JPS60210445A - 水不透過性積層材料およびその製造方法 - Google Patents

水不透過性積層材料およびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水不透過性の積層材料に関し、さらに具体的に
は微生物及び液体を透過させない吸収性の使い捨てドレ
ープに関する。
外科用ドレープの目的は無菌の手術室と外科用清浄処理
の不可能な場所との間に細菌用の障壁を作ることである
。このドレープは患者に手術を行なっている間、医師が
外科器具等を置く無菌の場所も提供する。ドレープはそ
れが覆う身体の外部にある程度順応できるように、そし
て医師の作業を邪魔することなく手術台の端部からたれ
さがれるように十分柔較、すなわちドレープ可能である
べきである。ドレープは手術部位からの滲出液を集め得
るように吸収性であるべきでメジ、手術中に患者からす
べり落ちないように十分な摩擦性も持つべきである。
ある公知の使い捨てドレープは、熱可塑性シートの一面
又は両面に融着した熱可溶性繊維の不織（８） マットから成っている。しかし、この釉の布を製造する
際、熱可溶性繊維が融解するので、その繊維の形状が破
壊されてし１う。本発明は、低融虚のシース（さや）と
高ｌ！１ｌｌＩ点の芯部を有する禎＠繊維の一層に少な
くとも一１ｈ１を融着した多層プラスチックフィルムを
提供する。複合繊維のシースは複合繊維の芯の溶融節度
以下の温度でプラスチックフィルムに１１着されるので
、この芯は初めの繊維状の一体性を維持する。本発明の
好ましい一実施態様は複合繊維の二層間にはきまれ、そ
れらに融着されている三層のプラスチックフィルムを含
む。このプラスチックフィルムのうち、内層は比較的高
融点であり、二枚の外層は低融漬である。
フィルムの外層の溶＃！！ｌ温度は繊維のさやの溶融温
度とほとんど同じであるので、これらの繊維のさやとフ
ィルムの夕１層とを一体融着又は型押し融着する場合、
卓越した重分が生ずる。さらに三層プラスチックフィル
ムの内層は融着工程中に融解しないので、型押し融着中
にプラスチックフィルムに穴があくのも防止する。
米国特許第３，６９５，９６７号においてロス（ＲｏＩ
！ｓ）は不織繊維層／熱可塑性フィルム／不織綾維層の
複合体を積層することによって作った繊維表面を有する
積層材料を記載している。この複合体の積層は、複合体
を加熱しながら接近して間隔を置いた多数の凸起を有す
る少なくとも一表面で複合体をプレスすることによって
なされるので、熱可塑性フィルムの少なくとも一部がそ
の軟化点以上の温度に上昇する。複合繊維の使用に関し
て上記米国特許は開示しておらず、いずれにしても、当
該特許にしたがって製造された積層材料は穴があき、従
って微生物及び液体を必要上不透過にせねばならないド
レープとして使用するためには適さない。
多数の特許が水分不透過性プラスチックフィルムに不織
繊維バットを接着する一般的概念を開示しているが、不
織繊維バット中に複合繊維を利用することの望ましさに
関してどんな開示もされていない。従って不織非蝮合繊
維とプラスチックシートとの間に融着が起きる場合、前
記繊維は融合が生ずる場所で溶解しがちであり、その繊
維形状の一体性を完全に失なう傾向にある。これが不織
バットのロフト特性即ち低嵩密度％杓を低下させる結果
になるので、バットの晒収力及び強度も低下する。モノ
フィラメント繊維から成るバットとプラスチックシート
との接着について開示している特許の例は次の通りであ
るニストラ−（Ｓｔｏｌｌｅｒ）の米国特許第３　、９
８８　、５１９号、ボートラニ（Ｆｏｒｔｏｌａｎｉ）
の米国特許第３，５５１，２８４号及びブレンチス（Ｐ
ｒｅｎｔｉｃｅ）の米１１特許第３，６７６．２４２号
。
ボア（Ｇｏｒｅ）勢の米国製Ｗ［第４，１９４，０４１
号は疎水性材料の外層と水蒸気を透過させる内層とから
成る防水性の積層体を記載している。織布層を強度及び
美感性を高めるために加えることもできる。織布層は織
布層と疎水性及び水蒸気透過性の層との積層体の夕ｔ　
