KR101497555B1 - 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물 및 이의 제조방법 - Google Patents

위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 화생방 방호성을 유지하면서도 내부에서 발생하는 수증기는 외부로 배출될 수 있도록 하여 열적피로도를 낮출 수 있으며, 근적외선 영역별 반사율을 만족하면서 위장효과가 우수한 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물의 제조방법은, 직물층(11)의 표면에 미리 설정된 위장무늬를 날염하여 날염층(12)을 형성하는 날염단계(S110)와, 날염된 직물층(11)에 잔존하는 이물질을 수세(水洗)하고 건조시키는 전처리단계(S120)와, 상기 직물층(11)을 발수제에 함침시킨 후 건조시켜 상기 직물층(11)을 발수처리하는 발수가공단계(S130)와, 발수처리된 직물층(11)의 평활도가 높아지도록 상기 직물층(11)이 승온된 롤러를 통과되도록 하는 열시레단계(S140)와, 열시레가공된 직물층(11)에서 상기 날염되지 않은 면으로 화생방 작용제를 방호하는 고분자층(13)을 코팅하는 고분자 코팅단계(S150)와, 상기 고분자층(13)에서 상기 직물층(11)의 반대면에 멤브레인층(14)을 본딩시키는 멤브레인 본딩단계(S160)와, 상기 멤브레인층(14)에서 상기 고분자층(13)의 반대면에 지지천을 본딩시키는 지지천 본딩단계(S170)를 포함한다.

Description

위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물 및 이의 제조방법{Camouflage printed woven fabrics for chemical, biological, and radiological and method for manufacturing ot the same}
본 발명은 화생방 보호직물 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 화생방 방호성을 유지하면서도 내부에서 발생하는 수증기는 외부로 배출될 수 있도록 하여 열적피로도를 낮출 수 있으며, 근적외선 영역별 반사율을 만족하면서 위장효과가 우수한 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
화생방전에서 착용하는 화생방 보호의는 현대전에서 매우 중요한 장비 중의 하나이다.
상기 화생방 보호의를 만드는데 사용되는 화생방 보호직물은 초기에는 직물에 염소계 약품을 처리하였으나, 염소로 인하여 피부자극이 발생하였다. 이후, 직물에 부틸계 탄성중합체를 도포하여 화생방 작용제의 침투를 막도록 하였으나, 인장강도와 내마찰성이 부족하여 공기의 불침투로 인하여 열적피로감을 발생시키는 문제점이 있었다.
이후, 1980년대에 들어 활성탄을 이용한 화생방 보호직물이 개발되어, 보호의로 제작하였으나, 활성탄의 적용으로 공기유통이 되는 장점에도 불구하고, 상기 활성탄이 쉽게 박리되고 화학작용제 뿐만 아니라 인체에서 발산된 유기물이나 외부의 오염물질도 흡착하는 성질이 있어서 개봉 후 성능이 저감되는 문제점이 있었다.
최근에도 화생방 보호의를 제작하기 위한 화생방 보호직물의 개발이 끊임없이 이루어지고 있으나, 앞서 열거한 문제점, 즉 내구성을 확보하면서도 공기나 수분의 유통이 가능하여 열적피로도를 낮출 수 있고, 화생방 작용제에 대해서만 선택적으로 작용하는 화생방 보호직물의 개발이 시도되고 있다.
하기의 선행기술문헌은, '화생방 방어용 원단 및 이를 이용한 화생방 방어복'에 관한 것으로서, 화생방의 피폭 위험을 차단함과 아울러 간접적인 피폭 위험도 충분히 차단할 수 있고 경량으로서 착용감과 활동성이 우수하면서 인체에 무해한 화생방 방어용 원단 및 이를 이용한 화생방 방어복에 관한 기술이 개시되어 있다.
KR 10-1222694 B
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 화생방 작용제의 침투를 방지하면서도, 내부에서 발생된 수증기의 배출이 가능하고, 내구성이 뛰어나며, 근적외선 영역별 반사율을 만족하면서 위장효과가 우수한 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물 및 이의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물은, 직물로 형성되는 직물층과, 상기 직물층의 외부에 서로 다른 색상을 갖는 정해진 위장무늬로 날염되는 날염층과, 상기 직물층에서 상기 날염층의 반대면에 형성되고, 화생방 작용제에 대하여 방호작용을 하는 고분자층과, 상기 고분자층에서 상기 직물층의 반대면으로 본딩되는 멤브레인층과, 상기 멤브레인에서 상기 고분자층의 반대면으로 본딩되어 상기 멤브레인층을 지지하는 지지천을 포함한다.
상기 직물층은 나일론사 또는 T/C 혼방사(폴레에스테르와 면의 혼방)로 제직되는 것을 특징으로 한다.
상기 직물층은, 물과 과불소(Perfluoro)화합물을 포함하는 발수제 40~50g/L와 이소시아네이트 류의 가교제를 5~10g/L를 혼합한 수용액에 합침된 후, 건조되어 발수처리 되는 것을 특징으로 한다.
상기 고분자층은 폴리비닐알콜(PVA)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 고분자층은, 폴리비닐알콜 9 내지 13중량부, 용매 74 내지 80중량부, 가교제 8 내지 12중량부, 흡습재 1 내지 3 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 고분자층은, 20 내지 100g/m2의 도포중량으로 도포되는 것을 특징으로 한다.
상기 멤브레인층은 인장된 폴리테트라 플루오로에틸렌(expanded Polytetrafluoroethylene, e-PTFE)이 상기 고분자층에 본딩되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 지지천은 트리코트로 이루어지고, 상기 멤브레인층에 본딩되는 것을 특징으로 한다.
한편, 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물의 제조방법은, 직물층의 표면에 미리 설정된 위장무늬를 날염하여 날염층을 형성하는 날염단계와, 날염된 직물층에 잔존하는 이물질을 수세하고 건조시키는 전처리단계와, 상기 직물층을 발수제에 함침시킨 후 건조시켜 상기 직물층을 발수처리하는 발수가공단계와, 발수처리된 직물층의 평활도가 높아지도록 상기 직물층이 승온된 롤러를 통과되도록 하는 열시레단계와, 열시레가공된 직물층에서 상기 날염되지 않은 면으로 화생방 작용제를 방호하는 고분자층을 코팅하는 고분자 코팅단계와, 상기 고분자층에서 상기 직물층의 반대면에 멤브레인층을 본딩시키는 멤브레인 본딩단계와, 상기 멤브레인층에서 상기 고분자층의 반대면에 지지천을 본딩시키는 지지천 본딩단계를 포함한다.
