CN110485161A - 沙发布的防静电处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种沙发布的防静电处理工艺，属于纺织技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本沙发布的防静电处理工艺包括以下步骤：A、浸泡：将浓度为2—5％盐水加热至30—40OC，然后将沙发布放入加热后的盐水内浸泡1—2小时；B、一次清洗、脱水：将浸泡后的沙发布放入清水中进行揉搓，然后将揉搓后的沙发布进行脱水处理；C、改性浸泡：将烘干后的沙发布放入防静电处理液中1—2小时浸泡；D、二次清洗、脱水：将改性浸泡后的沙发布放入清水中进行揉搓，然后将揉搓后的沙发布进行脱水处理；E、烘干：将二次脱水后的沙发布放入70‑80℃的环境温度下烘干，得到防静电沙发布。本沙发布的防静电处理工艺稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种沙发布的防静电处理工艺。
背景技术
为了使沙发布达到比较好的防静电效果，需要在沙发布进行表面处理。
现有的表面处理通常是在其表面涂层一层防静电层，防静电层通常为PVC材料。这样虽然能达到一定过得防静电效果。
但是，由于沙发布与防静电层由于是不同的两种材料，这样容易导致防静电层与沙发布脱离，其连接稳定性不高。特别是沙发在使用过程中沙发布会受到频繁摩擦，这样导致防静电层更加容易脱落，其稳定性不高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能有效提高沙发布防静电性能的沙发布的防静电处理工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种沙发布的防静电处理工艺，其特征在于，本工艺包括以下步骤：
A、浸泡：将浓度为2—5％盐水加热至30—40℃，然后将沙发布放入加热后的盐水内浸泡1—2小时；
B、一次清洗、脱水：将浸泡后的沙发布放入清水中进行揉搓，然后将揉搓后的沙发布进行脱水处理；
C、改性浸泡：将烘干后的沙发布放入防静电处理液中1—2小时浸泡；
D、二次清洗、脱水：将改性浸泡后的沙发布放入清水中进行揉搓，然后将揉搓后的沙发布进行脱水处理；
E、烘干：将二次脱水后的沙发布放入70-80℃的环境温度下烘干，得到防静电沙发布。
经盐水浸泡后能使沙发布上的油污稳定分离，当然，由于盐水温度恒定为30—40℃，这样的条件能使油污与沙发布更加稳定分离。
一次清洗和脱水后能使油污和污物稳定的与沙发布分离。
经改性浸泡后能使沙发布内充分具有抗静电效果。
经二次清洗和脱水后能将多余的防静电处理液有效去除。
烘干后得到具有良好抗静电效果的沙发布。
在上述的沙发布的防静电处理工艺中，所述步骤A中采用电加热棒对盐水持续加热，保证在1—2小时内盐水温度恒定为30—40℃。
稳定恒定的盐水能有效去除沙发布上的油污。
在上述的沙发布的防静电处理工艺中，所述步骤B中清洗后的沙发布经过两根平行设置且上下相邻的两根辊轴，两根辊轴之间的间隙略小于沙发布厚度，沙发布通过两根辊轴过程中得到脱水处理。
沙发布通过两根辊轴后，在两根辊轴的作用下能对沙发布稳定脱水。
在上述的沙发布的防静电处理工艺中，所述步骤C中的防静电处理液包括以下组份聚乙二醇10-15份、鲸蜡硬脂基三甲基氯化铵6-12份、月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱4-9份、四丁基高氯酸铵7-14份、椰油酰基谷氨酸三乙醇胺盐5-10份、去离子水50-60份。
在上述的沙发布的防静电处理工艺中，所述步骤C中防静电处理液位于超声波容器内，上述沙发布放入超声波容器内浸泡。
超声波容器作业过程中能使防静电处理液更加稳定的浸入沙发布内。
在上述的沙发布的防静电处理工艺中，所述步骤C中超声波容器的功率为600—800W。
在上述的沙发布的防静电处理工艺中，所述步骤E中沙发布送入烘箱内进行烘干处理，上述烘箱内具有输送带，上述沙发布位于输送带上。
在上述的沙发布的防静电处理工艺中，所述烘箱的长度为10—15米，上述输送带的移动速度为1米/分钟。
位于输送带上的沙发布通过烘箱过程中，由于烘箱内温度比较高，因此，输送过程中能对沙发布稳定烘干处理。
在上述的沙发布的防静电处理工艺中，所述步骤D中清洗后的沙发布经过两根平行设置且上下相邻的两根辊轴，两根辊轴之间的间隙略小于沙发布厚度，沙发布通过两根辊轴过程中得到脱水处理。