１１１１１にある。複合繊維は開示されていない。
ファルコン（Ｆａｌｃｏｎｅ）の米国時的第３，５１３
，０５７号はエンストマー系、エチレン／高級α−オレ
ン（１１） イン共重合体に紡織繊維を接着する方法を記載している
。この場合にも、複合繊維は開示されていない。
ハンセン（Ｈａｎｓｅｎ）の米国特許第３，８０９，０
７７号はランダムに交錯した紡織用ステープル繊維の二
層から成る薄い我収性圧縮ウェブによって構成され、そ
の間に軟質ラテックス接着剤によシその接着面全体にわ
たって前記吸収性層に接着した熱可塑性フィルムの薄い
ドレープ可能な不透過性シートを有する外科用ド１／−
プを開示している。複−＆繊組の融着については開示し
ていない。
本発明は、水を通さない軟らかい釣シ下は可能な複合相
を提供する。高融点及び低融点成分から構成された複合
＃＃＃を使用すると、融合方法が高融点成分の溶融温度
以下で行なわれるため、高融点成分の形状をそのままに
保つ。複合繊維の形状の維持は良好な吸収力及び強度を
得る庭めの不織布層の高ロフト特性即ち低嵩密度特性を
保持する。
さらに、本発明の好ましい一実施態様に従えば、プラス
チックフィルムの外側の層の溶融温度を複（１２） 合綾維の低ＷＪ’Ａ成分の溶融調度に実質的に匹敵する
ように選ぶ。この方法により、特に轡１−の材料をプラ
スチックシートの外層並びに複合繊維の低融点成分に使
用する場合に、さらに強力かつよシ緊密な接着が形ＪＪ
νされる。
さらに、本発明の好ま１．い実施態様は、中心層が二つ
の外層より高い溶１ｌｌｌ温度を有する三層の共押出し
く　ａｏｅｘｔｒｕｓｉｎｎ）されたフィルムから成る
プラスチックシートを利用する。三Ｎ沙合プラスチック
フィルムの内層が型押し融着中に穴があくということは
、特に前記内Ｎを前記プラスチックシートと複合繊維の
層との間に結合が生ずる溶１ＫＩＩ！温度以上の溶ｌ！
１１１！錦度を有するように選ばれていることを考慮す
ると、全く起υそうもない。この特徴は細菌の移動を防
止せねばからない障壁用ドレープの場合には大いに重夢
である。
本発明に従えば、第一面とその反対側面とを有する、少
なくとも一枚の複合繊維層を備え、前記複合繊維が低融
虚成分及び高融虚成分から構成されている水不透過性積
層材料において、前記繊維の表面の少なくとも一部が前
記低融点成分から成り、前記第一面にある複合繊維の低
融点成分がプラスチック積層フィルムの第一層に融着し
ており、そのｎｉ層フィルムが前記第一層とさらに少な
くとも一つの追加層とから成シ、前記フィルムの第一層
が熱可塑性で、前記フィルムの追加層よシも低い溶融温
度を有しておシ、前記繊維の低融点成分が前記繊維の高
融点成分の溶融温度以下の温度で融着していることによ
シ、高融点成分がその初めの線維状の一体性を維持して
いることを特徴とする積層材料が提供される。複合繊維
の低融点成分の溶融温度は熱可塑性フィルムの第一層の
溶融温度より３５℃以上高くないか又は低くないのが好
ましい。
本発明の好ましい一実施態様に従えば、各層が第一面と
その反対側面とを有する二つの複合繊維層の間にはさま
れたプラスチックフィルムの内層を備え、前記複合繊維
が低融点成分及び高融点成分から構成されている水不透
過性積層材料において、前記繊維の表面の少なくとも一
部が前記低融点成分から成り、前記プラスチックフィル
ムが二つの外層の間にｉＪ、さまれ、それらに接着され
ている内層を有する三層構造から敗り、前ｄ１１フィル
ム積層体の内層が前記フィルム積層体の外層の各溶融温
度よシ高い溶融温度を４１し、前記二枚の複合繊維層の
第一面にある低融点成分が前記フィルム積層体の隣接し
た夕ｌＮに前記繊維の高融点成分の溶融温度以下の温度
で融着していることにより、高融点成分がその初めの綾
紐状の一体性を紹持していることを特徴とする積層材料
が１す供される。
さらに本発明の別の実施態様に従えは、少なくとも一つ
の複合１維Ｉ−は可溶性非複合繊維とブレンドされるが
、前記複合使維層の第一面はそのブレンド中に多数の榛
合繊維全含んでいる。前記ブレンドの非複合＃！ｌ維の