상기 전처리단계에서는, 액류염색기 또는 연속식 정련기을 이용하여 20℃부터 1℃/min의 속도로 승온하여 40℃에서 30분간 유지하여 상기 직물층의 이물질을 제거하고, 고온 경화기에서 160℃의 온도에서 30m/min속도로 1분 동안 건조시키는 것을 특징으로 한다.
상기 발수가공단계에서는, 상기 직물층을 과불소(Perfluoro)화합물을 포함하는 발수용액을 함침한 후, 스퀴징(squeezing)하고 경화시키는 것을 특징으로 한다.
상기 열시레단계에서는, 상기 발수가공단계를 완료한 상기 직물층을 160℃의 온도로 승온된 롤러로 상기 직물층을 75kgf/cm2의 압력으로 가압한 후 50m/min의 속도로 이동시키는 것을 특징으로 한다.
상기 고분자 코팅단계에서는, 열시레단계를 거친 직물층에 폴리비닐알콜을 9 내지 13중량부 포함하여, 용매 74 내지 80중량부, 가교제 8 내지 12중량부, 흡습재 1 내지 3 중량부로 이루어진 고분자용액을 코팅하여 상기 직물층의 일측면에 고분자층을 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 멤브레인 본딩단계에서는, 상기 고분자층에 접착제를 도포한 후, 멤브레인을 95℃에서 20m/min의 작업속도로 본딩한 후, 60℃의 온도, 상대습도 80%의 조건에서 3일간 숙성시켜 상기 멤브레인층을 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 지지천 본딩단계에서는, 상기 멤브레인층에 지지천을 95℃의 온도에서 20m/min의 작업속도로 본딩한 후, 60℃의 온도, 80%의 상대습도에서 3일간 숙성시켜 상기 멤브레인층에 지지천을 부착시키는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물 및 이의 제조방법에 의하면, 화생방 물질에 대한 저항성이 우수하고, 발수도, 발유도, 내수도 및 치수변화율에서 우수한 품질을 확보할 수 있다.
또한, 상기 화생방 보호직물은 근적외선 영역별 반사율이 좋고, 위장효과를 충분히 발휘할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물을 도시한 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물의 제조방법을 도시한 순서도.
이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 따른 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물에 대하여 자세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물은, 직물로 형성되는 직물층(11)과, 상기 직물층(11)의 외부에 서로 다른 색상을 갖는 정해진 위장무늬로 날염되는 날염층(12)과, 상기 직물층(11)에서 상기 날염층(12)의 반대면에 형성되고, 화생방 작용제에 대하여 방호작용을 하는 고분자층(13)과, 상기 고분자층(13)에서 상기 직물층(11)의 반대면으로 본딩되는 멤브레인층(14)과, 상기 멤브레인에서 상기 고분자층(13)의 반대면으로 본딩되어 상기 멤브레인층(14)을 지지하는 지지천(15)을 포함한다.
직물층(11)은 화생방 보호직물(10)의 기재가 되는 것으로 원단의 형태로 제공된다. 상기 직물층(11)은 천연섬유나 합성섬유로 된 모든 직물이 가능하며, 화생방 보호의를 제작하였을 때, 실용성을 위해 기본적인 강도와 두께를 갖도록 한다.
상기 직물층(11)이 되는 원단의 예로서, 폴레에스터사(polyester 絲), 나일론사(nylon 絲) 또는 혼방사를 이용하여 제직된 원단을 사용할 수 있다. 특히, 상기 나일론사 내지 폴리에스테르와 셀롤로오즈의 혼방사로 제직된 원단을 사용할 경우에는 근적외선 파장별(600nm~1040nm) 반사율을 만족하여 위장 효과가 우수한 장점이 있다.
한편, 상기 직물층(11)에는 발수처리가 되는 것이 바람직하다. 상기 직물층(11)은 후술되는 날염층(12)이 형성된 이후에 섬유용 방수제에 함침된 후, 건조과정을 거쳐 발수처리되는 것이 바람직하다. 상기 직물층(11)을 발수처리하기 위한 발수용액은 물에 발수제를 40~80g/L의 비율로 희석하여 얻을 수 있고, 상기 발수제는 과불소(Perfluoro)화합물을 사용하는 것이 바람직하다. 아울러, 세탁시 내구성 향상을 위해 이소이아네이트류의 가교제를 상기 발수용액에 5~10g/L의 비율로 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 발수처리는 상기 직물층(11)에 대하여 물방울 등에 반발력을 키워서, 상기 직물층(11)이 물방울에 쉽게 젖지않도록 함으로써, 수용성 독성물질의 침투를 방지한다. 상기와 같이, 방수(防水)가공이 아닌 발수처리가 되더라도, 제직된 원단으로 이루어지는 직물층(11)의 기본적인 성질을 유지하기 때문에 수증기의 배출은 가능해진다.
날염층(12)은 상기 직물층(11)을 형성하는 원단에 원하는 위장무늬를 날염함으로써, 형성된다. 상기 날염층(12)에 의해 형성되는 무늬는 소위 디지털 위장 무늬가 될 수 있고, 이는 해당 국방규격을 만족하도록 한다. 예컨대, 상기 날염층(12)을 구성하는 색상은 차콜(charcoal), 다크 우드(dark wood), 다크 올리브 그린(dark olive green), 포레스트 그린(forest green), 랜드(land color)의 5도로 디지털 위장무늬를 형성할 수 있고, 국방규격서 KDS8305-1044에 명시된 근적외선 파장별(600nm~1040nm) 반사율이 요구되도록 한다.
