CN103343451A - 黑色浸胶帆布及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黑色浸胶帆布及其制备工艺，包括聚酯坯布及浸胶层，浸胶层包覆在聚酯坯布上；构成浸胶层的浸胶液组份如下：甲基丙烯酸甲酯70～80份；丙烯酸丁酯110～130份；甲基丙烯酸40～50份；引发剂8～12份；膨胀石墨90～110份；链调节剂8～12份；丁醇90～110份；丙二醇丁醚35～45份；软化水380～420份；N330炭黑90～110份。工艺如下：在反应釜中加入丁醇及丙二醇丁醚，升温；反应后加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸；降温后加入膨胀石墨并升温；加入链调节剂及引发剂；加入软化水及N330炭黑并搅拌；把所得的混合液进行研磨，完成后放入料装桶；调胶；上胶；打包入库。优点是：浸胶液的粘度好，制成后帆布具有阻燃、耐高温及耐强拉特点。

Description

黑色浸胶帆布及其制备工艺

技术领域

本发明属于浸胶帆布技术领域，尤其是涉及一种黑色浸胶帆布及其制备工艺。

背景技术

聚酯帆布其主要应用于橡胶制品的骨架，例如三角带、同步带或者输送带等，浸渍液作为帆布的一种重要组成部分，其主要作用是使帆布内的经纬线和橡胶粘合在一起并增强其耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、阻燃性及抗拉性。现有的浸渍液其主要是由间甲液与胶乳混合来对帆布进行上胶，这种混合的胶液其与帆布不能有效的扩散及渗透而且粘度不够，使得上胶量较低、上胶效果较差，在附胶量较高的情况下，胶液经过高温烘干热处理后聚酯纤维抗拉强度及阻燃性质增加不明显，造成聚酯帆布使用效果不佳；而且现有的聚酯帆布颜色较为单一，光泽性较差，因此有必要予以改进。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种浸胶液的粘度及上胶效果好，制成后颜色光泽好且有效阻燃及耐高温、耐强拉的黑色浸胶帆布及其制备工艺。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种黑色浸胶帆布，包括由经线及纬线交错排列所构成的聚酯坯布及浸胶层，浸胶层包覆在聚酯坯布上；所述构成浸胶层的浸胶液的配方以质量份数计算由以下组份组成：甲基丙烯酸甲酯70～80份；丙烯酸丁酯110～130份；甲基丙烯酸40～50份；引发剂8～12份；膨胀石墨90～110份；链调节剂8～12份；丁醇90～110份 ，丙二醇丁醚35～45份，软化水380～420份，N330炭黑 90～110份。

所述甲基丙烯酸甲酯75份；丙烯酸丁酯120份；甲基丙烯酸45份；引发剂10份；膨胀石墨100份；链调节剂10份；丁醇100份 ，丙二醇丁醚40份，软化水400份，N330炭黑 100份。

黑色浸胶帆布的生产工艺，所述浸胶液原料按上述配方的组份量取，其工艺步骤如下：

a、在反应釜中加入丁醇及丙二醇丁醚，然后升温至95±2℃；反应到25～35分钟后依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸，然后把温度控制在95±2℃之间并持续3±0.2个小时；

b、在步骤a完成后，把反应釜内的温度降至70±2℃，然后加入膨胀石墨并升温至90±2℃，持续2±0.2个小时；

c、在反应釜内加入链调节剂及引发剂，然后把温度控制在95±2℃，持续1±0.2个小时；

d、在反应釜内加入软化水及N330炭黑，搅拌1±0.2小时；

e、把步骤d中所得的混合液在砂磨机中进行3 ～4道研磨，研磨完成后放入料装桶；

f、调胶：再取500～540份软化水将其与步骤e所得的料液一起放入搅拌釜，匀速搅拌1±0.2小时后加入乳胶320～400份，继续搅拌30±5分钟后装入料桶，放置小时后即可使用；

g、上胶：聚酯坯布通过浸胶机进入到步骤f所得到的胶液内，浸胶后经过挤压、吸胶、烘烤、烘干及若干道滚筒长距离冷却后卷取；

h、打包入库。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的浸胶液配方中添加了膨胀石墨及N330炭黑，能让帆布更加具有光泽；采用本发明的配方及工艺所得的帆布具有良好的压缩性、回弹性及低密度性能，能起到较好的阻燃、防静电、耐高温、耐强拉及防火性能，在高温、高腐等苛刻工况条件下长期使用，让使用成本得到有效的降低。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1：一种黑色浸胶帆布及其制备工艺，包括由经线及纬线交错排列所构成的聚酯坯布及浸胶层，浸胶层包覆在聚酯坯布上；所述构成浸胶层的浸胶液的配方以质量份数计算由以下组份组成：甲基丙烯酸甲酯75份；丙烯酸丁酯120份；甲基丙烯酸45份；引发剂10份；膨胀石墨100份；链调节剂10份；丁醇100份 ，丙二醇丁醚40份，软化水400份，N330炭黑 100份。

