WO2019245113A1 - 염색가공용 도포장치 - Google Patents

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남윤호
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Definitions

  • the present invention is formed on the outer circumferential surface of the pickup roller by forming the inclined linear application grooves formed along the longitudinal direction of the outer peripheral surface of the roller used to apply the chemical, and formed in the cross-section of the formed linear application grooves By discharging evenly, the present invention relates to a dyeing and coating apparatus for increasing the dyeing efficiency of the fabric.
  • single-water repellent (or single-absorbent) processing is a fiber post-processing that only one side of the fabric is water-repellent, unlike the method of immersing the entire fabric in a water-repellent solution. Due to the properties that can be imparted, it is a process that can be usefully used for fabricating functional garments.
  • Patent Document 1 incorporating such a water-repellent processing technology adopts a method of applying a chemical solution or water to the surface of the fiber, the post-processing of the fabric fabric by the tenter (drying and Although the fiber fabric itself contains a minimum amount of water before the start of chemical fixation), it shortens the operating time of the post-processing device (tenter) and provides the advantage of saving energy, but the viscosity of the chemical is 1000 cps. There was a problem that only a highly viscous chemical can be processed.
  • Patent Document 2 This problem has been solved through the coating apparatus for single-side dyeing processing (Patent Document 2) registered by the present applicant.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing a conventional single-side dyeing coating device
  • Figure 2 is a detailed configuration showing the coating member of the configuration constituting the conventional single-side dyeing coating device.
  • the conventional single-side dyeing coating device is installed in the reservoir 10, the storage tank 10, the low viscosity chemical is accommodated, the roller surface is immersed in the low viscosity chemicals of the roller by rotation
  • the pick-up roller 20 to which the low viscosity chemical is attached to the outer circumferential surface is installed on one side of the pick-up roller 20, and when the cloth is brought into contact with the pick-up roller 20 by the operation of the crimping control means, the fabric passes.
  • the coating member is installed on the upper side of the pickup roller 20, the coating groove 40a formed at regular intervals at right angles to the longitudinal direction ( 40).
  • Such a conventional single-side dyeing coating device has a structure in which the low-viscosity chemical attached and transported along the pickup roller 20 is not evenly attached to the outer circumferential surface of the pickup roller 20.
  • the shape of the coating groove 40a formed in the coating member 40 is circular, the dyeing efficiency of the fabric f is halved because it is reattached on the outer circumferential surface of the pickup roller 20 in the form of irregularities. There is a problem.
  • the conventional single-side dyeing coating device is essentially low viscosity because some of the dye is contained in the storage tank 10 because the chemical flows in the pickup roller 20 attached to the transfer roller when the low viscosity of the low viscosity chemicals Additional chemicals must be supplied.
  • the conventional single-sided dyeing coating device in the storage tank 11 the low viscosity chemical is stored separately, the pump 12 and pump 12 for providing a driving force for transferring the low viscosity chemical stored separately in the storage tank (11).
  • a nozzle 13 for injecting a low viscosity chemical conveyed by the driving force of) to the outer circumferential surface of the pickup roller 20 must be provided.
  • the original fabric f conveyed in the conventional one-side dyeing process coating device is a structure that is applied to one surface of the fabric (f) while passing between the pickup roller 20 and the pressing roller (30).
  • the area of the fabric contact area applied to one surface of the fabric (f) is a constant area contacted between the pickup roller 20 and the pressing roller 30, so that the viscosity or the viscosity of the chemical according to the low viscosity or high viscosity is rotated According to the control of the speed of the pickup roller 20 and the pressing roller 30, there is a problem in that the fabric contact area cannot be increased or decreased.
  • the conventional single-side dyeing coating device has a problem that there is no means for removing the foreign matter generated in the fabric conveyed during the dyeing process.
  • the present invention is to solve the problems of the prior art, an object of the present invention is to form a diagonal application grooves along the longitudinal direction of the outer circumferential surface of the roller used to apply the chemical, and cross the formed diagonal application grooves It is to provide a coating apparatus for dyeing processing to increase the dyeing efficiency of the original fabric by forming the inclined linear coating grooves are formed to be evenly discharged on the outer peripheral surface of the pickup roller.
  • Another object of the present invention is provided with a pair of pickup rollers for attaching and transporting the chemicals by rotation in a storage tank in which the chemicals are stored, and through the structure of arranging the application rollers that are in pressure contact between the pair of pickup rollers provided thereon. It is to provide a coating device for dyeing processing to provide a chemical smoothly without having to provide an additional device for supplying the chemical by forming two receiving spaces where the chemical is accommodated.
  • Still another object of the present invention is to provide a means for adjusting the width of the fabric contact area applied to one surface of the fabric, thereby adjusting the viscosity of the chemical or the speed of the pick-up roller rotated according to low or high viscosity. It is to provide a dyeing processing coating device that can maximize the dyeing efficiency by controlling the increase and decrease of the fabric contact area of the chemically dyed chemical contact area.
  • Still another object of the present invention is to provide a coating apparatus for dyeing processing, which is provided with a means for removing foreign matters generated from fabrics transferred during dyeing processing.
  • the dyeing and coating apparatus of the present invention the storage tank containing the chemical;
  • the outer circumferential surface is in contact with the surface of the fabric to be transported along the guide roller, is installed on one side of the reservoir, the lower part is contained in the chemical contained in the reservoir, the chemical is attached to the outer circumferential surface by forward rotation 1 pickup roller; It is rotated in the reverse direction, is installed on the upper side of the first pickup roller, formed with a diagonal coating grooves formed along the outer circumferential surface, the inverted linear coating grooves are formed to cross the formed diagonal coating grooves,
  • An application roller for guiding the chemical transported along the first pickup roller to be uniformly discharged to the outer circumferential surface of the first pickup roller while being passed through the formed diagonal application grooves and the inversion linear application grooves; It includes.
