CN1749477A - 刚性层浸胶帆布的生产方法 - Google Patents

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李涛
刘希华
张玉友
李志武
鹿国光
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Abstract

本发明涉及一种刚性层浸胶帆布的生产方法。选用涤纶丝、锦纶66丝或涤棉混捻丝的一种作为经线材料，采用玻璃丝作为纬线材料，采用平纹组织结构，对经向采用较小的线密度和较大的结构密度，对纬向采用较大的线密度和较小的结构密度，采用合适的加捻捻度，并采用双浴法浸胶工艺路线处理。本发明方法生产的刚性层浸胶帆布具有重量轻、粘合性能好、挺性好的优点，采用该产品加工成的刚性层输送带具有传动阻力小、刚性好、粘合性能好不易出现脱层等优越性能。

Description

刚性层浸胶帆布的生产方法
本发明属于纺织、化工技术领域，涉及一种用于传输带橡胶骨架材料刚性层浸胶帆布的生产方法。
目前的传输带刚性层橡胶骨架材料主要原材料是钢网骨架材料、涤纶单丝浸胶帆布和锦纶66单丝浸胶帆布三种，第一种由于密度大重量大故传动阻力大且粘合性能较差易出现脱层，后两种则存在挺性不足、脆性较大的弊端，刚性层骨架材料的缺陷影响了刚性带的开发生产。需要一种综合性能良好的刚性层骨架材料服务于刚性带的生产。
本发明的目的是提供一种工艺合理、刚性度较好、粘合性能好、尺寸稳定性好的刚性层浸胶帆布的生产方法。
本发明采用的技术方案如下：
1、采用耐温性能较好、强度较高的涤纶(包括高模低缩涤纶)工业长丝或锦纶66长丝或涤棉混捻丝作为经线，采用质轻、强度高、模量高、耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定性好的玻璃丝作为纬线，采用平纹组织结构。
2、根据刚性层骨架材料的特点，对捻线、织布工艺进行合理设计，选用线密度较小的涤纶丝或锦纶丝或涤棉混捻丝作经线，采用较大的结构密度，密度范围为90根/10cm～220根/10cm；选用线密度较大的玻璃丝作纬线，采用较小的结构密度，密度范围为10根/10cm～80根/10cm。并对玻璃丝和涤纶丝或锦纶丝或涤棉混捻丝进行合适的捻度进行加捻，捻度范围为4捻/10cm～25捻/10cm。
3、经过捻线、织布工序后，加工成刚性层白坯帆布。
4、对刚性层白坯帆布采用双浴法浸胶工艺路线进行浸胶处理，第一其工艺流程为：坯布导开→1#张力架→1#浸胶槽浸胶→2#张力架→1#干燥区烘干→3#张力架→热固定区烘干拉伸→4#张力架→2#浸胶槽浸胶→2#干燥区烘干→恢复区烘干热定型→5#张力架→卷取→包装→成品；第二其浸胶工艺条件为：浸胶速度25±10m/min，1#干燥区温度155±10℃，热固定区温度240±10℃，2#干燥区温度155±10℃、225±10℃，恢复区温度235±10℃，热固定区牵伸率99.7±1.5％，恢复区牵伸率99.7±1.5％。
5、浸胶工艺配方除了采用普通RFL液，还采用预浸液。预浸液浸胶配方含量为：脱盐水为94±4％，异氰酸酯5±2％，环氧树脂1±0.5％。
本发明方法生产的刚性层浸胶帆布具有重量轻、粘合性能好、挺性好的优点，采用该产品加工成的刚性层输送带具有传动阻力小、刚性好、粘合性能好不易出现脱层等优越性能。
实例一：
1、材料选择及捻织工艺见下表：
  项目   单位   经向   纬向
  原材料   涤纶丝   玻璃丝
  结构   dtex   1100×1   (30s×12)×3
  捻度   T/10cm   10   10
  密度   根/10cm   184   50
2、采用双浴法浸胶工艺路线进行浸胶，其浸胶工艺为：浸胶速度25m/min，1#干燥区温度160℃，热固定区温度243℃，2#干燥区温度155℃、226℃，恢复区温度232℃，热固定区牵伸率99.7％，恢复区牵伸率99.7％。
3、采用的浸胶配方为：
预浸液是用端基封闭了的异氰酸酯水分散体浸渍液。具体配方为：脱盐水2775kg、异氰酸酯150kg、环氧树脂30kg。
二浸液采用间苯二酚—甲醛为主的水基粘合体系RFL液，具体配方为：软化水1444kg、烧碱3.0、间苯二酚50kg、甲醛75kg(浓度37％)、氨水40kg(浓度28％)、胶乳1170kg。
实例二：
1、材料选择及捻织工艺见下表：
  项目   单位   经向   纬向
  原材料   涤纶丝和棉纱   玻璃丝
  结构   dtex   1100×1涤纶+10Ne×4棉纱   (30s×6)×2
  捻度   T/10cm   10   8
  密度   根/10cm   108   34
2、采用双浴法浸胶工艺路线进行浸胶，其浸胶工艺为：浸胶速度30m/min，1#干燥区温度157℃，热固定区温度241℃，2#干燥区温度158℃、225℃，恢复区温度230℃，热固定区牵伸率99.5％，恢复区牵伸率99.5％。
3、采用的浸胶配方与实例一浸胶配方相同。
实例三：
1、材料选择及捻织工艺见下表：
  项目   单位   经向   纬向
  原材料   锦纶66丝   玻璃丝
  结构   dtex   1400×1   (30s×12)×3
  捻度   T/10cm   10   10
  密度   根/10cm   160   48
2、采用双浴法浸胶工艺路线进行浸胶，其浸胶工艺为：浸胶速度27m/min，1#干燥区温度150℃，热固定区温度238℃，2#干燥区温度155℃、224℃，恢复区温度232℃，热固定区牵伸率99.9％，恢复区牵伸率99.9％。
3、采用的浸胶配方与实例一浸胶配方相同。

