DE1594147B2

DE1594147B2 - Herstellung von druckempfindlichen oelfesten klebstreifen

Info

Publication number: DE1594147B2
Application number: DE19631594147
Authority: DE
Inventors: Herbert M Stillwater Township Tomita Jun Saint Paul Minn Bond (V St A)
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1962-12-04
Filing date: 1963-12-03
Publication date: 1973-04-26
Also published as: DE1594147C3; GB1065096A; US3307690A; DE1594147A1; FR1376277A; SE312622B; CH482004A

Description

verstärkte Träger bevorzugt, z. B. die in der USA.-Patentschrift 2 750 030 beschriebenen, insbesondere mit endlosen Glasfaden verstärkte Celluloseacetatfolien.

Zur Herstellung des Klebmittels kann als Grundpolymerisat Polyvinylacetat.ein Alkylacrylatpolymerisat oder ein mit Acrylat modifiziertes Polyvinylacetat verwendet werden, das mindestens etwa 10 % Acrylat und bevorzugt 10 bis etwa 50% Acrylat enthält. Im allgemeinen sind diese Polymerisate etwas elastisch und besitzen Oberflächenklebrigkeit. Beispiele für geeignete Acrylatpolymerisate sind Mischpolymerisate von Alkylacrylaten mit Acrylsäure und untereinander, z. B. ein Mischpolymerisat aus 96 Molprozent Isooctylacrylat und 4°/₀ Acrylsäure oder aus 75 Molprozent Methylamylacrylat und 25 Molprozent Fuselölacrylat. Beispiele für mit Acrylat modifizierte PoIyvinylacetate sind Mischpolymerisate von Vinylacetat und 2-Äthylhexylacrylat oder n-Butylacrylat, wobei die Menge des Acrylats bei 5 bis 50 Molprozent liegt. Die Alkylgruppen des modifizierten Acrylats und der Acrylatpolymerisate können linear oder verzweigt sein und 4 bis 10 Kohlenstoffatome enthalten, z. B. η-Butyl-, tert.-Butyl-, n-Amyl-, n-Hexyl-, 2-Äthylhexyl-, Isooctyl-, n-Octylgruppen usw.

Modifizierungsmittel, wie Weichmacher und Elastomere, können dem Grundpolymerisat zugesetzt werden, um das Klebvermögen zu erhöhen, das Grundpolymerisat weicher oder fester zu machen und bzw. oder dem Klebmittel erhöhte Festigkeit zu verleihen. Im allgemeinen enthalten die modifizierenden Weichmacher und Elastomeren polare Gruppen, die eine Verträglichkeit mit Polyvinylacetat vermitteln und ferner dem gehärteten Klebmittel eine verbesserte Lösungsmittel- und Ölbeständigkeit verleihen. Acrylelastomere, wie Polyäthylacrylat, Polybutylacrylat, Mischpolymerisate aus 75% Methylamylacrylat und 25% Fuselölacrylat, aus 95,5% Isooctylacrylat und 4,5% Acrylsäure, und Urethanelastomere, z.B. Reaktionsprodukte von Mischpolyestern aus 80% Äthylenglykoladipat und 20% Propylenglykoladipat mit endständigen Hydroxylgruppen mit äquimolaren Mengen Methylendi-p-phenylendiisocyanat, mit Methylendi-p-phenylendiisocyanat modifizierte Polyester aus Adipinsäure und Butandiol mit endständigen 1,4-Hydroxylgruppen und ähnliche durch Urethane modifizierte Polyester sind als Modifizierungsmittel geeignet.

Unabhängig davon, ob es modifiziert ist oder nicht, ist das Grundpolymerisat eine normalerweise thermoplastische Masse und ein Klebmittelpolymerisat, d. h., es klebt bei Berührung und fühlt sich klebrig an.

