JP2006334997A

JP2006334997A - マルチシート

Info

Publication number: JP2006334997A
Application number: JP2005164476A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Nakajima; 嘉和中島
Original assignee: SHINKOSHU KK
Current assignee: SHINKOSHU KK
Priority date: 2005-06-03
Filing date: 2005-06-03
Publication date: 2006-12-14

Abstract

【課題】取扱い易く、土壌の保護および園芸作物の生育促進の機能にも優れたマルチシートを提供しようとする。
【解決手段】一対の同一の長繊維不織布の間に中間層としてフィルムが配されてなる積層シートであり、前記長繊維不織布のそれぞれと前記フィルムとが目付け１．５ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２未満のホットメルト樹脂からなる網状シートを介して接着されたマルチシートであり、溶融状態のホットメルト樹脂を高温の空気でスプレイし、スプレイされた該ホットメルト樹脂を長繊維不織布の面に接触させて捕集し、該面上に該ホットメルト樹脂からなる網状シートを形成し、該長繊維不織布とフィルムとの間に該網状シートを介在させた重畳物を加熱加圧して該長繊維不織布と該フィルムとを接着する工程を含むマルチシートの製造方法である。
【選択図】図１

Description

本発明は、地表に被覆して雑草の生長を抑制し栽培植物や植栽樹木を保護し、かつミカンなどの園芸作物の成育促進を図るマルチシートに関する。

雑草の繁殖力は強く、その除去に労力や経費を必要とする。このような労を軽減するため、フィルムシートなどに孔をあけ、圃場等ではその孔に栽培植物を通して地表を覆う、いわゆるマルチングという手法が採用されている。従来における一般的なマルチシートの材料としては、黒色のポリエチレンフィルムが用いられていた。このような黒色フィルムからなるマルチシートは、雑草の繁殖防止効果が高く、土壌の保温効果もあるとされていた。フィルム材料として透湿性の高いものを用いることで、土壌からの水分やガスの放出を阻害せず、作物の生育を良好にできるともされている。

しかしながら、フィルムシートは透水性や通気性がないため、栽培する植物の種類によっては適さない。透水性や通気性を得るため、孔を大きめにすると植物の根際から雑草が生えてしまう。また水が溜まってしまうということもある。また、高密度に接合された不織布からなるマルチシートも知られている。この不織布からなるマルチシートは、白色を呈しており、使用時に上面で太陽光線を反射することで、果実の色付きや糖度、食味を向上させる効果もあるとされている。

不織布からなるマルチシートは、透水性や通気性を有するものの雑草の繁殖防止効果がほとんどないという問題がある。また、黒色フィルムからなるマルチシートは、太陽光線を吸収してしまうため、果実の下面側に太陽光線が十分に当たらず、色付きあるいは成育が悪くなるという問題がある。黒色フィルムに代えて、白色や銀色などの反射性の高いフィルムを使用して、果実の下面にも太陽光線が当たるようにすることも提案されているが、黒色フィルムに比べて、雑草の繁殖防止効果が低下するという欠点がある。
このため、フィルムと不織布との積層構造のマルチシートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、このような積層構造のマルチシートは層間が層同士の融着により接着されている場合はマルチシートの通気性が損なわれかくかつ剛性が高く、ドット状や格子状やストライプ状に配された接着剤を介して接着されている場合でも、接着部の剛性が高く、従ってシートとしても剛性が高く、風によりシートがバタついて音が発生するという問題があった。また、敷設に際してシートの表裏を区別しなければならず、敷設時の取り扱いが煩雑であった。
特開平２００２−３３１６１７号公報

本発明の目的は、前記した従来のマルチシートが有する問題点を解消し、取扱い易く、土壌の保護および園芸作物の生育促進の機能にも優れたマルチシートを提供することである。

本発明の要旨とするところは、一対の同一の長繊維不織布の間に中間層としてフィルムが配されてなる積層シートであり、前記長繊維不織布のそれぞれと前記フィルムとが目付け１．５ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２未満のホットメルト樹脂からなる網状シートを介して接着されたマルチシートであることにある。

また、本発明の要旨とするところは、一対の同一の長繊維不織布の間に中間層としてフィルムが配されてなり、該長繊維不織布のそれぞれと該フィルムとがホットメルト樹脂からなる網状シートを介して接着されたマルチシートの製造方法であって、溶融状態のホットメルト樹脂を高温の空気でスプレイし、スプレイされた該ホットメルト樹脂を長繊維不織布の面に接触させて捕集し、該面上に該ホットメルト樹脂からなる網状シートを形成し、該長繊維不織布とフィルムとの間に該網状シートを介在させた重畳物を加熱加圧して該長繊維不織布と該フィルムとを接着する工程を含むマルチシートの製造方法。
であることにある。