고분자층(13)은 상기 직물층(11)에서 상기 날염층(12)의 반대편에 형성되는 것으로서, 상기 고분자층(13)에 의해 화생방 작용제에 대한 방호성능이 부여된다. 상기 고분자층(13)은 친수성 고분자에 의해 형성되며, 특히 폴리비닐알콜(PVA)을 포함한다. 예컨대, 상기 고분자층(13)은 폴리비닐알콜 9 내지 13중량부, 용매(증류수) 74 내지 80중량부, 가교제 8 내지 12중량부, 흡습재 1 내지 3 중량부, 약간의 소포제로 이루어질 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 폴리비닐알콜 11중량부에 대해서, 용매제(증류수) 77중량부, 가교제 10중량부, 흡습제 2중량부로 혼합하여 사용하고, 그 혼합체는 2,500∼ 3,000(CPS)의 점도를 갖도록 하여 상기 고분자층을 형성할 수 있다. 여기서, 상기 폴리비닐알콜의 예로는 Intermediate Hydrolyed Selvol 425이 있고, 용매제의 예로는 물과 이소프로필알콜(IPA)이 있으며, 가교제의 예로는 Polycup 172가 있고, 소포제로는 Surfynol 104H가 있다. 상기 고분자층(13)이 친수성 고분자로 이루어지는 바, 상기 고분자층(13)에 수증기가 당헤되면, 상기 수증기는 상기 고분자층(13)으로 흡수되고, 상기 고분자층(13)내에서 확산 또는 발산에 의해 상대습도가 높은 화생방 보호직물의 내부에서 상대습도가 낮은 외부로 전이됨으로써, 수증기를 외부로 배출시킬 수 있다.
상기 고분자층(13)은 20 내지 100g/m2의 도포중량으로 도포될 수 있다.
멤브레인층(14)은 상기 고분자층(13)의 일면, 즉 상기 직물층(11)과 접하지 않는 면에 본딩되어 형성된다.상기 멤브레인층(14)은 인장된 폴리테트라 플루오로에틸렌(expanded Polytetrafluoroethylene, e-PTFE)을 상기 고분자층(13)의 일면에 본딩가공함으로써 이루어지고, 상기 멤브레인층(14)에 의해서 수분의 투과와 화생방 작용제의 침투를 저지할 수 있다.
지지천(15)은 상기 멤브레인층(14)의 일면에 상기 멤브레인층(14)의 손상을 방지할 목적으로 형성된다. 상기 지지천(15)은 섬세하고 치밀하게 조직된 편물로 가장자리가 잘 풀어지지 않고 늘어뜨려도 금새 원상태로 회복되는 특성을 갖는 트리코트(Tricot)로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물의 제조방법은, 직물층(11)의 표면에 미리 설정된 위장무늬를 날염하여 날염층(12)을 형성하는 날염단계(S110)와, 날염된 직물층(11)에 잔존하는 이물질을 수세(水洗)하고 건조시키는 전처리단계(S120)와, 상기 직물층(11)을 발수제에 함침시킨 후 건조시켜 상기 직물층(11)을 발수처리하는 발수가공단계(S130)와, 발수처리된 직물층(11)의 평활도가 높아지도록 상기 직물층(11)이 승온된 롤러를 통과되도록 하는 열시레단계(S140)와, 열시레가공된 직물층(11)에서 상기 날염되지 않은 면으로 화생방 작용제를 방호하는 고분자층(13)을 코팅하는 고분자 코팅단계(S150)와, 상기 고분자층(13)에서 상기 직물층(11)의 반대면에 멤브레인층(14)을 본딩시키는 멤브레인 본딩단계(S160)와, 상기 멤브레인층(14)에서 상기 고분자층(13)의 반대면에 지지천을 본딩시키는 지지천 본딩단계(S170)를 포함한다.
날염단계(S110)는 화생방 보호직물을 기재를 형성하는 직물층(11)의 표면에 미리 설정된 위장무늬를 날염한다. 직물층(11)을 형성하기 위한 기본 직물이 준비되면, 직물층(11)의 일측면에 위장무늬를 날염한다. 상기 화생방 보호직물(10)의 직물층(11)에 미리 정해진 위장무늬가 날염되는 것으로서, 예컨대, 상기 날염단계(S110)에서 적용되는 날염무늬는 차콜(charcoal), 다크 우드(dark wood), 다크 올리브 그린(dark olive green), 포레스트 그린(forest green), 랜드(land color)로 이루어지는 국방 5도 디지털 위장무늬가 될 수 있다.
전처리단계(S120)는 위장날염된 직물층(11)을 수세(水洗)후 건조시킨다. 상기 직물층(11)에 위장날염을 하면, 직물층(11)의 표면에 상기 직물층(11)에 고착되지 않은 일부 염료나 기타 이물질이 잔존하는데, 이를 물을 이용하여 세척하여 제거한다. 이때, 수세시에는 액류염색기나 연속식 정련기를 이용하여 20℃부터 1℃/min의 속도를 승온하여 40℃에서 30분간 유지하여 고착되지 않은 일부 염료나 이물질을 제거한다. 수세된 직물층(11)은 고온 경화기에서 160℃의 온도에서 30m/min(체류시간 1분) 속도로 건조시킨다.
발수가공단계(S130)는 상기 직물층(11)에 발수제를 처리하여 화생방 보호직물이 발수성능을 갖도록 한다. 상기 발수가공단계(S130)에서는 전처리단계(S120)를 거친 직물층(11)을 발수용액에 함침한 후 스퀴징(squeezing)한 후 경화시켜 상기 직물층(11)이 발수성능을 갖도록 상기 직물층(11)에 발수가공을 한다. 상기 발수용액은 물에 발수제 40~80g/L의 비율로 희석하여 얻을 수 있다. 상기 발수제는 과불소(Perfluoro)화합물을 사용하는 것이 바람직하고, 세탁시 내구성 향상을 위해 이소이아네이트류의 가교제를 상기 발수용액에 5~10g/L의 비율로 혼합하여 사용할 수 있다. 경화시에는 180℃의 온도에서 30m/min의 속도를 이동하면서 경화시킨다.