在上述的沙发布的防静电处理工艺中，所述步骤B和步骤D在相同的两根滚筒之间进行脱水处理。
采用相同的两根辊轴进行两次脱水作业，能简化处理装置，降低处理成本。
与现有技术相比，本沙发布的防静电处理工艺由于沙发布截经清洗后再浸泡在防静电处理液中，在浸泡过程中在超声波作用下防静电处理液能充分的浸入沙发布内，最终清洗干燥处理后得到具有良好防静电效果的沙发布，整个处理过程简易且易于实施。
具体实施方式
实施例一
本沙发布的防静电处理工艺包括以下步骤：
A、浸泡：将浓度为2％盐水加热至30℃，然后将沙发布放入加热后的盐水内浸泡1小时；
B、一次清洗、脱水：将浸泡后的沙发布放入清水中进行揉搓，然后将揉搓后的沙发布进行脱水处理；
C、改性浸泡：将烘干后的沙发布放入防静电处理液中1小时浸泡；
D、二次清洗、脱水：将改性浸泡后的沙发布放入清水中进行揉搓，然后将揉搓后的沙发布进行脱水处理；
E、烘干：将二次脱水后的沙发布放入70℃的环境温度下烘干，得到防静电沙发布。
所述步骤A中采用电加热棒对盐水持续加热，保证在1小时内盐水温度恒定为30℃。
所述步骤B中清洗后的沙发布经过两根平行设置且上下相邻的两根辊轴，两根辊轴之间的间隙略小于沙发布厚度，沙发布通过两根辊轴过程中得到脱水处理。
所述步骤C中的防静电处理液包括以下组份聚乙二醇10份、鲸蜡硬脂基三甲基氯化铵6份、月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱4份、四丁基高氯酸铵7份、椰油酰基谷氨酸三乙醇胺盐5份、去离子水50份。
所述步骤C中防静电处理液位于超声波容器内，上述沙发布放入超声波容器内浸泡。
所述步骤C中超声波容器的功率为600W。
所述步骤E中沙发布送入烘箱内进行烘干处理，上述烘箱内具有输送带，上述沙发布位于输送带上。
所述烘箱的长度为10米，上述输送带的移动速度为1米/分钟。
所述步骤D中清洗后的沙发布经过两根平行设置且上下相邻的两根辊轴，两根辊轴之间的间隙略小于沙发布厚度，沙发布通过两根辊轴过程中得到脱水处理。
所述步骤B和步骤D在相同的两根滚筒之间进行脱水处理。
经盐水浸泡后能使沙发布上的油污稳定分离，当然，由于盐水温度恒定为30℃，这样的条件能使油污与沙发布更加稳定分离。
一次清洗和脱水后能使油污和污物稳定的与沙发布分离。
经改性浸泡后能使沙发布内充分具有抗静电效果。
经二次清洗和脱水后能将多余的防静电处理液有效去除。
烘干后得到具有良好抗静电效果的沙发布。
实施例二
本沙发布的防静电处理工艺包括以下步骤：
A、浸泡：将浓度为5％盐水加热至40℃，然后将沙发布放入加热后的盐水内浸泡2小时；
B、一次清洗、脱水：将浸泡后的沙发布放入清水中进行揉搓，然后将揉搓后的沙发布进行脱水处理；
C、改性浸泡：将烘干后的沙发布放入防静电处理液中2小时浸泡；
D、二次清洗、脱水：将改性浸泡后的沙发布放入清水中进行揉搓，然后将揉搓后的沙发布进行脱水处理；
E、烘干：将二次脱水后的沙发布放入80℃的环境温度下烘干，得到防静电沙发布。
所述步骤A中采用电加热棒对盐水持续加热，保证在2小时内盐水温度恒定为40℃。
所述步骤B中清洗后的沙发布经过两根平行设置且上下相邻的两根辊轴，两根辊轴之间的间隙略小于沙发布厚度，沙发布通过两根辊轴过程中得到脱水处理。
所述步骤C中的防静电处理液包括以下组份聚乙二醇15份、鲸蜡硬脂基三甲基氯化铵12份、月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱9份、四丁基高氯酸铵14份、椰油酰基谷氨酸三乙醇胺盐10份、去离子水60份。
所述步骤C中防静电处理液位于超声波容器内，上述沙发布放入超声波容器内浸泡。
所述步骤C中超声波容器的功率为800W。
所述步骤E中沙发布送入烘箱内进行烘干处理，上述烘箱内具有输送带，上述沙发布位于输送带上。
所述烘箱的长度为15米，上述输送带的移动速度为1米/分钟。
所述步骤D中清洗后的沙发布经过两根平行设置且上下相邻的两根辊轴，两根辊轴之间的间隙略小于沙发布厚度，沙发布通过两根辊轴过程中得到脱水处理。
所述步骤B和步骤D在相同的两根滚筒之间进行脱水处理。
经盐水浸泡后能使沙发布上的油污稳定分离，当然，由于盐水温度恒定为40℃，这样的条件能使油污与沙发布更加稳定分离。
一次清洗和脱水后能使油污和污物稳定的与沙发布分离。
经改性浸泡后能使沙发布内充分具有抗静电效果。
经二次清洗和脱水后能将多余的防静电处理液有效去除。
烘干后得到具有良好抗静电效果的沙发布。
实施例三
本沙发布的防静电处理工艺包括以下步骤：