固有の性襄及び溶―温度はプラスチックフィルムに融着
される層の第一面の複合繊維に富んだＨ料が本発明によ
って提供される良好な結合特性を確実にする故にとくに
限定的かものではない。
本発明のフィルムの外層（これはフィルムの低（１５） 融虚層を構成する）は、エチレン／プロピレン共重合体
、ポリエステル共重合体、低密度ポリエチレン、エチレ
ン／酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、塩素化ポリエ
チレン又はポリ塩化ビニルのような適当な比較的低融点
の熱可塑性重合体のいずれからもｘｂ得る。前記プラス
チックフィルムの好オしい高融点内層は、アイソタクチ
ックポリプロピレンから成る。しかしながら、ポリエス
テル又はポリアミドのような数多くの他の高融点熱可塑
性材料も使用可能である。
本発明において複合繊維の連続フィラメントが使用可能
であるが、紡織用の長さの複合繊維が好ましい。即ち、
１７４インチ（約６．３１１１１１）、好ましくは１７
２インチ（約１２．７１１Ｉｆｆｉ）から約３インチ（
約７．６ｃｍ）もしくはそれ以上の長さを有する繊維で
ある。そのような複合繊維は、低融点成分及び高融点成
分から成シ、その繊維の表面の少々くとも一部、好まし
くは主たる部分が低融点成分であるさや／芯又は並置二
成分繊維のような二成分繊維であり得る。低融点成分は
ポリオレフィンであ（１６） るのが好ましく、ζらにポリエチレンであるのがよシ好
ましい。多くの場合、さや／芯層成分締紐が並置二成分
＃絣よシ良好な結合力を示し、ある場合には並置二成分
横紐が熱Ｊ＆着工程中に過度にカール、巻縮又は収縮す
る傾向を示すことがあるので、さや／芯層成分＃維が好
ましい。同心配置及び偏心１．麹の両方のさや／芯層成
分繊維も使用できる。
本発明の不織複合繊維層は、１平方ヤード（約０．８４
ｆｉ’）当たシ約０．２５オンス（約７．１　ｔ　）〜
３．０オンス（約８５．１　ｔ　）の坪量を有し得る。
前記複合繊維層の嵩密度は１立方センチ当たり約０．１
グラム以下、例えば約０．０３〜０−０８ｆ／ｃｙｌ　
ｓ灯ましくけ０．０４〜約９．０６ｆ／ｍである。本発
明に使用される不織襟合ｕ糾層は良好な級収力を有し、
かつ湿時圧潰に対する不織層の優れた抵抗性がこの良好
な殴収力の一部となっている。
熱接着工程において、複合繊維の低融点成分が少なくと
も部分的に融解するので、その融解した表面が他の複合
繊維に触れ、ニー維が互いに溶接又は融着を生ずる。複
合繊維が繊維形状を維持すること、即ち複合繊維の高融
点成分がめまシ溶融又は収縮せず、それによって粒子等
にならないことが本発明の目的を達成するために重要で
ある。
本発明の好ましい一実施態様によれば、フィルムｆｉｌ
ｔＷｉ体の内層はアイソタクチックポリプロピレンから
成り、二つの外層はエチレン／酢酸ビニル共重合体から
成る。好ましい複合繊維はポリエチレンのさやとポリエ
ステルの芯との二成分繊維から成る。さらに望ましい実
施態様において、本発明に使用されるフィルムは内層が
アイソタクチックポリプロピレンから成シ、二つの外層
がポリエチレンから成るものでおる。またさらに望まし
い実施態様において、本発明に使用されるフィルムは、
内層がアイソタクチックポリプロピレンから成シ、一方
の外層がポリエチレン、他方の外層がエチレン／酢酸ビ
ニル共重合体から成るものである。
本発明で使用される好ましい三層フィルムは当業者にと
って良く知られている方法に従って共押出しによって最
初から製造するのが好ましい。しかしながら、前記三層
フィルムｓＮ体は別々の成分を一緒に積層することによ
って製造することも可能であり、その稜各成分は互いに
熱接着又は適当な接着剤によって接着できる。
本発明は第一面とその反対側面とを有する少なくとも一
枚の複合０ｖ維層を含み、前記複合ｍｌ＃が低融虚成分
及び高融虚成分から構成されており、前記繊維の表面の
少なくとも一部が＾１１記低融点成分から成り、前記第
一面にある複合繊維の低融虚成分がプラスチック積Ｉｉ
