CN113737324B - 仿丝棉暖绒的加工工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了仿丝棉暖绒的加工工艺及其装置，涉及化纤技术领域，仿丝棉暖绒的加工工艺，具体步骤如下：步骤一、将仿丝棉暖绒的第一原料投入开包机，经过输入角钉帘，将第一原料打开成纤维束状，经输送带自动输出化纤；步骤二、经开包机处理的化纤送入粗开松机进行预开松，粗开松机底部设置有漏底，经预开松后的化纤通过漏底进入大仓棉箱内，在大仓棉箱进行充分混合处理；通过上述方式，本发明仿丝棉暖绒的防寒服性能，平整度高，利于服饰展示版型，避免穿着显臃肿，同时，不容易变形，手感细腻；方便更换收卷辊，减轻了工作压力。

Description

仿丝棉暖绒的加工工艺及其装置

技术领域

本发明涉及化纤技术领域，具体为仿丝棉暖绒的加工工艺及其装置。

背景技术

仿丝棉是填充料，使用超细含硅中空短纤维作为仿丝棉的主要原料，仿丝棉中再配以部分热容短纤，所以仿丝棉的成品中胶量其实是很少的，经过轧光烫平后，仿丝棉的表面有丝光，而且手感细腻、柔软、轻薄，将仿丝棉作为填充物，仿丝棉的表面平整，有很好的保温效果。另外，仿丝棉有很强的耐水洗性，不容易变形。

普通的仿丝棉均采用三层结构，上下表层涤纶的中间粘结中空棉，虽然保暖效果好，但是不适用于现今时尚的防寒服饰，穿着显臃肿，平整度差，同时，仿丝棉加工包装时需要人工进行包装和更换收卷辊，加工时增加了工作压力。

因此提出仿丝棉暖绒的加工工艺及其装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供仿丝棉暖绒的加工工艺及其装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：仿丝棉暖绒的加工工艺，具体步骤如下：

步骤一、将仿丝棉暖绒的第一原料投入开包机，经过输入角钉帘，将第一原料打开成纤维束状，经输送带自动输出化纤；

步骤二、经开包机处理的化纤送入粗开松机进行预开松，粗开松机底部设置有漏底，经预开松后的化纤通过漏底进入大仓棉箱内，在大仓棉箱进行充分混合处理；

步骤三、通过风机将大仓棉箱内的化纤进入精开松机进行进一步开松，精开松后，原料达到更细小的纤维束，精开松机底部设置有漏底，处理后的化纤通过漏底进入棉箱内；

步骤四：风机将棉箱内送入梳理机中，梳理机进行初步梳理成絮状结构，并相互缠绕交织与填充；

步骤五：梳理后结构加入到铺网机中进行铺网处理，再加入牵引机中进行牵引处理；

步骤六：将仿丝棉暖绒的第二原料加入喷胶机中进行熔融处理，对牵引机牵引纤维网状结构进行喷胶处理；

步骤七：将喷胶后的纤维网状结构加入到烘干箱内，烘箱温度为160-230℃，对喷胶后的纤维网状结构进行烘干处理；

步骤八：烘干纤维网状结构加入到烫平机内，对烘干纤维网状结构表面进行微烫处理，得到仿丝棉暖绒；

步骤九：仿丝棉暖绒加入到检针机中，检测是否含有金属物。

步骤十：仿丝棉暖绒送至包装机内，包装机中进行定量成卷包装处理。

更进一步的，仿丝棉暖绒的第一原料为超细含硅中空短纤维，仿丝棉暖绒的第二原料为热熔短纤维，超细含硅中空短纤维和热熔短纤维质量比9.0-9.5:1。

一种仿丝棉暖绒的加工工艺的加工装置，加工装置为步骤十的包装机，包括L形支撑座；所述L形支撑座的直立部位设有转动结构，所述转动结构的转动端沿着圆周方向均匀连接有收卷结构，所述L形支撑座的直立部位右端连接有用于推料的推料结构，所述L形支撑座的前端连接有支撑板，所述支撑板连接有用于包装袋撑开的撑开结构，所述支撑板和L形支撑座顶部连接有用于防松卷的防松结构，所述支撑板和L形支撑座的侧壁连接有用于压紧的压紧结构，所述第一n形连接板的右端设有用于截断的飞切结构。

