CN114351413A

CN114351413A - 一种防静电工衣清洗工艺

Info

Publication number: CN114351413A
Application number: CN202210059066.2A
Authority: CN
Inventors: 古俊宇; 闫成成; 游滨芳; 游劲松
Original assignee: Shenzhen X&y International Industrial Co ltd
Current assignee: Shenzhen X&y International Industrial Co ltd
Priority date: 2022-01-19
Filing date: 2022-01-19
Publication date: 2022-04-15
Anticipated expiration: 2042-01-19
Also published as: CN114351413B

Abstract

本发明适用半导体技术领域，发明提供了一种防静电工衣清洗工艺，包括刷洗、浸泡、机洗、防静电处理、干燥和抽样性能检测，通过在刷洗、浸泡和机洗中使用不损坏防静电工衣的表面导电纤维的非离子中性洗涤剂，避免了使用过酸或过碱的洗涤剂对防静电工衣表面导电纤维的损坏，另外，通过抽样性能检测，将检测不合格的产品拣出，保证了每批防静电工衣都可以合格出货。

Description

一种防静电工衣清洗工艺

技术领域

本发明属于半导体技术领域，尤其涉及一种防静电工衣清洗工艺。

背景技术

在电子器件、存储器等电子产品的生产车间中，对车间使用耗材的防静电功能和防尘功能管控很严格，管控不好会直接影响产品合格率以及公司利润。防静电工衣作为一种电子车间的常见的耗材，需要定期清洗。

市场上的防静电清洗服务商只提供普通清洗服务，普遍存在清洗不规范的问题。不规范的清洗不但会导致清洁度不合格，还会导致防静电工衣中的导电纤维腐蚀、断裂，从而失去防静电功能，如果使用者穿戴了不合格的防静电工衣，在工作时受到摩擦、挤压、灰尘累计后容易产生静电荷积累，不但会对人体造成健康隐患，而且还容易扰乱设备仪器的运行，影响企业产品合格率，造成成本增加和员工健康受损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防静电工衣清洗工艺，旨在解决现有技术中防静电清洗工衣清洗后容易出现防静电性能不合格的问题。

本发明提供了一种防静电工衣清洗工艺，包括以下步骤：

1)选取样品：从待清洗的防静电工衣中随机取数量占比为5-10％的防静电工衣作为样品；

2)清洗样品：对所述样品进行清洗，具体包括以下步骤：

刷洗:将非离子中性清洗剂与水以体积比为(0.5-5):100配置成刷洗混合溶液，使用所述刷洗混合溶液润湿所述样品，并使用软刷对脏污部位进行刷洗；

浸泡:将非离子中性清洗剂与水以体积比为(0.3-3):100配置成浸泡混合溶液，将经步骤刷洗处理过的所述样品浸入所述浸泡溶液中；

机洗:将所述非离子中性清洗剂、消毒剂与水以体积比(0.5-5):(0.5-5)：100配置成机洗溶液，将经步骤浸泡处理过的所述样品放入盛有所述机洗溶液的洗衣机中进行机洗；

干燥:对经机洗步骤处理过的所述样品进行干燥处理；

防静电性能检测:对经步骤干燥处理过的所述样品进行防静电性能检测，获取防静电性能检测结果。

3)大批量清洗：对除所述样品之外的待清洗的防静电工衣分批进行清洗，具体包括以下步骤：

刷洗:将非离子中性清洗剂与水以体积比为(0.5-5):100配置成刷洗混合溶液，使用所述刷洗混合溶液润湿经步骤标记处理过的所述防静电工衣上的脏污部位，并使用软刷对脏污部位进行刷洗；

浸泡:将非离子中性清洗剂与水以体积比为(0.3-3):100配置成浸泡混合溶液，将经步骤刷洗处理过的所述防静电工衣浸入所述浸泡溶液中；

机洗:将所述非离子中性清洗剂、消毒剂与水以体积比(0.5-5):(0.5-5)：100配置成机洗溶液，将经步骤浸泡处理过的所述防静电工衣放入盛有所述机洗溶液的洗衣机中进行机洗；

判断：判断所述步骤清洗样品中的所述防静电性能检测结果是否为合格，若是，则执行步骤干燥，若否，则执行步骤防静电处理；

防静电处理：将抗静电溶液与水以体积比(0.5-3):100配置成防静电处理混合溶液，将经步骤机洗处理过的所述防静电工衣放入所述防静电处理混合溶液中浸泡；

干燥:对经过步骤防静电处理过的所述防静电工衣和未经步骤防静电处理的所述防静电工衣分别进行干燥处理；

抽样性能检测:对经步骤干燥处理过的所述防静电工衣分布进行外观检测、防静电性能检测和APC测试，并将含有外观检测不合格、防静电检测不合格和APC测试不合格的所述防静电工衣的整批所述防静电工衣分别作为第一不良品、第二不良品和第三不良品拣出。

