CN110484985A - 一种抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺 - Google Patents

一种抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110484985A
CN110484985A CN201910735185.3A CN201910735185A CN110484985A CN 110484985 A CN110484985 A CN 110484985A CN 201910735185 A CN201910735185 A CN 201910735185A CN 110484985 A CN110484985 A CN 110484985A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slice
staple fiber
polyester staple
antimicrobial form
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910735185.3A
Other languages
English (en)
Inventor
施硕锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jinwan Industrial Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Jinwan Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jinwan Industrial Co Ltd filed Critical Shanghai Jinwan Industrial Co Ltd
Priority to CN201910735185.3A priority Critical patent/CN110484985A/zh
Publication of CN110484985A publication Critical patent/CN110484985A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开的属于再生涤纶技术领域，具体为一种抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺，该抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺步骤如下：步骤一：切片：将PET利用切片机进行切片，将切片通过滤筛进行除杂处理；步骤二：干燥：利用干燥机对步骤一当中的切片进行干燥，干燥时间为4‑9小时，干燥温度控制在120‑190摄氏度；步骤三：熔融挤出：步骤二中干燥后的切片进行加热熔融，溶体温度由螺杆和箱体温度来控制调节，温度控制在285‑290摄氏度，螺杆挤出压力为6.5‑7.5MPa，发明具有较好的抗菌效果，能有效的杀死附着在纤维上的微生物，且生产过程较为简单，效率较高的综合效果。