Claims (5)

  1. 一种刚性层浸胶帆布的生产方法，其特征在于：
    1、采用耐温性能较好、强度较高的涤纶工业长丝或锦纶66长丝或涤棉混捻丝作为经线，采用质轻、强度高、模量高、耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定性好的玻璃丝作为纬线，采用平纹组织结构；
  2. 2、根据刚性层骨架材料的特点，对捻线、织布工艺进行合理设计，选用线密度较小的涤纶丝或锦纶丝或涤棉混捻丝作经线，采用较大的结构密度，密度范围为90根/10cm～220根/10cm；选用线密度较大的玻璃丝作纬线，采用较小的结构密度，密度范围为10根/10cm～80根/10cm。并对玻璃丝和涤纶丝或锦纶丝或涤棉混捻丝进行合适的捻度进行加捻，捻度范围为4捻/10cm～25捻/10cm；
  3. 3、经过捻线、织布工序后，加工成刚性层白坯帆布；
  4. 4、对刚性层白坯帆布采用双浴法浸胶工艺路线进行浸胶处理，第一其工艺流程为：坯布导开→1#张力架→1#浸胶槽浸胶→2#张力架→1#干燥区烘干→3#张力架→热固定区烘干拉伸→4#张力架→2#浸胶槽浸胶→2#干燥区烘干→恢复区烘干热定型→5#张力架→卷取→包装→成品；第二其浸胶工艺条件为：浸胶速度25±10m/min，1#干燥区温度155±10℃，热固定区温度240±10℃，2#干燥区温度155±10℃、225±10℃，恢复区温度235±10℃，热固定区牵伸率99.7±1.5％，恢复区牵伸率99.7±1.5％；
  5. 5、浸胶工艺配方除了采用普通RFL液，还采用预浸液。预浸液浸胶配方含量为：脱盐水为94±4％，异氰酸酯5±2％，环氧树脂1±0.5％。
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