CN109610017A - 一种抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺 - Google Patents

一种抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺，属于再生涤纶领域，该抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺具体步骤为准备PET，并进行挑拣，风干，除湿工作、将PET进行切片，并进行干燥除杂过滤工作，将切片通过滤筛进行除杂、将滤杂后的PET切片取出混入除味剂中，并进行搅拌，直至除味剂充分与切片混合为止、再将混合除味后的PET切片取出导入暂存罐中，再注入抗菌剂，进行切片除菌工作、再将混合除味后的PET切片取出导入暂存罐中，再注入抗菌剂，进行切片除菌工作、将处理后的PET切片送入纺丝机内部进行纺丝工作，并进行牵伸工作和将处理过的纺丝送入烘燥箱内部定型，最后切断打包即成再生涤纶短纤维。本发明工艺简单、加工操作稳定。

Description

一种抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺
技术领域
本发明属于再生涤纶技术领域，尤其涉及一种抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺。
背景技术
涤纶短纤是由聚酯(即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET)再纺成丝束切断后得到的纤维。PET呈米粒状或是片状，平常我们接触很多的饮料瓶的主要成分就是聚酯，将他切片，一般经过前纺和后纺两道主要工序就可生产出涤纶短纤了，按不同的需求，在后纺中可以切成不同规格的涤纶短纤，一般是4D-22D的，按其卷曲的情况又可以分成二维和三维两种。
涤纶短纤维产品主要用于棉纺行业，单独纺纱或与棉、粘胶纤维、麻、毛、维纶等混纺，所得纱线用于服装织布为主，还可用于家装面料，包装用布，充填料和保暖材料。目前市场上的涤纶短纤维产品多为高强度低伸缩性的产品。不能在后续加工中有效的控制产品的立体压膜热成型性，制得产品的报废率高。
现有技术专利公告号106835310A公开了一种再生涤纶短纤维及其制备方法，上述制备方法主要为：将回收的聚酯瓶经分拣、去除标签、初步清洗后破碎成PET切片，再将PET切片干燥后加入0.1-0.15wt‰增白粉、0.5-0.9wt‰氧化锌粉、3-5wt％聚酯扩链剂，再经融熔、混炼后经纺丝、牵伸、烘干、定型。
但是，现有的再生涤纶短纤维的生产工艺存在着生产后的再生涤纶短纤维抗菌能力较差，生产后的再生涤纶短纤维容易存有异味，生产前不具备除杂能力和生产效率较低的问题。
因此，发明一种抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺，以解决现有的再生涤纶短纤维的生产工艺存在着生产后的再生涤纶短纤维抗菌能力较差，生产后的再生涤纶短纤维容易存有异味，生产前不具备除杂能力和生产效率较低的问题，一种抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：准备PET，放入滤筛中并进行挑拣，放置在通风处进行风干，除湿工作；
步骤二：将PET进行切片，并进行干燥除杂过滤工作，将切片通过滤筛进行除杂，具体操作步骤如下：
第一步：通过干燥机对切片进行干燥，进行除湿、除潮干燥，切片时将PET切片干燥，采用转鼓加热抽真空的方法，保持PET切片的温度为170℃-185℃，保持真空度大于0.12MPa饱和干燥14-16小时；
第二步：对干燥后的切片通过滤筛进行除杂工作；
第三步：将除杂后的切片放在通风处暂存，待加工；
步骤三：将滤杂后的PET切片取出混入除味剂中，并进行搅拌，直至除味剂充分与切片混合为止，具体操作步骤如下：
第一步：调配除味剂，按照合理范围内的比例进行调配工作；
第二步：将切片与调配好的除味剂进行混拌，搅拌；
第三步：混拌充分后，再次进行风干暂存；
步骤四：再将混合除味后的PET切片取出导入暂存罐中，再注入抗菌剂，进行切片除菌工作，具体操作步骤如下：
第一步：调配抗菌剂，按照合理范围内的比例进行调配工作；
第二步：将切片与抗菌剂置放在暂存罐中进行混拌；
第三步：取出混拌后的切片，静置，风干，除菌，待加工；