Description

一种抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺
技术领域
本发明涉及再生涤纶技术领域，具体为一种抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺。
背景技术
再生涤纶短纤是指利用涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲(同时根据客户的需求在卷曲的时候添加不同的油剂)，松弛热定型，切断后形成不同长度的涤纶短纤。
再生涤纶短纤长度一般为32至102mm再生涤纶短纤再生涤纶短纤，纤度有1.5D-20D很多规格，属于再生资源的充分利用，它因其成本低，性能好而具有广大的市场.再生涤纶短纤有很多不同的品种，如普通纤维，中空纤维，三角丝，阻燃纤维等，现在一般用于家具、玩具的填充料行业，床上用品、服装行业，针刺棉行业，缝编布行业。干燥主要检测项目有水分含量，过高了纺丝不好，容易水解。
现有技术当中的涤纶短纤维的抗菌的性能较差，容易产生异味，同时生产的效率较为低下，生产的过程较为复杂，因此亟需研发一种抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺，具有较好的抗菌效果，能有效的杀死附着在纤维上的微生物，且生产过程较为简单，效率较高。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺，该抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺步骤如下：
步骤一：切片：将PET利用切片机进行切片，将切片通过滤筛进行除杂处理；
步骤二：干燥：利用干燥机对步骤一当中的切片进行干燥，干燥时间为4-9小时，干燥温度控制在120-190摄氏度；
步骤三：熔融挤出：步骤二中干燥后的切片进行加热熔融，溶体温度由螺杆和箱体温度来控制调节，温度控制在285-290摄氏度，螺杆挤出压力为6.5-7.5MPa，其中计量泵的转速控制在15-40r/min；
步骤四：纺丝：利用拉伸机进行拉伸，第一拉伸加热辊速度为3000-4000m/min，第二拉伸加热辊速度为4500-5500m/min，在两个加热辊间拉伸，在第二拉伸加热辊的卷绕头上卷绕；
步骤五：后加工：将步骤四中处理过的丝，先经过复合油剂浸泡，再进入烘燥箱定型；
步骤六：成品：切断打包即成再生涤纶短纤维。
作为本发明所述的抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺的一种优选方案，其中：所述干燥机具体采用型号为100的双锥回转真空干燥机。
作为本发明所述的抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺的一种优选方案，其中：拉伸的温度为80-90摄氏度。
作为本发明所述的抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺的一种优选方案，其中：在切片过程中加入二氧化钛，二氧化钛的含量为0.3％-0.5％。
作为本发明所述的抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺的一种优选方案，其中：切片时的温度控制在100-165摄氏度。
与现有技术相比：该生产工艺采用了切片、干燥、熔融挤出、纺丝、后加工和成品一系列的步骤，简化了生产过程，提高了生产效率，同时涤纶短纤维具有较好的抗菌效果，能有效的杀死附着在纤维上的微生物。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺：
实施方式1
该抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺步骤如下：
步骤一：切片：将PET利用切片机进行切片，将切片通过滤筛进行除杂处理，在切片过程中加入二氧化钛，二氧化钛的含量为0.3％，切片时的温度控制在165摄氏度；
步骤二：干燥：利用干燥机对步骤一当中的切片进行干燥，干燥时间为4小时，干燥温度控制在190摄氏度，干燥机具体采用型号为100的双锥回转真空干燥机；
步骤三：熔融挤出：步骤二中干燥后的切片进行加热熔融，溶体温度由螺杆和箱体温度来控制调节，温度控制在285摄氏度，螺杆挤出压力为7.5MPa，其中计量泵的转速控制在15r/min；
步骤四：纺丝：利用拉伸机进行拉伸，第一拉伸加热辊速度为4000m/min，第二拉伸加热辊速度为4500m/min，在两个加热辊间拉，伸拉伸的温度控制在80摄氏度，在第二拉伸加热辊的卷绕头上卷绕；
步骤五：后加工：将步骤四中处理过的丝，先经过复合油剂浸泡，再进入烘燥箱定型；
步骤六：成品：切断打包即成再生涤纶短纤维。
实施方式2
该抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺步骤如下：
步骤一：切片：将PET利用切片机进行切片，将切片通过滤筛进行除杂处理，在切片过程中加入二氧化钛，二氧化钛的含量为0.5％，切片时的温度控制在100摄氏度；
步骤二：干燥：利用干燥机对步骤一当中的切片进行干燥，干燥时间为9小时，干燥温度控制在120摄氏度，干燥机具体采用型号为100的双锥回转真空干燥机；
步骤三：熔融挤出：步骤二中干燥后的切片进行加热熔融，溶体温度由螺杆和箱体温度来控制调节，温度控制在290摄氏度，螺杆挤出压力为6.5MPa，其中计量泵的转速控制在40r/min；
步骤四：纺丝：利用拉伸机进行拉伸，第一拉伸加热辊速度为3000m/min，第二拉伸加热辊速度为5500m/min，在两个加热辊间拉，伸拉伸的温度控制在80摄氏度，在第二拉伸加热辊的卷绕头上卷绕；
步骤五：后加工：将步骤四中处理过的丝，先经过复合油剂浸泡，再进入烘燥箱定型；
步骤六：成品：切断打包即成再生涤纶短纤维。
实施方式3
该抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺步骤如下：
步骤一：切片：将PET利用切片机进行切片，将切片通过滤筛进行除杂处理，在切片过程中加入二氧化钛，二氧化钛的含量为0.4％，切片时的温度控制在132摄氏度；
步骤二：干燥：利用干燥机对步骤一当中的切片进行干燥，干燥时间为6.5小时，干燥温度控制在155摄氏度，干燥机具体采用型号为100的双锥回转真空干燥机；
步骤三：熔融挤出：步骤二中干燥后的切片进行加热熔融，溶体温度由螺杆和箱体温度来控制调节，温度控制在287.5摄氏度，螺杆挤出压力为7MPa，其中计量泵的转速控制在27.5r/min；
步骤四：纺丝：利用拉伸机进行拉伸，第一拉伸加热辊速度为3500m/min，第二拉伸加热辊速度为5000m/min，在两个加热辊间拉，伸拉伸的温度控制在85摄氏度，在第二拉伸加热辊的卷绕头上卷绕；
步骤五：后加工：将步骤四中处理过的丝，先经过复合油剂浸泡，再进入烘燥箱定型；
步骤六：成品：切断打包即成再生涤纶短纤维。
实施方式4
该抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺步骤如下：
步骤一：切片：将PET利用切片机进行切片，将切片通过滤筛进行除杂处理，在切片过程中加入二氧化钛，二氧化钛的含量为0.35％，切片时的温度控制在150摄氏度；
步骤二：干燥：利用干燥机对步骤一当中的切片进行干燥，干燥时间为6小时，干燥温度控制在150摄氏度，干燥机具体采用型号为100的双锥回转真空干燥机；
步骤三：熔融挤出：步骤二中干燥后的切片进行加热熔融，溶体温度由螺杆和箱体温度来控制调节，温度控制在288摄氏度，螺杆挤出压力为7MPa，其中计量泵的转速控制在30r/min；
步骤四：纺丝：利用拉伸机进行拉伸，第一拉伸加热辊速度为3600m/min，第二拉伸加热辊速度为5000m/min，在两个加热辊间拉，伸拉伸的温度控制在83摄氏度，在第二拉伸加热辊的卷绕头上卷绕；
步骤五：后加工：将步骤四中处理过的丝，先经过复合油剂浸泡，再进入烘燥箱定型；
步骤六：成品：切断打包即成再生涤纶短纤维。
综合以上实施方式，该抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺具有较好的抗菌效果，能有效的杀死附着在纤维上的微生物，且生产过程较为简单，效率较高，具有良好的经济效益。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：该抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺步骤如下：
步骤一：切片：将PET利用切片机进行切片，将切片通过滤筛进行除杂处理；
步骤二：干燥：利用干燥机对步骤一当中的切片进行干燥，干燥时间为4-9小时，干燥温度控制在120-190摄氏度；
步骤三：熔融挤出：步骤二中干燥后的切片进行加热熔融，溶体温度由螺杆和箱体温度来控制调节，温度控制在285-290摄氏度，螺杆挤出压力为6.5-7.5MPa，其中计量泵的转速控制在15-40r/min；
步骤四：纺丝：利用拉伸机进行拉伸，第一拉伸加热辊速度为3000-4000m/min，第二拉伸加热辊速度为4500-5500m/min，在两个加热辊间拉伸，在第二拉伸加热辊的卷绕头上卷绕；
步骤五：后加工：将步骤四中处理过的丝，先经过复合油剂浸泡，再进入烘燥箱定型；
步骤六：成品：切断打包即成再生涤纶短纤维。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述干燥机具体采用型号为100的双锥回转真空干燥机。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：拉伸的温度为80-90摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：在切片过程中加入二氧化钛，二氧化钛的含量为0.3％-0.5％。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：切片时的温度控制在100-165摄氏度。
CN201910735185.3A 2019-08-09 2019-08-09 一种抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺 Pending CN110484985A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910735185.3A CN110484985A (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910735185.3A CN110484985A (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110484985A true CN110484985A (zh) 2019-11-22