更进一步的，所述转动结构包括第三驱动电机、齿形板和转动轴，所述L形支撑座直立部位侧壁安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴前端固定有齿形板。

更进一步的，所述L形支撑座直立部位内壁安装有加强板，所述加强板上端通过固定连接的轴承与转动轴转动连接，实现转动轴加强支撑。

更进一步的，所述收卷结构包括收卷辊和第二驱动电机，所述齿形板凸出部位后侧壁安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴同轴安装有收卷辊。

更进一步的，所述推料结构包括弧形推板、支撑直板、滑动座、限位导轨、第一往复螺纹杆、第四驱动电机和限位滑槽，所述第四驱动电机安装于L形支撑座直立部位侧壁处，所述第四驱动电机输出端同轴连接第一往复螺纹杆，所述滑动座通过螺纹套与第一往复螺纹杆连接，所述滑动座顶部连接有支撑直板，所述支撑直板连接有弧形推板，所述收卷辊转动时收卷辊外壁与弧形推板内壁贴合滑动，所述滑动座底部开设有限位滑槽，所述滑动座通过限位滑槽限位滑动有限位导轨，且限位导轨固定于L形支撑座顶部。

更进一步的，所述撑开结构包括连接环、支撑杆和横板，所述横板安装于支撑板侧壁，所述横板端部固定连接有连接环，连接环侧壁均匀有支撑杆，包装袋套在支撑杆外侧，下料料卷连接的收卷辊的圆心与连接环的圆心处于同一轴线，移动的弧形推板推动收卷辊上料卷移动至连接环内再进行包装袋内。

更进一步的，所述压紧结构包括第一n形连接板、气缸、压辊和第三n形连接板，所述第一n形连接板两端分别安装于L形支撑座和支撑板侧壁处，所述第一n形连接板安装有气缸，所述气缸伸缩端连接有第三n形连接板，所述第三n形连接板通过轴承转动连接有压辊，所述压辊最近的收卷辊收卷时气缸通过第三n形连接板推动压辊移动至收卷辊外侧将仿丝棉暖绒压在收卷辊外侧，收卷辊再进行收卷。

更进一步的，所述飞切结构包括第一驱动电机、飞刀、外罩和第二往复螺纹杆，所述第一驱动电机和外罩分别安装于支撑板前后侧壁，所述第一驱动电机输出端同轴连接有第二往复螺纹杆，所述外罩通过轴承与第二往复螺纹杆转动，所述第二往复螺纹杆螺纹连接有与外罩内壁贴合滑动连接的飞刀。

本发明的有益效果是：

本发明最上端的收卷结构的第二驱动电机带动收卷辊转动，收卷辊在压紧结构的压辊作用下进行收卷处理，最上端的收卷辊收卷好，压紧结构的气缸推动第三n形连接板移动，第三n形连接板带动压辊移动至与压辊最近的收卷辊外侧处，然后，飞切结构的第一驱动电机带动第二往复螺纹杆转动，第二往复螺纹杆带动驱动飞刀快速来回驱动，飞刀对仿丝棉暖绒进行切断，然后第二驱动电机带动收卷辊转动，收卷辊将收卷辊外侧的仿丝棉暖绒进行收卷，方便更换收卷辊，减轻了工作压力。

本发明将包装袋套在撑开结构的支撑杆外侧，收卷辊收卷好后转动结构带动转动轴转动，转动轴带动齿形板转动，齿形板带动收卷好的收卷辊转动，收卷好的收卷辊转动至推料结构的弧形推板正上方，第四驱动电机带动第一往复螺纹杆转动，第一往复螺纹杆推动滑动座在限位导轨上移动，滑动座通过支撑直板带动弧形推板移动，弧形推板推动收卷辊上料卷移动至连接环内，再移动至支撑杆外侧包装袋，方便将收卷好的料卷进行快速包装，无需人工操作，进一步降低工作压力。

本发明收卷辊收卷好后转动结构驱动收卷辊转动，防松结构的半圆限位板对收卷辊外侧料卷进行弧形限位处理，避免收卷辊外侧处的料卷松开，利于收卷辊上料卷进行限位防松。

本发明仿丝棉暖绒的防寒服性能，平整度高，利于服饰展示版型，避免穿着显臃肿，同时，不容易变形，手感细腻。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构立体图；