步骤五：将处理后的PET切片送入纺丝机内部进行纺丝工作，并进行牵伸工作，PET切片纺丝，将步骤四中处理过的PET切片送入纺丝机，设定纺丝机的纺丝螺杆、过滤器和纺丝箱体的温度和纺丝速度，纺出来的丝经过环吹风装置，设定合理范围内的环吹风风速和环吹风风温，将纺出来的丝先经过复合油剂浸泡，然后依次进入一道牵伸辊、二道牵伸辊和三道牵伸辊，一道牵伸辊与二道牵伸辊的牵伸倍数设定为3.6-3.8倍，二道牵伸辊与三道牵伸辊的牵伸倍数设定1.5-1.7倍；
步骤六：将处理过的纺丝送入烘燥箱内部定型，将步骤五中处理过的丝，先经过复合油剂浸泡， 再进入烘燥箱定型，最后切断打包即成再生涤纶短纤维。
优选地，在步骤二中，所述的第二步中滤筛采用孔直径为3毫米至5毫米的不锈钢过滤网。
优选地，在步骤二中，所述的第一步中干燥机具体采用型号为100的双锥回转真空干燥机。
优选地，在步骤三中，所述的第一步中除味剂具体采用樟脑剂，所述的除味剂与水的混合比例设置为10:1。
优选地，在步骤三中，所述的第二步中搅拌时间设置为15分钟-20分钟，所述的搅拌方式为电动螺旋不锈钢搅拌杆搅拌。
优选地，在步骤四中，所述的第一步中抗菌剂具体采用磷酸二氢铵剂，所述的抗菌剂与水的混合比例设置在10:1。
优选地，在步骤四中，所述的第二步中混拌方式为手动不锈钢搅拌杆搅拌。
优选地，在步骤四中，所述的第三步中静置的时间设置为10分钟-15分钟。
优选地，在步骤五中，所述的温度设置为280℃-295℃。
优选地，在步骤五中，所述的纺丝速度设置为1250米/分钟-1300米/分钟。
优选地，在步骤五中，所述的环吹风风速设置为0.7米/秒-0.9米/秒。
优选地，在步骤五中，所述的环吹风风温设置为32℃-38℃。
优选地，在步骤五中，所述的复合油剂的温度设置为85℃-88℃、浓度设置为6％-8％。
优选地，在步骤六中，所述的复合油剂的温度设置为85℃-88℃、浓度设置为6％-8％。
优选地，在步骤六中，所述的烘燥箱的定型温度设置为150℃-165℃，定型时间设置为35分钟-37分钟。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺广泛应用于再生涤纶技术领域。本发明解决现有的再生涤纶短纤维的生产工艺存在着生产后的再生涤纶短纤维抗菌能力较差，生产后的再生涤纶短纤维容易存有异味，生产前不具备除杂能力和生产效率较低的问题，通过添加除味剂解决了生产后的再生涤纶短纤维容易存有异味的问题，通过添加抗菌剂，增强了该再生涤纶短纤维的抗菌性，以保证使用更加安全有效，该工艺可缩短加工时间，提高生产加工效率，通过提高静置时间，可以保证再生涤纶的加工稳定性，各级参数比现有工艺均有所提高，可保证该再生纤维加工后的稳定性以及提高加工后的使用寿命，延长使用时间，通过滤筛的设置可以增加加工PET切片前的除杂工序，解决生产前不具备除杂能力和生产效率较低的问题，通过干燥机的设置，可提高切片的干燥能力，避免切片过湿影响加工，可提高生产加工效率。
附图说明
图1是抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺流程图。
图2是将PET进行切片，并进行干燥除杂过滤工作，将切片通过滤筛进行除杂的流程图。
图3是将滤杂后的PET切片取出混入除味剂中，并进行搅拌，直至除味剂充分与切片混合为止的流程图。
图4是再将混合除味后的PET切片取出导入暂存罐中，再注入抗菌剂，进行切片除菌工作的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图1所示
一种抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺具体包括以下步骤：
S101：准备PET，放入滤筛中并进行挑拣，放置在通风处进行风干，除湿工作；
S102：将PET进行切片，并进行干燥除杂过滤工作，将切片通过滤筛进行除杂，结合附图2所示，具体操作步骤如下：
S201：通过干燥机对切片进行干燥，进行除湿、除潮干燥，切片时将PET切片干燥，采用转鼓加热抽真空的方法，保持PET切片的温度为170℃-185℃，保持真空度大于0.12MPa饱和干燥14-16小时；
S202：对干燥后的切片通过滤筛进行除杂工作；
S203：将除杂后的切片放在通风处暂存，待加工；
S103：将滤杂后的PET切片取出混入除味剂中，并进行搅拌，直至除味剂充分与切片混合为止，结合附图3所示，具体操作步骤如下：
S301：调配除味剂，按照合理范围内的比例进行调配工作；
S302：将切片与调配好的除味剂进行混拌，搅拌；
