CN102504129A - 有机硅改性丙烯酸酯静电植绒无甲醛粘合剂及制备方法 - Google Patents
有机硅改性丙烯酸酯静电植绒无甲醛粘合剂及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102504129A CN102504129A CN201110351870XA CN201110351870A CN102504129A CN 102504129 A CN102504129 A CN 102504129A CN 201110351870X A CN201110351870X A CN 201110351870XA CN 201110351870 A CN201110351870 A CN 201110351870A CN 102504129 A CN102504129 A CN 102504129A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formaldehydeless
- preparation
- temperature
- tamanori
- monomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
一种有机硅改性丙烯酸酯静电植绒无甲醛粘合剂的制备方法，其特征在于以催化剂十二烷基苯磺酸、非离子乳化剂A、去离子水和八甲基环四硅氧烷单体(D4)为原料，按照比例加入到同一反应釜中混合，N2保护下加热搅拌，使之充分乳化，并加热至60℃，恒温反应20-30分钟，滴加硅烷偶联剂和丙烯酸酯单体，80℃温度下恒温反应20-30分钟后自然降温，加氨水，调节pH值到7-8，出料装桶。利用特定的方法使用上述黏合剂进行高压静电场下的织物表面植绒，产品的各项指标均达到《静电植绒织物产品标准(FZ/T 64011-2001)》所列的优等品标准。
Description
技术领域
本发明为一种有机硅改性丙烯酸酯静电植绒无甲醛粘合剂及制备方法。
背景技术
利用高压静电场的作用在织物表面进行植绒的工艺技术简称静电植绒技术，因其具有生产效率高、成本低、花色品种多、适应面广等优点，从而被广泛应用于服装、纺织、汽车内饰和密封件等行业。依靠静电植绒技术制造出的植物产品也称静电植绒，具有耐磨、密封、隔音、隔热、防烫、防腐和防污等功能，既美观又实用。制造静电植绒时所使用的原料主要有基材、黏合剂和绒毛三种物质，其中基材表面的黏合剂是影响静电植绒产品质量的关键，其性能直接决定了植绒产品的植绒牢度和手感。
目前，静电植绒所用的黏合剂绝大部分是聚丙烯酸酯类乳液黏合剂，其价格低廉，制备和使用方便，耐老化，对多种纤维都有很好的黏接力。但该类黏合剂在耐磨、耐水和柔软性方面还存在不足，且大多仍以羟甲基丙烯酰胺作为交联单体，需在140--150℃高温焙烘交联固化，不但热能消耗较大，而且会长期释放甲醛，不能满足纺织品日趋严格的环保要求。
本项发明的目的在于，要研究出一种新型的静电植绒用黏合剂，采用种子乳液聚合法，以无羟甲基活性单体为交联剂，以有机硅乳液为种子乳液，合成核壳型有机硅改性丙烯酸酯静电植绒无甲醛黏合剂，并通过红外光谱和差示扫描量热法表征出自制聚合物的结构。
发明内容
为了达到上述的发明的目的，根据前述的原理进行反复试验，通过如下技术方案，使得发明目的得以实现。
(1)有机硅种子微乳液制备
选择市场出售的催化剂十二烷基苯磺酸、非离子乳化剂A、去离子水和八甲基环四硅氧烷单体(D4)为原料，按照体积之比进行配料，即十二烷基苯磺酸∶非离子乳化剂A∶去离子水∶八甲基环四硅氧烷单体(D4)的体积比为1∶2∶4∶1，按照上述比例加入到同一反应釜中混合，N2保护下加热反应釜，控制升温速度为2-3℃/min，同时以100N/min的速度进行快速搅拌，使之充分乳化，并加热至60℃，恒温反应20-30分钟，滴加所得到的乳液总体积量2-3％的硅烷偶联剂，继续前述的恒温搅拌10分钟，即制得了带乙烯基的有机硅种子微乳液。
(2)无甲醛黏合剂乳液制备
保持反应温度60℃不变，向装有上述制得的有机硅种子微乳液的反应釜中滴加引发剂和乳化剂两种物质，其中引发剂的加入量为反应釜内微乳液体积总量的3-5％，乳化液的加入量为微乳液的1-3％，搅拌升温至80℃，再滴加微乳液总量1-1.4％的丙烯酸酯单体，单体滴加完毕后，80℃温度下恒温反应20-30分钟，然后自然降温，当温度降低到25-30℃时加氨水，调节PH值到7-8，出料装桶，至此，完成了一种新型的静电植绒用无甲醛黏合剂的制备。上述所说的上述所说的引发剂包括：甲基丙烯酸和丙酸；所说的乳化剂是指：无羟甲基交联单体。
本项发明还研究出了无甲醛黏合剂的使用方法，具体工艺参数如下所列：
(1)无甲醛黏合剂的上胶量：250g/m2；
(2)有机硅用量为15％；
(3)预烘干：温度60℃，时间5min；
(4)焙烘干：温度80℃，时间4min。