クフイルムの第一層に融着しておシ、その積層フィルム
が前記第一）Ｍとさらに少なくとも一枚の追加１鯖とか
ら成シ、前記フィルムの第一層が熱可塑性で、前記フィ
ルムの追加層よりも借い溶融温度を有しており、前記繊
維の低融点成分が前記縁雑の高融点成分の溶融温度以下
の温度で融着していることによυ、高融虚成分がその初
めの繊維状の一体性を維持している水不透過性積層材利
金製造する方法において、前記方法が前記積層フィルム
と前記積層フィルムの第一（１９） 層に隣接して置いた前記少ガくとも一枚の複合繊維層と
から成る複合体を形成する工程を備え、前記複合繊維の
高融点成分又は前記フィルムの追加層を融解することな
しに前記第一面にある複合繊維の低融虚成分並びに前記
繊維と接触しているフィルムの第一層を融着するに十分
な温度に前記複合体を加熱し、一方前記複合体を最小限
度の圧力下に維持し、前記複合体を冷却して前記繊維の
低融点成分並びに前記フィルムの第一層を再固化し、そ
れによって前記＃雑の高融点成分の形状一体性を（１う
ことなしに前記繊維を前記フィルムに強固に接着するこ
とを特徴とする製造方法も包含する。
本発明の好ましい一実施態様に従えば、各層が第一面と
その反対側面とを有する二枚の複合繊維層の間にはさま
れたプラスチックフィルムの内層を備え、前記被合繊維
が低融虚成分及び高融点成分から構成されておシ、前記
繊維の表面の少なくとも一部が前記低融虚成分から成シ
、前記プラスチックフィルムが二つの外層の間にはさま
れ、それらに接着されている内層を有する三層構造から
（２０） 成り、前記フィルム積層体の内層が前記フィルム積層体
の外層の各溶融温度より高い溶融温度を有し、前記二つ
の捨金ｌ＃維層の第−而に凌）る低融点成分が前記フィ
ルム積層体の隣接した外層に１）ｆｌ記締締紐高融虚成
分の溶１ｉ１’ｌ！　階度以下の温度で融着しているこ
とにより、高融虚成分がその初めの繊維状の一体性を維
持している水不透退性稍層月料を製造する方法において
、＾ｒ１記方法が前記二つの複合繊維層の間にはざ１れ
た前記フィルムの複合体を形成する工程を備え、前記複
合繊維の高融点成分又は前記フィルムの内層を融解する
ことなしに前記二枚の蝮合繊Ｗ層の第一面にある低融虚
成分並びに前記フィルムの二つの夕１層を融着するに十
分が温度に前記複合体を加熱し、一方前記複合体を最小
限度の圧力下に維持し、前記複合体を冷却して前記繊維
の低融虚成分並びに前記フィルムの外層を再固化し、そ
れによって前記繊維の高融点成分の形状一体性を損うこ
となしに前記繊維を前記フィルムに強固に接着すること
を特徴とする製造方法が提供される。
−り記融着工程は加熱したエンボスカレンダーによって
又は前記複合体をわずか外圧力で二本の多孔ベルト間に
保持し力からオーブン中を通すことによって行なうこと
ができる。さらに熱接着工程は局部熱を供給するだめの
他のいかなる適当な手段、例えば音波手段、レーザー、
赤外線加熱又は他の種類の輻射加熱によっても行なうこ
とができる。
次に図面を参照して本発明をさらに説明する。
最初に第１図を参照すると、第１図は本発明の方法を実
施するための装置の好着しい配置の一例を示している。
第１図に示した装置は、三層フィルムから成る芯材の両
表面に熱可溶性複合繊維の表面材を有する本発明の積層
材料を製造するのに適している。熱可溶性被合繊維のウ
ェブ１０はカード１２からエンドレスベルト１１上に置
かれる。
次にロール２２から供給される三層積層フィルム２０が
ウェブ１０の上に重ねられる。三層積層フィルム２０は
公知の共押出し装置によって製造することができる。フ
ィルム２０はウェブ１０上に重ねられた彼、二）蛯ウェ
ブ２８を形成する。
ウェブ２１１）、ついで別の装置の下方を通過し、ここ
で熱可溶性初合繊糾の第二のウェブ３０がカード３２か
らウェブ２８」二に詩かれる。ウェブ１０及び３０はカ
ードから製造するのが☆イましいが、空気気流方式ウェ
ブも使用Ｕｌ’　ｉｔ；でるる。しかしこの方式はウェ
ブが軽預の場合は、特に適切とは纏えない。ウェブ１０
及び３０は次の工程で融着するのが好ましいが、前記ウ