S303：混拌充分后，再次进行风干暂存；
S104：再将混合除味后的PET切片取出导入暂存罐中，再注入抗菌剂，进行切片除菌工作，结合附图4所示，具体操作步骤如下：
S401：调配抗菌剂，按照合理范围内的比例进行调配工作；
S402：将切片与抗菌剂置放在暂存罐中进行混拌；
S403：取出混拌后的切片，静置，风干，除菌，待加工；
S105：将处理后的PET切片送入纺丝机内部进行纺丝工作，并进行牵伸工作，PET切片纺丝，将S104中处理过的PET切片送入纺丝机，设定纺丝机的纺丝螺杆、过滤器和纺丝箱体的温度和纺丝速度，纺出来的丝经过环吹风装置，设定合理范围内的环吹风风速和环吹风风温，将纺出来的丝先经过复合油剂浸泡，然后依次进入一道牵伸辊、二道牵伸辊和三道牵伸辊，一道牵伸辊与二道牵伸辊的牵伸倍数设定为3.6-3.8倍，二道牵伸辊与三道牵伸辊的牵伸倍数设定1.5-1.7倍；
S106：将处理过的纺丝送入烘燥箱内部定型，将S105中处理过的丝，先经过复合油剂浸泡， 再进入烘燥箱定型，最后切断打包即成再生涤纶短纤维。
优选地，在S102中，所述的S202中滤筛采用孔直径为3毫米至5毫米的不锈钢过滤网。
优选地，在S102中，所述的S201中干燥机具体采用型号为100的双锥回转真空干燥机。
优选地，在S103中，所述的S301中除味剂具体采用樟脑剂，所述的除味剂与水的混合比例设置为10:1。
优选地，在S103中，所述的S302中搅拌时间设置为15分钟-20分钟，所述的搅拌方式为电动螺旋不锈钢搅拌杆搅拌。
优选地，在S104中，所述的S401中抗菌剂具体采用磷酸二氢铵剂，所述的抗菌剂与水的混合比例设置在10:1。
优选地，在S104中，所述的S402中混拌方式为手动不锈钢搅拌杆搅拌。
优选地，在S104中，所述的S403中静置的时间设置为10分钟-15分钟。
优选地，在S105中，所述的温度设置为280℃-295℃。
优选地，在S105中，所述的纺丝速度设置为1250米/分钟-1300米/分钟。
优选地，在S105中，所述的环吹风风速设置为0.7米/秒-0.9米/秒。
优选地，在S105中，所述的环吹风风温设置为32℃-38℃。
优选地，在S105中，所述的复合油剂的温度设置为85℃-88℃、浓度设置为6％-8％。
优选地，在S106中，所述的复合油剂的温度设置为85℃-88℃、浓度设置为6％-8％。
优选地，在S106中，所述的烘燥箱的定型温度设置为150℃-165℃，定型时间设置为35分钟-37分钟。
具体实施实例1
1、准备PET，放入滤筛中并进行挑拣，放置在通风处进行风干，除湿工作；
2、将PET进行切片，并进行干燥除杂过滤工作，将切片通过滤筛进行除杂，具体操作步骤如下：
3、将滤杂后的PET切片取出混入除味剂中，并进行搅拌，直至除味剂充分与切片混合为止，具体操作步骤如下：
4、再将混合除味后的PET切片取出导入暂存罐中，再注入抗菌剂，进行切片除菌工作，具体操作步骤如下：
5、将处理后的PET切片送入纺丝机内部进行纺丝工作，并进行牵伸工作，PET切片纺丝，将步骤四中处理过的PET切片送入纺丝机，设定纺丝机的纺丝螺杆、过滤器和纺丝箱体的温度和纺丝速度，纺出来的丝经过环吹风装置，设定合理范围内的环吹风风速和环吹风风温，将纺出来的丝先经过复合油剂浸泡，然后依次进入一道牵伸辊、二道牵伸辊和三道牵伸辊，一道牵伸辊与二道牵伸辊的牵伸倍数设定为3.6-3.8倍，二道牵伸辊与三道牵伸辊的牵伸倍数设定1.5-1.7倍；
6、将处理过的纺丝送入烘燥箱内部定型，将步骤五中处理过的丝，先经过复合油剂浸泡， 再进入烘燥箱定型，最后切断打包即成再生涤纶短纤维。
具体实施实例2
1、准备PET，放入滤筛中并进行挑拣，放置在通风处进行风干，除湿工作；
2、将PET进行切片，并进行干燥除杂过滤工作，将切片通过滤筛进行除杂，具体操作步骤如下：
3、将滤杂后的PET切片取出混入除味剂中，并进行搅拌，直至除味剂充分与切片混合为止，具体操作步骤如下：
4、再将混合除味后的PET切片取出导入暂存罐中，再注入抗菌剂，进行切片除菌工作，具体操作步骤如下：
5、将处理后的PET切片送入纺丝机内部进行纺丝工作，并进行牵伸工作，PET切片纺丝，将步骤四中处理过的PET切片送入纺丝机，设定纺丝机的纺丝螺杆、过滤器和纺丝箱体的温度和纺丝速度，纺出来的丝经过环吹风装置，设定合理范围内的环吹风风速和环吹风风温，将纺出来的丝先经过复合油剂浸泡，然后依次进入一道牵伸辊、二道牵伸辊和三道牵伸辊，一道牵伸辊与二道牵伸辊的牵伸倍数设定为4.0-4.2倍，二道牵伸辊与三道牵伸辊的牵伸倍数设定1.9-2.1倍；