本発明によると、柔軟で、風によりバタつかず、取扱い易く、土壌の保護および園芸作物の生育促進の機能にも優れたマルチシートが提供される。

本発明によると、柔軟で、風によりバタつかず、取扱い易く、土壌の保護および園芸作物の生育促進の機能にも優れたマルチシートを高速生産できるマルチシートの製造方法が提供される。

本発明のマルチシート１は、図１に示すように、一対の同一の長繊維不織布２、２の間に中間層としてフィルム４が配されてなる積層シートである。この長繊維不織布２のそれぞれとフィルム４との間にはホットメルト樹脂からなる網状シート６、６の層が介在し、長繊維不織布２、２とフィルム４とはそれぞれホットメルト樹脂からなる網状シート（以下網状シートとも称する）６、６を介して接着されている。ホットメルト樹脂は、通常の不織布を構成する繊維の素材樹脂より低い融点を持つ熱可塑性樹脂である。

フィルム４としては、公知のポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、ナイロン系フィルム等を用いることができる。また、微多孔を有するフィルムを用いることがマルチシート１の通気性を確保できてさらに好ましい。

網状シート６は目付け１．５ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２未満のホットメルト樹脂からなる網状のシートである。図２に示すように、網状シート６は、ほぼランダムに面状に集合した繊維２０からなる繊維集合体２２が、繊維相互の接触点２４において接合した構成のシートであり、繊維の径は１〜２０００μｍ程度である。接触点においては繊維同士が融着していてもよいし、互いの分子間力で接合していてもよい。あるいは、絡合により接合していてもよい。さらには、接着剤を介して接着されていてもよい。

かかる構成の本発明のマルチシート１は、マルチシートの厚み方向に関しての中心を通りマルチシートの面方向に延出する面、に関してほぼ面対称の構造を有する。

フィルム４と長繊維不織布２が網状シート６を介して接着されているので、フィルム４が微多孔を有するフィルムであると、マルチシート１の通気性が確保される。さらに、網状シート６は低目付けであるにも拘わらず面方向に均一であるため、マルチシート１の面方向に均一に接着剤としてのホットメルト樹脂を少量かつ均一に分布させることができる。このため、本発明のマルチシート１は層間の接着力が強くかつ柔軟である。

網状シート６を介しての長繊維不織布２とフィルム４との接着は、長繊維不織布２とフィルム４との間に網状シート６を配した積層物を加熱加圧してなされる。

本発明の好ましい態様の一例においては、図３に示すように、第一の長繊維不織布２−１の面上に第一の網状シート６−１を層状に形成したのち、フィルム４を重畳し、加熱ロール８により重畳物を加熱加圧し積層体１０を得て（図３（ａ））、次いで第二の長繊維不織布２−２の面上に第二の網状シート６−２を層状に形成したのち、積層体１０を、フィルム４が第二の網状シート６−２に面するように重畳し、加熱ロール８により重畳物を加熱加圧しマルチシート１を得る（図３（ｂ））。網状シート６−１や網状シート６−２は、カーテンスプレイ装置のノズル１５から溶融状態のホットメルト樹脂をスプレイ状に空中に放出して、長繊維不織布２−１や長繊維不織布２−２の面に接触させて捕集することにより形成される。加熱ロール８に供給される積層物は供給される直前で予備加熱されてもよい。

本発明の好ましい他の態様の一例においては、図４に示すように、第一の長繊維不織布２−１の面上に第一の網状シート６−１を層状に形成し、これと併行して第二の網状シート６−２の面上に第二の網状シート６−２を層状に形成し、次いでフィルム４の表裏が第一の網状シート６−１と第二の網状シート６−２とにそれぞれ面するように、第一の長繊維不織布２−１、フィルム４、第二の網状シート６−２をこの順に重畳し、加熱ロール８により重畳物を加熱加圧しマルチシート１を得る。

本発明の好ましいさらに他の態様の一例においては、長繊維不織布の面上に網状シートを層状に形成して積層部物として一旦巻き取り、次に、一対のこの積層物をフィルムを間にしてサンドイッチ状に重畳して加熱ロールで加熱加圧しマルチシートを得てもよい。