  • the coating apparatus for dyeing process of the present invention it is installed on the other side upper portion of the reservoir, is installed so as not to contact the first pickup roller, the lower portion is contained in the chemical accommodated in the reservoir, the chemical is attached to the outer peripheral surface by the forward rotation And a second pick-up roller which is conveyed to the first pick-up roller and the second pick-up roller.
  • a lower accommodating space is formed, and chemicals attached to and transported to the first pickup roller rotated in the forward direction are accommodated in the formed lower accommodating space.
  • the material of the first pick up roller and the second pick up roller is a ferromagnetic material, and a permanent magnet is inserted into the apply roller so that the apply roller is in pressure contact with the first pick up roller and the second pick up roller by magnetic force.
  • the upper accommodating space is formed on the application roller and the second pickup roller which are chemically attached to the second pickup roller rotated in the forward direction and are in pressure contact with the first pickup roller and the second pickup roller by magnetic force. Is accommodated in.
  • the dyeing and coating apparatus of the present invention is installed so as to be shanghai, it is disposed to be spaced apart from the guide roller, and moved up or down to increase or decrease the width of the fabric contact area of the fabric contact area of the fabric in contact with the first pickup roller It further comprises a; roller for adjusting the fabric contact area to adjust.
  • the storage tank further includes a foreign matter removal unit for filtering foreign matter such as lint generated from the fabric to be transferred.
  • the present invention is formed on the outer circumferential surface of the pickup roller by forming the inclined linear application grooves formed along the longitudinal direction of the outer peripheral surface of the roller used to apply the chemical, and formed in the cross-section of the formed linear application grooves By reattaching evenly, it has an effect of increasing the dyeing efficiency of the fabric.
  • the present invention is provided with a pair of pickup rollers for attaching and transporting the chemicals by rotation in the storage tank in which the chemicals are stored, the chemical through the structure of arranging the application rollers in pressure contact between the pair of pickup rollers provided therewith It is also effective to supply the chemical smoothly without having to provide an additional device for supplying the chemical by forming two receiving spaces.
  • the present invention is provided with a means for adjusting the width of the fabric contact area of the area applied to one side of the fabric, in response to the adjustment of the viscosity of the chemical or the speed of the pick-up roller rotated according to the low viscosity or high viscosity It is also effective to maximize the dyeing efficiency by controlling the increase and decrease of the contact area of the fabric.
  • the present invention has the effect of removing the foreign matter contained in the storage tank by means of removing the foreign matter generated in the fabric transported during dyeing processing.
  • 1 is a conceptual view showing a conventional single-side dyeing coating device.
  • Figure 2 is a detailed block diagram showing a member for coating of the configuration constituting the conventional coating device for single-side dyeing.
  • Figure 3 is a conceptual diagram showing a coating apparatus for dyeing processing of the present invention.
  • Figure 4 is a detailed configuration showing the coating roller of the configuration constituting the coating apparatus for dyeing processing of the present invention.
  • 5 and 6 is a view showing that the coating roller is mounted in the configuration constituting the coating apparatus for dyeing processing of the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing that the lower receiving space is formed of the configuration constituting the coating apparatus for dyeing processing of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing that the upper receiving space is formed of the configuration constituting the coating apparatus for dyeing processing of the present invention.
  • Figures 9a to 9c is a view showing a process of increasing and decreasing the width of the fabric contact area using the fabric contact area variable roller of the configuration forming the coating device for dyeing process of the present invention.
  • the compotech processing apparatus of the present invention comprises a reservoir 100, a guide roller 200, the first pickup roller 300 and the application roller 400.
  • the storage tank 100 is a member containing a chemical that is a dye used to dye the fabric (f).
  • a chemical that is a dye used to dye the fabric (f) As the chemical accommodated, a high viscosity chemical having a high viscosity, a low viscosity chemical having a low viscosity, or the like can be used.
  • the guide roller 200 is fixedly installed, and is a member for guiding the dyed fabric f to be transferred through the first pickup roller 300 to be described later.
  • the first pickup roller 300 is the outer peripheral surface is in contact with the surface of the fabric (f) to be transported along the guide roller 200, is installed on one side of the reservoir 100, the chemical contained in the reservoir 100 A part of the lower side is contained in the member to be transported with the chemical attached to the outer circumferential surface by the forward rotation.
  • the coating roller 400 is rotated in a reverse direction opposite to the first pick-up roller 300, is installed on the upper side of the first pick-up roller 300, the diagonal coating grooves 410 are formed along the outer peripheral surface And the inclined linear application grooves 420 formed to cross the formed oblique application grooves 410 are formed, and the chemicals transferred along the first pickup roller 300 are formed in the linear application grooves 410. ) And the discharge linearly guide grooves 420 are evenly discharged to the outer circumferential surface of the first pick-up roller 300 and guided to be applied to the fabric (f).
  • [Correction under Rule 91 05.12.2018] 10 is a shape of a kernel blade groove, which is a coating groove 40a formed in a conventional coating member 40, and a diagonal coating groove 410 and a reverse linear coating groove 420 formed in the coating roller 400 of the present invention. It is a table
  • the coating roller 400 of the present invention guides the chemicals introduced into the respective coating grooves 410 and 420 to be evenly discharged because the coating grooves 410 and 420 cross diagonally.