6、将处理过的纺丝送入烘燥箱内部定型，将步骤五中处理过的丝，先经过复合油剂浸泡， 再进入烘燥箱定型，最后切断打包即成再生涤纶短纤维。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于，该种抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：准备PET，放入滤筛中并进行挑拣，放置在通风处进行风干，除湿工作；
步骤二：将PET进行切片，并进行干燥除杂过滤工作，将切片通过滤筛进行除杂，具体操作步骤如下：
第一步：通过干燥机对切片进行干燥，进行除湿、除潮干燥，切片时将PET切片干燥，采用转鼓加热抽真空的方法，保持PET切片的温度为170℃-185℃，保持真空度大于0.12MPa饱和干燥14-16小时；
第二步：对干燥后的切片通过滤筛进行除杂工作；
第三步：将除杂后的切片放在通风处暂存，待加工；
步骤三：将滤杂后的PET切片取出混入除味剂中，并进行搅拌，直至除味剂充分与切片混合为止，具体操作步骤如下：
第一步：调配除味剂，按照合理范围内的比例进行调配工作；
第二步：将切片与调配好的除味剂进行混拌，搅拌；
第三步：混拌充分后，再次进行风干暂存；
步骤四：再将混合除味后的PET切片取出导入暂存罐中，再注入抗菌剂，进行切片除菌工作，具体操作步骤如下：
第一步：调配抗菌剂，按照合理范围内的比例进行调配工作；
第二步：将切片与抗菌剂置放在暂存罐中进行混拌；
第三步：取出混拌后的切片，静置，风干，除菌，待加工；
步骤五：将处理后的PET切片送入纺丝机内部进行纺丝工作，并进行牵伸工作，PET切片纺丝，将步骤四中处理过的PET切片送入纺丝机，设定纺丝机的纺丝螺杆、过滤器和纺丝箱体的温度和纺丝速度，纺出来的丝经过环吹风装置，设定合理范围内的环吹风风速和环吹风风温，将纺出来的丝先经过复合油剂浸泡，然后依次进入一道牵伸辊、二道牵伸辊和三道牵伸辊，一道牵伸辊与二道牵伸辊的牵伸倍数设定为3.6-3.8倍，二道牵伸辊与三道牵伸辊的牵伸倍数设定1.5-1.7倍；
步骤六：将处理过的纺丝送入烘燥箱内部定型，将步骤五中处理过的丝，先经过复合油剂浸泡， 再进入烘燥箱定型，最后切断打包即成再生涤纶短纤维。
2.如权利要求1所述的抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第二步中滤筛采用孔直径为3毫米至5毫米的不锈钢过滤网。
3.如权利要求1所述的抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第一步中干燥机具体采用型号为100的双锥回转真空干燥机。
4.如权利要求1所述的抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的第一步中除味剂具体采用樟脑剂，所述的除味剂与水的混合比例设置为10:1。
5.如权利要求1所述的抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的第二步中搅拌时间设置为15分钟-20分钟，所述的搅拌方式为电动螺旋不锈钢搅拌杆搅拌。
6.如权利要求1所述的抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的第一步中抗菌剂具体采用磷酸二氢铵剂，所述的抗菌剂与水的混合比例设置在10:1。
7.如权利要求1所述的抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的第二步中混拌方式为手动不锈钢搅拌杆搅拌。
8.如权利要求1所述的抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的第三步中静置的时间设置为10分钟-15分钟。
9.如权利要求1所述的抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于，在步骤五中，所述的温度设置为280℃-295℃。
10.如权利要求1所述的抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于，在步骤六中，所述的在步骤五中，所述的纺丝速度设置为1250米/分钟-1300米/分钟。
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