利用本发明的无甲醛黏合剂，采用上述工艺方法制取植绒织物，其产品的折服次数≥6100次，植绒牢度得到了大幅提升，其他各项指标均达到《静电植绒织物产品标准(FZ/T 64011-2001)》所列的优等品标准。
本项发明的优点与效果如下：
(1)以八甲基环四硅氧烷单体、催化剂十二烷基苯磺酸和硅烷偶联剂等为原料，合成了无甲醛植绒黏合剂——有机硅改性丙烯酸酯乳液。红外光谱分析和核磁共振分析证实，第一阶段生成的乙烯基聚硅氧烷与丙烯酸酯单体成功键合，其它丙烯酸酯单体均参与了共聚。
(2)有机硅改性丙烯酸酯乳液的成膜性明显优于纯丙烯酸酯乳液，乳胶粒粒径更小。
(3)有机硅改性丙烯酸酯植绒黏合剂的优化应用工艺为：上胶量250g/m2，有机硅用量15％，60℃预烘5min，焙烘80℃×4min。
(4)采用该优化工艺，植绒产品可达到较高的植绒牢度，且手感柔软，抗静电性能优良，各项指标均达到《静电植绒织物产品标准(FZ/T 64011-2001)》所列的优等品标准。
具体实施方式
例1，制备800升无甲醛黏合剂乳液
(1)有机硅种子微乳液制备
选择市场出售的催化剂十二烷基苯磺酸、非离子乳化剂A、去离子水和八甲基环四硅氧烷单体(D4)为原料，按照十二烷基苯磺酸∶非离子乳化剂A∶去离子水∶八甲基环四硅氧烷单体(D4)的体积比为1∶2∶4∶1的比例，将100升十二烷基苯磺酸、200升非离子乳化剂A、400升去离子水和100升八甲基环四硅氧烷单体(D4)加入到2m3的反应釜中，N2保护下加热反应釜，控制升温速度为2℃/min，同时以100N/min的速度进行快速搅拌3，使之充分乳化，并加热至60℃，恒温反应20分钟，滴加所得到的乳液总体积量2％的硅烷偶联剂，继续前述的恒温搅拌10分钟，即制得了带乙烯基的有机硅种子微乳液。
(2)无甲醛黏合剂乳液制备
保持反应温度60℃不变，向装有上述制得的有机硅种子微乳液的反应釜中滴加引发剂甲基丙烯酸和乳化剂无羟甲基交联单体两种物质，其中引发剂的加入量为反应釜内微乳液体积总量的4％，乳化液的加入量为微乳液的1％，搅拌升温至80℃，再滴加微乳液总量1.1％的丙烯酸酯单体，单体滴加完毕后，80℃温度下恒温反应20分钟，然后自然降温，当温度降低到25℃时加氨水，调节PH值到7.5，出料装桶，至此，800升新型静电植绒用无甲醛黏合剂的制备完成。
Claims (4)
1.一种有机硅改性丙烯酸酯静电植绒无甲醛粘合剂的制备方法，其特征在于以催化剂十二烷基苯磺酸、非离子乳化剂A、去离子水和八甲基环四硅氧烷单体(D4)为原料，按照十二烷基苯磺酸∶非离子乳化剂A∶去离子水∶八甲基环四硅氧烷单体(D4)的体积比为1∶2∶4∶1的比例加入到同一反应釜中混合，N2保护下加热反应釜，控制升温速度为2-3℃/min，同时以1000r/min的速度进行快速搅拌，使之充分乳化，并加热至60℃，恒温反应20-30分钟，滴加所得到的乳液总体积量2-3％的硅烷偶联剂，继续前述的恒温搅拌10分钟制得微乳液，保持温度不变，向反应釜中滴加引发剂和乳化剂，其中引发剂的加入量为反应釜内微乳液体积总量的3-5％，乳化液的加入量为微乳液的1-3％，搅拌升温至80℃，再滴加微乳液总量1-1.4％的丙烯酸酯单体，单体滴加完毕后，80℃温度下恒温反应20-30分钟，然后自然降温，当温度降低到25-30℃时加氨水，调节pH值到7-8，出料装桶。
2.根据权利要求1所说的一种静电植绒用无甲醛黏合剂的制取方法，其特征在于方法中所说的引发剂包括甲基丙烯酸和丙酸。
3.根据权利要求1所说的一种静电植绒用无甲醛黏合剂的制取方法，其特征在于方法中所说的乳化剂是指：无羟甲基交联单体。
4.一种利用上述方法获得的无甲醛黏合剂的使用方法，其特征在于使用方法中的具体工艺参数如下所列：
(1)无甲醛黏合剂的上胶量：250g/m2；
(2)有机硅用量为15％；
(3)预烘干：温度60℃，时间5min；
(4)焙烘干：温度80℃，时间4min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110351870XA CN102504129A (zh) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | 有机硅改性丙烯酸酯静电植绒无甲醛粘合剂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110351870XA CN102504129A (zh) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | 有机硅改性丙烯酸酯静电植绒无甲醛粘合剂及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102504129A true CN102504129A (zh) | 2012-06-20 |
