DE3835016A1 - Verwendung eines textilmateriales und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Verwendung eines textilmateriales und verfahren zu dessen herstellung

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DE3835016A1
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Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Textilmaterials, daß mit einem Film aus wasserdichtem Material mit einer Wasserdampftransmis­ sionsrate von mindestens 1000 g/m2 Tag versehen ist, wobei für den Film aus wasserdichtem Material ein Copolyätherester verwendet wird, der aus einer Vielzahl von wiederkehrenden intralinearen langkettigen Estereinheiten und kurzkettigen Estereinheiten besteht, die statistisch Kopfende-an-Kopfende durch Esterbrücken verbunden sind, wobei die langkettigen Estereinheiten der Formel
und die kurzkettigen Estereinheiten der Formel
entsprechen, worin G ein zweiwertiger Rest ist, der durch Entfernung von endständigen Hydroxylgruppen mindestens eines langkettigen Glycols entsteht, das ein Molekulargewicht im Bereich von 800 bis 6000 und ein Atomverhältnis von Kohlen­ stoff zu Sauerstoff im Bereich von 2,0 bis 4,3 besitzt, wo­ bei mindestens 70 Gew.% des langkettigen Glycols ein Kohlen­ stoff:Sauerstoff-Verhältnis im Bereich von 2,0 bis 2,4 auf­ weisen, R ein zweiwertiger Rest ist, der durch Entfernung von Carboxylgruppen mindestens einer Carbonsäure mit einem Molekulargewicht von weniger als 300 entsteht, und D ein zweiwertiger Rest ist, welcher durch Entfernung von Hydroxyl­ gruppen mindestens eines Diols entsteht, das ein Molekular­ gewicht von weniger als 250 besitzt, wobei mindestens 80 Mol% der verwendeten Dicarbonsäure aus Terephthalsäure oder einem esterbildenden Äquivalent hiervon und mindestens 80 Mol% des niedermolekularen Diols aus 1,4-Butandiol oder einem esterbildenden Aquivalent hiervon bestehen, wobei die Summe der Molprozente der Dicarbonsäure, die nicht Terephthalsäure oder deren esterbildendes Äquivalent ist, nicht größer als 20 ist und die kurzkettigen Estereinheiten 50 bis 75 Gew.% des Copolyätheresters bilden.
In der EP-OS 1 11 360 ist die Verwendung eines Textilmate­ rials der vorstehend angegebenen Art beschrieben, das für wasserdichte Kleidungsstücke oder Zelte vorgesehen ist.
Ein Textilmaterial dieser Art ist sehr atmungsaktiv, gleich­ zeitig jedoch wasserdicht. Maßgebend hierfür ist der Film bzw. das Membran auf Polyesterbasis.
Ein weiteres Einsatzgebiet, auf dem das eingangs erwähnte Textilmaterial mit großem Vorteil eingesetzt werden könnte, wären Hygieneartikel im medizinischen und im Gesundheitsbe­ reich. Insbesondere würde dies Operationstücher, Betteinla­ gen, Matratzenschutz u.dgl. betreffen.
In der Praxis ergaben sich dabei jedoch erhebliche Schwierig­ keiten. Als problematisch hat sich insbesondere herausge­ stellt, daß diese Artikel sehr häufig gewaschen bzw. gerei­ nigt und sterilisiert werden müssen. Dabei hat sich sehr bald gezeigt, daß mit den bekannten Textilmaterialien deren vorteilhafte Eigenschaften, wie Wasserdichtheit und Wasser­ dampfdurchlässigkeit, sehr bald verlorengehen. Dies gilt auch für deren Widerstandsfähigkeit gegenüber den kranken­ hausüblichen oder sonstigen im Gesundheitsbereich angewand­ ten Reinigungsmethoden. Insbesondere traten nach mehreren Reinigungszyklen Delaminationen auf. Der Einsatz des ein­ gangs erwähnten Textilmateriales für diese Zwecke wäre des­ halb unwirtschaftlich gewesen. .
Aus diesem Grunde wurden bisher Folien- bzw. beschichtete Materialien verwendet, die zwar wasserdicht, aber nicht was­ serdampfdurchlässig waren. Daraus ergaben sich jedoch nega­ tive Auswirkungen auf den menschlichen Körper.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Verwendungsbereich des eingangs erwähnten Textilmate­ rials derart zu erweitern und ein Verfahren zu dessen Her­ stellung vorzusehen, durch das es auch für Hygieneartikel verwendbar wird.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Film wenigstens auf einer Seite mit einer textilen Fläche nicht vollflächig über einen Klebstoff laminiert wird.
In vorteilhafter Weise wird man im allgemeinen den Film auf beiden Seiten mit einer textilen Fläche versehen und dabei jeweils über einen Klebstoff nicht vollflächig laminieren.