Der organische Vernetzer kann in einer Menge von 2 bis 50 Teilen, bevorzugt 2 bis 30 Gewichtsteilen je 100 Teile Grundharz enthalten sein und kann ein ungesättigter Polyester, ein ungesättigtes Acrylat oder eine andere Substanz mit aktiven Vernetzungsgruppen sein. Brauchbare Vernetzungsmittel sind Polyester, z. B. Dipropylenglykol-Fumarat-Polyester, Isophthalmaleinsäure - Propylenglykol - Polyester, Phthalsäure-Fumarsäure-Propylenglykol-Polyester und Butandiol-1,3-dimethacrylat-Polyester. Diese Substanzen vernetzen das Klebmittel und härten es zu einem irreversibel gehärteten Zustand, in dem es gegenüber Lösungsmitteln und Ölen beständig ist.

Um die Vernetzung zu erleichtern, wird dem fertigen homogenen Klebmittelgemisch ein Vernetzungskatalyr sator zugesetzt. Bevorzugte Katalysatoren sind organische Peroxyde, z. B. die aromatischen Diacylperoxyde, z. B. Benzoylperoxyd, 2,4-Dichlorbenzoylperoxyd usw., die aliphatischen Diacylperoxyde, z. B. Acetylperoxyd, Lauroylperoxyd usw., Aralkylperoxyde, z. B. Dicumylperoxyd usw., und Alkylperoxyester, z. B. tert.-Butylperbenzoat usw. Diese werden in Mengen von 0,5 bis 10 Gewichtsteilen je 100 Teile Grundpolymerisat zugesetzt. Diese Peroxyde werden am bequemsten homogen mit dem Klebmittelgemisch in einem Lösungsmittel, wie Toluol, vermischt, abgesehen von den Fällen, wo die Peroxyde flüssig sind, wie z. B. tert.-Butylperbenzoat. Ein bevorzugter Katalysator ist 2,4-Dichlorbenzoylperoxyd, weil dieses Peroxyd in seiner Härtungswirkung durch Luft oder Sauerstoff verhältnismäßig wenig beeinflußt wird.

Eine Anzahl von brauchbaren Klebmittelmischungen lassen sich innerhalb der folgenden allgemeinen Grenzen herstellen:

Klebmittelmischung
Bestandteile Gewichtsteile

Grundharz 100

Modifiziermittel 0 bis 40

Vernetzer 2 bis 30

Peroxydkatalysator 0,5 bis 5

Bevorzugte Mischungen für mit Fäden verstärkte Träger enthalten ein Modifiziermittel in einer Menge von etwa 5 bis 30 Teilen. Diese Klebmittel sind fester und bzw. oder klebriger und somit zum Überziehen von mit Fäden verstärkten Polyvinylacetatträgem geeignet; Beispiele hierfür geben die folgenden Mischungen :

Mischung I

Mischpolymerisat von Vinylacetat mit
n-Butylacrylat (Grundpolymerisat) .. 90
Polyvinylacetatharz (Modifiziermittel) 10

Ungesättigter Polyester aus Propylenglykol und Fumarsäure (Vernetzer) .. 7,5
Benzoylperoxyd (Katalysator) 2,0

Mischung II

Mischpolymerisat von Vinylacetat und
2-Äthylhexylacrylat (Grundpolymerisat) 75

Polyäthylacrylat (Modifiziermittel) .. 25
Ungesättigter Polyester aus Propylenglykol und Furmarsäure (Vernetzungsmittel) 7,5

Benzoylperoxyd (Katalysator) 2,0

■

Diese Klebmittel werden hergestellt, indem das Grundharz und das Modifiziermittel als 40%ige Lösungen in Äthylacetat/Toluol 1:1 mit dem in Toluol gelösten Vernetzer (50%ige Lösung) und Per-

oxyd (13%ige Lösung) homogen zu einer zum Überziehen geeigneten Klebmittelmasse mit 39 % Feststoffgehalt vermischt werden. Diese Mischungen bilden ausgezeichnete Klebmittel auf Celluloseacetatträgern, die in Längsrichtung mit endlosen Glasfaden verstärkt sind.