图2为本发明的结构立体另一视角图；

图3为本发明的结构立体又一视角图；

图4为本发明的结构正视图；

图5为本发明的结构左视图；

图6为本发明的结构后视图；

图7为图2的沿着A-A处方向剖视图；

图8为本发明的图2的A处结构放大示意图；

图9为本发明的图7的B处结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.L形支撑座 2.连接环 3.支撑杆 4.横板 5.支撑板 6.第一驱动电机 7.第一n形连接板 8.第二n形连接板 9.气缸 10.半圆限位板 11.收卷辊 12.第二驱动电机 13.第三驱动电机 14.齿形板 15.弧形推板 16.支撑直板 17.滑动座 18.限位导轨 19.第一往复螺纹杆20.飞刀 21.外罩 22.压辊 23.转动轴 24.第四驱动电机 25.加强板 26.第二往复螺纹杆 27.第三n形连接板 28.限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，仿丝棉暖绒的加工工艺，具体步骤如下：

步骤一、将仿丝棉暖绒的第一原料投入开包机，经过输入角钉帘，将第一原料打开成纤维束状，经输送带自动输出化纤；

步骤二、经开包机处理的化纤送入粗开松机进行预开松，粗开松机底部设置有漏底，经预开松后的化纤通过漏底进入大仓棉箱内，在大仓棉箱进行充分混合处理；

步骤三、通过风机将大仓棉箱内的化纤进入精开松机进行进一步开松，精开松后，原料达到更细小的纤维束，精开松机底部设置有漏底，处理后的化纤通过漏底进入棉箱内；

步骤四：风机将棉箱内送入梳理机中，梳理机进行初步梳理成絮状结构，并相互缠绕交织与填充；

步骤五：梳理后结构加入到铺网机中进行铺网处理，再加入牵引机中进行牵引处理；

步骤六：将仿丝棉暖绒的第二原料加入喷胶机中进行熔融处理，对牵引机牵引纤维网状结构进行喷胶处理；

步骤七：将喷胶后的纤维网状结构加入到烘干箱内，烘箱温度为230℃，对喷胶后的纤维网状结构进行烘干处理；

步骤八：烘干纤维网状结构加入到烫平机内，对烘干纤维网状结构表面进行微烫处理，得到仿丝棉暖绒；

步骤九：仿丝棉暖绒加入到检针机中，检测是否含有金属物。

步骤十：仿丝棉暖绒送至包装机内，包装机中进行定量成卷包装处理。

仿丝棉暖绒的第一原料为超细含硅中空短纤维，仿丝棉暖绒的第二原料为热熔短纤维，超细含硅中空短纤维和热熔短纤维质量比9.5:1。

实施例2

如图1所示的，实施例2是对实施例1的进一步改进，仿丝棉暖绒的加工工艺，具体步骤如下：

步骤一、将仿丝棉暖绒的第一原料投入开包机，经过输入角钉帘，将第一原料打开成纤维束状，经输送带自动输出化纤；

步骤二、经开包机处理的化纤送入粗开松机进行预开松，粗开松机底部设置有漏底，经预开松后的化纤通过漏底进入大仓棉箱内，在大仓棉箱进行充分混合处理；

步骤三、通过风机将大仓棉箱内的化纤进入精开松机进行进一步开松，精开松后，原料达到更细小的纤维束，精开松机底部设置有漏底，处理后的化纤通过漏底进入棉箱内；

步骤四：风机将棉箱内送入梳理机中，梳理机进行初步梳理成絮状结构，并相互缠绕交织与填充；

步骤五：梳理后结构加入到铺网机中进行铺网处理，再加入牵引机中进行牵引处理；

步骤六：将仿丝棉暖绒的第二原料加入喷胶机中进行熔融处理，对牵引机牵引纤维网状结构进行喷胶处理；

步骤七：将喷胶后的纤维网状结构加入到烘干箱内，烘箱温度为230℃，对喷胶后的纤维网状结构进行烘干处理；

步骤八：烘干纤维网状结构加入到烫平机内，对烘干纤维网状结构表面进行微烫处理，得到仿丝棉暖绒；

步骤九：仿丝棉暖绒加入到检针机中，检测是否含有金属物。