  • wetting test of the fabric (f) was carried out to check the degree of uniformity of single side processing of the coating roller 400.
  • the water drop method was carried out by the Sessile method according to KS L 2110: 2006. , KRUSS) was used to make the capacity of the water droplets 1 ⁇ L, and the fabric (f) was divided into four sections in the longitudinal direction, and six locations were measured for each section.
  • the fabric (f) used a circular plain knitted fabric (single plain) 100% PET treated.
  • Table 1 is a table showing the fabric (f) divided into four sections in the longitudinal direction, marking the six points measured for each section.
  • the contact angle ⁇ of the droplet is widely used as an intuitive indicator of the wettability of the solid surface.
  • the water repellency refers to the case where the contact angle ⁇ of the droplet is 90 ° or more. In recent years, when ⁇ becomes 110 ° to 150 °, high water-repellency and 150 ° or more are evaluated as super water-repellent.
  • the evaluation result of the one-sided processing uniformity degree of the coating roller 400 was 151.0 ⁇ 1.2 (# 1; 151.1 ° # 2; 152.2 ° # 3; 150.9 ° # 4; 149.8 °) as the average contact angle. It can be seen that it is evenly applied on the fabric without any left, middle, or right deviation.
  • Table 2 is a table showing the results of evaluation of the contact angle of the fabric (f) using the coating roller 400.
  • the coating apparatus for dyeing process of the present invention is installed on the other side upper portion of the storage tank 100 so that the chemical can be smoothly supplied to the coating roller 400 without supplying the chemical in addition to the storage tank 100, the first pickup roller
  • the second pick-up roller 500 which is installed to be in contact with the 300 and the lower part is contained in the chemical contained in the storage tank 100 is attached to the outer circumferential surface by forward rotation is additionally provided.
  • the coating roller 400 positioned in the area facing the first pick-up roller 300 and the second pick-up roller 500 is attached to the first pick-up roller 300 and the second pick-up roller 500 by its own weight.
  • the lower accommodating space LS is formed and provided to be accommodated in the formed lower accommodating space LS, which is attached to and transported to the first pickup roller 300 which is rotated in the forward direction.
  • the mounting shaft 450 is further connected to both sides of the application roller 400 so that the application roller 400 may contact the first pickup roller 300 and the second pickup roller 500 by their own weight.
  • a guide 440 having a vertical guide groove 441 formed therein is provided to allow the connected mounting shaft 450 to move upward and downward.
  • the mounting shaft 450 of the coating roller 400 is guided to the vertical guide groove 441 of the guide 440 so as to be movable.
  • the material of the first pick-up roller 300 and the second pick-up roller 500 is made of a ferromagnetic material so that the lower accommodating space LS can be maintained without disappearing, and the application roller 400 has a permanent magnet 430.
  • the application roller 400 is provided to have a structure in which the application roller 400 is pressure-contacted to the first pickup roller 300 and the second pickup roller 500 by magnetic force.
  • the second pickup roller 500 which is rotated in the forward direction, so that more chemical can be provided to the application roller 400 disposed in contact between the first pickup roller 300 and the second pickup roller 500.
  • the upper receiving space (US) is formed on the application roller 400 and the second pickup roller 500 which are attached to and transported by the magnetic force to the first pick-up roller 300 and the second pick-up roller 500 by magnetic force. ), So that the supply of chemicals is prevented.
  • the dyeing and coating apparatus of the present invention is provided with a means for adjusting the width of the fabric contact area of the area applied to one surface of the fabric (f), thereby picking up the viscosity or rotation of the chemical according to the low viscosity or high viscosity
  • the dye is further provided with a fabric contact area variable roller 600 to control the increase and decrease of the fabric contact area of the dyeing area.
  • the provided fabric contact area variable roller 600 is installed to be moved in Shanghai, and is spaced apart from the guide roller 200, but is disposed above the guide roller 200 and moved upwards or downwards. 1 performs a function of increasing and decreasing the width of the fabric contact area of the contact area of the fabric (f) in contact with the pickup roller (300).
  • the shanghai copper of the variable fabric contact area roller 600 may be provided using a variety of means, such as rack and pinion method, transfer screw method or cylinder method.
  • the fabric contact area variable roller 600 is positioned at the uppermost side so that the fabric f coated on the fabric contact area variable roller 600 and the guide roller 200 is the first pickup roller 300. It is not in contact.
  • the far end contact area CA1 of the far end f is in contact with the first pickup roller 300 is narrow.
  • the far-end contact area variable roller 600 located at the middle side is further moved downward, the far-end f is covered by the far-end contact area variable roller 600 and the guide roller 200. More contact with the first pick-up roller 300, that is, contact with the first pick-up roller 300 is the far-end contact area (CA2) of the far end (f) is widened.
  • CA2 far-end contact area
  • the storage tank 100 of the dyeing and coating apparatus of the present invention is provided with a foreign material removal unit 700 that filters the foreign matters such as lint generated from the fabric (f) to be transported fall.