ェブ１０及び３０はそれらを積層フィルム２００両面に
１ねる前に、前の工程において、初めから融着すること
ができる。
ウェブ３０が二層ウェブ２８上に重ねられた後、その結
果得られた三層ウェブ３４は次いでＦＩＩ！ｌ１％ｌＦ
装＃３６を通過し、複合ａ糾の高融点成分の級、ｌ１ｌ
ｉ形状の一体性を維持しなからウェブ１０及び３０の複
合繊維の低融点成分を融解し、積層フィルム２００両面
にウェブ１０及び３０を確実に接着するように積層フィ
ルムの各外層の融解又は軟化が行われる。多層ウェブが
融着装澹３６から出て冷却され、それで本発明の積層相
別３Ｂとなる。＆層相（２３） 料３８を冷却すると、複合繊維の融解した低融点成分が
固化し、次いでそれらの表面が他の繊維と触れる場所で
結合が生ずる。積層材料３Ｂを次いで通常の巻暇υ装置
４０に集める。通常の加熱エンボスカレンダー又は複合
体をわずかな圧力で二本の多孔ベルト間に保持しながら
オープン中を通すことによってのような融着に適したい
かなる装置も融解装置３６に使用可能である。
第２図は本発明の積層材料の断面を示している。
すなわち、低融点外層１３及び１５並びに高融点内層１
４から成る積層プラスチックフィルム２０が椿合綽維の
層１０及び３０の間にはさまった状態で示されている。
融解装＠３６の温度は複合繊維の高融点成分の溶融温度
以下でかつ積層フィルム２０の内層１４の溶融温度以下
に維持される。
フィルム２０がポリプロピレン製内層１４及び低融虚エ
チレン／酢酪ビニル共重合体製層１３及び１５から成シ
、ポリエチレン製さやとポリエチレンテレフタレートｗ
芯との二成分線維がら成る二枚の捨金繊維層１０及び３
０の間にはさまれてい（２４） る場合、融解装置（抜合拐がベルト又は型押しのどちら
でＭＩＩＩＮされても）内で維持さ１１る温度は１３５
℃〜１４５℃の動囲内であるのが好ま１７い。
融解装＃３６Ｃ使用される実際の温度は使用する桧合績
維の性質及び融解装置内で備やされる滞留時間に依存す
る。例えば、複合ｌａＭ＃の低融点成分がポリエチレン
である場合、融着偏度は通常約り１０℃〜約１５０℃で
あり、低融虚成分がポリプロピレンである場合、融着温
度は通常約り５０℃〜約１７０℃である。融解装置内で
の滞留時間は約Ｏ０旧秒〜約１５秒の間で通常変化する
。熱接合が行われる特定の条件Ｖ以下の実論例中で説明
する。示される温度は、結合を成すために繊維が加熱さ
れる温度である。高速操業を実施するためには、短い暴
露時１１↓１でより高温が使用できる。
以下の実施例により本発明の種々の実施態様を説明する
。
実施例１ 第１図に示したのと同様の手順によってエチレン／酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ　）製の一方の外層。
ポリプロピレン製芯及びポリエチレン製の他方の外層か
ら成る三層フィルムの内層から積層材料を製造した。三
層フィルムは約１ミル（約２５．４ミクロン）の厚さで
あった。前記ポリエチレンは１１０〜１２５℃の帖化点
範囲及び約１３２℃の融点を有していた。前記ポリプロ
ピレンは１４５〜１６０℃の軟化廃範囲及び約１６５℃
の融点を有していた。前記エチレン／酢酸ビニル共重合
体は９０〜１００℃の軟化虚範囲及び約１１０℃の融着
を有していた。
０．５オンス／平方ヤード（約１６．９ｆ／ｍりの１漏
を有し、高密度ポリエチレン製のさや及びポリエチレン
テレフタレート製の芯から成る二成分複合繊維のカード
ウェブ（これはすでにスルー−エア（ｔｈｒｏｕｇｈ−
ａｉｒ）接合されている）が前記三層フィルムの各面上
に置かれた。複合峰維は同心配置の芯を有し、仲維長さ
は約１．５インチ（約３．８ｔｙｎ）であシ、デニール
は３でめった。高密度ポリエチレン製のさやは１１０〜
１２５℃の軟化点範囲及び約１３２℃の融点を有してい
た。ポリエチレンチレフタレ−）８νの芯は２４０〜２
６０’Ｃの軟化点範囲及び約２６５℃の融点を有してい
た。
ポリエチレンが複合繊維の５０係を構成１７てぃた。
フィルム及び表面材をホットプレスによって、約１４５