In überraschender Weise hat sich nämlich herausgestellt, daß auf diese Weise sowohl eine Wasserdampfdurchlässigkeit auch nach einer hohen Anzahl von Reinigungs- und Sterilisations­ zyklen erhalten bleibt, als auch eine entsprechende Wider­ standsfähigkeit für längere Zeit vorhanden ist.
Dadurch, daß keine vollflächige Verklebung vorgenommen wird, bleibt eine entsprechende Atmungsfähigkeit gegeben und bei einer entsprechenden Auswahl des Klebstoffes können auch De­ laminationen bzw. Ablösungen der Textilfläche von dem Film vermieden werden.
Überraschenderweise hat sich nun herausgestellt, daß Kleb­ stoffe auf der Basis von vernetzbaren aromatischen und ali­ phatischen Polyätherurethanen auch bei nicht vollflächiger Aufbringung für eine genügend feste Verbindung sorgen.
Gleiches gilt auch für Polyesterklebstoffe auf der Basis von Copolymeren des Polyterephthalats.
In überraschender Weise hat sich noch weiterhin herausge­ stellt, daß die Beständigkeit des erfindungsgemäßen Textil­ materials gegenüber Temperaturen, Waschvorgängen und der chemischen Reinigung wesentlich verbessert sind, wenn 2 bis 8% aliphatische oder aromatische Polyisocyanate zugegeben werden.
Die nichtflächige Aufbringung des Klebstoffes beim Laminier­ prozeß kann auf verschiedene Weise erreicht werden.
Eine vorteilhafte und wirtschaftlich gut geeignete Methode besteht darin, daß man den Klebstoff über eine Rasterwalze aufbringt, wobei z.B. 35 bis 50% der Fläche mit Klebstoff bedeckt wird. Anschließend werden dann die verschiedenen Schichten laminiert.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschrieben.
Ein Copolyesterfilm 1 wird auf beiden Seiten mit einer texti­ len Fläche 2 laminiert. Als textile Fläche können die ver­ schiedensten Materialien, wie z.B. wasserdampfdurchlässige Gewebe, Gewirke, Vliese u.dgl. verwendet werden. Die Zusam­ mensetzung und das Herstellungsverfahren des Copolyäther­ esters 1 ist allgemein bekannt, weshalb hierauf nachfolgend nicht näher darauf eingegangen wird. Hierzu wird z.B. auf die EP-OS 1 11 360 verwiesen.
Beim Laminierprozeß wird der Klebstoff, z. B. ein Klebstoff 3 auf der Basis von vernetzbaren aromatischen und aliphati­ schen Polyätherurethanen über eine Rasterwalze - nicht dar­ gestellt - entweder auf den Film 1 oder die textile Fläche 2 aufgebracht. Bei einem Vlies wird im allgemeinen der Kleb­ stoff auf den Copolyätheresterfilm 1 aufgebracht. Bei Verwen­ dung eines Gewebes im allgemeinen auf dieses. Der Klebstoff wird dann bei Temperaturen zwischen 80 und 120 Grad C, je nach Stofftyp, angetrocknet und anschließend erfolgt die Laminierung in üblicher Weise über ein Walzenpaar oder einen Kaschierspalt. Die Laminierung erfolgt dabei unter Druck, wo­ bei gegebenenfalls noch eine Aufheizung erfolgt.
Im allgemeinen werden als Klebstoffe lösungsmittelhaltige Klebstoffe verwendet, wobei das Lösungsmittel abgedunstet wird.
Erfindungsgemäß ist jedoch auch eine Trockenlaminierung über ein Granulat oder eine Folie als Klebemedium möglich. Dabei wird das Granulat oder die Folie durch Temperatur reakti­ viert; d.h. wenn das Granulat oder die Folie auf eine be­ stimmte Temperatur aufgeheizt werden, werden sie klebeaktiv und in diesem Zustande kann man dann den Film 1 mit der tex­ tilen Fläche 2 verbinden. Anschließend ist es lediglich noch erforderlich, das Ganze abzukühlen.
Bei Verwendung einer Klebefolie kann diese zwischen die bei­ den oder die drei miteinander zu verbindenden Schichten, d.h. zwischen dem Film 1 und den beiden textilen Flächen 2 gelegt werden, wonach eine Aufheizung erfolgt, bis die Klebe­ folie anfängt zu sintern oder zu schmelzen. In diesem Zu­ stande erfolgt dann die Verklebung.
Wenn der Klebstoff in gelöster Form vorliegt, wird 2-8% aliphatisches oder aromatisches Polyisocyanat hinzugegeben.