  • the foreign matter removal unit 700 provided is composed of a spring-loaded silicon blade.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 케미컬을 도포하는데 이용되는 롤러의 외주면을 길이방향을 따라 사선형 도포홈들이 형성되고, 그 형성된 사선형 도포홈들에 교차하여 형성되는 역사선형 도포홈들을 형성하여 픽업롤러의 외주면 상에 균등하게 토출되게 함으로써, 원단의 염색효율을 증가시키는 염색가공용 도포장치에 관한 것으로, 케미컬이 수용된 저장조(100)와; 원단(f)이 이송되게 안내하는 가이드 롤러(200)와; 상기 가이드 롤러(200)를 따라 이송되는 원단(f)의 표면에 외주면이 접촉되는 것으로, 상기 저장조(100)의 일측 상부에 설치되되, 상기 저장조에 수용된 케미컬에 하측 일부가 담겨져 있어 순방향 회전에 의해 외주면으로 케미컬이 부착되어 이송되는 제 1 픽업롤러(300)와; 역방향으로 회전되는 것으로, 상기 제 1 픽업롤러의 상측에 설치되고, 외주면을 따라 형성되는 사선형 도포홈(410)들이 형성되고, 그 형성된 사선형 도포홈(410)들에 교차하여 형성되는 역사선형 도포홈(420)들이 형성되며, 상기 제 1 픽업롤러(300)를 따라 이송되는 케미컬이 그 형성된 사선형 도포홈(410)들 및 역사선형 도포홈(420)들에 유입 통과되면서 상기 제 1 픽업롤러(300)의 외주면에 균등하게 토출되어 상기 원단(f)에 도포되게 안내하는 도포롤러(400);를 포함한다.

Description

염색가공용 도포장치
본 발명은 케미컬을 도포하는데 이용되는 롤러의 외주면을 길이방향을 따라 사선형 도포홈들이 형성되고, 그 형성된 사선형 도포홈들에 교차하여 형성되는 역사선형 도포홈들을 형성하여 픽업롤러의 외주면 상에 균등하게 토출되게 함으로써, 원단의 염색효율을 증가시키는 염색가공용 도포장치에 관한 것이다.
일반적으로, 편발수(혹은 편흡수) 가공은 원단 전체를 발수용액에 침지 가공하는 방식과는 달리 원단의 한쪽 면만 발수처리하는 섬유 후(後)가공으로서, 원단에 대하여 발수 기능과 흡수 기능을 모두 부여할 수 있는 특성상 기능성 의류의 원단 가공에 유용하게 사용될 수 있는 가공이다.
특히, 최근에는 에어로쿨(Aerocool), 쿨맥스(Cool max) 등과 같은 흡한속건 기능의 원사를 사용하는 원단의 가공에 편발수 가공을 접목하는 시도가 이루어져 스포츠웨어나 레저용 의류 등의 품질을 보다 인체공학적으로 개선할 수 있을 것으로 기대되어지고 있다
한편, 이러한 편발수 가공기술이 접목된 종래의 약품 및 수분 도포장치(특허문헌 1)는 섬유의 표면에 약품 수용액 또는 수분을 도포하는 방식을 채택함으로써, 텐터기에 의한 섬유 원단의 후가공(건조 및 약품의 고착)이 개시되기 직전 단계의 섬유 원단 자체에서 수분을 최소로 함유하도록 하여, 후가공장치(텐터기)의 가동시간을 단축시켜, 에너지를 절감시키는 이점을 제공하고 있으나, 약품의 점성이 1000cps 정도의 고점성의 케미컬만 처리가 가능한 문제점이 있었다.
이와 같은 문제점은 본 출원인에 의해 선등록된 편면 염색가공용 도포장치(특허문헌 2)를 통해 해소되었다.
도 1은 종래의 편면 염색가공용 도포장치를 나타낸 개념도이고, 도 2는 종래의 편면 염색가공용 도포장치를 이루는 구성 중 도포용 부재를 나타낸 상세 구성도이다.
도시된 바와 같이, 종래의 편면 염색가공용 도포장치는 저점성 케미컬이 수용되어져 있는 저장조(10), 상기 저장조(10) 상부에 설치하되, 저점성 케미컬에 롤러 표면이 담가져 있어 회전에 의해 롤러의 외주면으로 저점성 케미컬이 부착되어지는 픽업롤러(20), 상기 픽업롤러(20)의 일측에 설치되고, 압착조절수단의 동작에 의해 상기 픽업롤러(20)와 접촉되면 원단이 통과되며, 상기 픽업롤러(20)와 분리되면 원단이 통과되지 않도록 하는 압착롤러(30), 상기 픽업롤러(20)의 상측에 설치되고, 길이방향에 직각으로 일정간격마다 도포홈(40a)이 형성된 도포용 부재(40) 로 이루어져 있다.
이와 같은, 종래의 편면 염색가공용 도포장치는 픽업롤러(20)를 따라 부착이송되는 저점성 케미컬이 픽업롤러(20)의 외주면에 균등하게 부착되지 않은 상태로 이송되는 구조이다.
이에, 도포용 부재(40)의 외주면마다 일정간격으로 형성된 원형의 도포홈(40a)에 부착이송되는 저점성 케미컬이 유입되면서 픽업롤러(20)의 외주면 상에 좀 더 균등하게 부착되게 안내한다.
하지만, 도포용 부재(40)에 형성된 도포홈(40a)의 형상이 원형이라는 구조적인 특징 때문에 픽업롤러(20)의 외주면 상에 요철형식으로 재부착되기 때문에 원단(f)의 염색효율이 반감되는 문제점이 있다.
더욱이, 종래의 편면 염색가공용 도포장치는 저장조(10)에 수용된 염색제인 케미컬이 점도가 낮은 저점성 케미컬을 사용할 경우 부착이송되는 픽업롤러(20)에서 중력에 의해 일부가 흘러내리기 때문에 필수적으로 저점성 케미컬을 추가로 공급을 해줘야 한다.