Family
ID=46216268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110351870XA Pending CN102504129A (zh) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | 有机硅改性丙烯酸酯静电植绒无甲醛粘合剂及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102504129A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103214993A (zh) * | 2013-05-04 | 2013-07-24 | 辽宁恒星精细化工有限公司 | 丙烯酸酯静电植绒粘合剂及其制备方法 |
| CN108139717A (zh) * | 2015-09-11 | 2018-06-08 | 汉高知识产权控股有限责任公司 | 粘合剂的远程监控系统 |
-
2011
- 2011-11-09 CN CN201110351870XA patent/CN102504129A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103214993A (zh) * | 2013-05-04 | 2013-07-24 | 辽宁恒星精细化工有限公司 | 丙烯酸酯静电植绒粘合剂及其制备方法 |
| CN103214993B (zh) * | 2013-05-04 | 2015-01-28 | 辽宁恒星精细化工有限公司 | 丙烯酸酯静电植绒粘合剂及其制备方法 |
| CN108139717A (zh) * | 2015-09-11 | 2018-06-08 | 汉高知识产权控股有限责任公司 | 粘合剂的远程监控系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109320681B (zh) | 一种聚天门冬氨酸酯树脂的制备方法 | |
| CN102619103B (zh) | 涂料印花仿活性印花粘合剂及其制备方法 | |
| CN101831230A (zh) | 反应性乳化剂制备聚丙烯酸酯/纳米SiO2复合涂饰剂的方法 | |
| CN102321326A (zh) | 室温自交联核壳结构的丙烯酸酯弹性乳液及其制备方法 | |
| CN101864025B (zh) | 一种聚丙烯酸酯微凝胶乳液的制备方法及其应用 | |
| CN105273557A (zh) | 一种水性木器漆及其制备方法 | |
| CN105602494B (zh) | 一种有机硅改性水性丙烯酸酯静电植绒无甲醛粘合剂及其制备方法 | |
| CN104862972A (zh) | 一种用于改善芳纶浸胶线绳粘合力的浸胶配方及其生产方法 | |
| CN110343221A (zh) | 一种防粘特性印花胶浆树脂及其制备方法 | |
| CN102382235A (zh) | 丙烯酸乳液及其制备方法和应用 | |
| CN102504129A (zh) | 有机硅改性丙烯酸酯静电植绒无甲醛粘合剂及制备方法 | |
| CN102719165B (zh) | 阳离子聚丙烯酸酯皮革涂饰剂及其制备方法 | |
| CN105885743A (zh) | 一种改性聚乙烯醇粘合剂 | |
| CN111072520B (zh) | 具有碳碳双键的改性姜黄素、制得的环保型荧光水性丙烯酸树脂及制备方法 | |
| CN102108110A (zh) | 一种制备丙烯酸酯印花粘合剂的方法 | |
| CN109232794B (zh) | 一种防针孔钻绒丙烯酸酯涂层乳液、涂层胶及其制备方法 | |
| CN104610512A (zh) | 一种超柔软互穿网络涂料印花粘合剂的制备方法 | |
| CN102060964B (zh) | 氨基丙烯酸树脂的制备方法及应用 | |
| CN103897100B (zh) | 一种防止染料迁移及升华的丙烯酸改性乳液制备工艺 | |
| CN103819991B (zh) | 一种适用于恐龙化石的保护材料及其制备方法 | |
| CN107090223A (zh) | 松香/苯丙复合乳液及其制备方法、应用 | |
| CN103254854A (zh) | 一种有色复膜胶 | |
| CN105542062B (zh) | 一种新型丙烯酸酯胶水及其制备方法 | |
| CN103343451B (zh) | 黑色浸胶帆布及其制备工艺 | |
| CN105567103A (zh) | 一种高柔性和强度的纺织静电植绒胶粘剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120620 |