Aufgrund der Aufbringung des Klebstoffes über die Rasterwal­ ze, die entsprechend mit Erhöhungen und Vertiefungen verse­ hen ist, wobei lediglich an den Erhöhungen Klebstoff aufge­ tragen wird, verbleiben beim Verkleben und Laminieren zwi­ schen dem Film 1 und den diesen abdeckenden textilen Flächen genügend Freistellen 4 zum Durchtritt von Wasserdampf. Die Größe der Freistellen 4 hängt von der Form der Rasterwalze ab. Im allgemeinen wird man den Klebstoff lediglich insge­ samt auf eine Fläche von 35 bis 50% aufbringen.
Aufgrund der Eigenschaften des Filmes 1 ist für eine Hygiene­ artikel damit eine hohe Atmungsfähigkeit bei gleichzeitiger Flüssigkeits- und Wasserdichtheit gewährleistet.

Claims (12)

1. Verwendung eines wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Textilmaterials, das mit einem Film aus wasserdichtem Mate­ rial mit einer Wasserdampftransmissionsrate von mindestens 1000 g/m2 Tag versehen ist, wobei für den Film aus wasser­ dichtem Material ein Copolyätherester verwendet wird, der aus einer Vielzahl von wiederkehrenden intralinearen langket­ tigen Estereinheiten und kurzkettigen Estereinheiten be­ steht, die statistisch Kopfende-an-Hinterende durch Ester­ brücken verbunden sind, wobei die langkettigen Estereinhei­ ten der Formel und die kurzkettigen Estereinheiten der Formel entsprechen, worin G ein zweiwertiger Rest ist, der durch Entfernung von endständigen Hydroxylgruppen mindestens eines langkettigen Glycols entsteht, das ein Molekulargewicht im Bereich von 800 bis 6000 und ein Atomverhältnis von Kohlen­ stoff zu Sauerstoff im Breich von 2,0 bis 4,3 besitzt, wobei mindestens 70 Gew. % des langkettigen Glycols ein Kohlen­ stoff:Sauerstoff-Verhältnis im Bereich von 2,0 bis 2,4 auf­ weisen, R ein zweiwertiger Rest ist, der durch Entfernung von Carboxylgruppen mindestens einer Carbonsäure mit einem Molekulargewicht von weniger als 300 entsteht, und D ein zweiwertiger Rest ist, welcher durch Entfernung von Hydroxl­ gruppen mindestens eines Diols entsteht, das ein Molekularge­ wicht von weniger als 250 besitzt, wobei mindestens 80 Mol% der verwendeten Dicarbonsäure aus Terephthalsäure oder einem esterbildenden Äquivalent hiervon und mindestens 80 Mol% des niedermolekularen Diols aus 1,4-Butandiol oder einem ester­ bildenden Aquivalent hiervon bestehen, wobei die Summe der Molprozente der Dicarbonsäure, die nicht Terephthalsäure oder deren esterbildendes Aquivalent ist, und des niedermole­ kularen Diols, das nicht 1,4-Butandiol oder dessen ester­ bildendes Äquivalent ist, nicht größer als 20 ist und die kurzkettigen Estereinheiten 50 bis 75 Gew% des Copolyäther­ esters bilden, für Hygieneartikel im medizinischen und im Gesundheitsbereich, insbesondere für Operationstücher, Bett­ einlagen, Matratzenschutz, wobei der Film (1) wenigstens auf einer Seite mit einer textilen Fläche (2) nicht vollflächig laminiert ist.
2. Verwendung eines Textilmateriales nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Film (1) auf beiden Seiten mit einer textilen Fläche (2) jeweils nicht vollfächig laminiert ist.