열시레(熱cire)단계(S140)는 상기 직물층(11)의 평활도를 높여주는 단계이다. 상기 열시레단계(S140)에서는 가열된 원형롤러를 이용하여 상기 발수가공단계(S130)까지 마친 상기 직물층(11)을 일정압력을 눌러 평활도를 높인다. 상기 열시레단계(S140)에서는 상기 롤러가 160℃의 온도로 승온된 상태에서 75kgf/cm2의 압력으로 상기 직물을 가압한 후 50m/min의 속도로 이동시킨다. 여기서 상기 열시레단계(S140)는 2Ball 시레기를 이용하여 수행될 수 있다.
고분자 코팅단계(S150)는 화생방 작용제에 대하여 방호할 수 있는 물질을 코팅하는 과정으로서, 상기 발수가공단계(S130)가 완료된 직물층(11)에 친수성 고분자를 코팅한다. 상기 친수성 고분자의 일례로, 폴리비닐알콜을 들 수 있고, 상기 폴리비닐알콜을 9 내지 13중량부 포함하여, 용매 74 내지 80중량부, 가교제 8 내지 12중량부, 흡습재 1 내지 3 중량부 및 약간의 소포제로 이루어진 고분자용액을 상기 직물층(11)에 코팅한다. 상기 고분자용액은 구체적으로는 상기 폴리비닐알콜 11 중량부에 대해서, 용매제(증류수) 77 중량부, 가교제 10 중량부, 흡습제 2 중량부로 혼합하여 사용하고, 그 혼합체는 2,500∼ 3,000(CPS)의 점도를 갖는다. 상기 고분자 코팅단계(S150)에서는 상기 직물층(11)에서 날염층(12)의 반대면에 상기 친수성 고분자를 도포한다. 상기 직물층(11)에 상기 친수성 고분자를 코팅시 건식 플로팅 나이프(Floating knife)를 이용한다. 상기 건식 플로팅 나이프를 이용하는 방식은 백롤(Back roll) 및 직물층(11)과 나이프를 닿게 하여 도포되는 물질의 코팅양을 조절하는 방식으로서, 상기 나이프와 직물층(11)이 닿는 면의 나이프 두께를 2mm로 하여 실시될 수 있다. 상기 친수성 고분자가 도포된 직물층(11)은 150℃의 건조온도에서 30m/min의 속도로 이송되면서 건조될 수 있다. 여기서, 상기 고분자 코팅단계(S150)에서 상기 고분자층(13)은 20 내지 100g/m2의 도포중량으로 도포된다.
상기와 같이, 직물층(11)에 친수성 고분자를 코팅함으로써, 화생방 작용제에 대한 방호성능과 함께 근적외선 영역별 반사율 기준을 만족시키게 된다.
여기서, 상기 폴리비닐알콜의 예로는 Intermediate Hydrolyed Selvol 425이 있고, 용매제의 예로는 물과 이소프로필알콜(IPA)이 있으며, 가교제의 예로는 Polycup 172가 있고, 소포제로는 Surfynol 104H가 있다.
멤브레인 본딩단계(S160)에서는 상기 고분자층(13)의 외측으로 화생방 작용제에 의한 팽윤이나 용해를 저지하기 위한 수분 흡기성 접착제를 상기 고분자층(13)의 표면에 도포한 후, 멤브레인을 본딩하여 숙성시켜, 멤브레인층(14)을 형성한다. 상기 멤브레인 본딩단계(S160)에서는 상기 고분자 코팅단계(S150)까지 완료된 보호직물에서 고분자 물질이 코팅된 면에 수분 흡기성 접착제를 도포한다. 이후, 인장된 폴리테트라 플로오로에틸렌 멤브레인을 95℃에서 20m/min의 작업속도로 본딩한 후, 60℃의 온도, 상대습도 80%의 조건에서 3일간 숙성시킴으로서, 상기 멤브레인층(14)을 형성한다.
상기 멤브레인은 QM230650(군용 GE 싱글)을 사용할 수 있고, 접착제는 HL-0697(HB Fuller사에서 제조된 선발수용 접착제)를 사용할 수 있고, 잉그레이브 롤(engraved roll)은 152B Dot Roll을 사용할 수 있다.
지지천 본딩단계(S170)는 상기 멤브레인 본딩면에 지지천(15)을 부착하는 공정이다. 상기 지지천 본딩단계(S170)에서 적용되는 상기 지지천(15)의 구조는 트리코트(Tricot)가 될 수 있다. 상기 트리코트(Tricot) 원단은 섬세하고 치밀하게 조직된 편물로, 가장자리가 잘 풀어지지 않고 늘어뜨려도 금새 원상태로 회복되는 특성을 갖는다. 이러한 지지천(15)을 상기 멤브레인 본딩면에 95℃의 온도에서 20m/min의 작업속도로 본딩한 후, 60℃의 온도, 80%의 상대습도에서 3일간 숙성시킨다. 여기서, 접착제는 HL-9639(HB Fuller사에서 제조된 본딩용 접착제)을 사용할 수 있고, 잉그레이브 롤은 DIA A Roll을 사용할 수 있다.
상기와 같은 과정을 거쳐 완성된 화생방용 보호직물은 도 1에 도시된 바와 같은 구조를 갖는다.
본 발명에 따른 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물의 성능중에서, DMMP 탐지성능, DMMP 투과도, 수증기 투과 속도 및 액체발유도는 다음과 같이 평가할 수 있다.
- DMMP 탐지성능 -
신경 작용제 GD의 비교 유사 작용제인 디메틸 메틸 포스페이스(Dimethyl methyl phosphonate, DMMP)를 사용한다.
472g의 중량을 가지는 원형 유리판 위에 작용제 M8탐지지를 올려놓고 상기 화생방 보호직물을 덮은 후, DMMP를 20μg을 떨어뜨린 후, 다시 유리판을 놓고 3.6kg의 스테인리스 바(SUS bar)로 하중을 전달하고 12시간 후 DMMP가 탐지지와 반응하여 변색된 시간을 확인함으로써, DMMP 탐지성능을 확인할 수 있다.