A、浸泡：将浓度为3％盐水加热至35℃，然后将沙发布放入加热后的盐水内浸泡1小时；
B、一次清洗、脱水：将浸泡后的沙发布放入清水中进行揉搓，然后将揉搓后的沙发布进行脱水处理；
C、改性浸泡：将烘干后的沙发布放入防静电处理液中2小时浸泡；
D、二次清洗、脱水：将改性浸泡后的沙发布放入清水中进行揉搓，然后将揉搓后的沙发布进行脱水处理；
E、烘干：将二次脱水后的沙发布放入73℃的环境温度下烘干，得到防静电沙发布。
所述步骤A中采用电加热棒对盐水持续加热，保证在1小时内盐水温度恒定为33℃。
所述步骤B中清洗后的沙发布经过两根平行设置且上下相邻的两根辊轴，两根辊轴之间的间隙略小于沙发布厚度，沙发布通过两根辊轴过程中得到脱水处理。
所述步骤C中的防静电处理液包括以下组份聚乙二醇13份、鲸蜡硬脂基三甲基氯化铵9份、月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱5份、四丁基高氯酸铵9份、椰油酰基谷氨酸三乙醇胺盐7份、去离子水56份。
所述步骤C中防静电处理液位于超声波容器内，上述沙发布放入超声波容器内浸泡。
所述步骤C中超声波容器的功率为700W。
所述步骤E中沙发布送入烘箱内进行烘干处理，上述烘箱内具有输送带，上述沙发布位于输送带上。
所述烘箱的长度为12米，上述输送带的移动速度为1米/分钟。
所述步骤D中清洗后的沙发布经过两根平行设置且上下相邻的两根辊轴，两根辊轴之间的间隙略小于沙发布厚度，沙发布通过两根辊轴过程中得到脱水处理。
所述步骤B和步骤D在相同的两根滚筒之间进行脱水处理。
经盐水浸泡后能使沙发布上的油污稳定分离，当然，由于盐水温度恒定为33℃，这样的条件能使油污与沙发布更加稳定分离。
一次清洗和脱水后能使油污和污物稳定的与沙发布分离。
经改性浸泡后能使沙发布内充分具有抗静电效果。
经二次清洗和脱水后能将多余的防静电处理液有效去除。
烘干后得到具有良好抗静电效果的沙发布。
Claims (10)
1.一种沙发布的防静电处理工艺，其特征在于，本工艺包括以下步骤：
A、浸泡：将浓度为2—5％盐水加热至30—40OC，然后将沙发布放入加热后的盐水内浸泡1—2小时；
B、一次清洗、脱水：将浸泡后的沙发布放入清水中进行揉搓，然后将揉搓后的沙发布进行脱水处理；
C、改性浸泡：将烘干后的沙发布放入防静电处理液中1—2小时浸泡；
D、二次清洗、脱水：将改性浸泡后的沙发布放入清水中进行揉搓，然后将揉搓后的沙发布进行脱水处理；
E、烘干：将二次脱水后的沙发布放入70-80℃的环境温度下烘干，得到防静电沙发布。
2.根据权利要求1所述的沙发布的防静电处理工艺，其特征在于，所述步骤A中采用电加热棒对盐水持续加热，保证在1—2小时内盐水温度恒定为30—40OC。
3.根据权利要求2所述的沙发布的防静电处理工艺，其特征在于，所述步骤B中清洗后的沙发布经过两根平行设置且上下相邻的两根辊轴，两根辊轴之间的间隙略小于沙发布厚度，沙发布通过两根辊轴过程中得到脱水处理。
4.根据权利要求3所述的沙发布的防静电处理工艺，其特征在于，所述步骤C中的防静电处理液包括以下组份聚乙二醇10-15份、鲸蜡硬脂基三甲基氯化铵6-12份、月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱4-9份、四丁基高氯酸铵7-14份、椰油酰基谷氨酸三乙醇胺盐5-10份、去离子水50-60份。
5.根据权利要求4所述的沙发布的防静电处理工艺，其特征在于，所述步骤C中防静电处理液位于超声波容器内，上述沙发布放入超声波容器内浸泡。
6.根据权利要求5所述的沙发布的防静电处理工艺，其特征在于，所述步骤C中超声波容器的功率为600—800W。
7.根据权利要求6所述的沙发布的防静电处理工艺，其特征在于，所述步骤E中沙发布送入烘箱内进行烘干处理，上述烘箱内具有输送带，上述沙发布位于输送带上。
8.根据权利要求7所述的沙发布的防静电处理工艺，其特征在于，所述烘箱的长度为10—15米，上述输送带的移动速度为1米/分钟。
9.根据权利要求8所述的沙发布的防静电处理工艺，其特征在于，所述步骤D中清洗后的沙发布经过两根平行设置且上下相邻的两根辊轴，两根辊轴之间的间隙略小于沙发布厚度，沙发布通过两根辊轴过程中得到脱水处理。
10.根据权利要求9所述的沙发布的防静电处理工艺，其特征在于，所述步骤B和步骤D在相同的两根滚筒之间进行脱水处理。
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