步骤十：仿丝棉暖绒送至包装机内，包装机中进行定量成卷包装处理。

仿丝棉暖绒的第一原料为超细含硅中空短纤维，仿丝棉暖绒的第二原料为热熔短纤维，超细含硅中空短纤维和热熔短纤维质量比9.0:1。

本发明仿丝棉暖绒的防寒服性能，平整度高，利于服饰展示版型，避免穿着显臃肿，同时，不容易变形，手感细腻。

实施例3

实施例3是对实施例1的进一步改进。

如图1-6所示，一种仿丝棉暖绒的加工工艺的加工装置，加工装置为步骤十的包装机，包括L形支撑座1；L形支撑座1的直立部位设有转动结构，转动结构包括第三驱动电机13、齿形板14和转动轴23，L形支撑座1直立部位侧壁安装有第三驱动电机13，第三驱动电机13输出端固定连接有转动轴23，转动轴23前端固定有齿形板14，L形支撑座1直立部位内壁安装有加强板25，加强板25上端通过固定连接的轴承与转动轴23转动连接，实现转动轴23加强支撑，方便驱动收卷辊11转动；

如图1所示，转动结构的转动端沿着圆周方向均匀连接有收卷结构，收卷结构包括收卷辊11和第二驱动电机12，齿形板14凸出部位后侧壁安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12输出轴同轴安装有收卷辊11，最上端的收卷辊11移动，最上端收卷辊11左端的收卷辊11为下一组收卷辊11，最上端收卷辊11右端的收卷辊11为下料的收卷辊11；

如图1、2、4、9所示，L形支撑座1的直立部位右端连接有用于推料的推料结构，推料结构包括弧形推板15、支撑直板16、滑动座17、限位导轨18、第一往复螺纹杆19、第四驱动电机24和限位滑槽28，第四驱动电机24安装于L形支撑座1直立部位侧壁处，第四驱动电机24输出端同轴连接第一往复螺纹杆19，滑动座17通过螺纹套与第一往复螺纹杆19连接，滑动座17顶部连接有支撑直板16，支撑直板16连接有弧形推板15，收卷辊11转动时收卷辊11外壁与弧形推板15内壁贴合滑动，滑动座17底部开设有限位滑槽28，滑动座17通过限位滑槽28限位滑动有限位导轨18，且限位导轨18固定于L形支撑座1顶部，方便推动收卷辊11上的料卷移动；

如图1、2所示，L形支撑座1的前端连接有支撑板5，支撑板5连接有用于包装袋撑开的撑开结构，撑开结构包括连接环2、支撑杆3和横板4，横板4安装于支撑板5侧壁，横板4端部固定连接有连接环2，连接环2侧壁均匀有支撑杆3，包装袋套在支撑杆3外侧，下料料卷连接的收卷辊11的圆心与连接环2的圆心处于同一轴线，移动的弧形推板15推动收卷辊11上料卷移动至连接环2内再进行包装袋内，将包装袋套在撑开结构的支撑杆3外侧，收卷辊11收卷好后转动结构带动转动轴23转动，转动轴23带动齿形板14转动，齿形板14带动收卷好的收卷辊11转动，收卷好的收卷辊11转动至推料结构的弧形推板15正上方，第四驱动电机24带动第一往复螺纹杆19转动，第一往复螺纹杆19推动滑动座17在限位导轨18上移动，滑动座17通过支撑直板16带动弧形推板15移动，弧形推板15推动收卷辊11上料卷移动至连接环2内，再移动至支撑杆3外侧包装袋，方便将收卷好的料卷进行快速包装，无需人工操作，进一步降低工作压力；

如图1-6所示，支撑板5和L形支撑座1顶部连接有用于防松卷的防松结构，防松结构包括第二n形连接板8和半圆限位板10，第二n形连接板8安装于L形支撑座1和支撑板5顶部，第二n形连接板8中端处固定连接有半圆限位板10，收卷辊11收卷好后收卷辊11外的仿丝棉暖绒与半圆限位板10内贴合接触，避免收卷辊11上的仿丝棉暖绒松开，收卷辊11收卷好后转动结构驱动收卷辊11转动，防松结构的半圆限位板10对收卷辊11外侧料卷进行弧形限位处理，避免收卷辊11外侧处的料卷松开，利于收卷辊11上料卷进行限位防松；