- DMMP 투과도 -
DMMP 탐지성능 평가와 마찬가지로, 신경 작용제 GD의 비교 유사 작용제인 DMMP를 사용한다. 후술되는 실시예에서 DMMP 투과도를 미군 테스트 운용 프로그램 TOP 8-2-501방법(단일 흐름 방법)으로 수행하고, 규격 용기(Static diffusion cell)에 DMMP를 10g/m2 농도로 32℃에서 24시간동안 측정하여 상기 DMMP 투과량(μm/cm2)을 기록함으로써, DMMP 투과도를 측정할 수 있다.
- 수증기 투과 속도[MVTR] -
전도 컵 MVTR(Moisture vapor transmission rate) 측정방법(ASTE E 96 절차, Standard test methods for water transmission of fabrics, ASTM 1999)으로부터 유도된 방법의 의해, 절차를 결정하고, 바람직하게는 Inverted Method에 의한 수치를 기록함으로써, 수증기 투과 속도를 측정한다.
- 액체 발유도 -
액체 발유도에 사용되는 기준 시약들은 국방규격 KDS 8305-1044에 명기된 노르말-도데칸, 트리-에틸 포스페이트, 디-메틸 메틸포스포네이트, 비스-하이드로겐포스파이트를 사용하여 본 발명의 화생방 보호직물의 성능을 평가한다. 위장 날염된 실시예는 차콜(charcoal), 다크 우드(dark wood), 다크 올리브 그린(dark olive green), 포레스트 그린(forest green), 랜드(land color)의 각 디지털 무늬에 각각 평가하여 통과여부를 평가한다.
이하에서는 본 발명에 따른 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물의 각 실시예에 대하여 상세히 살펴보기로 한다.
실시예 1
T/C 혼방사(폴리에스테르와 면의 혼방사)와 나일론사로 각각 제직된 2/1 능직물 구조를 갖는 직물층(11)을 제작하여 화생방 보호직물(10)을 제작하는데 사용한다.
이후 국방규격서 KDS 8305-1044에 명시된 근적외선 영역별 반사율을 만족하도록 위장 날염된 외피 직물 원단, 즉 날염층(12)이 형성된 직물층(11)을 액류염색기 또는 연속식 정련기를 이용하여 20℃에서 1℃/min씩 승온하여 40℃에서 30분간 처리한다.
수세된 원단은 고온 경화기(텐터)에서 160℃에서 30/min(체류시간 1분)로 속도로 건조한다.
하기의 표 1은 전처리 전후의 수축율을 나타낸 것으로서, 전처리, 특히 수세 공정 후 나일론 및 T/C 원단 모두 세탁에 의한 형태 안정성이 향상되었음을 알 수 있다.
구분 나일론 T/C
위장날염 수세 위장날염 수세
경사방향 -4.5 -1.5 -5.2 -1.5
위사방향 -2.4 -0.5 -3.0 -1.0
<전처리 전후의 수축율(%)>
실시예 2
본 실시예에서는 나일론사로 제직된 2/1 능직물 구조를 갖는 직물을 직물층(11)으로 이용하여 본 발명에 따른 화생방 보호직물(10)을 제작하는데 사용한다.
이후 국방규격서 KDS 8305-1044에 명시된 근적외선 영역별 반사율을 만족하도록 위장 날염된 외피 직물 원단, 즉 날염층(12)이 형성된 직물층(11)을 액류염색기 또는 연속식 정련기를 이용하여 20℃에서 1℃/min씩 승온하여, 40℃에서 30분간 처리한다. 직물층(11)은 고온 경화기(텐터)에서 180℃에서 30m/min의 속도로 이송하면서(체류시간 1분)로 건조하여 제조한다.
화생방 보호직물은 투습방수 성능을 부여하기 위해서 폴리우레탄 수지로 코팅하거나 필름을 라미네이팅하는데, 이때 상기 직물층은 수지와 접착제가 상기 직물층에 흡수되는 것을 적절하게 제어해야, 화생방 작용제 중 액체상 작용제에 대한 1차 방어벽 역할을 수행해야 작용제가 인체의 부교감 신경에 작용하는 것을 최소화 할 수 있다. 섬유상으로 제조된 직물에 액체에 대한 반발성을 부여하는 방법은 낮은 임계 표면장력을 가지는 과불소화기를 주성분으로하는 아크릴레이트 공중합체를 고온에서 경화하여 섬유표면에 고착시킴으로써 섬유제품에 5~10ㅧ10-3N/m 범위의 표면에너지를 부여하여 수성 및 유성 액체에 대한 반발성을 주게 된다.
표 2와 같이 불소계 발수제를 사용한 발수발유가공조건은 발수제 농도를 달리하여 3.5kgf/cm2의 망글 압력으로 스퀴징(squeezing)하여 180℃에서 1분간 열처리하여 가공한 결과로 농도가 증가할수록 발수도가 증가하여 3% 이상에서는 발수도가 5급을 가지고, 세탁 5회 후 발수도는 가교제가 들어간 조건이 약 2급 정도 높은 것을 확인할 수 있다. 이것은 가교제의 주성분인 블록 이소시아네이트가 경화시 불소계 발수제의 관능기 그룹과 반응하여 내구성을 증진시킨다. 따라서 본 발명에 따른 화생방 보호직물(10)의 발수발유가공에 있어서 우수한 발수도와 내구성을 확보하기 위해서는 발수제는 3% 이상 사용해야하고 가교제를 함께 처리하는 것이 적합하다. 액체발유도에 있어서는 발수제와 가교제 농도가 각각 4%인 조건에서 위장 날염 직물의 차콜(charcoal), 다크 우드(dark wood), 다크 올리브 그린(dark olive green), 포레스트 그린(forest green), 랜드(land color) 색상별로 평가 기준을 통과할 수 있다.
농도(%) 발수도 발유도
발수제 가교제 초기 세탁 5회 N-Decane TEP DMMP BHP
1 0 3(80) 1(50) Fail Fail Fail Fail
2 0 4(90) 2(70) Fail Fail Fail Fail
3 0 5(100) 2(70) Pass Fail Fail Pass
3 1 5(100) 4(90) Pass Fail Fail Pass
4 0 5(100) 3(80) Pass Pass Pass Pass
4 1 5(100) 5(100) Pass Pass Pass Pass
<발수발유도 평가>
표 3은 위장날염된 직물의 전처리 전후의 반사율 수치를 비교한 것이 기재되어 있다. 표 3에 기재된 바와 같이, 한국군 5도 위장무늬에서 규정하는 파장별 범위 내에 두 직물 모두 존재하는 것을 통해앞서 시행한 전처리 조건과 발수발유에 의한 반사율 변화는 미미함을 알 수 있다.
