CN104562234A - 一种再生涤纶短纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到一种再生涤纶短纤维的制备方法。该方法，通对加工制造过程中温度、时间等工艺条件的控制，增大涤纶短纤维的断裂伸长率，降低涤纶短纤维的干热收缩率，有效的提高了产品的立体压膜热成型性。

Description

一种再生涤纶短纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及到一种再生涤纶短纤维的制备方法。
背景技术
涤纶短纤是由聚酯(即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET)再纺成丝束切断后得到的纤维。PET呈米粒状或是片状，平常我们接触很多的饮料瓶的主要成分就是聚酯，将他切片，一般经过前纺和后纺两道主要工序就可生产出涤纶短纤了，按不同的需求，在后纺中可以切成不同规格的涤纶短纤，一般是4D-22D的，按其卷曲的情况又可以分成二维和三维两种。
涤纶短纤维产品主要用于棉纺行业，单独纺纱或与棉、粘胶纤维、麻、毛、维纶等混纺，所得纱线用于服装织布为主，还可用于家装面料，包装用布，充填料和保暖材料。目前市场上的涤纶短纤维产品多为高强度低伸缩性的产品。不能在后续加工中有效的控制产品的立体压膜热成型性，制得产品的报废率高。
因此，为了解决以上技术问题，有必要将现有设计进行改良，设计了一种再生涤纶短纤维的制备方法，本方法通对加工制造过程中温度、时间等工艺条件的控制，增大涤纶短纤维的断裂伸长率，降低涤纶短纤维的干热收缩率，有效的提高了产品的立体压膜热成型性。
发明内容
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种再生涤纶短纤维的制备方法，其步骤为：
(1)将PET切片干燥，采用转鼓加热抽真空的方法，保持PET切片的温度为150℃-165℃，保持真空度大于0.098MPa饱和干燥10-12小时；
(2)PET切片纺丝，将步骤(1)处理过的PET切片送入纺丝机，纺丝机的纺丝螺杆、过滤器和纺丝箱体的温度设为260℃-285℃，纺丝速度为800-1200米每分钟，纺出来的丝经过环吹风装置，环吹风风速为0.4-0.6米每秒，环吹风风温22℃-28℃；
(3)将步骤(2)纺出来的丝先经过温度为75度、浓度为3-5％复合油剂，然后依次进入一道牵伸辊、二道牵伸辊和三道牵伸辊，一道牵伸辊与二道牵伸辊的牵伸倍数设定为2.2-3.5倍，二道牵伸辊与三道牵伸辊的牵伸倍数设定1.1-1.4倍；
(4)将步骤(3)处理过的丝，先经过温度为75度、浓度为3-5％复合油剂，再进入烘燥箱定型，烘燥箱的定型温度为130℃-145℃，定型时间30分钟；
(5)将步骤(4)处理过的丝，切断打包即制备成再生涤纶短纤维。
本发明所涉及的一种再生涤纶短纤维的制备方法，本方法通对加工制造过程中温度、时间等工艺条件的控制，增大涤纶短纤维的断裂伸长率，降低涤纶短纤维的干热收缩率，有效的提高了产品的立体压膜热成型性。
具体实施方式
下面结合优选实施例对本发明所述的一种高分子量聚苯硫醚的纯化精制方法作进一步的说明。
实施例一：一种再生涤纶短纤维的制备方法，其步骤为：
(1)将PET切片干燥，采用转鼓加热抽真空的方法，保持PET切片的温度为155℃，保持真空度0.1MPa饱和干燥11小时；
(2)PET切片纺丝，将步骤(1)处理过的PET切片送入纺丝机，纺丝机的纺丝螺杆、过滤器和纺丝箱体的温度设为275℃，纺丝速度为950米每分钟，纺出来的丝经过环吹风装置，环吹风风速为0.5米每秒，环吹风风温26℃；
(3)将步骤(2)纺出来的丝先经过温度为75度、浓度为4％复合油剂，然后依次进入一道牵伸辊、二道牵伸辊和三道牵伸辊，一道牵伸辊与二道牵伸辊的牵伸倍数设定为3倍，二道牵伸辊与三道牵伸辊的牵伸倍数设定1.2倍；
(4)将步骤(3)处理过的丝，先经过温度为75度、浓度为4％复合油剂，再进入烘燥箱定型，烘燥箱的定型温度为140℃，定型时间30分钟；
(5)将步骤(4)处理过的丝，切断打包即制备成再生涤纶短纤维。
实施例二：一种再生涤纶短纤维的制备方法，其步骤为：
(1)将PET切片干燥，采用转鼓加热抽真空的方法，保持PET切片的温度为150℃，保持真空度0.1MPa饱和干燥10小时；
(2)PET切片纺丝，将步骤(1)处理过的PET切片送入纺丝机，纺丝机的纺丝螺杆、过滤器和纺丝箱体的温度设为260℃，纺丝速度为800米每分钟，纺出来的丝经过环吹风装置，环吹风风速为0.4米每秒，环吹风风温22℃℃；
(3)将步骤(2)纺出来的丝先经过温度为75度、浓度为3复合油剂，然后依次进入一道牵伸辊、二道牵伸辊和三道牵伸辊，一道牵伸辊与二道牵伸辊的牵伸倍数设定为2.2倍，二道牵伸辊与三道牵伸辊的牵伸倍数设定1.1倍；
(4)将步骤(3)处理过的丝，先经过温度为75度、浓度为3复合油剂，再进入烘燥箱定型，烘燥箱的定型温度为130℃，定型时间30分钟；
(5)将步骤(4)处理过的丝，切断打包即制备成再生涤纶短纤维。
实施例三：一种再生涤纶短纤维的制备方法，其步骤为：
(1)将PET切片干燥，采用转鼓加热抽真空的方法，保持PET切片的温度为165℃，保持真空度0.11MPa饱和干燥12小时；
(2)PET切片纺丝，将步骤(1)处理过的PET切片送入纺丝机，纺丝机的纺丝螺杆、过滤器和纺丝箱体的温度设为285℃，纺丝速度为1200米每分钟，纺出来的丝经过环吹风装置，环吹风风速为0.6米每秒，环吹风风温28℃；
(3)将步骤(2)纺出来的丝先经过温度为75度、浓度为5％复合油剂，然后依次进入一道牵伸辊、二道牵伸辊和三道牵伸辊，一道牵伸辊与二道牵伸辊的牵伸倍数设定为3.5倍，二道牵伸辊与三道牵伸辊的牵伸倍数设定1.4倍；
(4)将步骤(3)处理过的丝，先经过温度为75度、浓度为5％复合油剂，再进入烘燥箱定型，烘燥箱的定型温度为145℃，定型时间30分钟；
(5)将步骤(4)处理过的丝，切断打包即制备成再生涤纶短纤维。
本发明所涉及的一种再生涤纶短纤维的制备方法，本方法通对加工制造过程中温度、时间等工艺条件的控制，增大涤纶短纤维的断裂伸长率，降低涤纶短纤维的干热收缩率，有效的提高了产品的立体压膜热成型性。