Die folgenden Mischungen sind Beispiele für Klebmittel, die aus Acrylpolymerisaten hergestellt worden sind.

Mischung III

Mischpolymerisat aus 96,5 Gewichtsprozent Isooctylacrylat und 4,5 Gewichtsprozent Acrylsäure (Grundpolymerisat) 100

Ungesättigter Polyester aus Propylenglykol und Fumarsäure (Vernetzer) .. 10

Benzoylperoxyd (Katalysator) 0,5

Mischung IV

Mischpolymerisat aus 25 Gewichtsprozent Fuselölacrylat und 75 Gewichtsprozent Methylamylacrylat

(Grundpolymerisat) 100

Ungesättigter Polyester aus Propylenglykol und Fumarsäure (Vernetzer) .. 10 Benzoylperoxyd (Katalysator) 0,5

Die folgenden Mischungen sind Beispiele für mit Acrylat modifizierte Vinylacetatgrundpolymerisate.

Mischung V

Mischpolymerisat aus ungefähr 60⁰I₀ Vinylacetat und 40% 2-Äthylhexyl-

acrylat (Grundpolymerisat 100

Ungesättigter Polyester aus Propylenglykol und Fumarsäure (Vernetzer) .. 10 Mischung aus 50°/₀ Benzoylperoxyd und 50% Trikresylphosphat (Katalysator) 1,6

Mischung VI

Mischpolymerisat aus ungefähr 60% Vinylacetat und 40 % 2-Äthylhexyl-

acrylat (Grundpolymerisat) 100

Butandiol-l^-dimethylmethacrylat

(Vemetzer) 10

Mischung aus 50% Benzoylperoxyd und 50% Trikresylphosphat (Katalysator) 1,6

Wenn man ein wirksames, lagerbeständiges, haftendes Rollstreifengebilde erhalten will, muß — wie bereits erwähnt — das aus dem Gemisch der oben angegebenen Bestandteile erhaltene Klebmittel einen Haftwert von mehr als 622 g je 2,54 cm Breite und einen Scherfestigkeitswert von mindestens 2 Minuten haben. Der Haftwert bzw. Klebwert ist das Klebvermögen in Gramm je Zentimeter Streifenbreite, gemessen nach ASTM-Verfahren D 1000.

Dieses Verfahren besteht darin, daß man einen 2,54 cm breiten Streifen auf eine Platte aus rostfreiem Stahl mit Oberfläche Nr. 4 klebt und dann den Streifen in einem Winkel von 180° mit einer Geschwindigkeit von 30,5 cm je Minute abzieht und die erforderliche Abtrennkraft mißt. Um den Streifen auf der Platte zu befestigen, wird er mittels einer 2,04 kg schweren Handwalze angedrückt.

Die Scherfestigkeit ist die Zeit in Minuten, die erforderlich ist, um zwei 12,7 mm breite Klebstreifen, die auf 12,7 mm Länge mit den Klebflächen fest aufeinandergeklebt sind, unter den folgenden Bedingungen zu trennen:

Das freie Ende des einen Streifens wird in einer Klammer befestigt, und die Streifen werden senkrecht herabhängen gelassen. Ein 1000-«-Gewicht wird an das freie Ende des anderen Streifens gehängt und die Zeit bis zum Lösen der Klebverbindung gemessen.

In der Zeichnung wird ein bevorzugter, mit Fäden

hoher Festigkeit verstärkter Transformatorklebstreifen gezeigt, wobei F i g. 1 eine insgesamt mit 10 bezeichnete Rolle von Streifen und F i g. 2 einen vergrößerten Querschnitt durch den Klebstreifen zeigt.