Wavelength
(nm)		 charcoal dark wood dark olive green forest green land color
기준 위장날염 소유처리 기준 위장날염 소유처리 기준 위장날염 소유처리 기준 위장날염 소유처리 기준 위장날염 소유처리
600 3-18 4.1 3.9 4-18 6.3 6.3 4-18 8.7 8.4 6-18 7.4 7.3 18-32 17.4 17.0
620 3-18 4.2 4.1 4-18 6.8 6.8 4-18 8.8 8.5 6-18 7.7 7.6 18-32 19.0 18.6
640 3-18 4.5 4.4 4-18 7.3 7.2 4-18 9.2 8.9 6-20 8.1 8.0 18-32 20.8 20.3
660 3-22 5.4 5.3 6-18 7.8 7.8 4-18 9.8 9.5 8-22 8.7 8.6 20-40 23.9 23.2
680 4-28 8.5 8.3 12-24 11.4 11.3 6-22 13.4 13.0 12-30 12.5 12.4 28-48 34.1 33.1
700 12-28 15.9 15.8 12-24 20.7 20.6 8-22 20.3 19.8 14-32 22.1 21.9 38-58 49.9 48.5
720 18-36 22.7 22.5 16-36 29.1 29.0 10-28 23.9 23.3 22-46 30.1 30.1 38-58 59.0 57.5
740 18-36 26.2 26.1 16-36 33.8 33.8 16-28 26.2 25.7 28-52 34.4 34.5 46-72 61.6 60.2
760 24-40 30.3 30.2 24-44 39.0 39.0 18-34 30.8 30.3 28-56 39.4 39.6 46-72 62.5 61.3
780 24-40 31.5 31.3 24-44 40.8 40.7 22-40 32.1 31.5 34-64 40.9 41.0 46-72 62.9 61.7
800 28-46 34.2 34.9 30-52 45.2 45.1 22-46 36.5 37.0 34-64 44.7 45.5 52-76 63.4 61.9
820 28-46 38.1 38.6 30-52 49.8 49.6 24-52 43.3 43.6 34-64 49.6 50.3 52-76 63.3 61.9
840 32-48 42.1 42.5 34-58 53.8 53.4 24-54 50.0 50.0 40-70 53.9 54.4 52-76 63.6 62.3
860 32-48 45.5 45.8 34-58 56.4 55.9 24-58 54.5 54.5 40-70 56.7 57.2 52-76 63.9 62.8
880 36-56 47.0 47.2 38-64 57.7 57.1 34-64 56.9 56.8 40-70 58.2 58.5 52-76 63.8 62.6
900 36-56 46.6 46.8 38-64 57.7 57.2 34-64 57.7 57.5 46-72 58.2 58.6 52-76 63.0 61.9
920 40-66 46.6 46.8 44-66 57.8 57.1 38-72 58.0 57.8 46-72 58.2 58.6 52-76 62.7 61.7
940 40-66 48.3 48.4 44-66 58.3 57.7 40-74 58.7 58.4 50-80 58.8 59.2 52-80 63.2 62.3
960 40-66 51.4 51.5 44-66 59.4 58.7 40-74 59.7 59.3 50-80 59.8 60.2 52-80 64.0 63.1
980 44-68 54.9 54.8 44-68 60.4 59.6 46-76 60.5 60.2 50-80 60.9 61.2 52-80 64.6 63.7
1000 44-68 56.3 56.3 44-68 60.9 60.1 46-76 61.0 60.6 50-80 61.4 61.8 52-80 64.7 63.8
1020 46-70 56.0 55.8 44-68 60.9 60.1 50-80 61.0 60.5 50-80 61.4 61.7 52-80 64.4 63.5
1040 46-70 56.0 55.8 44-68 60.8 60.0 50-80 60.9 60.4 50-80 61.3 61.5 52-80 64.2 63.3
<위장날염된 직물의 전처리 전후의 적외선 반사율 수치 비교 (단위 : %)>
실시예 3
본 실시 예에서는, 상기 제2 실시예 이후 공정에 대해 살펴보기로 한다.
친수성 PVA고분자액을 코팅하여 일정 이상의 DMMP 방호력과 내수압, 투습도를 보유할 수 있는 시료 형태를 확인하기 위해서 위장날염된 Nylon 66직물에 Single e-PTFE와 Treated e-PTFE가 라미네이팅된 각각의 시료에 친수성 PVA 수지의 두께를 조절하여 물성을 평가한다.
화생방 작용제 방호 코팅 공정, 즉 상기 고분자 코팅단계(S150)에서는 상기 발수층에 친수성 고분자인 폴리비닐알콜을 코팅하여 화생방 작용제에 대하여 방호성능을 발휘하는 고분자층(13)을 형성한다. 상기 고분자층(13)을 형성하기 위한 고분자용액은 폴리비닐알콜 11중량부에 대해서, 용매제(증류수)77 중량부, 가교제 10중량부, 흡습제 2중량부로 혼합하여 사용하고, 그 혼합체는 2,500∼ 3,000(CPS)의 점도를 갖는다. 상기 직물층(11)에서 날염층(12)의 반대쪽 면에 상기의 고분자용액을 건식 플로팅 나이프(Floating knife) 코팅(Back roll 및 기재와 나이프를 닿게 하여 coating양을 조절하는 방식)을 한다. 이때, 2㎜의 나이프 두께(나이프 두께는 코팅용 원단이 닿는 면의 나이프 두께를 말한다)를 가지는 것이 바람직하고, 상기 고분자용액이 도포된 원단은 150℃의 건조 온도에서 30m/min의 작업 속도로 건조한다. 상기 건조온도는 상기 직물층의 종류, 상기 고분자용액의 조성에 따라 달라질 수 있다. 이렇게 건조로 직물층(11)에 코팅을 진행하여 고분자층(13)을 형성하며, 이러한 코팅으로 형성한 고분자층(13)에 의해서, 화생방 작용제 방호 성능 기준을 만족시킨다.