이에 따라, 종래의 편면 염색가공용 도포장치에는 저점성 케미컬이 별도로 저장된 저장탱크(11), 상기 저장탱크(11)에 별도로 저장된 저점성 케미컬을 이송시키는 구동력을 제공하는 펌프(12) 및 펌프(12)의 구동력에 의해 이송되는 저점성 케미컬을 추가적으로 픽업롤러(20)의 외주면에 분사시키는 노즐(13)이 구비되어야 하는 문제점이 있다.
또한, 종래의 편면 염색가공용 도포장치에서 이송되는 원단(f)은 픽업롤러(20)와 압착롤러(30) 사이를 지나면서, 원단(f)의 일면에 도포되는 구조이다.
이때, 원단(f)의 일면에 도포되는 면적인 원단접촉면적의 경우 픽업롤러(20)와 압착롤러(30) 사이에 접촉되는 일정한 면적이기 때문에 저점성 또는 고점성에 따른 케미컬의 점도 정도나 회전되는 픽업롤러(20)와 압착롤러(30)의 속도의 조절에 따라 원단접촉면적을 증감 조절하지 못하는 문제점도 있다.
또한, 종래의 편면 염색가공용 도포장치는 염색가공시 이송되는 원단에서 발생되는 이물질을 제거하여 주는 수단이 없는 문제점도 있다.
본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 케미컬을 도포하는데 이용되는 롤러의 외주면을 길이방향을 따라 사선형 도포홈들이 형성되고, 그 형성된 사선형 도포홈들에 교차하여 형성되는 역사선형 도포홈들을 형성하여 픽업롤러의 외주면 상에 균등하게 토출되게 함으로써, 원단의 염색효율을 증가시키는 염색가공용 도포장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 케미컬이 저장되는 저장조에 회전에 의해 케미컬을 부착이송시키는 픽업롤러를 한 쌍으로 구비하되, 그 구비되는 한 쌍의 픽업롤러 사이에 가압접촉되는 도포롤러를 배치하는 구조를 통해 케미컬이 수용되는 두 곳의 수용 공간을 형성시켜 추가적으로 케미컬을 공급하는 장치를 구비하지 않아도 원활하게 케미컬을 공급하여 주는 염색가공용 도포장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 원단의 일면에 도포되는 면적인 원단접촉면적의 너비를 가감조절하여 주는 수단이 구비됨으로써, 저점성 또는 고점성에 따른 케미컬의 점도 정도나 회전되는 픽업롤러의 속도의 조절에 대응하여 염색되는 케미컬이 접촉면적인 원단접촉면적의 증감 조절이 가능하여 염색효율을 극대화시켜주는 염색가공용 도포장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 염색가공시 이송되는 원단에서 발생되는 이물질을 제거하여 주는 수단이 구비된 염색가공용 도포장치를 제공하는데 있다.
본 발명을 달성하기 위한 기술적 사상으로 본 발명의 염색가공용 도포장치는, 케미컬이 수용된 저장조와; 원단이 이송되게 안내하는 가이드 롤러와; 상기 가이드 롤러를 따라 이송되는 원단의 표면에 외주면이 접촉되는 것으로, 상기 저장조의 일측 상부에 설치되되, 상기 저장조에 수용된 케미컬에 하측 일부가 담겨져 있어 순방향 회전에 의해 외주면으로 케미컬이 부착되어 이송되는 제 1 픽업롤러와; 역방향으로 회전되는 것으로, 상기 제 1 픽업롤러의 상측에 설치되고, 외주면을 따라 형성되는 사선형 도포홈들이 형성되고, 그 형성된 사선형 도포홈들에 교차하여 형성되는 역사선형 도포홈들이 형성되며, 상기 제 1 픽업롤러를 따라 이송되는 케미컬이 그 형성된 사선형 도포홈들 및 역사선형 도포홈들에 유입 통과되면서 상기 제 1 픽업롤러의 외주면에 균등하게 토출되어 상기 원단에 도포되게 안내하는 도포롤러;를 포함한다.
본 발명의 염색가공용 도포장치에는, 상기 저장조의 타측 상부에 설치되되, 상기 제 1 픽업롤러와 접촉되지 않게 설치되고, 상기 저장조에 수용된 케미컬에 하측 일부가 담겨져 있어 순방향 회전에 의해 외주면으로 케미컬이 부착되어 이송되는 제 2 픽업롤러;를 포함하며, 상기 제 1 픽업롤러와 상기 제 2 픽업롤러의 마주보는 영역에 위치되는 상기 도포롤러는 자중에 의해 상기 제 1 픽업롤러와 상기 제 2 픽업롤러에 접촉됨으로써, 하부 수용 공간이 형성되고, 순방향으로 회전되는 상기 제 1 픽업롤러에 부착되어 이송되는 케미컬이 그 형성된 하부 수용 공간에 수용된다.
상기 제 1 픽업롤러와 상기 제 2 픽업롤러의 재질은 강자성체이고, 상기 도포롤러에는 영구자석이 내삽됨으로써, 자력에 의해 상기 도포롤러가 상기 제 1 픽업롤러와 상기 제 2 픽업롤러에 가압접촉되는 구조를 갖는다.
순방향으로 회전되는 상기 제 2 픽업롤러에 부착되어 이송되는 케미컬이 자력에 의해 상기 제 1 픽업롤러와 상기 제 2 픽업롤러에 가압접촉된 상기 도포롤러와 상기 제 2 픽업롤러 상에 형성되는 상부 수용 공간에 수용된다.
본 발명의 염색가공용 도포장치에는, 상하이동되게 설치된 것으로, 상기 가이드 롤러와 이격되게 배치되고, 상측 또는 하측으로 이동됨에 따라 상기 제 1 픽업롤러에 접촉되는 원단의 접촉면적인 원단접촉면적의 너비를 증감조절시키는 원단접촉면적 가변용 롤러;를 더 포함한다.