網状シート６−１、２はホットメルト樹脂からなる目付け１０ｇ／ｍ^２未満の均一な網状のシートであり、単にノズルから押し出された棒状の溶融状態のホットメルト樹脂を捕集面上に自然落下させてストライプ状あるいはランダムに堆積させたのでは、構成繊維の径が細くかつ目付け１０ｇ／ｍ^２未満のホットメルト樹脂からなる均一な網状のシートを得ることはできない。網状のシートが不均一で構成繊維の径が２０００μｍを超えて太いとマルチシートのなかで接着部が偏在し、局部的に剛直となりかつ層間の剥離を生ずる個所を生じ好ましくない。これを防ぐために網状のシートの目付けを増やすと全体に剛直となり好ましくない。溶融状態のホットメルト樹脂を空気流により空気に搬送させてスプレイ状あるいは繊維状に空中に放出する方法としてはこのカーテンスプレイ方式のほかにメルトブロー方式や、エアサッカー方式が挙げられる。カーテンスプレイ方式は装置がコンパクトであり、図３、図４に示すような連続製造ライン方式に採用するうえで好ましい。

カーテンスプレイ方式で得られた網状シートは他の方式で得られたものに比べて低目付け且つ均一であり、柔軟かつ剥離しにくいマルチシートを得るうえで最も好ましい。また、カーテンスプレイ方式で得られた網状シートを構成する繊維はスプレイ時の搬送空気により繊維軸方向に延伸されることが殆どなく、殆ど未配向であり、他の上記方式による網状シートの構成繊維よりも低温低圧力で融着しやすい。従って、加熱ロール等による上記の加熱加圧時において、高圧力による加熱加圧でマルチシートが硬化するという現象が生じにくく、この点でもカーテンスプレイ方式で得られた網状シートの使用が柔軟かつ剥離しにくいマルチシートを得るうえで最も好ましい。

さらに、カーテンスプレイ方式においては、溶融状態のホットメルト樹脂が高温の空気によってスプレイ状に噴出し、溶融状態のまま長繊維不織布の面上に到達して長繊維不織布を構成する繊維に付着し、次いで冷えてこの繊維と融着した状態で捕集されるので、長繊維不織布上で再び繊維が飛散することがなく均一な捕集が１００ｍ／ｍｉｎ以上という高速でなされる。これにより、１０ｇ／ｍ^２未満のホットメルト樹脂からなる網状シートが長繊維不織布上に融着した状態で容易に形成できる。網状シートの目付けは２ｇ／ｍ^２以上、１０ｇ／ｍ^２未満であることが好ましい。網状シートの目付けは２ｇ／ｍ^２未満であると接着性に劣り、１０ｇ／ｍ^２以上ではホットメルト樹脂の使用量が必要以上に多くなり、経済性の面で不利である。

またさらに、カーテンスプレイ方式においては、ホットメルト樹脂が低目付けであるため、熱容量が小さく、加熱されてから溶融に至るまでの時間が極めて短いので、加熱ロール８により１００ｍ／ｍｉｎ以上という高速で加熱加圧接着を行うことができる。

本発明の他の好ましい態様においては、図４に示すように、第一の長繊維不織布２−１の面上に第一の網状シート６−１を第一のカーテンスプレイ装置１４−１により層状に形成したのち、フィルム４を重畳し、この重畳物５を反転ロール７により反転させてフィルム４の露出面上に第二のカーテンスプレイ装置１４−２により第二の網状シート６−２を層状に形成したのち、第二の網状シート６−２を重畳し、加熱ロール８により加熱加圧しマルチシート１ａを得る。この態様は製造の合理化の上でうえでさらに好ましい。

このように本発明においては、網状シート６が長繊維不織布上に直接形成されることが製造の合理化の上でうえで好ましいが、特に製造のロットが小さい場合などには、予めカーテンスプレイ装置とネットコンベア等の所定の捕集手段を用いて網状シートを製造し、この網状シートを長繊維不織布とフィルムの間にサンドイッチ状にはさんで積層物となしたものを加熱ロールにより加熱加圧して積層体１０あるいはマルチシート１ａを得る態様であってもよい。網状シート６の目付けが９ｇ／ｍ^２以下の場合は網状シートを単独で巻き取ってその後安定して巻き出すことが容易でないので、網状シート６が長繊維不織布上に直接形成されることが好ましい。

この態様に用いられる網状シートは、ホットメルト樹脂をメルトブロー方式やスパンボンド方式でシート化した網状シートであってもよい。あるいは、ホットメルト樹脂からなるステープル繊維から製造されたカード方式の不織布であってもよい。メルトブロー方式で得られる網状シートは、構成繊維の繊度が他の方式で得られる網状シートの構成繊維の繊度より小さくできるので、マルチシートの柔軟性向上のうえでは好ましい。単に溶融した樹脂をノズルから自然落下させて得られる網状シートは構成繊維の径が２０００μｍ以上となり、このような網状シートでフィルムと長繊維不織布とが接着された場合は、網状シートの目付けが高くなって得られるマルチシートの剛性が高くなる。網状シートの目付けを低くすると接着される部分に偏りが生じて層間に剥離が生じやすくなる。