℃で一緒にｆｊｉ層した。
前記三層フィルムの二つの外表面が昇なった溶融温度を
有していることを考慮して、完全なＳ屠体を得るために
ボリゴチレン面をポットプレートに接触して置いた。そ
の結果、三層フィルムのＥＶＡ面に鍋度の結合が生じ、
イ↓すられた積層拐料はいくらか堅いものとなった。
実施例２ 第１図に示したのと同様の手順によって低融点エチレン
／酢酸ビニル共重合体製の二つの層の間にはさまれたポ
リプロピ１／ン製の芯から成る三層フィルムを使用して
積層祠料を製造した。前記フィルムの厚さは１ミル（約
２５．４ミクロン）であった。ポリプロピレン製の芯は
１４５〜１６０℃の軟化点範囲及び約１６５℃の融点を
有していた。
前記エチレン／酢酸ビニル共重合体は９０〜１ｏ。
（２’７） ℃の軟化点範囲及び約１１０℃の融点を有していた。
カードによって製造したスルー−エア接合した複合繊維
ウェブ（０，５オンス／平方ヤード（約１６．９ｆ／ｍ
）の嵩）が前記三層フィルムの各面上に置かれた。複合
繊維は高密度ポリエチレン製のさやとポリエチレンテレ
フタレート製の芯から成る二成分線維で、芯は同心配置
であった。複合繊維中の高密度ポリエチレンは１１０〜
１２５℃の軟化点範囲及び約１３２℃の融点を有してい
た。複合繊維のポリエチレンテレフタレート製芯は２４
０〜２６０℃の軟化点範囲及び約２６５℃の融点を有し
ていた。ポリエチレンが複合繊維の５０％を構成してい
た。
複合繊維ウェブをホットプレスによって約１３５℃で三
層フィルムに積層した。複合繊維表面材の嵩を維持する
ために最小限度の圧縮にとどめた。
イーられた製品は柔軟で、水を透過させないドレープ可
能な血抜合材でおった。
実施例３ （２ｇ） 次に挙ける変更を加えて実施例２を繰シ返した。
低融点成分（即ち、エチレン／酢酸ビニル共重合体）が
上側になるように置き、ポリプロピレン製のｐｂの層が
下側になるようにした二層フィルムだけが使用された。
その抜、高密度ポリエチレン製さや及びポリエチ１７ン
テレフタレート製芯から成る複合繊維の一層だけをフィ
ルムの上に置き、複合繊維の下側層は除外した。その他
の点では、接合手順は実施例２に関して実施したのと同
じでめった。得られた複合材は柔軟でドレープ可能な布
であった。
実施例２に従って得られた積層椙料の特質は次の通シで
ある。
各複合繊維表面材の厚さ：２０ミル（約０．５ｍ）三層
フィルムの厚さ＝１ミル（約２５．４　ミクａン） 複合材料の重ｔ：］、５オンス／平方−Ｙ　−）”　（
約５０　、６　ｆ　７ｍ　） 実施例２に従って得られた積層材料は手術室用のドレー
プ、外利器具用トレーカバー、開腹手術用パック、産科
用パック、おむつ又は衛生用ナプキンの裏張シとしての
用途及び畷収性、不透過性材料が望まれるどんな他の用
途にも適している。
実施例２に従って得られた積層材料は、改良された一体
性、耐久性及び強度並びにその表面層に関して良好を吸
収力を保有している。さらに、表面層の複合繊維の高融
点成分がその繊維形状の一体性を維持しているために、
複合繊維層とプラスチックフィルムとの結合力は、非複
合繊維だけが水不透過性フィルムに接着されている不織
表面層用に適用された場合よシ非常に大きい。本発明の
複合繊維を使用する他の利点は次の如く、即ち高圧及び
高温を使用することによるフィルムのピンホールが無く
なることである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法を実施するために適した装置の概
略側面図である。 第２図は本発明の積層材料の断面図でおる。 １０．３０はウェブ、１２，３２はカード、１１はエン
ドレスベルト、２０は積層プラスチックフイルム、１３
．１５は低融虚外層、１４は高融応外蒼、２２はロール
、２８は二層ウェブ、３４は三層ウェブ、３６は融解装
置、３８はｔｋＪＷ拐１．４０は巻敞り装置＃、１ 特　ト　出　願　人　チ　コ　ビ　−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）第一面とその反対側面とを有する少なくとも一つ