상기 저장조에는 이송되는 원단에서 발생하는 보푸라기와 같은 이물질을 걸러주는 이물질 제거부;를 더 포함한다.
본 발명은 케미컬을 도포하는데 이용되는 롤러의 외주면을 길이방향을 따라 사선형 도포홈들이 형성되고, 그 형성된 사선형 도포홈들에 교차하여 형성되는 역사선형 도포홈들을 형성하여 픽업롤러의 외주면 상에 균등하게 재부착되게 함으로써, 원단의 염색효율을 증가시켜 주는 효과를 발휘한다.
또한, 본 발명은 케미컬이 저장되는 저장조에 회전에 의해 케미컬을 부착이송시키는 픽업롤러를 한 쌍으로 구비하되, 그 구비되는 한 쌍의 픽업롤러 사이에 가압접촉되는 도포롤러를 배치하는 구조를 통해 케미컬이 수용되는 두 곳의 수용 공간을 형성시켜 추가적으로 케미컬을 공급하는 장치를 구비하지 않아도 원활하게 케미컬을 공급하여 주는 효과도 있다.
또한, 본 발명은 원단의 일면에 도포되는 면적인 원단접촉면적의 너비를 가감조절하여 주는 수단이 구비됨으로써, 저점성 또는 고점성에 따른 케미컬의 점도 정도나 회전되는 픽업롤러의 속도의 조절에 대응하여 염색되는 케미컬이 접촉면적인 원단접촉면적의 증감 조절이 가능하여 염색효율을 극대화시켜주는 효과도 있다.
또한, 본 발명은 염색가공시 이송되는 원단에서 발생되는 이물질을 제거하여 주는 수단을 통해 저장조에 담겨진 이물질을 제거시켜주는 효과도 있다.
도 1은 종래의 편면 염색가공용 도포장치를 나타낸 개념도.
도 2는 종래의 편면 염색가공용 도포장치를 이루는 구성 중 도포용 부재를 나타낸 상세 구성도.
도 3은 본 발명의 염색가공용 도포장치를 나타낸 개념도.
도 4는 본 발명의 염색가공용 도포장치를 이루는 구성 중 도포롤러를 나타낸 상세구성도.
도 5 및 도 6은 본 발명의 염색가공용 도포장치를 이루는 구성 중 도포롤러가 거치되는 것을 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 염색가공용 도포장치를 이루는 구성 중 하부 수용 공간이 형성된 것을 표현한 도면.
도 8은 본 발명의 염색가공용 도포장치를 이루는 구성 중 상부 수용 공간이 형성된 것을 표현한 도면.
도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 염색가공용 도포장치를 이루는 구성 중 원단접촉면적 가변용 롤러를 이용하여 원단접촉면적의 너비를 증감조절시키는 과정을 나타낸 도면이다.
이하에서는 본 발명의 실시예의 구성 및 작용에 대하여 첨부한 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 콤포테크 가공장치는 크게 저장조(100), 가이드 롤러(200), 제 1 픽업롤러(300) 및 도포롤러(400)로 이루어진다.
먼저, 저장조(100)는 원단(f)을 염색하는데 사용하는 염색제인 케미컬이 수용된 부재이다. 여기서, 수용되는 케미컬은 점도가 높은 고점성 케미컬이나 점도가 낮은 저점성 케미컬 등을 이용할 수 있다.
상기 가이드 롤러(200)는 고정설치되는 것으로, 후술되는 제 1 픽업롤러(300)를 통해 염색된 원단(f)이 이송되게 안내하는 부재이다.
상기 제 1 픽업롤러(300)는 가이드 롤러(200)를 따라 이송되는 원단(f)의 표면에 외주면이 접촉되는 것으로, 저장조(100)의 일측 상부에 설치되되, 그 저장조(100)에 수용된 케미컬에 하측 일부가 담겨져 있어 순방향 회전에 의해 외주면으로 케미컬이 부착되어 이송되는 부재이다.
상기 도포롤러(400)는 제 1 픽업롤러(300) 와는 반대방향인 역방향으로 회전되는 것으로, 제 1 픽업롤러(300)의 상측에 설치되고, 외주면을 따라 형성되는 사선형 도포홈(410)들이 형성되고, 그 형성된 사선형 도포홈(410)들에 교차하여 형성되는 역사선형 도포홈(420)들이 형성되며, 제 1 픽업롤러(300)를 따라 이송되는 케미컬이 그 형성된 사선형 도포홈(410)들 및 역사선형 도포홈(420)들에 유입 통과되면서 제 1 픽업롤러(300)의 외주면에 균등하게 토출되어 상기 원단(f)에 도포되게 안내하는 부재이다.
[규칙 제91조에 의한 정정 05.12.2018]　
도 10은 종래의 도포용 부재(40)에 형성된 도포홈(40a)인 커넬형 블레이드 홈 형상과 본 발명의 도포롤러(400)에 형성된 사선형 도포홈(410)과 역사선형 도포홈(420)인 메쉬형 블레이드 홈 형상을 촬영한 것을 나타낸 표이다.
이처럼, 본 발명의 도포롤러(400)는 도포홈(410,420)들이 사선으로 교차되는 구조이기 때문에 각 도포홈(410,420)들에 유입된 케미컬이 보다 균등하게 토출될 수 있게 안내하여 준다.
