纤维和碳黑导电纤维，以及步骤S3抗静电浸泡处理的涤纶长丝和防静电合成纤维依次安装在混纺设备上，然后启动混纺设备采用不锈钢纤维和碳黑导电纤维经纱，涤纶长丝和防静电合成纤维纬纱的平纹组织结构编织成面料；
S5、抗静电面料的清洗和烘干：将步骤S4编织成型后的面料先通过冲洗设备进行冲洗2次，去除杂质和废料，再通过超声清洗设备超声清洗20min，将混纺中产生的毛絮清洗干净，清洗完成后，取出面料通过热风烘干设备在温度为36℃的温度下烘干30min，从而得到抗静电面料。
实施例3
S1、原材料的选取：首先分别选取洁净呈卷筒的涤纶长丝、不锈钢纤维、碳黑导电纤维和防静电合成纤维，碳黑导电纤维为炭化纤维素纤维和炭化沥青系纤维编织而成，防静电合成纤维是采用复合纺丝法将高浓度的二氧化钛导电微粒局部混入含氧化锡的氧化锑纤维中制得的合成纤维；
S2、处理液的调配：将10L的抗静电混合液倒入浸泡池中，然后加入3L的清水，通过搅拌设备以300r/min的转速搅拌30min，使抗静电混合液与清水进行充分调配，抗静电混合液的原料按重量比份包括：季铵盐50份、硫酸酯10份、磷酸酯10份、分散剂10份、阳离子表面活性剂10份和粘稠剂10份，分散剂为脂肪酸聚乙二醇酯，粘稠剂为羧甲基纤维素钠；
S3、纤维的抗静电浸泡处理：将步骤S1选取的涤纶长丝和防静电合成纤维通过拉卷设备拉展成12股线速，每股线束有30根纤维丝，再对每股线束进行打散处理，使每个纤维丝蓬松分散开来，然后将打散处理后的纤维丝完全浸泡于步骤S2调配好的处理液中，浸泡2h使抗静电混合液粘附与纤维丝表面，浸泡完成后取出，先悬空沥液15min，然后通过烘干设备在温度为50℃的条件下烘干15min，即可完成纤维的抗静电浸泡处理；
S4、面料的编织：将步骤S1选取的不锈钢纤维和碳黑导电纤维，以及步骤S3抗静电浸泡处理的涤纶长丝和防静电合成纤维依次安装在混纺设备上，然后启动混纺设备采用不锈钢纤维和碳黑导电纤维经纱，涤纶长丝和防静电合成纤维纬纱的平纹组织结构编织成面料；
S5、抗静电面料的清洗和烘干：将步骤S4编织成型后的面料先通过冲洗设备进行冲洗3次，去除杂质和废料，再通过超声清洗设备超声清洗25min，将混纺中产生的毛絮清洗干净，清洗完成后，取出面料通过热风烘干设备在温度为45℃的温度下烘干40min，从而得到抗静电面料。
综上，本发明可实现通过采用多种类抗静电导电纤维进行混纺编织，来从材料上增强面料的抗静电效果，很好的达到了通过先对非导电基础纤维进行抗静电浸泡处理，再进行混纺编织，来使抗静电处理液能够充分的粘附于每个纤维表面的目的，实现了通过在抗静电处理液中增加粘稠剂，来使处理液的粘附力大大增强，大大增强了抗静电面料抗静电效果较差，避免了面料长时间使用或多次清洗后，会使面料表的抗静电处理剂脱落的情况发生，从而对抗静电面料的使用十分有益。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抗静电面料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、原材料的选取：首先分别选取洁净呈卷筒的涤纶长丝、不锈钢纤维、碳黑导电纤维和防静电合成纤维；
S2、处理液的调配：将5-10L的抗静电混合液倒入浸泡池中，然后加入2-3L的清水，通过搅拌设备以200-300r/min的转速搅拌20-30min，使抗静电混合液与清水进行充分调配；
S3、纤维的抗静电浸泡处理：将步骤S1选取的涤纶长丝和防静电合成纤维通过拉卷设备拉展成8-12股线速，每股线束有20-30根纤维丝，再对每股线束进行打散处理，使每个纤维丝蓬松分散开来，然后将打散处理后的纤维丝完全浸泡于步骤S2调配好的处理液中，浸泡1-2h使抗静电混合液粘附与纤维丝表面，浸泡完成后取出，先悬空沥液10-15min，然后通过烘干设备在温度为45-50℃的条件下烘干10-15min，即可完成纤维的抗静电浸泡处理；
S4、面料的编织：将步骤S1选取的不锈钢纤维和碳黑导电纤维，以及步骤S3抗静电浸泡处理的涤纶长丝和防静电合成纤维依次安装在混纺设备上，然后启动混纺设备采用不锈钢纤维和碳黑导电纤维经纱，涤纶长丝和防静电合成纤维纬纱的平纹组织结构编织成面料；
S5、抗静电面料的清洗和烘干：将步骤S4编织成型后的面料先通过冲洗设备进行冲洗2-3次，去除杂质和废料，再通过超声清洗设备超声清洗20-25min，将混纺中产生的毛絮清洗干净，清洗完成后，取出面料通过热风烘干设备在温度为36-45℃的温度下烘干30-40min，从而得到抗静电面料。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中抗静电混合液的原料按重量比份包括：季铵盐40-50份、硫酸酯5-10份、磷酸酯5-10份、分散剂5-10份、阳离子表面活性剂5-10份和粘稠剂5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中碳黑导电纤维为炭化聚丙烯腈纤维、炭化纤维素纤维或炭化沥青系纤维中的一种或多种的编织而成。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中防静电合成纤维是采用复合纺丝法将高浓度的二氧化钛导电微粒局部混入含氧化锡的氧化锑纤维中制得的合成纤维。
5.根据权利要求2所述的一种抗静电面料的制备方法，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酰胺、古尔胶或脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求2所述的一种抗静电面料的制备方法，其特征在于：所述粘稠剂为羧甲基纤维素、丙二醇藻蛋白酸酯、淀粉磷酸钠或羧甲基纤维素钠中的一种或多种的组合。
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