DE4038705A1 - Schichtmaterial fuer medizinische zwecke - Google Patents

Schichtmaterial fuer medizinische zwecke

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Description

Wasserdampfdurchlässige, wasser- und partikeldichte, an ihrer Oberfläche saug­ fähige Materialien werden im OP-Bereich für Abdeckungen und Bekleidung be­ nötigt. Es gibt jedoch kein Material, welches den hohen Beanspruchungen einer Krankenhauswäsche bzw. einer Sterilisation befriedigend gewachsen ist. Grund­ sätzlich kommen neben Einwegartikeln nur Schichtmaterialien in Frage, da die ge­ wünschten Eigenschaften, z. B. Saugfähigkeit und Wasser- bzw. Partikeldichtigkeit, nie mit einem homogenen Material erreicht werden können. Dabei wird versucht, ein (üblicherweise textiles) saugfähiges Material mit einer Sperrschicht zu verbin­ den, die wasserdicht, aber wasserdampfdurchlässig ist. Der Schwachpunkt der bis­ her entwickelten Schichtmaterialien ist dabei die Haftung der Sperrschicht zum äußeren textilen Material, bzw. die Sperrschicht selbst.
So wurde versucht, ein einseitig gerauhtes Polyestergewirk mit einer wasserdich­ ten, wasserdampfdurchlässigen Polyesterfolie punktförmig zu verkleben. Dabei waren weder die Folie noch die Verklebung den Anforderungen (Wäsche, Sterili­ sation) gewachsen. Besser verhielten sich Laminate aus Textilien mit dazwischen einer mikroporösen Teflonfolie, die mit einer dünnen Schicht eines wasserdampf­ durchlässigen Polyurethans überzogen war. Aber auch hier bereitete die punktför­ mige Verklebung Probleme. Es wurde auch versucht, mit Hilfe von wasserdampf­ durchlässigen, wasserdichten Polyurethanen, die einen kompakten Film bilden, insbesondere solche, die im Wasser kaum quellen, über das Umkehrverfahren das saugfähige, textile Material zu beschichten und die Rückseite mit dem gleichen Textil bzw. einem anderen, leichten Teil mit Hilfe einer punktförmigen Verklebung abzudecken. Auch hier lösten sich mit der Zeit die Schichten. Als weitere Verbesse­ rung kann ein Verfahren bezeichnet werden, bei dem 2 textile Bahnen, die beide nach dem Umkehrverfahren mit einem wasserdampfdurchlässigen, in Wasser nicht quellenden Polyurethan beschichtet worden waren, rein thermisch zusammenka­ schiert werden. Nachteile waren hier die doppelte (teure) Umkehrbeschichtung sowie die immer noch nicht perfekte Haftung zum Teil.
Es war Ziel der vorliegenden Erfindung, die beschriebenen Nachteile zu vermei­ den. Dabei sollten punktförmige Verklebungen sowie eine Umkehrbeschichtung vermieden werden.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß sich Filme bestimmter Polyur­ ethane für den gedachten Zweck sehr gut eignen, da sie sich ausgezeichnet dauer­ haft mit textilen Materialien verschweißen lassen und keine weiteren Kleber benöti­ gen. Das erfindungsgemäße Verfahren besteht, vereinfacht ausgedrückt, aus der Herstellung des Films und der beidseitigen thermischen Kaschierung mit den tex­ tilen Außenschichten. Während bisher Filme und Beschichtungen aus wasser­ dampfdurchlässigen Polyurethanen nur aus Lösung (Festkörnergehalt ca. 30%) hergestellt wurden, handelt es sich bei den Polyurethanen der Erfindung um soge­ nannte "High Solids", das sind praktisch lösemittelfreie, Polymere, maskierte Iso­ cyanate, die ein mehrwertiges Amin als Vernetzer beinhalten. Da die maskierende Komponente erst oberhalb 130-140°C die Isocyanatgruppe freigibt, setzt auch die Vernetzung erst oberhalb dieser Temperatur ein. Vorher wird ein ausgeprägtes Vis­ kositätsminimum durchwandert, welches zur Egalisierung beiträgt. Die meisten "High Solids" sind aus verzweigten Grundkörpern aufgebaut, was zu einer dreidi­ mensionalen Struktur führt. Solche Produkte sind nicht oder kaum verschweißbar. Für die Erfindung werden lineare Präpolymere benötigt, weil nur diese zu gut ver­ schweißbaren Produkten führen. Die Wasserdampfdurchlässigkeit läßt sich durch Einbau hydrophiler Komponenten erreichen. Bevorzugt werden Systeme mit vielen Weinen und regelmäßig verteilten hydrophilen Gruppen. Systeme mit wenigeren, aber dafür um so größeren hydrophilen Bereichen neigen zu übermäßiger Quellung, die die mechanischen Eigenschaften verschlechtert.
Beispiel: Mit einem Reverz-Rol-Coater wurde auf Umkehrpapier der Firma Warren Scott-Graphics in Bornem (Belgien) ein 40 g/m2 starker Film eines wasserdampf­ durchlässigen, verschweißbaren "High Solids" aufgetragen und bei 170°C ver­ netzt. Dann wurde auf den noch auf dem Papier haftenden Film ein einseitig ge­ rauhtes Polyestergewirk mit der glatten Seite zum Film thermisch aufkaschiert und das Laminat vom Papier abgezogen. Schließlich wurde eine zweite Textilbahn auf die andere Seite des Films ebenfalls thermisch aufkaschiert. Das Material war kochwäsche- und reinigungsbeständig und sterilisierbar.

Claims (5)

1. Schichtmaterial für medizinische Zwecke, bestehend aus einem Film aus einem wasserdampfdurchlässigen Polyurethan, welcher beidseitig durch ein textiles Material abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des Polyurethanfilms ein polymeres, maskiertes Isocyanat und ein mehr­ wertiges Amin auf einen geeigneten Träger aufgebracht und vernetzt werden.
2. Schichtmaterial nach Anspruch 15 dadurch gekennzeichnet, daß das testile Material - zumindest auf einer Seite des Films - ein einseitig gerauhtes Polyestergewirk ist.
3. Schichtmaterial nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammenkaschieren thermisch und ohne Kleber bzw. Klebestrich geschieht.
4. Schichtmaterial nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserdampfdurchlässigkeit mehr als 2000 g/24 h·m2 beträgt (Lyssy-Methode).
5. Schichtmaterial nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gesamtgewicht zwischen 150-400 g/m2, vorzugsweise 200-250 g/m2, liegt.
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