CN105369641A - 一种工业帆布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种工业帆布的生产工艺,包括以下步骤:先将成卷的工业帆布用翻卷设备将其展开平铺;将展开后的帆布送入浸胶槽中进行浸胶,浸胶后的帆布再进行水分蒸发,所述蒸发时间保持在3分钟,蒸发温度为150℃;再将工业帆布放入到烘烤箱中进行拉伸,拉伸前帆布的温度必须达到软化点才能进行拉伸;浸胶后的帆布再经过两个烘烤箱进行处理,第一个烘烤箱中安装有温度调节器,且包括低温干燥处理以及中温干燥处理,第二个烘烤箱为最后的热定型处理,最后将帆布用成卷机进行成卷包装;通过过对帆布进行浸胶后再拉伸以及再进行低温干燥、高温干燥,最后热定型,很好的提高了纤维的性能,并且降低帆布的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及工业用帆布生产领域,尤其涉及一种工业浸胶帆布的生产工艺。
背景技术
工业用帆布是工业生产中常用的物品,现有的工业帆布生产工艺操作复杂,生产成本较高、且帆布的成型性能也达不到所需要求,因此,解决这一类的问题显得尤为重要。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了种工业帆布的生产工艺,通过简化工业帆布的生产工艺,提高工业帆布的热定型性能,以解决现有工艺的问题。
为了解决上述问题,本发明提供了一种工业帆布的生产工艺,包括以下步骤:
步骤一:将成卷的工业帆布用翻卷设备将其展开平铺;
步骤二:将展开后的帆布送入浸胶槽中进行浸胶,浸胶后的帆布再进行水分蒸发,所述蒸发时间保持在3分钟左右,蒸发温度为150C°左右;
步骤三:再将工业帆布放入到烘烤箱中进行拉伸,拉伸前帆布的温度必须达到软化点才能进行拉伸;
步骤四:浸胶后的帆布再经过两个烘烤箱进行处理,第一个烘烤箱中安装有温度调节器,且包括低温干燥处理以及中温干燥处理,第二个烘烤箱为最后的热定型处理;
步骤五:最后将帆布用成卷机进行成卷包装。
进一步改进在于:步骤三中的烘烤箱的温度保持在200-220C°,拉伸时间为1-3分钟。
进一步改进在于:所述步骤四中低温干燥处理的温度保持在170-190C°,低温干燥处理时间为1分钟,中温干燥处理的温度保持在200-210C°,中温干燥处理额时间为1分钟,热定型处理的温度在210-230C°,热定型处理的时间为2分钟。
本发明的有益效果是:本发明简化了原有工艺的复杂,通过对帆布进行浸胶拉伸以及热定型,来提高纤维的性能,并且降低帆布的生产成本。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,本实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
一种工业帆布的生产工艺,包括以下步骤:
步骤一:将成卷的工业帆布用翻卷设备将其展开平铺;
步骤二:将展开后的帆布送入浸胶槽中进行浸胶,浸胶后的帆布再进行水分蒸发,所述蒸发时间保持在3分钟,蒸发温度为150C°;
步骤三:再将工业帆布放入到烘烤箱中进行拉伸,拉伸前帆布的温度必须达到软化点才能进行拉伸;
步骤四:浸胶后的帆布再经过两个烘烤箱进行处理,第一个烘烤箱中安装有温度调节器,且包括低温干燥处理以及中温干燥处理,第三个烘烤箱为最后的热定型处理;
步骤五:最后将帆布用成卷机进行成卷包装。
所述步骤三中的烘烤箱的温度保持在210C°,拉伸时间为2分钟。所述步骤四中低温干燥处理的温度保持在180C°,低温干燥处理时间为1分钟,中温干燥处理的温度保持在200C°,中温干燥处理额时间为1分钟,热定型处理的温度在220C°,热定型处理的时间为2分钟。
本发明简化了原有工艺的复杂,通过对帆布进行浸胶拉伸以及热定型,来提高纤维的性能,并且降低帆布的生产成本。
Claims (3)
1.一种工业帆布的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将成卷的工业帆布用翻卷设备将其展开平铺;
步骤二:将展开后的帆布送入浸胶槽中进行浸胶,浸胶后的帆布再进行水分蒸发,所述蒸发时间保持在3分钟左右,蒸发温度为150C°左右;
步骤三:再将工业帆布放入到烘烤箱中进行拉伸,拉伸前帆布的温度必须达到软化点才能进行拉伸;
步骤四:浸胶后的帆布再经过两个烘烤箱进行处理,第一个烘烤箱中安装有温度调节器,且包括低温干燥处理以及中温干燥处理,第二个烘烤箱为最后的热定型处理;
步骤五:最后将帆布用成卷机进行成卷包装。
2.如权利要求1所述的一种工业帆布的生产工艺,其特征在于:步骤三中的烘烤箱的温度保持在200-220C°,拉伸时间为1-3分钟。
3.如权利要求1所述的一种工业帆布的生产工艺,其特征在于:所述步骤四中低温干燥处理的温度保持在170-190C°,低温干燥处理时间为1分钟,中温干燥处理的温度保持在200-210C°,中温干燥处理额时间为1分钟,热定型处理的温度在210-230C°,热定型处理的时间为2分钟。
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