Claims (1)

1.一种再生涤纶短纤维的制备方法，其特征在于其步骤为：
(1)将PET切片干燥，采用转鼓加热抽真空的方法，保持PET切片的温度为150℃-165℃，保持真空度大于0.098MPa饱和干燥10-12小时；
(2)PET切片纺丝，将步骤(1)处理过的PET切片送入纺丝机，纺丝机的纺丝螺杆、过滤器和纺丝箱体的温度设为260℃-285℃，纺丝速度为800-1200米每分钟，纺出来的丝经过环吹风装置，环吹风风速为0.4-0.6米每秒，环吹风风温22℃-28℃；
(3)将步骤(2)纺出来的丝先经过温度为75度、浓度为3-5％复合油剂，然后依次进入一道牵伸辊、二道牵伸辊和三道牵伸辊，一道牵伸辊与二道牵伸辊的牵伸倍数设定为2.2-3.5倍，二道牵伸辊与三道牵伸辊的牵伸倍数设定1.1-1.4倍；
(4)将步骤(3)处理过的丝，先经过温度为75度、浓度为3-5％复合油剂，再进入烘燥箱定型，烘燥箱的定型温度为130℃-145℃，定型时间30分钟；
(5)将步骤(4)处理过的丝，切断打包即制备成再生涤纶短纤维。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105543987A (zh) * 2016-02-22 2016-05-04 苏州金泉新材料股份有限公司 一步法制备聚酯短纤维的方法
CN109610017A (zh) * 2018-12-18 2019-04-12 扬州天富龙科技纤维有限公司 一种抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺

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