如图1-7所示，支撑板5和L形支撑座1的侧壁连接有用于压紧的压紧结构，压紧结构包括第一n形连接板7、气缸9、压辊22和第三n形连接板27，第一n形连接板7两端分别安装于L形支撑座1和支撑板5侧壁处，第一n形连接板7安装有气缸9，气缸9伸缩端连接有第三n形连接板27，第三n形连接板27通过轴承转动连接有压辊22，压辊22最近的收卷辊11收卷时气缸9通过第三n形连接板27推动压辊22移动至收卷辊11外侧将仿丝棉暖绒压在收卷辊11外侧，收卷辊11再进行收卷，最上端的收卷结构的第二驱动电机12带动收卷辊11转动，收卷辊11在压紧结构的压辊22作用下进行收卷处理，最上端的收卷辊11收卷好，压紧结构的气缸9推动第三n形连接板27移动，第三n形连接板27带动压辊22移动至与压辊22最近的收卷辊11外侧处，然后，飞切结构的第一驱动电机6带动第二往复螺纹杆26转动，第二往复螺纹杆26带动驱动飞刀20快速来回驱动，飞刀20对仿丝棉暖绒进行切断，然后第二驱动电机12带动收卷辊11转动，收卷辊11将收卷辊11外侧的仿丝棉暖绒进行收卷，方便更换收卷辊11，减轻了工作压力；

如图1-7、9所示，第一n形连接板7的右端设有用于截断的飞切结构，飞切结构包括第一驱动电机6、飞刀20、外罩21和第二往复螺纹杆26，第一驱动电机6和外罩21分别安装于支撑板5前后侧壁，第一驱动电机6输出端同轴连接有第二往复螺纹杆26，外罩21通过轴承与第二往复螺纹杆26转动，第二往复螺纹杆26螺纹连接有与外罩21内壁贴合滑动连接的飞刀20，方便切断。

使用时，将包装袋套在撑开结构的支撑杆3外侧，最上端的收卷结构的第二驱动电机12带动收卷辊11转动，收卷辊11在压紧结构的压辊22作用下进行收卷处理，最上端的收卷辊11收卷好，压紧结构的气缸9推动第三n形连接板27移动，第三n形连接板27带动压辊22移动至与压辊22最近的收卷辊11外侧处，然后，飞切结构的第一驱动电机6带动第二往复螺纹杆26转动，第二往复螺纹杆26带动驱动飞刀20快速来回驱动，飞刀20对仿丝棉暖绒进行切断，然后第二驱动电机12带动收卷辊11转动，收卷辊11将收卷辊11外侧的仿丝棉暖绒进行收卷，方便更换收卷辊11，减轻了工作压力，然后转动结构驱动刚收卷的收卷辊11移动至最上端进行收卷，收卷辊11收卷好后转动结构带动转动轴23转动，转动轴23带动齿形板14转动，齿形板14带动收卷好的收卷辊11转动，收卷好的收卷辊11转动至推料结构的弧形推板15正上方，第四驱动电机24带动第一往复螺纹杆19转动，第一往复螺纹杆19推动滑动座17在限位导轨18上移动，滑动座17通过支撑直板16带动弧形推板15移动，弧形推板15推动收卷辊11上料卷移动至连接环2内，再移动至支撑杆3外侧包装袋，方便将收卷好的料卷进行快速包装，无需人工操作，进一步降低工作压力。

其中，收卷辊11收卷好后转动结构驱动收卷辊11转动，防松结构的半圆限位板10对收卷辊11外侧料卷进行弧形限位处理，避免收卷辊11外侧处的料卷松开，利于收卷辊11上料卷进行限位防松。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.仿丝棉暖绒的加工工艺，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一、将仿丝棉暖绒的第一原料投入开包机，经过输入角钉帘，将第一原料打开成纤维束状，经输送带自动输出化纤；