    の接合＃絹層を備え、前記複合ｉＪｂ紐が低融点成分及
    び高融点成分から構成されている水不透過性積層材料に
    おいて、前記１ｍ維の表面の少なくとも一部が前記低階
    １１点成分から成り、前Ｎｉ：′第−面にある複合繊維
    のイ１（ｌｉｌ！Ｌ！廣成分がプラスチック積層フィル
    ムの第一層に融着しており、前記プラスチックフィルム
    が前記第一層とさらに少なくとも一つの追加層とから成
    り、前記フィルムの第一層が熱可塑性で、前Ｆフィルム
    のｉ１加層よりも低い溶融温度を有しており、前日１縁
    維の低融点成分が前記ｔａｇの高融点成分の溶融温度以
    下の温度で融着していることにより、高融点成分がその
    初めの繊維状の一体性を維持している水不透過性積層材
    料。 （２）前記徐合繊絣の低融虚成分の溶融温度が前記熱可
    塑性フィルムの第一層の溶融温度より３５℃以上高くな
    く、かつ像くない特許請求の範囲第１項記載の積層材料
    。 （３）各層が第一面とその反対側面とを有する二つの裸
    合ｍ離層の間にはさまれたプラスチックフィルムの内層
    を備え、前記初会繊維が低融点成分及び高融虚成分から
    構成されている水不透過性積層材料において、前記ｍ維
    の表面のかなりの部分が前記低融点成分から成り、前記
    プラスチックフィルムが二つの外層の間にはさまれ、そ
    れらに接着されている内層を有する三層構造から成シ、
    前記フィルム積層体の内層が前記フィルム積層体の外層
    の各溶融温度より高い溶融温度を有し、前記二つの掬合
    繊維層の第一面にある低融虚成分が前記フィルム積層体
    の隣接した外層に前記繊維の高融点成分の溶融温度以下
    の温度で融着しているので、高融点成分がその初めの繊
    維形状の一体性を維持している水不透過性積層材料。　
    ゛（４）前記フィルム積層体の外層の各溶融温度が前記
    複合繊維の低融点成分の溶融温度より３５℃以上高く寿
    ぐ、かつ低くない特許請求の範囲第３項記載の積層拐刺
    。 （５）前記フィルム積層体の内層が了イソタクチックポ
    リプロピレンから成り、二枚のＩＡ層がエチレン／酢酸
    ビニル共重合体から成る特許請求の範囲第３項記載の釉
    層材料。 （６）前記複合繊維がポリエチレン製さや及びポリエス
    テル製芯から成る二成分繊維である特ｌ′ｆ請求の範囲
    第１項記載の＆層拐料。 （７）前記複合ｍＭｆがポリエチレン製さ中及びポリエ
    ステル製芯から成る二成分縁絣である特許請求の範囲第
    ３項記載の積層相別。 （８）前記フィルムの第一層がエチレン／酢酸ビニル共
    重合体、ポリエチレン、塩素化ポリエチレンから成る群
    から選ばれ、前記フィルムの追加層がアイソタクチック
    ポリプロピレンから成る特許請求の範囲詑１１ＪＪ記載
    の積層相別。 （９）前記フィルムの内層がアイソタクチックポリプロ
    ピレンから飲り、二つの外層がポリエチレンから成る特
    許請求の範囲第７項記載の積層相別。 ａ〔前記フィルムの各夕１層がエチ１／ン／酢酸ビ（３
    ） ニル共重合体、ポリエチレン、塩素化ポリエチレン及び
    ポリ塩化ビニルから成る群から選ばれた同一もしくは異
    なったものである特許請求の範囲第３項記載の積層材料
    。 （１１）特許請求の範囲第１項記載の積層材料から成る
    外科用ドレープ。 （１２前記積層材料が加熱エンボスカレンダーによって
    融着される特許請求の範囲第３項記載の積層材料。 ０３）前記複合−Ｗ層が可溶性非複合繊維とブレンドさ
    れるが、前記複合繊維層の第一面は、そのブレンド中に
    多数の複合繊維を含んでいる特許請求の範囲第１項記載
    の積層材料。 （Ｉ４）前記層つの複合繊維層のうち少がくとも一つは
    可溶性非複合繊維とブレンドされるが、前記層の第一面