이를 통해, 도포롤러(400)의 편면 가공 균등성 정도를 확인하기 위하여 원단(f)의 젖음성 시험을 하였다 KS L 2110 :2006을 준용하여 물방울법(Sessile method)으로 실시하였다 물방울법은 접촉각측정기(DSA, KRUSS)를 이용하여 물방울의 용량을 1μL로 하였으며, 원단(f)을 길이방향으로 4개의 구획으로 구분하고, 각 구획마다 여섯 곳을 측정하였다. 이때, 원단(f)은 편발수 가공된 100% PET인 환편물(single plain)을 사용하였다.
[규칙 제91조에 의한 정정 05.12.2018]　
Figure PCTKR2018013720-appb-T000002
[규칙 제91조에 의한 정정 05.12.2018]　
표 1은 원단(f)을 길이방향으로 4개의 구획으로 구분하고, 각 구획마다 측정된 여섯 곳을 표시한 것을 나타낸 표이다.
일반적으로 고체표면의 젖음성의 직관적인 지표로 액적의 접촉각 θ(contack angle)측정이 널리 이용되며, 발수성은 액적의 접촉각 θ가 90°이상의 경우를 말한다. 최근에는 θ가 110°에서 150°를 고발수성, 또한, 150°이상이 되면 초발수성으로 평가하고 있다.
도포롤러(400)의 편면 가공 균등성 정도의 평가 결과는 접촉각 전체 평균으로 151.0±1.2(#1;151.1° #2;152.2° #3;150.9° #4;149.8°)으로 나왔으며, 이를 통해, 원단 상에 좌,중,우 편차 없이 균등하게 도포된 것을 확인할 수 있다.
[규칙 제91조에 의한 정정 05.12.2018]　
아래 표 2는 도포롤러(400)를 활용한 원단(f)의 접촉각 평가 결과를 나타낸 표이다.
[규칙 제91조에 의한 정정 05.12.2018]　
Figure PCTKR2018013720-appb-T000003
한편, 본 발명의 염색가공용 도포장치에서는 저장조(100) 외에 별도로 케미컬을 공급하지 않고도 도포롤러(400)로 원활하게 케미컬이 공급될 수 있도록 저장조(100)의 타측 상부에 설치되되, 제 1 픽업롤러(300)와 접촉되지 않게 설치되고, 저장조(100)에 수용된 케미컬에 하측 일부가 담겨져 있어 순방향 회전에 의해 외주면으로 케미컬이 부착되어 이송되는 제 2 픽업롤러(500)가 추가로 구비 제공되어진다.
이를 통해, 제 1 픽업롤러(300)와 제 2 픽업롤러(500)의 마주보는 영역에 위치되는 도포롤러(400)는 자중에 의해 제 1 픽업롤러(300)와 제 2 픽업롤러(500)에 접촉됨으로써, 하부 수용 공간(LS)이 형성되고, 순방향으로 회전되는 제 1 픽업롤러(300)에 부착되어 이송되는 케미컬이 그 형성된 하부 수용 공간(LS)에 수용되도록 제공한다.
여기서, 도포롤러(400)가 자중에 의해 제 1 픽업롤러(300)와 제 2 픽업롤러(500)에 접촉될 수 있도록 도포롤러(400)의 양측에 거치축(450)이 추가 연결되고, 그 연결된 거치축(450)이 상하 이동가능하게 수직안내홈(441)이 형성된 가이드(440)가 제공되어진다.
이를 통해, 도포롤러(400)의 거치축(450)이 가이드(440)의 수직안내홈(441)에 상하이동가능하게 안내되어진다.
또한, 하부 수용 공간(LS)이 사라지지 않고 유지될 수 있도록 제 1 픽업롤러(300)와 제 2 픽업롤러(500)의 재질을 강자성체로 구비하고, 도포롤러(400)에는 영구자석(430)을 내삽시킴으로써, 자력에 의해 도포롤러(400)가 제 1 픽업롤러(300)와 제 2 픽업롤러(500)에 가압접촉되는 구조를 갖도록 제공한다.
특히, 제 1 픽업롤러(300)와 제 2 픽업롤러(500)에 사이에 접촉배치된 도포롤러(400)에 더욱더 많은 케미컬이 제공될 수 있도록, 순방향으로 회전되는 제 2 픽업롤러(500)에 부착되어 이송되는 케미컬이 자력에 의해 제 1 픽업롤러(300)와 제 2 픽업롤러(500)에 가압접촉된 도포롤러(400)와 제 2 픽업롤러(500) 상에 형성되는 상부 수용 공간(US)에 수용됨으로써, 케미컬의 공급에 차질이 없도록 제공한다.
한편, 본 발명의 염색가공용 도포장치에는 원단(f)의 일면에 도포되는 면적인 원단접촉면적의 너비를 가감조절하여 주는 수단이 구비됨으로써, 저점성 또는 고점성에 따른 케미컬의 점도 정도나 회전되는 픽업롤러의 속도의 조절에 대응하여 염색되는 케미컬이 접촉면적인 원단접촉면적의 증감을 조절할 수 있도록 원단접촉면적 가변용 롤러(600)를 추가로 제공한다.
이처럼, 제공되는 원단접촉면적 가변용 롤러(600)는 상하이동되게 설치된 것으로, 가이드 롤러(200)와 이격시켜 배치되되, 가이드 롤러(200) 보다는 상부에 배치되고, 상측 또는 하측으로 이동됨에 따라 제 1 픽업롤러(300)에 접촉되는 원단(f)의 접촉면적인 원단접촉면적의 너비를 증감조절시켜 주는 기능을 수행한다.