한편, 상기 사용하는 고분자용액에서, 폴리비닐알콜의 예로는 Intermediate Hydrolyed Selvol 425가 있고, 용매제의 예로는 물과 이소프로필알콜(IPA)이 있으며, 가교제의 예로는 Polycup 172가 있고, 소포제로는 Surfynol 104H가 있다.
멤브레인 본딩단계(S160)에서는 코팅된 면 위에 선발수용 접착제 100중량부로 상기 코팅면에 도포하여 인장된 폴리테트라 플로오로에틸렌(expanded Polytetrafluoroethylene, e-PTFE) 멤브레인을 95℃에서 작업 속도는 20m/min로 본딩한 후 60℃, 80%(상대습도)에 3일간 숙성하는 공정이다.
이때, 사용하는 멤브레인은 QM230650(군용 GE single)을 사용하였으며, GLUE는 HL-0697 (HB Fuller에서 제조된 선발수용 접착제)를 사용한다. 잉그레이브 롤(engraved roll)은 152B Dot Roll을 사용한다.
지지천 본딩단계(S170)를 통하여 상기 인장된 폴리테트라 플로오로에틸렌 멤브레인을 본딩 면에 지지천을 95℃에서 작업 속도는 20m/min로 본딩한 후 60℃, 80%(상대습도)에 3일간 숙성시킨다.
이때 지지체 구조는 트리코트를 사용하고, 접착제는 HL-9639 (HB Fuller에서 제조된 본딩용 접착제)를 사용하며, 잉그레이브 롤(engraved roll)은 DIA A Roll을 사용할 수 있다.
표 4에 나타나듯이 같이 친수성 PVA가 처리되지 않은 시료의 DMMP 저항시간은 지지막에 상관없이 유사하게 2시간이었지만 DMMP 저항시간은 친수성 폴리비닐알콜(PVA)의 두께가 증가할수록 저항 시간도 같이 증가하였지만 Single e-PTFE가 30μm일 때 5시간인 것에 비해 Treated e-PTFE에 PVA가 10μm일 때 방호시간이 2시간에서 30μm일 때 10시간으로 증가하였고 50μm에서는 single e-PTFE와 같이 12시간 이상 탐지되지 않았음을 알 수 있다.
PVA 막 두께 (㎛) DMMP 저항 시간 [hr]
Single e-PTFE Treated e-PTFE
0 2 2
10 2 3
20 3 4
30 4 10
50 12 이상 12 이상
<PVA 코팅된 선택투과막의 DMMP 저항시간 측정>
PVA 코팅 두께가 낮은 상태에서의 M8 탐지지의 변색시간이 Treated-e-PTFE 와 Bi-component e-PTFE가 느린 이유는 지지막 자체의 두께 차이와 e-PTFE 표면에 처리된 폴리우레탄이 DMMP에 의해 팽윤되어 접촉 면적은 넓히고 확산 속도는 줄여주는 역할을 수행하였기 때문으로 볼 수 있다. 또한 작용제 방호가 용이하기 위해서는 PVA 코팅 두께가 일정 수준이 되어야한다.
투습도 결과로 PVA가 코팅되지 않은 Nylon 66 / Single e-PTFE는 5,010 g/m2·24hrs에서 도입된 PVA 두께가 증가할수록 투습도는 저하되어 PVA 두께 50㎛에서 투습도가 4,300g/m2·24hrs까지 감소함을 알 수 있다.
실시예 4
본 실시 예에서는, 발수 처리된 화생방 보호직물(10)에 친수성 고분자 물질을 나이프 코팅으로 적용한 예에 대하여 살펴보기로 한다.
본 발명에 따른 선택투과성 화생방 보호직물(10)에 대한 방호성능을 보다 명확한 수치로 제공하기 위해 미군 시험 규격인 TOP 8-2-501기준으로 DMMP 투과량 측정하여 한국군 요구도인 1.25μg/cm2·24hr 이하를 충족하는 다층 선택투과성 보호의 소재 형태를 평가한다. M8 탐지지 변색시험에서 12시간 이상 방호력을 보인 Nylon/Single e-PTFE/PVA 50μm 조합이 186.6μg/cm2·24hr으로 타 조건 대비 방호력이 현저히 떨어졌으며, T/C(폴리에스테르와 면의 혼방사) 0.4mm를 외피, 즉 직물층(11)으로 사용하여 진행한 조건에서 상기 직물층(11)의 조성에 차이가 있으나 친수성 PVA가 e-PTFE를 양면으로 30μm처리한 시료에서 DMMP 투과량이 60~70μg/cm2·24hr 정도를 보였고, PVA 50μm를 직물층(11)에 직접 코팅한 후 Treated e-PTFE를 라미네이팅한 제품은 0.6 μg/cm2·24hr 으로 지금 사용하는 활성탄 보호의와 유사한 수준을 보인다. 하지만 소수성과 친수성 PU를 사용한 비교 예에서는 외피에 폴리비닐알콜을 각각 50μm와 20μm 처리되었음에도 DMMP 투과량이 다른 비교예와 실시예에 비해 높은 투과량을 갖는다. 이는 화생방 작용제가 폴리우레탄(PU) 멤브레인을 팽윤과 용해시켜 고분자 사슬이 파괴되어 작용제가 타 조건들에 비해 쉽게 확산이되었기 때문으로 외피 종류와 폴리비닐알콜(PVA) 코팅 순서와 두께, 지지막의 형태에 따라서 작용제 방호성능이 크게 변화함을 알 수 있다.
투습도는 비교 예인 1번 시료 Nylon/Single e-PTFE/PVA 50μm의 4,300 g/m2·24hrs을 기준으로 외피와 PVA 적층 순서와 두께, 보강천의 부착 시료들에서도 3,000g/m2·24hrs 이상의 투습도를 보유함을 알 수 있다.