    はそのブレンド中に多数の複合繊維を含んでいる特許請
    求の範囲第３項記載の積層材料。 ０ツ第一面とその反対側面とを有する少なくとも一つの
    複合線ＭＰＮを前記複合繊維が低融点成分及び高融点成
    分から構成寧れておシ、前記複合線（４） 維の表面の少なくとも一部が前記低融虚成分から成）、
    前記第一面にある複合繊維の低融点成分がプラスチック
    ｅｔ層フィルムの第一層に融着しておシ、その積層フィ
    ルムが前記第一層とさらに少なくとも一つの追加層とか
    ら成り、前記フィルムの第一層が熱可塑性で、前記フィ
    ルムの追加１−よシも低い溶融温度を有しておシ、前記
    ｍ＃の低融点成分が前記繊維の高融点成分の溶融温度以
    下の温度で融着していることにより、高融点成分がその
    初めの繊維状の一体性を維持している水不透過性積層材
    料を製造する方法において、前記方法が前記積層フィル
    ムと前記８を層フィルムの第一層に隣接して置いた前記
    層なくとも一つの複合繊維層とから成る複合体を形成す
    る工程を備え、前記複合繊維の高融点成分又は前記フィ
    ルムの追加層を融解することなしに前記第一面にある複
    合繊維の低融点成分釜びに前記ｌ＃鯉と接触しているフ
    ィルムの第一層を融着するに十分な温度に前記複合体を
    加熱し、一方前記初合体を最小限度の圧力下に維持し、
    前記複合体を冷却１７て前記繊維の低＃１１点成分並び
    に前記フィルムの年一層を再固化し、それによって前記
    繊維の高融点成分の一体性金損うことなしに前記繊維を
    前記フィルムに勢固に接着することを特徴とする水不透
    過性積層材料の製造方法。 （１１・各層が第一面とその反対面とを有する二枚の祷
    合繊維屡の間にはさまれたプラスチックフィルムの内層
    を備え、前記複合繊維が低融点成分及び高融点成分から
    構成されておシ、前記繊維の表面の少なくとも一部が前
    記低融点成分から成シ、前記プラスチックフィルムが二
    つの外層の間にはさまれ、それらに接着されている内層
    を有する三層構造から成如、前記フィルム積層体の内層
    が前記フィルム積層体の各外層の溶融温度よシ高い溶１
    ’ｌｉ温度を有し、前記層つの複合繊維層の第一面にあ
    る借融虚成分が前記フィルム積層体の隣接した外層に前
    記繊維の高融点成分の溶融温度以下の温度で融着してい
    ることによシ、高融点成分がその初めの繊紺状一体性を
    維持している水不透過性積層材料を製造する方法におい
    て、前記方法が前記二つの初合耕維層の間にｄ、さまれ
    た前Ｈ］２フィルムの複合体を形成することからｎＫす
    、前記複合繊維の高融虚成分りＶ」前記フィルムの内１
    枦を融Ｎｔすることなしに前ｎＫ４二つの初合繊紐層の
    第一面にある低融虚成分並びに前記フィルムの二つの外
    層を融着するに十分な温度に前記！−会合体加熱し、一
    方前記複合体を最′小限度の圧力下に紐持し、前記複合
    体を冷却して前記繊維の低融点成分並びに前記フィルム
    の例層を再固化ｊ〜、それによって前記繊維の高融点成
    分の一体性を損うことなしに前記繊維を前記フィルムに
    強固に接着することを特徴とする水不透過性積層材料の
    製造方法。 ０η　前記融解工程が、加熱エンボスカレンダーによっ
    て又は前記複合体をわずかな圧力で二本の多孔ベルト間
    に保持しながらオーブン中に通すことによって実施さｔ
    する特許請求の範囲第１５項記載の方法。 ０梯　前記融解工程が加熱エンボスカレンダーによって
    ヌ、は前記複合体をわずかな圧力で二本の多孔ベルト間
    に保持ｌ−ながらオーブン中に通すこと（７） によって実施する特許請求の範囲第１６項記載の方法。
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