Family

ID=68550499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910735185.3A Pending CN110484985A (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110484985A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112458566A (zh) * 2020-12-09 2021-03-09 贵州南阳彩纤有限公司 一种抗菌型涤纶短纤维的制造方法
CN112796006A (zh) * 2020-12-31 2021-05-14 龙岩东腾再生资源科技有限公司 一种应用于纺织物品的抗菌强力涤纶纤维及其工艺流程

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1287188A (zh) * 2000-09-22 2001-03-14 北京德通化纤工业有限公司 废聚酯塑料再生改性纺制差别化功能化纤维生产工艺
CN101586267A (zh) * 2009-06-18 2009-11-25 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 负离子阻燃抗菌纤维及其制备方法
CN103572402A (zh) * 2013-09-03 2014-02-12 周在日 一种多功能涤纶纤维的制备方法
JP2014520216A (ja) * 2011-06-20 2014-08-21 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 抗アレルギー効果を有する多層不織布
CN109610017A (zh) * 2018-12-18 2019-04-12 扬州天富龙科技纤维有限公司 一种抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1287188A (zh) * 2000-09-22 2001-03-14 北京德通化纤工业有限公司 废聚酯塑料再生改性纺制差别化功能化纤维生产工艺
CN101586267A (zh) * 2009-06-18 2009-11-25 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 负离子阻燃抗菌纤维及其制备方法
JP2014520216A (ja) * 2011-06-20 2014-08-21 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 抗アレルギー効果を有する多層不織布
CN103572402A (zh) * 2013-09-03 2014-02-12 周在日 一种多功能涤纶纤维的制备方法
CN109610017A (zh) * 2018-12-18 2019-04-12 扬州天富龙科技纤维有限公司 一种抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周蓉: "《纺织品设计》", 30 September 2011, 东华大学出版社 *
祖立武: "《化学纤维成型工艺学》", 30 September 2014, 哈尔滨工业大学出版社 *
陈葵阳: "《纺织纤维与面料分析》", 31 August 2012, 东华大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112458566A (zh) * 2020-12-09 2021-03-09 贵州南阳彩纤有限公司 一种抗菌型涤纶短纤维的制造方法
CN112796006A (zh) * 2020-12-31 2021-05-14 龙岩东腾再生资源科技有限公司 一种应用于纺织物品的抗菌强力涤纶纤维及其工艺流程

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9630337B2 (en) Production technology for natural bamboo fibers
US2185789A (en) Thread and fiber of organic thermoplastic materials and process of producing the same
US3449187A (en) Method and apparatus for making nonwoven fabrics
CN101289786B (zh) 一种水刺无纺布生产方法
US20090173055A1 (en) Composite cotton and polyester yarn and method for making same
CN105350182B (zh) 基于干法纺丝技术制备人造纤维长丝无纺布的工艺及设备
CN105401332B (zh) 基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的工艺及设备
CN110484985A (zh) 一种抗菌型再生产涤纶短纤维的生产工艺
US2326174A (en) Method and apparatus for the production of curled threads from cellulose acetate
RU2636547C2 (ru) Лиоцелловый материал для табачного фильтра и способ его приготовления
CN109844202A (zh) 用于形成直接形成的纤维素网状物的过程和设备
CN103665425A (zh) 一种再生聚酯高纯度合成粒子的制备方法
CN108085873A (zh) 亲油性油毡基布及其生产方法
JP2021511446A (ja) リヨセル法のためのリヨセルセルロースの再使用
US3347727A (en) Textured filament yarns
US1994057A (en) Yarn and method for its production
KR102338094B1 (ko) 양면 솜 제조방법 및 이에 의한 양면 솜
CN105420869A (zh) 一种亚麻复合纤维及其制备方法
CN203530608U (zh) 环保型多层纤维复合材料毡的针刺/热熔粘合加工系统
CN106906549A (zh) 阳离子涤纶/棉混纺纱的生产方法
CN109610017A (zh) 一种抗菌型再生涤纶短纤维的生产工艺
CN108004606A (zh) 一种仿蚕丝聚丁二酸丁二醇酯仿真长丝的制备方法
CN106917172A (zh) 麻/棉混纺纱的生产方法
CN106757906A (zh) 再生纤维素纤维的永久卷曲定形设备组、直接制条系统及方法
CN112458566A (zh) 一种抗菌型涤纶短纤维的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191122