구 분 비교 예1 비교 예2 비교 예3 비교 예4 비교 예5 실시 예 4a 실시 예4b
외피 구성 폴리
아마이드		 폴리
아마이드		 폴리
아마이드		 폴리
아마이드		 현용 활성탄
보호의		 폴리에스터/셀룰로오스 폴리에스터/셀룰로오스
소유성
(액체 발유도)		 통과 통과 통과 통과 통과 통과
폴리비닐알콜(㎛) 50 20 50 20 20 50
기공성막
(지지막)		 Single e-PTFE Single e-PTFE 소수성
PU		 친수성
PU		 Single
e-PTFE		 Treated e-PTFE
폴리비닐알콜(㎛) 0 10 0 0 10 0
지지천 - 폴리
아마이드		 - - 폴리
아마이드		 폴리
아마이드
중량(g/㎡) 212 419 230 235 421 443
24hr 후 DMMP 투과량 [㎍/㎠] 186.6 70.9 221.8 240.8 0.4 60 0.6
투습도
(Water-inverted)		 4,300 3,020 4,500 4,000 - 3,010 3,000
<제조된 선택투과성 화생방 보호 직물원단의 DMMP 투과량 측정 결과>
10 : 화생방 보호직물 11 : 날염층
12 : 직물층 13 : 고분자층
14 : 멤브레인 15 : 지지천
S110 : 날염단계 S120 : 전처리단계
S130 : 발수가공단계 S140 : 열시레단계
S150 : 고분자코팅단계 S160 : 멤브레인 본딩단계
S170 : 지지천 본딩단계

Claims (15)

  1. 직물로 형성되는 직물층과,
    상기 직물층의 외부에 서로 다른 색상을 갖는 정해진 위장무늬로 날염되는 날염층과,
    상기 직물층에서 상기 날염층의 반대면에 형성되고, 화생방 작용제에 대하여 방호작용을 하는 고분자층과,
    상기 고분자층에서 상기 직물층의 반대면으로 본딩되는 멤브레인층과,
    상기 멤브레인에서 상기 고분자층의 반대면으로 본딩되어 상기 멤브레인층을 지지하는 지지천을 포함하는 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 직물층은 나일론사 또는 T/C 혼방사(폴레에스테르와 면의 혼방)로 제직되는 것을 특징으로 하는 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 직물층은,
    물과 과불소(Perfluoro)화합물을 포함하는 발수제 40~50g/L와 이소시아네이트 류의 가교제를 5~10g/L를 혼합한 수용액에 합침된 후, 건조되어 발수처리 되는 것을 특징으로 하는 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 고분자층은 폴리비닐알콜(PVA)을 포함하는 것을 특징으로 하는 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 고분자층은, 폴리비닐알콜 9 내지 13중량부, 용매 74 내지 80중량부, 가교제 8 내지 12중량부, 흡습재 1 내지 3 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 고분자층은, 20 내지 100g/m2의 도포중량으로 도포되는 것을 특징으로 하는 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 멤브레인층은 인장된 폴리테트라 플루오로에틸렌(expanded Polytetrafluoroethylene, e-PTFE)이 상기 고분자층에 본딩되어 형성되는 것을 특징으로 하는 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 지지천은 트리코트로 이루어지고, 상기 멤브레인층에 본딩되는 것을 특징으로 하는 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물.
  9. 직물층의 표면에 미리 설정된 위장무늬를 날염하여 날염층을 형성하는 날염단계와,
    날염된 직물층에 잔존하는 이물질을 수세하고 건조시키는 전처리단계와,
    상기 직물층을 발수제에 함침시킨 후 건조시켜 상기 직물층을 발수처리하는 발수가공단계와,
    발수처리된 직물층의 평활도가 높아지도록 상기 직물층이 승온된 롤러를 통과되도록 하는 열시레단계와,
    열시레가공된 직물층에서 날염되지 않은 면으로 화생방 작용제를 방호하는 고분자층을 코팅하는 고분자 코팅단계와,
    상기 고분자층에서 상기 직물층의 반대면에 멤브레인층을 본딩시키는 멤브레인 본딩단계와,
    상기 멤브레인층에서 상기 고분자층의 반대면에 지지천을 본딩시키는 지지천 본딩단계를 포함하는 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 전처리단계에서는,
    액류염색기 또는 연속식 정련기을 이용하여 20℃부터 1℃/min의 속도로 승온하여 40℃에서 30분간 유지하여 상기 직물층의 이물질을 제거하고,
    고온 경화기에서 160℃의 온도에서 30m/min속도로 1분 동안 건조시키는 것을 특징으로 하는 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물의 제조방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 발수가공단계에서는,
    상기 직물층을 과불소(Perfluoro)화합물을 포함하는 발수용액을 함침한 후, 스퀴징(squeezing)하고 경화시키는 것을 특징으로 하는 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물의 제조방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 열시레단계에서는,
    상기 발수가공단계를 완료한 상기 직물층을 160℃의 온도로 승온된 롤러로 상기 직물층을 75kgf/cm2의 압력으로 가압한 후 50m/min의 속도로 이동시키는 것을 특징으로 하는 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물의 제조방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 고분자 코팅단계에서는,
    열시레단계를 거친 직물층에 폴리비닐알콜을 9 내지 13중량부 포함하여, 용매 74 내지 80중량부, 가교제 8 내지 12중량부, 흡습재 1 내지 3 중량부로 이루어진 고분자용액을 코팅하여 상기 직물층의 일측면에 고분자층을 형성하는 것을 특징으로 하는 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물의 제조방법.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 멤브레인 본딩단계에서는,
    상기 고분자층에 접착제를 도포한 후, 멤브레인을 95℃에서 20m/min의 작업속도로 본딩한 후, 60℃의 온도, 상대습도 80%의 조건에서 3일간 숙성시켜 상기 멤브레인층을 형성하는 것을 특징으로 하는 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물의 제조방법.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 지지천 본딩단계에서는,
    상기 멤브레인층에 지지천을 95℃의 온도에서 20m/min의 작업속도로 본딩한 후, 60℃의 온도, 80%의 상대습도에서 3일간 숙성시켜 상기 멤브레인층에 지지천을 부착시키는 것을 특징으로 하는 위장 날염된 선택투과성 화생방 보호직물의 제조방법.
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