3. Verfahren zur Herstellung eines Textilmateriales, das mit einem Film aus wasserdichtem Material mit einer Wasserdampf­ transmissionsrate von mindestens 1000 g/m2 Tag versehen ist, wobei für den Film aus wasserdichtem Material ein Copolyäther­ ester verwendet wird, der aus einer Vielzahl von wiederkeh­ renden intralinearen langkettigen Estereinheiten und kurz­ kettigen Estereinheiten besteht, die statistisch Kopfende-an- Hinterende durch Esterbrücken verbunden sind, wobei die lang­ kettigen Estereinheiten der Formel und die kurzkettigen Estereinheiten der Formel entsprechen, worin G ein zweiwertiger Rest ist, der durch Entfernung von endständigen Hydroxylgruppen mindestens eines langkettigen Glycols entsteht, das ein Molekulargewicht im Bereich von 800 bis 6000 und ein Atomverhältnis von Kohlen­ stoff zu Sauerstoff im Bereich von 2,0 bis 4,3 besitzt, wo­ bei mindestens 70 Gew.% des langkettigen Glycols ein Kohlen­ stoff:Sauerstoff-Verhältnis im Bereich von 2,0 bis 2,4 auf­ weisen, R ein zweiwertiger Rest ist, der durch Entfernung von Carboxylgruppen mindestens einer Carbonsäure mit einem Molekulargewicht von weniger als 300 entsteht, und D ein zweiwertiger Rest ist, welcher durch Entfernung von Hydroxyl­ gruppen mindestens eines Diols entsteht, das ein Molekular­ gewicht von weniger als 250 besitzt, wobei mindestens 80 Mol% der verwendeten Dicarbonsäure aus Terephthalsäure oder einem esterbildenden Äquivalent hiervon und mindestens 80 Mol% des niedermolekularen Diols aus 1,4-Butandiol oder ei­ nem esterbildenden Äquivalent hiervon bestehen, wobei die Summe der Molprozente der Dicarbonsäure, die nicht Tereph­ thalsäure oder deren esterbildendes Äquivalent ist, und des niedermolekularen Diols, das nicht 1,4-Butandiol oder dessen esterbildendes Äquivalent ist, nicht größer als 20 ist und die kurzkettigen Estereinheiten 50 bis 75 Gew.% des Copoly­ ätheresters bilden, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erreichung und längerfristigen Beibehaltung einer At­ mungsaktivität und Wasserdichtheit für Hygieneartikel der Film (1) wenigstens auf einer Seite mit einer textilen Fläche (2) nicht vollflächig laminiert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Film (1) auf beiden Seiten jeweils nicht vollflächig mit einer textilen Fläche (2) laminiert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß beim Laminierungsprozeß Klebstoff (3) über eine Rasterwalze aufgetragen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß beim Laminierprozeß Klebstoff (3) derart aufgetragen wird, daß 35 bis 50% der Fläche mit Klebstoff (3) bedeckt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klebstoff (3) auf der Basis von vernetzbaren aromatischen und aliphatischen Polyätherurethanen verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebstoff (3) Polyesterklebstoffe auf der Basis von Copolymeren des Polyterephthalats verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß beim Laminieren 2 bis 8% aliphatisches oder aromatisches Polyisocyanat zugesetzt wird.
10. Textilmaterial, das mit einem Film aus wasserdichtem Material mit einer Wasserdampftransmissionsrate von min­ destens 1000 g/m2 Tag versehen ist, wobei für den Film aus wasserdichtem Material Copolyätherester verwendet wird, der aus einer Vielzahl von wiederkehrenden intralinearen lang­ kettigen Estereinheiten und kurzkettigen Estereinheiten be­ steht, die statistisch Kopfende-an Hinterende durch Ester­ brücken verbunden sind, wobei die langkettigen Estereinhei­ ten der Formel und die kurzkettigen Estereinheiten der Formel entsprechen, worin G ein zweiwertiger Rest ist, der durch Entfernung von endständigen Hydroxylgruppen mindestens eines langkettigen Glycols entsteht, das ein Molekulargewicht im Bereich von 800 bis 6000 und ein Atomverhältnis von Kohlen­ stoff zu Sauerstoff im Bereich von 2,0 bis 4,3 besitzt, wo­ bei mindestens 70 Gew.% des langkettigen Glycols ein Kohlen­ stoff:Sauerstoff-Verhältnis im Bereich von 2,0 bis 2,4 auf­ weisen, R ein zweiwertiger Rest ist, der durch Entfernung von Carboxylgruppen mindestens einer Carbonsäure mit einem Molekulargewicht von weniger als 300 entsteht, und D ein zweiwertiger Rest ist, welcher durch Entfernung von Hydroxyl­ gruppen mindestens eines Diols entsteht, das ein Molekular­ gewicht von weniger als 250 besitzt, wobei mindestens 80 Mol% der verwendeten Dicarbonsäure aus Terephthalsäure oder einem esterbildenden Äquivalent hiervon und mindestens 80 Mol% des niedermolekularen Diols aus 1,4-Butandiol oder einem esterbildenden Äquivalent hiervon bestehen, wobei die Summe der Molprozente der Dicarbonsäure, die nicht Tereph­ thalsäure oder deren esterbildendes Äquivalent ist, und de­ ren niedermolekularen Diols, das nicht 1,4-Butandiol oder dessen esterbildendes Aquivalent ist, nicht größer als 20 ist und die kurzkettigen Estereinheiten 50 bis 75 Gew.% des Copolyätheresters bilden, dadurch gekennzeichnet, daß der Film (1) wenigstens auf einer Seite mit einer textilen Fläche (2) nicht vollflächig laminiert ist.
11. Textilmaterial nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten des Filmes (1) jeweils eine textile Fläche (2) nicht vollflächig laminiert ist.
12. Textilmaterial nach Anpspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die textilen Flächen (2) rasterförmig über einen Klebstoff (3) mit dem Film (1) verbunden sind.
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