进一步地，在所述步骤防静电处理中，所述抗静电溶液采用专利号为CN112575584A公开的抗静电溶液。

进一步地，在所述步骤抽样性能检测中，所述外观检测包括，按照MIL-STD-105E抽样计划进行抽样,抽样水准为Ⅱ级，外观允收水准AQL＝1.0。

进一步地，在所述步骤抽样性能检测中，所述防静电性能检测包括，按照MIL-STD-105E抽样计划进行抽样,抽样水准为S-3，允收水准AQL＝1.0。

进一步地，在步骤机洗中还包括，对机洗完成后的所述防静电工衣进行QC目检，将带污点和破损的所述防静电工衣分别作第一不良品拣出。

进一步地，在所述步骤抽样性能检测之后还包括，对除所述第一不良品、所述第二不良品和所述第三不良品之外的所述防静电工衣根据姓名或码数进行配对并折叠。

进一步地，在步骤配对与折叠中还包括在配对和折叠时将带有破损、脱线、裂口的所述防静电工衣作为第一不良品拣出。

进一步地，在步骤配对与折叠之后还包括步骤不良品处理，具体包括，对所述第一不良品、第二不良品和所述第三不良品分别进行处理。

进一步地，在步骤不良品处理中包括，对所述第一不良品进行缝补或丢弃处理。

进一步地，在步骤不良品处理中包括，对所述第二不良品重新执行步骤大批量清洗中的步骤机洗、步骤防静电处理、步骤干燥和步骤抽样性能检测；对所述第三不良品重新执行步骤大批量清洗中的步骤机洗、步骤干燥和步骤抽样性能检测。

本发明的有益效果：本发明提供了一种防静电工衣的清洗工艺，通过步骤刷洗、浸泡和机洗，实现了对防静电工衣的清洁，特别是在刷洗、浸泡和机洗中通过使用不损坏防静电工衣的表面导电纤维的非离子中性洗涤剂，避免了使用过酸或过碱的洗涤剂对防静电工衣表面导电纤维的损坏，另外，通过步骤抽样性能检测，将检测不合格的产品拣出，保证了每批防静电工衣都可以合格出货。

附图说明

图1是本发明实施例提供的防静电工衣清洗工艺中大批量清洗的具体步骤的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：

实施例：

本发明实施例提供了一种防静电工衣清洗工艺，包括以下步骤：

步骤S1、选取样品：从待清洗的防静电工衣中随机取数量占比为5％的防静电工衣作为样品；

步骤S2、清洗样品：对样品进行清洗，具体包括以下步骤：

步骤S201、刷洗:将非离子中性清洗剂与水以体积比为1:100配置成刷洗混合溶液，使用刷洗混合溶液润湿样品，并使用软刷对脏污部位进行刷洗；

步骤S202、浸泡:将非离子中性清洗剂与水以体积比为1:100配置成浸泡混合溶液，将经步骤S201处理过的样品浸入浸泡溶液中；

步骤S203、机洗:将非离子中性清洗剂、消毒剂与水以体积比1:1：100配置成机洗溶液，将经步骤S202处理过的样品放入盛有机洗溶液的洗衣机中进行机洗；

步骤S204、干燥:对经步骤S203处理过的样品进行干燥处理；

步骤S205、防静电性能检测:对经步骤S204处理过的样品进行防静电性能检测，获取防静电性能检测结果。

步骤S3、大批量清洗：对除样品之外的待清洗的防静电工衣分批进行清洗，如图1所示，具体包括以下步骤：

步骤S301、刷洗:将非离子中性清洗剂与水以体积比为1:100配置成刷洗混合溶液，使用刷洗混合溶液润湿防静电工衣上的脏污部位，并使用软刷对脏污部位进行刷洗；

步骤S302、浸泡:将非离子中性清洗剂与水以体积比为1:100配置成浸泡混合溶液，将经步骤S301处理过的防静电工衣浸入浸泡溶液中；

步骤S303、机洗:将非离子中性清洗剂、消毒剂与水以体积比1:1：100配置成机洗溶液，将经步骤S302处理过的防静电工衣放入盛有机洗溶液的洗衣机中进行机洗；

步骤S304、判断：判断步骤S2中的防静电性能检测结果是否为合格，若是，则执行步骤S306，若否，则执行步骤S305；

步骤S305、防静电处理：将抗静电溶液与水以体积比1:100配置成防静电处理混合溶液，将经步骤S304处理过的防静电工衣放入防静电处理混合溶液中浸泡；

步骤S306、干燥:对经过步骤S305处理的防静电工衣或未经步骤S305处理的防静电工衣分别进行干燥处理；

步骤S307、抽样性能检测:对经步骤S306处理过的防静电工衣分布进行外观检测、防静电性能检测和APC测试，并将含有外观检测不合格、防静电检测不合格和APC测试不合格的防静电工衣的整批防静电工衣分别作为第一不良品、第二不良品和第三不良品拣出。