步骤二、经开包机处理的化纤送入粗开松机进行预开松，粗开松机底部设置有漏底，经预开松后的化纤通过漏底进入大仓棉箱内，在大仓棉箱进行充分混合处理；

步骤三、通过风机将大仓棉箱内的化纤进入精开松机进行进一步开松，精开松后，原料达到更细小的纤维束，精开松机底部设置有漏底，处理后的化纤通过漏底进入棉箱内；

步骤四：风机将棉箱内送入梳理机中，梳理机进行初步梳理成絮状结构，并相互缠绕交织与填充；

步骤五：梳理后结构加入到铺网机中进行铺网处理，再加入牵引机中进行牵引处理；

步骤六：将仿丝棉暖绒的第二原料加入喷胶机中进行熔融处理，对牵引机牵引纤维网状结构进行喷胶处理；

步骤七：将喷胶后的纤维网状结构加入到烘干箱内，烘箱温度为160-230℃，对喷胶后的纤维网状结构进行烘干处理；

步骤八：烘干纤维网状结构加入到烫平机内，对烘干纤维网状结构表面进行微烫处理，得到仿丝棉暖绒；

步骤九：仿丝棉暖绒加入到检针机中，检测是否含有金属物；

步骤十：仿丝棉暖绒送至包装机内，包装机中进行定量成卷包装处理；

仿丝棉暖绒的第一原料为超细含硅中空短纤维，仿丝棉暖绒的第二原料为热熔短纤维，超细含硅中空短纤维和热熔短纤维质量比9.0-9.5:1；

包装机包括L形支撑座（1）；所述L形支撑座（1）的直立部位设有转动结构，所述转动结构的转动端沿着圆周方向均匀连接有收卷结构，所述L形支撑座（1）的直立部位右端连接有用于推料的推料结构，所述L形支撑座（1）的前端连接有支撑板（5），所述支撑板（5）连接有用于包装袋撑开的撑开结构，所述支撑板（5）和L形支撑座（1）顶部连接有用于防松卷的防松结构，所述支撑板（5）和L形支撑座（1）的侧壁连接有用于压紧的压紧结构，第一n形连接板（7）的右端设有用于截断的飞切结构；

所述转动结构包括第三驱动电机（13）、齿形板（14）和转动轴（23），所述L形支撑座（1）直立部位侧壁安装有第三驱动电机（13），所述第三驱动电机（13）输出端固定连接有转动轴（23），所述转动轴（23）前端固定有齿形板（14），所述L形支撑座（1）直立部位内壁安装有加强板（25），所述加强板（25）上端通过固定连接的轴承与转动轴（23）转动连接，实现转动轴（23）加强支撑；

所述收卷结构包括收卷辊（11）和第二驱动电机（12），所述齿形板（14）凸出部位后侧壁安装有第二驱动电机（12），所述第二驱动电机（12）输出轴同轴安装有收卷辊（11）；

所述推料结构包括弧形推板（15）、支撑直板（16）、滑动座（17）、限位导轨（18）、第一往复螺纹杆（19）、第四驱动电机（24）和限位滑槽（28），所述第四驱动电机（24）安装于L形支撑座（1）直立部位侧壁处，所述第四驱动电机（24）输出端同轴连接第一往复螺纹杆（19），所述滑动座（17）通过螺纹套与第一往复螺纹杆（19）连接，所述滑动座（17）顶部连接有支撑直板（16），所述支撑直板（16）连接有弧形推板（15），收卷辊（11）转动时收卷辊（11）外壁与弧形推板（15）内壁贴合滑动，所述滑动座（17）底部开设有限位滑槽（28），所述滑动座（17）通过限位滑槽（28）限位滑动有限位导轨（18），且限位导轨（18）固定于L形支撑座（1）顶部；

所述撑开结构包括连接环（2）、支撑杆（3）和横板（4），所述横板（4）安装于支撑板（5）侧壁，所述横板（4）端部固定连接有连接环（2），连接环（2）侧壁均匀有支撑杆（3），包装袋套在支撑杆（3）外侧，下料料卷连接的收卷辊（11）的圆心与连接环（2）的圆心处于同一轴线，移动的弧形推板（15）推动收卷辊（11）上料卷移动至连接环（2）内再进行包装袋内；

所述压紧结构包括第一n形连接板（7）、气缸（9）、压辊（22）和第三n形连接板（27），所述第一n形连接板（7）两端分别安装于L形支撑座（1）和支撑板（5）侧壁处，所述第一n形连接板（7）安装有气缸（9），所述气缸（9）伸缩端连接有第三n形连接板（27），所述第三n形连接板（27）通过轴承转动连接有压辊（22），所述压辊（22）最近的收卷辊（11）收卷时气缸（9）通过第三n形连接板（27）推动压辊（22）移动至收卷辊（11）外侧将仿丝棉暖绒压在收卷辊（11）外侧，收卷辊（11）再进行收卷。