In dem aus F i g. 2 ersichtlichen Querschnitt besteht der Streifen aus einem Träger 12 aus Celluloseacetat

ίο od. dgl., der mit einer ersten Schicht aus einem Klebmittel 14 nach Mischung I oder II überzogen ist, wobei in das Klebmittel Glasfäden 16 eingebettet sind, die dann mit einem zweiten Klebmittelüberzug 18 überzogen sind, worauf der Streifen durch Aufbringung des dritten endgültigen Klebmittelüberzuges 20 vervollständigt wird.

Beispiel 1

Ein Transformatoreneinhüllstreifen wurde hergestellt, indem eine 0,038 mm starke Celluloseacetatfolie mit dem Klebmittel von Mischung I in einer Stärke von 453 mg je 155 cm² überzogen wurde. Der überzogene Träger wurde dann in einem Ofen bei 66 bis 93 ⁰C getrocknet, um das Lösungsmittel zu entfernen, ohne das Klebmittel zu härten. Glasfasergarn von 45 Enden je 2,54 cm und Einzelsträhnen von 13 700 m je 453 g (45 epi. 150-1/0) wurde dann auf den getrockneten Klebmittelüberzug aufgebracht. Dann wurde der endgültige Klebmittelüberzug auf das Glasfaser-

garn mit einem Überzugsgewicht von 1,68 g je 155 cm² (0,0635 mm stark) aufgebracht und der erhaltene fertige Streifen nochmals ungefähr ¹I₂ Stunde bei 93° C getrocknet, wobei das Lösungsmittel verdampft wurde, das Klebmittel aber praktisch ungehärtet blieb.

Ein zweites Streifengebilde wurde ähnlich wie das erste hergestellt, nur wurde das Klebmittel von Mischung II verwendet. Auch für den zweiten Streifen wurde eine 0,038 mm starke Celluloseacetatfolie als Träger verwendet. Der Träger wurde mit einem Klebmittel der folgenden Zusammensetzung überzogen:

100 Teile Festsubstanz eines Mischpolymerisats

aus Vinylacetat und 2-Äthylhexylacrylat,

10 Teile eines Polyesters aus Propylenglykol und Fumarsäure (als 50%ige Lösung in

Toluol),
2 Teile 2,4-Dichlorbenzoylperoxyd.

Dieses Klebmittel wurde in einem Ofen bei 104° C vollständig gehärtet, und das Glasgarn wurde dann auf dieses gehärtete Klebmittel aufgebracht. Danach wurde ein Decküberzug aus dem gleichen Klebmittel auf das Glasfasergarn aufgebracht und das Klebmittel wiederum bei 104° C gehärtet. Die vollständige Härtung des Klebmittels wurde festgestellt, indem der Streifen in Aceton getaucht wurde; hierbei löste sich die Trägerfolie vollständig auf, aber das gehärtete Klebmittel war so stark vernetzt, daß die Glasfasern zusammengehalten wurden. Dann wurde das Klebmittel von Mischung II auf die Schicht aus gehärtetem K.ebmittel aufgebracht und der Streifen bei etwa 93⁰C getrocknet, um das Lösungsmittel zu. vertreiben, aber das Klebmittel nicht zu härten.

Wenn diese beiden verstärkten Streifen auf Kraftpapier aufgeklebt und dann in der Wärme gehärtet wurden, zeigten sie eine ausgezeichnete Bindungsfestigkeit gegenüber dem Papier nach 48 Stunden Eintauchen in ein Transformatoröl aus Kohlenwasser-

stoffen bei 100° C. Es wurde auch keine Verunreinigung des Transformatoröls durch das Klebmittel beobachtet.

Die Streifen haben einen Klebwert von etwa 1790 g je 2,54 cm und eine Scherfestigkeit von etwa 4 Minuten.

Vor der Herstellung des Streifens wurde die freie Oberfläche des Celluloseacetats mit einem Acrylat-Rückseitenüberzug versehen, um das Ablösen des Klebmittels beim Abwickeln des Streifens ohne Übertragung auf die Rückseite zu erleichtern.

