CN103061034B - 一种仿丝棉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿丝棉的制备方法，包括如下步骤：化纤原料选择；预开松机处理；主开松机处理；给棉机处理；单锡林、双道夫梳理机处理；铺网机处理；五辊牵伸机处理；烘干机处理；烫光机处理；验针机处理；收卷切边处理；最后得到成品。本发明的仿丝绵是密度细的有硅纤维，手感似羽绒，质地纤细，表面如蚕丝，有拉力，柔软，不易变形、跑丝，是代替羽绒、植物棉作为服装填充物的非常好的保暖材料，适用于中高档防寒服装，细柔面料服装，被子及高档冬日时装。

Description

一种仿丝棉的制备方法

技术领域

本发明主要涉及一种棉的制备方法，尤其涉及一种仿丝棉的制备方法。

背景技术

仿丝棉是喷胶棉产品中较为高档的品种，在市场上人们也习惯称为“丝棉”。“丝棉”与“棉花”和“蚕丝棉”有这本质的区别丝棉，它也是代替羽绒、植物棉作为服装填充物的非常好的保暖材料，仿丝绵表面平整，有丝光、轻薄、手感细腻、柔软、保温好、耐水洗性极强、不易变形、不会跑丝、手感似羽绒、质地纤细、表面如蚕丝、有拉力、柔软等特点，经洗衣机反复洗涤也不会变型，是水洗、砂洗服装适合的填充材料；适用于高档防寒服、细柔面料服装、被褥及做高档冬日时装的填料等，是替代羽绒作为填充棉的理想选择。

发明内容

本发明目的就是提供一种新的仿丝棉的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种仿丝棉的制备方法，，包括以下步骤：

（1）将各种化纤原料，3D有硅中空10%-25%，2.5D有硅中空10%-20%，4080低熔丝8%-15%，2D普纤50%-70%按照比例混合拌均，胶水为仿丝胶；

（2）将拌料区的原料经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；

（3）将预开松机输送过来的原料经过主开松机的进一步精开，使原料开松的更均匀，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；

（4）给棉机将开松混合后的纤维原料，定量、均匀地喂入梳理机；

（5）梳理机将给棉机输出成型的棉梳理成网，形成均匀的单层棉网，输送给后道工序；

（6）铺网机将梳理机输出的单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的宽度及厚度，连续不断的输送给下道工序；

（7）通过五辊牵伸机，将铺网机层叠的棉网进行纵向拉伸，使棉网更具有拉力和弹性，然后输送到喷胶部分，使棉网更容易和胶水粘合；

（8）将五辊牵伸机输送的棉，经过前、后喷胶箱在棉正反面喷胶(仿丝胶)，前、后喷胶箱内抽真空保持负压状态，使得棉膨松，通过烘箱，把脱（仿丝胶水）定型并烘干，使棉层达到定型的效果；烘箱温度下层为130—140℃,中层为145—155℃,上层为155—165℃；

（9）将烘箱内输送出来的产品进行表面烫光处理，使产品表面比较平整，单烫仿丝棉经过烫平双辊烫压，烫平温度上辊为185—195℃，下辊为190—200℃；

（10）通过冷却机，冷却温度为-5—0℃，将对从烘箱里出来的棉进行冷却定型，使棉更具有蓬松度；

（11）将已定型的棉通过验针机进行检验，如有发现金属物，将自动报警，保证产品更安全；

（12）通过收卷切边机，将已定型、已检验的产品进行切边、裁剪、卷取；

（13）将卷取的产品用包装袋打包，根据客户要求，方便运输，将产品抽真空压缩打包，包装袋上写好班组、日期、产品规格。

本发明的优点是：

此产品采用密度细的有硅纤维，手感似羽绒，质地纤细，表面如蚕丝，有拉力，柔软，不易变形、跑丝，是代替羽绒、植物棉作为服装填充物的非常好的保暖材料，适用于中高档防寒服装，细柔面料服装，被子及高档冬日时装。