2.一种根据权利要求1所述的仿丝棉暖绒的加工工艺的加工装置，其特征在于：加工装置为步骤十的包装机，包括L形支撑座（1）；所述L形支撑座（1）的直立部位设有转动结构，所述转动结构的转动端沿着圆周方向均匀连接有收卷结构，所述L形支撑座（1）的直立部位右端连接有用于推料的推料结构，所述L形支撑座（1）的前端连接有支撑板（5），所述支撑板（5）连接有用于包装袋撑开的撑开结构，所述支撑板（5）和L形支撑座（1）顶部连接有用于防松卷的防松结构，所述支撑板（5）和L形支撑座（1）的侧壁连接有用于压紧的压紧结构，第一n形连接板（7）的右端设有用于截断的飞切结构；

所述转动结构包括第三驱动电机（13）、齿形板（14）和转动轴（23），所述L形支撑座（1）直立部位侧壁安装有第三驱动电机（13），所述第三驱动电机（13）输出端固定连接有转动轴（23），所述转动轴（23）前端固定有齿形板（14），所述L形支撑座（1）直立部位内壁安装有加强板（25），所述加强板（25）上端通过固定连接的轴承与转动轴（23）转动连接，实现转动轴（23）加强支撑；

所述收卷结构包括收卷辊（11）和第二驱动电机（12），所述齿形板（14）凸出部位后侧壁安装有第二驱动电机（12），所述第二驱动电机（12）输出轴同轴安装有收卷辊（11）；

所述推料结构包括弧形推板（15）、支撑直板（16）、滑动座（17）、限位导轨（18）、第一往复螺纹杆（19）、第四驱动电机（24）和限位滑槽（28），所述第四驱动电机（24）安装于L形支撑座（1）直立部位侧壁处，所述第四驱动电机（24）输出端同轴连接第一往复螺纹杆（19），所述滑动座（17）通过螺纹套与第一往复螺纹杆（19）连接，所述滑动座（17）顶部连接有支撑直板（16），所述支撑直板（16）连接有弧形推板（15），收卷辊（11）转动时收卷辊（11）外壁与弧形推板（15）内壁贴合滑动，所述滑动座（17）底部开设有限位滑槽（28），所述滑动座（17）通过限位滑槽（28）限位滑动有限位导轨（18），且限位导轨（18）固定于L形支撑座（1）顶部；

所述撑开结构包括连接环（2）、支撑杆（3）和横板（4），所述横板（4）安装于支撑板（5）侧壁，所述横板（4）端部固定连接有连接环（2），连接环（2）侧壁均匀有支撑杆（3），包装袋套在支撑杆（3）外侧，下料料卷连接的收卷辊（11）的圆心与连接环（2）的圆心处于同一轴线，移动的弧形推板（15）推动收卷辊（11）上料卷移动至连接环（2）内再进行包装袋内；

所述压紧结构包括第一n形连接板（7）、气缸（9）、压辊（22）和第三n形连接板（27），所述第一n形连接板（7）两端分别安装于L形支撑座（1）和支撑板（5）侧壁处，所述第一n形连接板（7）安装有气缸（9），所述气缸（9）伸缩端连接有第三n形连接板（27），所述第三n形连接板（27）通过轴承转动连接有压辊（22），所述压辊（22）最近的收卷辊（11）收卷时气缸（9）通过第三n形连接板（27）推动压辊（22）移动至收卷辊（11）外侧将仿丝棉暖绒压在收卷辊（11）外侧，收卷辊（11）再进行收卷。

3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于：所述飞切结构包括第一驱动电机（6）、飞刀（20）、外罩（21）和第二往复螺纹杆（26），所述第一驱动电机（6）和外罩（21）分别安装于支撑板（5）前后侧壁，所述第一驱动电机（6）输出端同轴连接有第二往复螺纹杆（26），所述外罩（21）通过轴承与第二往复螺纹杆（26）转动，所述第二往复螺纹杆（26）螺纹连接有与外罩（21）内壁贴合滑动连接的飞刀（20）。

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