CN103643557A - 仿棉衬衫面料的加工方法 - Google Patents

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张高备
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Abstract

本发明公开了一种仿棉衬衫面料的加工方法,包括如下步骤:混纺仿棉衬衫面料;将面料加入染缸内,染缸内加入甘油单硬脂酸酯、精炼剂、羟丙基甲基纤维素和二盐基亚磷酸铅,6分钟后加入氢氧化钠、油酸聚氧乙烯酯,5分钟后加入双氧水、羟丙基甲基纤维素,升温至110℃,35分钟将染缸内的液体排空;染缸重新注冷水,pH值调节为5-5.5,染缸内温度升至60℃,25分钟,并在染缸中加入脂肪醇硫酸盐和元明粉,升温至70℃,加入染料和抗紫外线助剂,50分钟,加入纯碱,20分钟排空,升温至80℃,水洗20分钟排空;浸轧吸湿性柔软剂和抗菌助剂,定型烘干,最后拉幅、预缩。本发明制备的仿棉衬衫面料具备保暖、抗紫外线、柔软,耐洗、不起皱的功能。

Description

仿棉衬衫面料的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及仿棉衬衫面料的加工方法。
背景技术
[0002] 现有仿棉衬衫面料的功能较为单一,能不同时具备保暖、抗紫外线、柔软、耐洗、不易变形的功能。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种仿棉衬衫面料的加工方法,其制备的仿棉衬衫面料具备保暖、抗紫外线、柔软,耐洗、不起皱的功能。
[0004] 为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种仿棉衬衫面料的加工方法,包括如下步骤:
采用甲壳素纤维、竹炭棉、竹碳纤维、仿丝棉以2:5:3:7的比例混纺成仿棉衬衫面料;将面料加入浴比为7:3的染缸内,染缸内温度控制在60-65°C,染缸内加入l_2g/L的甘油单硬脂酸酯、5_6g/L的精炼剂、2-3g/L的羟丙基甲基纤维素和25-30g/L的二盐基亚磷酸铅,运行6分钟后加入4g/L的氢氧化钠、lg/L的油酸聚氧乙烯酯,再运行5分钟后加入10g/L的双氧水、lg/L的羟丙基甲基纤维素,升温至110°C,运行35分钟将染缸内的液体排空;
染缸重新注冷水,pH值调节为5-5.5,染缸内温度升至60°C,运行25分钟,并在染缸中加入lg/L的脂肪醇硫酸盐和5g/L的元明粉,升温至70°C,加入染料和2g/L的抗紫外线助齐U,运行50分钟,加入30g/L的纯碱,运行20分钟排空,升温至80°C,水洗20分钟排空;
在排空后的溶液中浸轧45g/L的吸湿性柔软剂和10g/L的抗菌助剂,再以120°C的温度进行定型烘干,最后拉幅、预缩。
[0005] 本发明的优点和有益效果在于:提供一种仿棉衬衫面料的加工方法,其制备的仿棉衬衫面料具备保暖、抗紫外线、柔软,耐洗、不起皱的功能。
具体实施方式
[0006] 下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0007] 本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种仿棉衬衫面料的加工方法,包括如下步骤:
采用甲壳素纤维、竹炭棉、竹碳纤维、仿丝棉以2:5:3:7的比例混纺成仿棉衬衫面料;将面料加入浴比为7:3的染缸内,染缸内温度控制在65°C,染缸内加入2g/L的甘油单硬脂酸酯、6g/L的精炼剂、3g/L的羟丙基甲基纤维素和30g/L的二盐基亚磷酸铅,运行6分钟后加入4g/L的氢氧化钠、lg/L的油酸聚氧乙烯酯,再运行5分钟后加入10g/L的双氧水、lg/L的羟丙基甲基纤维素,升温至110°C,运行35分钟将染缸内的液体排空;