所述浸胶液原料按上述配方的组份量取，浸胶帆布的制备工艺步骤如下：

a、在反应釜中加入丁醇及丙二醇丁醚，然后升温至95±2℃；反应到25～35分钟后依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸，然后把温度控制在95±2℃之间并持续3±0.2个小时；

b、在步骤a完成后，把反应釜内的温度降至70±2℃，然后加入膨胀石墨并升温至90±2℃，持续2±0.2个小时；

c、在反应釜内加入链调节剂及引发剂，然后把温度控制在95±2℃，持续1±0.2个小时；

d、在反应釜内加入软化水及N330炭黑，搅拌1±0.2小时；

e、把步骤d中所得的混合液在砂磨机中进行3 ～4道研磨，研磨完成后放入料装桶；

f、调胶：再取500～540份软化水将其与步骤e所得的料液一起放入搅拌釜，匀速搅拌1±0.2小时后加入乳胶320～400份，继续搅拌30±5分钟后装入料桶，放置小时后即可使用；

g、上胶：聚酯坯布通过浸胶机进入到步骤f所得到的胶液内，浸胶后经过挤压、吸胶、烘烤、烘干及若干道滚筒长距离冷却后卷取；

h、打包入库。

实施例2，实施例2的工艺步骤与实施例1大致相同，其不同之处在于浸胶液的配方以质量份数计算由以下组成：甲基丙烯酸甲酯70份；丙烯酸丁酯110份；甲基丙烯酸40份；引发剂8份；膨胀石墨90份；链调节剂8份；丁醇90份 ，丙二醇丁醚35份，软化水380份，N330炭黑 90份。

实施例3，实施例3的工艺步骤与实施例1大致相同，其不同之处在于浸胶液的配方以质量份数计算由以下组成：甲基丙烯酸甲酯80份；丙烯酸丁酯130份；甲基丙烯酸50份；引发剂12份；膨胀石墨110份；链调节剂12份；丁醇110份 ，丙二醇丁醚45份，软化水420份，N330炭黑110份。

Claims (3)

1.一种黑色浸胶帆布，其特征在于：包括由经线及纬线交错排列所构成的聚酯坯布及浸胶层，浸胶层包覆在聚酯坯布上；所述构成浸胶层的浸胶液的配方以质量份数计算由以下组份组成：甲基丙烯酸甲酯70～80份；丙烯酸丁酯110～130份；甲基丙烯酸40～50份；引发剂8～12份；膨胀石墨90～110份；链调节剂8～12份；丁醇90～110份 ，丙二醇丁醚35～45份，软化水380～420份，N330炭黑 90～110份。

2.根据权利要求1所述的黑色浸胶帆布，其特征在于：所述甲基丙烯酸甲酯75份；丙烯酸丁酯120份；甲基丙烯酸45份；引发剂10份；膨胀石墨100份；链调节剂10份；丁醇100份 ，丙二醇丁醚40份，软化水400份，N330炭黑 100份。

3.如权利要求1所述黑色浸胶帆布的生产工艺，其特征在于：所述浸胶液原料按上述配方的组份量取，其工艺步骤如下：

a、在反应釜中加入丁醇及丙二醇丁醚，然后升温至95±2℃；反应到25～35分钟后依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸，然后把温度控制在95±2℃之间并持续3±0.2个小时；

b、在步骤a完成后，把反应釜内的温度降至70±2℃，然后加入膨胀石墨并升温至90±2℃，持续2±0.2个小时；

c、在反应釜内加入链调节剂及引发剂，然后把温度控制在95±2℃，持续1±0.2个小时；

d、在反应釜内加入软化水及N330炭黑，搅拌1±0.2小时；

e、把步骤d中所得的混合液在砂磨机中进行3 ～4道研磨，研磨完成后放入料装桶；

f、调胶：再取500～540份软化水将其与步骤e所得的料液一起放入搅拌釜，匀速搅拌1±0.2小时后加入乳胶320～400份，继续搅拌30±5分钟后装入料桶，放置小时后即可使用；

g、上胶：聚酯坯布通过浸胶机进入到步骤f所得到的胶液内，浸胶后经过挤压、吸胶、烘烤、烘干及若干道滚筒长距离冷却后卷取；

h、打包入库。