本発明のマルチシートは、上述のように、マルチシートの厚み方向に関しての中心を通りマルチシートの面方向に延出する面、に関してほぼ面対称の構造を有するので、表裏の区別なく地面に敷設して使用することができる。従って、敷設に際してシートの表裏を確認する必要がなく、また、指示連絡ミスで表裏逆に敷設されたシートをやりなおし敷設するなどの無駄が省ける。

さらに、一旦敷設後に所定の期間が経過して表面の劣化や汚れが生じたとしても、裏返しして使用することができ、全体として従来シートのほぼ２倍の期間の使用が可能となる。

また、本発明のマルチシートは、上述のように柔軟性に優れるので、風によるばたつきのトラブルがない。

本発明において用いられる長繊維不織布を構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、プロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂等が挙げられる。また、繊維の形態は、１種の樹脂からなる単相形態や、芯鞘型、サイドバイサイド型等の複合形態であってもよい。

長繊維不織布の目付は、１０〜１２０ｇ／ｍ²であることが好ましい。目付が１０ｇ／ｍ²未満であると、マルチシートとしての引張強力および引裂強力が得られない。目付が１２０ｇ／ｍ²を超えると、マルチシートとしての剛性が増し風によるばたつきが生ずるおそれがある。

長繊維不織布を構成する繊維の繊度は、０．５〜２０デシテックスであることが好ましい。１デシテックス未満であると、長繊維不織布の製造のうえでコストアップになることがあるので１デシテックス以上であることがなお好ましい。２０デシテックスを超えると、マルチシートとしての剛性が増し風によるばたつきが生ずるおそれがある。柔軟性のうえでは、４デシテックス以下であることがさらに好ましい。

長繊維不織布として、繊度２．７ｄｔｅｘ、目付け２０ｇ／ｍ²のポリエチレンテレフタレートスパンボンド不織布を用いた。フィルムとしては、低密度ポリエチレンからなる目付３０ｇ／ｍ²の透湿性フィルムを用いた。透湿性フィルムは平均粒径１μｍの炭酸カルシウムを主体とするフィラーを６０重量％含む比重０．９１の低密度ポリエチレンの未延伸フィルムを４倍に延伸したものである。

ホットメルト樹脂として融点１００℃のポリオレフィン系の樹脂を用いた。図３に示す態様でマルチシートを製造した。カーテンスプレイ装置１４として、ノードソン社製のカーテンスプレイラミ機を用い、網状シート６の目付けは５ｇ／ｍ²であった。加熱ロール８の温度は１０５℃であり、ラインの速度は１００ｍ／ｍｉｎであった。

得られたマルチシートは使用上充分な強度を有し、柔軟で、使用時に風によるばたつきは生じなかった。また、使用上充分な透湿性が確保されていた。このマルチシートは、敷設後１年間使用後裏返してさらに１年間の使用が可能であった。

その他、本発明は、主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。

本発明のマルチシートの構成を示す断面模式図である。本発明のマルチシートに用いられる網状シートの構成を示す部分拡大模式図である。本発明のマルチシートを製造するラインの構成の一例を示す説明図である。本発明のマルチシートを製造するラインの構成の他の一例を示す説明図である。

符号の説明

１：マルチシート
２：長繊維不織布
４：フィルム
６：網状シート

Claims

一対の同一の長繊維不織布の間に中間層としてフィルムが配されてなる積層シートであり、前記長繊維不織布のそれぞれと前記フィルムとが目付け１．５ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２未満のホットメルト樹脂からなる網状シートを介して接着されたマルチシート。
一対の同一の長繊維不織布の間に中間層としてフィルムが配されてなり、該長繊維不織布のそれぞれと該フィルムとがホットメルト樹脂からなる網状シートを介して接着されたマルチシートの製造方法であって、溶融状態のホットメルト樹脂を高温の空気でスプレイし、スプレイされた該ホットメルト樹脂を長繊維不織布の面に接触させて捕集し、該面上に該ホットメルト樹脂からなる網状シートを形成し、該長繊維不織布とフィルムとの間に該網状シートを介在させた重畳物を加熱加圧して該長繊維不織布と該フィルムとを接着する工程を含むマルチシートの製造方法。