Beispiel 2

Eine 0,025 mm starke orientierte Polyesterfolie aus Polyäthylenterephthalat wurde auf der Rückseite mit dem Reaktionsprodukt von Octadecylisocyanat und Polyvinylalkohol und auf der anderen Seite mit einem Überzug von etwa 518 mg je 155 cm² (0,03 mm) aus einem ölbeständigen Klebmittel der folgenden Zusammensetzung überzogen:

Gewichtsteile

Mischpolymerisat aus Vinylacetat und
Acrylat als 40°/₀ige Lösung in Toluol/

Äthylacetat 100

Ungesättigter Polyester aus Propylen-

glykol und Fumarsäure 10

Paste aus 50% Benzoylperoxyd und

50 °/o Trikresylphosphat 1,6

Diese Klebmittellösung wurde auf die unbehandelte Oberfläche des Polyesterträgers aufgebracht und das Lösungsmittel aus dem Klebmittel in einem Ofen von 66⁰C derart verdampft, daß das Klebmittel praktisch ungehärtet blieb.

Der erhalten Streifen hatte eine Scherfestigkeit von erheblich weniger als 2 Minuten und glitt nach dem Aufkleben ab.

Wenn aber dieser Streifen nur wenig gehärtet wurde, so daß die Scherfestigkeit über 20 Minuten anstieg, klebte er sofort gut, ohne abzugleiten, und behielt sein Klebvermögen bei, wenn er nach Wärmehärtung heißem Öl ausgesetzt wurde. In allen Fällen waren die Klebwerte der Streifen beträchtlich größer als 622 g je 2,54 cm Breite.

Zur Prüfung des Klebvermögens wurde in der Regel ein normales Transformatoröl aus aliphatischen Kohlenwasserstoffen verwendet.

Andere Versuche wurden mit chloriertem Diphenylöl und Ölen auf Phosphatestergrundlage durchgeführt, die als hydraulische Flüssigkeiten verwendet werden. Bei keinem der Öle wurde eine Verunreinigung beobachtet; das Klebvermögen war jedoch am besten bei den aliphatischen Ölen und bei den anderen etwas geringer.

Wie aus den obigen Angaben ersichtlich ist, können zahlreiche Abwandlungen der Klebmittel und der Kombinationen von Klebmitteln und Trägern erfolgen, ohne daß der Erfindungsbereich verlassen wird. Schließlich können noch z. B. Pigmente, Stabilisatoren, Alterungsschutzmittel und andere gewöhnlich verwendete Zusätze verwendet werden sowie eine Anzahl von Trägern, Rückseitenüberzügen usw.

Beispiel 3

Ein Klebstreifen mit einem Klebstoffüberzug darauf nach Mischung III wurde mit einem ähnlichen Klebstreifen verglichen, der ein Klebmittel aus (auf das Gewicht bezogen) 96,5:4,5-Mischpolymerisat von Isooctylacrylat und Acrylsäure, 100 Teile und Benzoylperoxid 0,5 Teile, aufwies, wobei diese Streifen im folgenden jeweils als Streifen 1 und 2 bezeichnet sind. Jeder dieser Streifen wurde zunächst auf den Haftwert und auf den Scherfestigkeitswert nach 15minutiger

ao Härtung bei 120° C mit folgenden Ergebnissen geprüft:

	Tabelle	1	Scherfestigkeitswert
Streifen probe	Haftwert	5 Minuten 1,5 Minuten
1 2	14 g/cm 24 g/cm

Der Scherfestigkeitswert (der die Neigung des Streifens zum Abwickeln oder »Abhauen« mißt) der beiden Streifen in verschiedenen Arten von Ölen wurde nach 4 Tagen durch Aufwickeln jedes Streifens auf ein Prüf rohr gemessen, d. h. Messung des Grades,

bis zu welchem das Öl den Klebstoff durchdrang, was sich aus der Menge des Klebstreifens, der sich, während dieses Zeitraumes abgewickelt hatte, ergab. Diese Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt.