여기서, 원단접촉면적 가변용 롤러(600)의 상하이동은 랙엔피니언 방식, 이송스크류 방식 또는 실린더 방식 등 다양한 수단을 이용하여 제공할 수 있다.
도 9a 내지 도 9c를 통해, 원단접촉면적 가변용 롤러(600)를 이용하여 원단접촉면적의 너비를 증감조절시키는 과정을 설명하면 다음과 같다.
도 9a를 참조하여, 원단접촉면적 가변용 롤러(600)가 최상측에 위치하여 원단접촉면적 가변용 롤러(600) 및 가이드 롤러(200)에 씌워진 원단(f)은 제 1 픽업롤러(300)에 접촉되지 않은 상태이다.
도 9b를 참조하여, 최상측에 위치하는 원단접촉면적 가변용 롤러(600)를 하측으로 일부 이동하면, 원단접촉면적 가변용 롤러(600) 및 가이드 롤러(200)에 씌워진 원단(f)이 제 1 픽업롤러(300)에 접촉되어진다.
이때, 제 1 픽업롤러(300)에 접촉는 원단(f)의 원단접촉면적(CA1)은 좁다.
도 9c를 참조하여, 중간측에 위치하는 원단접촉면적 가변용 롤러(600)를 하측으로 더 이동하면, 원단접촉면적 가변용 롤러(600) 및 가이드 롤러(200)에 씌워진 원단(f)이 제 1 픽업롤러(300)에 더 많이 접촉되는데 즉, 제 1 픽업롤러(300)에 접촉는 원단(f)의 원단접촉면적(CA2)은 넓어진다.
마지막으로, 본 발명의 염색가공용 도포장치의 저장조(100)에는 이송되는 원단(f)에서 발생하는 보푸라기와 같은 이물질이 떨어질 경우 이를 걸러주는 이물질 제거부(700)가 설치 제공되어진다.
이처럼, 제공되는 이물질 제거부(700)는 스프링이 장착된 실리콘 블레이드로 구성되어진다.

Claims (6)

  1. 케미컬이 수용된 저장조(100)와;
    원단(f)이 이송되게 안내하는 가이드 롤러(200)와;
    상기 가이드 롤러(200)를 따라 이송되는 원단(f)의 표면에 외주면이 접촉되는 것으로, 상기 저장조(100)의 일측 상부에 설치되되, 상기 저장조에 수용된 케미컬에 하측 일부가 담겨져 있어 순방향 회전에 의해 외주면으로 케미컬이 부착되어 이송되는 제 1 픽업롤러(300)와;
    역방향으로 회전되는 것으로, 상기 제 1 픽업롤러의 상측에 설치되고, 외주면을 따라 형성되는 사선형 도포홈(410)들이 형성되고, 그 형성된 사선형 도포홈(410)들에 교차하여 형성되는 역사선형 도포홈(420)들이 형성되며, 상기 제 1 픽업롤러(300)를 따라 이송되는 케미컬이 그 형성된 사선형 도포홈(410)들 및 역사선형 도포홈(420)들에 유입 통과되면서 상기 제 1 픽업롤러(300)의 외주면에 균등하게 토출되어 상기 원단(f)에 도포되게 안내하는 도포롤러(400);를 포함하는 것을 특징으로 하는 염색가공용 도포장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 저장조(100)의 타측 상부에 설치되되, 상기 제 1 픽업롤러(300)와 접촉되지 않게 설치되고, 상기 저장조(100)에 수용된 케미컬에 하측 일부가 담겨져 있어 순방향 회전에 의해 외주면으로 케미컬이 부착되어 이송되는 제 2 픽업롤러(500);를 포함하며,
    상기 제 1 픽업롤러(300)와 상기 제 2 픽업롤러(500)의 마주보는 영역에 위치되는 상기 도포롤러(400)는 자중에 의해 상기 제 1 픽업롤러(300)와 상기 제 2 픽업롤러(500)에 접촉됨으로써, 하부 수용 공간(LS)이 형성되고, 순방향으로 회전되는 상기 제 1 픽업롤러(300)에 부착되어 이송되는 케미컬이 그 형성된 하부 수용 공간(LS)에 수용되는 것을 특징으로 하는 염색가공용 도포장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제 1 픽업롤러(300)와 상기 제 2 픽업롤러(500)의 재질은 강자성체이고,
    상기 도포롤러(400)에는 영구자석(430)이 내삽됨으로써, 자력에 의해 상기 도포롤러(400)가 상기 제 1 픽업롤러(300)와 상기 제 2 픽업롤러(500)에 가압접촉되는 구조인 것을 특징으로 하는 염색가공용 도포장치.
  4. 제3항에 있어서,
    순방향으로 회전되는 상기 제 2 픽업롤러(500)에 부착되어 이송되는 케미컬이 자력에 의해 상기 제 1 픽업롤러(300)와 상기 제 2 픽업롤러(500)에 가압접촉된 상기 도포롤러(400)와 상기 제 2 픽업롤러(500) 상에 형성되는 상부 수용 공간(US)에 수용되는 것을 특징으로 하는 염색가공용 도포장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상하이동되게 설치된 것으로, 상기 가이드 롤러(200)와 이격되게 배치되고, 상측 또는 하측으로 이동됨에 따라 상기 제 1 픽업롤러(300)에 접촉되는 원단(f)의 접촉면적인 원단접촉면적의 너비를 증감조절시키는 원단접촉면적 가변용 롤러(600);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염색가공용 도포장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 저장조(100)에는 이송되는 원단(f)에서 발생하는 보푸라기와 같은 이물질을 걸러주는 이물질 제거부(700);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염색가공용 도포장치.
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