进一步地，在步骤S202和步骤S302中，浸泡时长均为2h。

进一步地，在步骤S305中，抗静电溶液采用专利号为CN112575584A公开的抗静电溶液，该抗静电溶液的防静电性能合格，耐洗性能提高，对比普通抗静电剂每次清洗时都需添加，降低了成本。

进一步地，在步骤S306中，对未经防静电处理的防静电工衣以烘干温度为55℃，持续时长为50min对其进行烘干；对经防静电处理的防静电工衣以烘干温度为36℃，持续时长为1.5h对其进行烘干。

本发明实施例中，除烘干的方式外，还可以采用常温晾干的方式对防静电工衣进行干燥。

进一步地，在步骤S307中，外观检测包括，按照MIL-STD-105E抽样计划进行抽样,抽样水准为Ⅱ级，外观允收水准AQL＝1.0。

进一步地，在步骤S307中，防静电性能检测包括，按照MIL-STD-105E抽样计划进行抽样,抽样水准为S-3，允收水准AQL＝1.0。

进一步地，在步骤S307中，APC测试数量为每批衣服检测1次，APC测试标准：工衣＜1200个/件*min。

进一步地，在步骤S304中还包括，对机洗完成后的防静电工衣进行QC目检，将带有污点和破损的防静电工衣分别作第一不良品拣出。

进一步地，在步骤S307之后还包括步骤S308：配对与折叠，具体包括对除第一不良品、第二不良品和第三不良品之外的防静电工衣根据姓名或码数进行配对并折叠。

进一步地，在步骤S308中，还包括将带有破损、脱线、裂口的防静电工衣作为第一不良品拣出。

进一步地，在步骤S308之后还包括步骤S309：不良品处理。

进一步地，在步骤S309中包括对第一不良品进行缝补或丢弃处理，具体如下：

(1)防静电工衣上的缝合线松开：

重新缝合后正常使用。

(2)防静电工衣上带有污点：

如果污点的尺寸小于或等于1cm x 1cm，照常使用不需要特别处理。

如果污点的尺寸大于1cm x1 cm，报废处理。

(3)防静电工衣上带有裂口/破损：

非缝合线处的裂口/破损，如果长度小于或等于2cm或面积小于或等于1cm x 1cm，交给制衣组修补后正常使用。

进一步地，在步骤S309中包括，对第二不良品重新执行步骤S304、步骤S305、步骤S306和步骤S307；对第三不良品重新执行步骤S304、步骤S306和步骤S307。

进一步地，在步骤S309之后还包括步骤S310：对防静电工衣进行包装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种防静电工衣清洗工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

2)清洗样品：对所述样品进行清洗，具体包括以下步骤：

干燥:对经机洗步骤处理过的所述样品进行干燥处理；

判断：判断所述步骤清洗样品中的所述防静电性能检测结果是否为合格，若否，则执行步骤防静电处理，若是，则跳过步骤防静电处理；

2.根据权利要求1所述的防静电工衣清洗工艺，其特征在于，在所述步骤防静电处理中，所述抗静电溶液采用专利号为CN112575584A公开的抗静电溶液。

3.根据权利要求1所述的防静电工衣清洗工艺，其特征在于，在所述步骤抽样性能检测中，所述外观检测包括，按照MIL-STD-105E抽样计划进行抽样,抽样水准为Ⅱ级，外观允收水准AQL＝1.0。

4.根据权利要求1所述的防静电工衣清洗工艺，其特征在于，在所述步骤抽样性能检测中，所述防静电性能检测包括，按照MIL-STD-105E抽样计划进行抽样,抽样水准为S-3，允收水准AQL＝1.0。

5.根据权利要求1所述的防静电工衣清洗工艺，其特征在于，在步骤机洗中还包括，对机洗完成后的所述防静电工衣进行QC目检，将带污点和破损的所述防静电工衣作为所述第一不良品拣出。

6.根据权利要求5所述的防静电工衣清洗工艺，其特征在于，在所述步骤抽样性能检测之后还包括步骤配对与折叠，具体包括，

对除所述第一不良品、所述第二不良品和所述第三不良品之外的所述防静电工衣根据姓名或码数进行配对并折叠。

7.根据权利要6所述的防静电工衣清洗工艺，其特征在于，还包括在配对与折叠时将带有破损、脱线、裂口的所述防静电工衣作为所述第一不良品拣出。

8.根据权利要7所述的防静电工衣清洗工艺，其特征在于，还包括在步骤配对与折叠之后还包括步骤不良品处理，具体包括，对所述第一不良品、第二不良品和所述第三不良品分别进行处理。

9.根据权利要求8所述的防静电工衣清洗工艺，其特征在于，对所述第一不良品进行缝补或丢弃处理。

10.根据权利要求8所述的防静电工衣清洗工艺，其特征在于，对所述第二不良品重新执行步骤大批量清洗中的步骤机洗、步骤防静电处理、步骤干燥和步骤抽样性能检测；对所述第三不良品重新执行步骤大批量清洗中的步骤机洗、步骤干燥和步骤抽样性能检测。