染缸重新注冷水,pH值调节为5.5,染缸内温度升至60°C,运行25分钟,并在染缸中加入lg/L的脂肪醇硫酸盐和5g/L的元明粉,升温至70°C,加入染料和2g/L的抗紫外线助剂,运行50分钟,加入30g/L的纯碱,运行20分钟排空,升温至80°C,水洗20分钟排空;
在排空后的溶液中浸轧45g/L的吸湿性柔软剂和10g/L的抗菌助剂,再以120°C的温度进行定型烘干,最后拉幅、预缩。
[0008] 实施例2
一种仿棉衬衫面料的加工方法,包括如下步骤:
采用甲壳素纤维、竹炭棉、竹碳纤维、仿丝棉以2:5:3:7的比例混纺成仿棉衬衫面料;将面料加入浴比为7:3的染缸内,染缸内温度控制在65°C,染缸内加入2g/L的甘油单硬脂酸酯、6g/L的精炼剂、3g/L的羟丙基甲基纤维素和30g/L的二盐基亚磷酸铅,运行6分钟后加入4g/L的氢氧化钠、lg/L的油酸聚氧乙烯酯,再运行5分钟后加入10g/L的双氧水、lg/L的羟丙基甲基纤维素,升温至110°C,运行35分钟将染缸内的液体排空;
染缸重新注冷水,pH值调节为5.5,染缸内温度升至60°C,运行25分钟,并在染缸中加入lg/L的脂肪醇硫酸盐和5g/L的元明粉,升温至70°C,加入染料和2g/L的抗紫外线助剂,运行50分钟,加入30g/L的纯碱,运行20分钟排空,升温至80°C,水洗20分钟排空;
在排空后的溶液中浸轧45g/L的吸湿性柔软剂和10g/L的抗菌助剂,再以120°C的温度进行定型烘干,最后拉幅、预缩。
[0009] 实施例3
一种仿棉衬衫面料的加工方法,包括如下步骤:
采用甲壳素纤维、竹炭棉、竹碳纤维、仿丝棉以2:5:3:7的比例混纺成仿棉衬衫面料;将面料加入浴比为7:3的染缸内,染缸内温度控制在63°C,染缸内加入1.2g/L的甘油单硬脂酸酯、5.6g/L的精炼剂、2.3g/L的羟丙基甲基纤维素和27g/L的二盐基亚磷酸铅,运行6分钟后加入4g/L的氢氧化钠、lg/L的油酸聚氧乙烯酯,再运行5分钟后加入10g/L的双氧水、lg/L的羟丙基甲基纤维素,升温至110°C,运行35分钟将染缸内的液体排空;
染缸重新注冷水,pH值调节为5.2,染缸内温度升至60°C,运行25分钟,并在染缸中加入lg/L的脂肪醇硫酸盐和5g/L的元明粉,升温至70°C,加入染料和2g/L的抗紫外线助剂,运行50分钟,加入30g/L的纯碱,运行20分钟排空,升温至80°C,水洗20分钟排空;
在排空后的溶液中浸轧45g/L的吸湿性柔软剂和10g/L的抗菌助剂,再以120°C的温度进行定型烘干,最后拉幅、预缩。
[0010] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.仿棉衬衫面料的加工方法,其特征在于,包括如下步骤: 采用甲壳素纤维、竹炭棉、竹碳纤维、仿丝棉以2:5:3:7的比例混纺成仿棉衬衫面料;将面料加入浴比为7:3的染缸内,染缸内温度控制在60-65°C,染缸内加入l_2g/L的甘油单硬脂酸酯、5_6g/L的精炼剂、2-3g/L的羟丙基甲基纤维素和25-30g/L的二盐基亚磷酸铅,运行6分钟后加入4g/L的氢氧化钠、lg/L的油酸聚氧乙烯酯,再运行5分钟后加入10g/L的双氧水、lg/L的羟丙基甲基纤维素,升温至110°C,运行35分钟将染缸内的液体排空; 染缸重新注冷水,pH值调节为5-5.5,染缸内温度升至60°C,运行25分钟,并在染缸中加入lg/L的脂肪醇硫酸盐和5g/L的元明粉,升温至70°C,加入染料和2g/L的抗紫外线助齐U,运行50分钟,加入30g/L的纯碱,运行20分钟排空,升温至80°C,水洗20分钟排空; 在排空后的溶液中浸轧45g/L的吸湿性柔软剂和10g/L的抗菌助剂,再以120°C的温度进行定型烘干,最后拉幅、预缩。
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