Tabelle 2

Streifen probe 45	Kohlen wasserstoff Trans formatorenöl	Chloriertes Diphenyl- Trans- formatorenöl	Hydraulisches Systemöl
1 2	3,85 cm 3,8 cm	2,54 cm 5,0 cm	nichts 1,25 cm

Wie ersichtlich, sind die erfindungsgemäß herge-, stellten Klebstreifen für diesen Zweck bekannten überlegen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

309 517/452

Claims

1 2

Erfindungsgemäß werden ölfeste, fest haftende,

Patentanspruch: nicht verunreinigende Streifen hergestellt, die bei

Berührung gut auf Papier oder anderen Oberflächen

Verfahren zur Herstellung druckempfindlicher kleben und die ihr Haftvermögen, ohne Öl zu verun-Klebstreifen, wobei man auf ein Trägermaterial 5 reinigen, auch dann beibehalten, wenn sie längere ein Gemisch von 100 Teilen Polymerisate unge- Zeit bei verhältnismäßig hoher Temperatur in Öle sättigter organischer Ester und 0,5 bis 10 Teilen eingetaucht werden.

durch Wärme aktivierbarer Katalysatoren aufträgt, Die erfindungsgemäß hergestellten Klebstreifen

dadurch gekennzeichnet, daß man ein können insbesondere in der Elektrotechnik angewendet Gemisch aufträgt, das zusätzlich 2 bis 50 Teile io werden und haben hervorragende Eigenschaften zum eines organischen ungesättigten Polyesters und.als Umwickeln von Transformatorspulen u. dgl., wobei Polymerisat ungesättigter organischer Ester Poly- sie in Gegenwart von Transformatorölen ziemlich vinylacetat, ein Alkylacrylat-Polymerisat oder ein hohen Temperaturen ausgesetzt werden können und mit Acrylat modifiziertes Polyvinylacetat mit 5 bis zugleich eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen 50 Molprozent Acrylat sowie gegebenenfalls übliche 15 Kohlenwasserstofföle haben, nicht verunreinigt werden modifizierende Zusätze enthält, und gegebenenfalls und gut haften.

das Gemisch in' der Wärme härtet. Obgleich die Anwendung der erfindungsgemäß her

gestellten Streifen in der Elektrotechnik besonders vorteilhaft ist, ist sie keineswegs auf dieses Gebiet 20 beschränkt; die Streifen lassen sich vielmehr allgemein

dort verwenden, wo eine Beständigkeit gegenüber

Ölen, insbesondere aliphatischen Ölen, wie sie für die meisten Schmierzwecke verwendet werden, erforderlich ist, und zum Ausbessern, Überdecken, Befestigen

Bisher war die Anwendung von Klebstreifen zum 25 und für viele andere Zwecke außerhalb der Elektro-Befestigen von Transformatorspulen nicht besonders technik.

zweckmäßig, weil die beiden einzigen für diesen Zweck Um jedoch die elektrischen Eigenschaften dieser

zur Verfügung stehenden Arten von Streifen erhebliche Streifen zu nutzen, sollten sie eine außerordentlich Nachteile hatten. Die eine Art besaß eine sehr geringe geringe Feuchtigkeitsaufnahme haben, so daß sie ihre Ölfestigkeit und trennte sich leicht von dem Kraftpapier, 30 elektrischen Isoliereigenschaften behalten. Die Trägerdas die Transformatorspulen umgibt und auf das der streifen sollten einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger Streifen auf gebracht wurde, um die Spulen festzuhalten. als etwa 1 °/₀ haben, und sowohl Täger als auch Kleb-Obgleich durch diesen Streifen bei fortgesetzter Be- mittel sollten bei Temperaturschwankungen nur sehr rührung das Öl nicht verunreinigt und dadurch sein wenig schrumpfen, so daß die Schrumpfung weniger Leistungsfaktor nicht verändert wird, erfüllt der 35 als etwa 3 °/₀ bei Temperaturen in der Nähe von etwa Streifen seine Aufgaben, die Spulen zusammen- 125⁰C beträgt. Wenn die Streifen als Transformatorzuhalten, nicht ausreichend. Die andere Streifenart streifen dienen sollen, müssen sie bei normlen Tempeklebte zwar gut auf dem Papier in Gegenwart von Öl, raturen an Papieroberflächen od. dgl. haften und nach rief aber eine Verunreinigung desselben hervor. der Wärmehärtung ihr Haftvermögen an diesen Ober-

Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zur Her- 40 flächen beibehalten, ohne sich davon durch Bläschenstellung druckempfindlicher Klebstreifen, wobei man bildung, Auflösung des Klebmittels oder auf andere auf ein Trägermaterial ein Gemisch von 100 Teilen Weise in Gegenwart von Öl bei hohen Temperaturen Polymerisate ungesättigter organischer Ester und 0,5 (bis zu 100° C und darüber) abzulösen. Die Streifen bis 10 Teilen durch Wärme aktivierbarer Katalysatoren müssen so beschaffen sein, daß Trägerstreifen, Rückaufträgt. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, 45 seitenüberzug und Klebmittel auch bei langdauernder daß man ein Gemisch aufträgt, das zusätzlich 2 bis Berührung bei hohen Temperaturen mit Kohlen-50 Teile eines organischen ungesättigten Polyesters wasserstoff ölen diese nicht verunreinigen, während sich und als Polymerisat ungesättigter organischer Ester der Streifen zu Rollen aufwickeln und davon rasch Polyvinylacetat, ein Alkylacrylat-Polymerisat oder abziehen läßt, ohne daß dabei Klebmittel übertragen ein mit Acrylat modifiziertes Polyvinylacetat mit 5 bis 50 wird oder das Klebvermögen des Klebmittels verloren-50 Molprozent Acrylat sowie gegebenenfalls übliche geht. Die erfindungsgemäß hergestellten Streifen ermodifizierende Zusätze enthält, und gegebenenfalls füllen alle diese Forderungen.

das Gemisch in der Wärme härtet. Brauchbare Materialien für die Trägerstreifen sind

Diese Bestandteile können in einem flüchtigen Celluloseacetat, Glasfasergewebe, Polytetrafluoräthylen Lösungsmittel homogen vermischt werden, worauf 55 (wenn dessen Oberfläche mit Natrium vorbehandelt man das Klebmittel auf den Träger aufbringt und ist, um das Klebmittel aufzunehmen), Baumwolltuch, erforderlichenfalls härtet, wobei man Streifen mit einer orientierte Polyester od. dgl. mehr.
Scherfestigkeit von mehr als 2 Minuten erhält, wenn Ausgezeichnete Träger für Transformatorklebstreifen

mit Fäden verstärkte Trägerstreifen verwendet werden, sind organische Folien mit geringer Feuchtigkeitsdie normalerweise Klebmittel in einer Menge von mehr 60 absorption bei normalen Bedingungen, die auch in als etwa 64,8 mg/12,0 cm² tragen, und von mehr als Form dünner Filme fest bleiben und Temperaturen 20 Minuten, wenn aus dünner Folie (bis zu etwa bis zu etwa 125°C vertragen, ohne ihre Eigenschaften 0,13 mm) bestehende Trägerstreifen verwendet werden, wesentlich zu verändern. Ein bevorzugtes Beispiel für die normalerweise Klebmittelüberzüge von geringerem solche Trägerstreifen ist eine orientierte Polyesterfolie, Überzugsgewicht tragen, und mit einem Klebwert von 65 z. B. das Polykondensationsprodukt von Terephthalmindestens etwa 622 g je 2,54 cm Breite. (Beide Werte säure oder einem ihrer Ester mit verschiedenen GIywurden nach im folgenden beschriebenen Verfahren kolen, z. B. Äthylenglykol oder Dimethylolcyclohexan. bestimmt.) Für Streifen mit hoher Festigkeit werden mit Fäden