具体实施方式

实施例1

（1）将各种化纤原料，3D有硅中空15%，2.5D有硅中空20%，4080低熔丝15%，2D普纤50%按照比例混合拌均，胶水为仿丝胶；

（2）将拌料区的原料经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；

（3）将预开松机输送过来的原料经过主开松机的进一步精开，使原料开松的更均匀，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；

（4）给棉机将开松混合后的纤维原料，定量、均匀地喂入梳理机；

（5）梳理机将给棉机输出成型的棉梳理成网，形成均匀的单层棉网，输送给后道工序；

（6）铺网机将梳理机输出的单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的宽度为0.62m厚度为0.002m，连续不断的输送给下道工序；

（7）通过五辊牵伸机，将铺网机层叠的棉网进行纵向拉伸，使棉网更具有拉力和弹性，然后输送到喷胶部分，使棉网更容易和胶水粘合；

（8）将五辊牵伸机输送的棉，经过前、后喷胶箱在棉正反面喷胶(仿丝胶)，前、后喷胶箱内抽真空保持负压状态，使得棉膨松，通过烘箱，把粘合剂（仿丝胶水）定型并烘干，使棉层达到定型的效果。烘箱温度下层为135℃,中层为150℃,上层为160℃；

（9）将烘箱内输送出来的产品进行表面烫光处理，使产品表面比较平整，单烫仿丝棉经过烫平双辊烫压，烫平温度上辊为190℃，下辊为200℃；

（10）通过冷却机，冷却温度为-5℃，将对从烘箱里出来的棉进行冷却定型，使棉更具有蓬松度

（11）将已定型的棉通过验针机进行检验，如有发现金属物，将自动报警，保证产品更安全；

（12）通过收卷切边机，将已定型、已检验的产品进行切边、裁剪、卷取；

（13）将卷取的产品用包装袋打包，根据客户要求，方便运输，将产品抽真空压缩打包，包装袋上写好班组、日期、产品规格。

Claims (1)

1.一种仿丝棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将各种化纤原料3D有硅中空10%-25%，2.5D有硅中空10%-20%，4080低熔丝8%-15%，2D普纤50%-70%按照比例混合拌均，胶水为仿丝胶；

（2）将拌料区的原料经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；

（3）将预开松机输送过来的原料经过主开松机的进一步精开，使原料开松得更均匀，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；

（4）给棉机将开松混合后的纤维原料，定量、均匀地喂入梳理机；

（5）梳理机将给棉机输出成型的棉梳理成网，形成均匀的单层棉网，输送给后道工序；

（6）铺网机将梳理机输出的单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的宽度及厚度，连续不断的输送给下道工序；

（7）通过五辊牵伸机，将铺网机层叠的棉网进行纵向拉伸，使棉网更具有拉力和弹性，然后输送到喷胶部分，使棉网更容易和胶水粘合；

（8）将五辊牵伸机输送的棉，经过前、后喷胶箱在棉正反面喷胶，前、后喷胶箱内抽真空保持负压状态，使得棉膨松，通过烘箱，把脱定型并烘干，使棉层达到定型的效果；烘箱温度下层为130—140℃,中层为145—155℃,上层为155—165℃；

（9）将烘箱内输送出来的产品进行表面烫光处理，使产品表面比较平整，单烫仿丝棉经过烫平双辊烫压，烫平温度上辊为185—195℃，下辊为190—200℃；

（10）通过冷却机，冷却温度为-5—0℃，将对从烘箱里出来的棉进行冷却定型，使棉更具有蓬松度；

（11）将已定型的棉通过验针机进行检验，如有发现金属物，将自动报警，保证产品更安全；

（12）通过收卷切边机，将已定型、已检验的产品进行切边、裁剪、卷取；

（13）将卷取的产品用包装袋打包，根据客户要求，方便运输，将产品抽真空压缩打包，包装袋上写好班组、日期、产品规格。