CN206984565U - 一种开松打包一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开松打包一体装置，涉及纺织品加工领域，该装置包括开松机构和打包机构，所述开松机构包括喂入罗拉和刺辊，所述纤维原料通过所述喂入罗拉进入刺辊，所述开松机构和打包机构通过风管相连接，所述开松机构包括一正反转装置，所述正反转装置用于控制所述喂入罗拉；所述正反转装置包括正转状态和反转状态，当所述正反转装置为正转状态时，所述喂入罗拉将纤维原料喂入刺辊中；当所述正反转装置为反转状态时，所述喂入罗拉将待进入刺辊的纤维原料退出。本实用新型能够避免投入的纤维原料过多导致开松机故障。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品加工领域，具体涉及一种开松打包一体装置。
背景技术
纺织所需的纤维原料如棉、麻、羊毛、化学纤维和涤纶等，通常是以压捆打包的形式进入纺织厂，由于纤维原料在压捆打包时，不仅会带入沙土等杂质，且由于纤维原料压紧，会导致纤维纠缠在一起，不能直接进行纺织，需要先将纤维原料进行开松和除杂后才能使用。
目前的开松机主要由一对喂入罗拉和一个刺辊组成，刺辊上装有角钉或梳针或针布或豪猪打手，在使用时，由人工将压紧的纤维原料放入喂入罗拉中，纤维原料经由喂入罗拉进入刺辊后，刺辊通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用，得到开松纤维，然后通过人工给开松纤维上油并搬运至打包机中打包。
由于人工放入纤维原料时，主要根据经验判断放入的量，当放入的纤维原料过多时，会紧紧缠绕在刺辊上，不仅会导致刺辊无法正常工作，而且会造成电机损坏。在上油打包的过程中，人工给开松纤维上油容易导致油料喷涂不均，且导致油料浪费；人工搬运开松纤维不仅劳动强度较大，且效率较低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种开松打包一体装置，能够避免投入的纤维原料过多导致开松机故障。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种开松打包一体装置，包括开松机构和打包机构，所述开松机构包括喂入罗拉和刺辊，所述纤维原料通过所述喂入罗拉进入刺辊，所述开松机构和打包机构通过风管相连接，所述开松机构包括一正反转装置，所述正反转装置用于控制所述喂入罗拉；
所述正反转装置包括正转状态和反转状态，当所述正反转装置为正转状态时，所述喂入罗拉将纤维原料喂入刺辊中；当所述正反转装置为反转状态时，所述喂入罗拉将待进入刺辊的纤维原料退出。
在上述技术方案的基础上，所述开松机构包括一开松纤维容纳空间，所述开松纤维容纳空间用于存储由刺辊开松后的纤维原料。
在上述技术方案的基础上，所述风管的一端与开松纤维容纳空间相连通，另一端与打包机构相连通，用于将开松后的纤维原料传输至打包机构中。
在上述技术方案的基础上，所述打包机构上设置有打包机箱和风机，所述风机与风管相连，所述打包机箱用于存储由风管吸取的开松后的纤维原料。
在上述技术方案的基础上，所述打包机构还包括压紧油缸和压料空间，所述压紧油缸位于压料空间的上方，用于压紧压料空间中的纤维，所述打包机箱内设置有推料板。
在上述技术方案的基础上，所述压紧油缸上设置有喷油机构，所述喷油机构用于向所述压料空间中的纤维上喷洒油料。
在上述技术方案的基础上，所述打包机构内设置有一物料量检测器，其用于检测打包机箱内的物料量，并在物料已充满打包机箱时，控制推料板将物料推入压料空间，压紧油缸先下行将物料压紧，然后上升到喷油位置时由喷油装置向物料上喷油，再上升至最高位置，同时推料板后退。
在上述技术方案的基础上，所述刺辊上设置有一测速器，该测速器用于检测刺辊的转速，并在刺辊的转速小于常规转速时，控制喂入罗拉停止运行；在刺辊的转速恢复正常时，控制喂入罗拉重新开始运行。
在上述技术方案的基础上，所述打包机构上设置有一用于检测压料空间的仓门是否打开的仓门检测器，当仓门检测器检测到仓门为打开状态时，系统会自动的由自动状态切换到手动状态，当仓门时，系统从手动状态切换到自动状态。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型中的一种开松打包一体装置，当正反转装置为反转状态时，喂入罗拉将待进入刺辊的纤维原料退出，通过反转的设置，能够在刺辊中纤维原料过多时，将纤维原料退出，避免过多的纤维原料缠绕在刺辊上，保证刺辊的正常工作，避免电机损坏，进而保证开松机构的正常运行，提高工作效率，节约维修成本。
(2)本实用新型中的一种开松打包一体装置，风管通过气流将开松后的纤维原料吸入打包机箱中，与现有技术中通过人工将开松后的纤维原料搬运到打包机箱中相比，能够节约人工成本，且提高转运效率。
(3)本实用新型中的一种开松打包一体装置，包括喷油机构，喷油机构能够将油料均匀的喷洒在纤维上，与现有技术中通过人工向纤维上喷洒油料相比，不仅效率较高，且喷洒较均匀，能够节约油料。
(4)本实用新型中的一种开松打包一体装置，包括设置在刺辊上的测速器，在刺辊的转速小于常规转速时，控制喂入罗拉停止运行，由于刺辊的速度小于常规速度是由于物料过多，纠缠在刺辊上导致的，此时，若继续喂入原料，刺辊上物料过厚，难以将物料完全开松就会送入开松纤维容纳空间中，导致开松效果较差，待转速恢复正常后在喂入原料，能够有效提高开松的质量。
(5)本实用新型中的一种开松打包一体装置，打包机箱内设置有物料量检测器，能够在物料已充满打包机箱时，控制喂入罗拉和风机停止运行，避免物料持续进入打包机箱内导致爆箱，有效保障设备的安全。
附图说明
图1为本实用新型实施例中开松打包一体装置的结构示意图。
图中：1-开松机构，2-打包机构，3-喂入罗拉，4-刺辊，5-风管，6-正反转装置，7-开松纤维容纳空间，8-打包机箱，9-压紧油缸，10-压料空间，11-喷油机构，12-推料板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种开松打包一体装置，包括开松机构1和打包机构2，开松机构1和打包机构2通过风管5相连接。
开松机构1包括喂入罗拉3、刺辊4和开松纤维容纳空间7，纤维原料通过喂入罗拉3进入刺辊4，开松纤维容纳空间7用于存储由刺辊4开松后的纤维原料，风管5的一端与开松纤维容纳空间7相连通，另一端与打包机构2相连通，用于将开松后的纤维原料传输至打包机构2中。
刺辊4上设置有一测速器，该测速器用于检测刺辊4的转速，并在刺辊4的转速小于常规转速时，控制喂入罗拉3停止运行，然后在刺辊4的转速恢复正常时，控制喂入罗拉3重新开始运行。由于刺辊4的速度小于常规速度是由于物料过多，纠缠在刺辊4上导致的，此时，若继续喂入原料，刺辊4上物料过厚，难以将物料完全开松就会送入开松纤维容纳空间7中，导致开松效果较差。
开松机构1包括一正反转装置6，正反转装置6用于控制喂入罗拉3，正反转装置6包括正转状态和反转状态，当正反转装置6为正转状态时，喂入罗拉3将纤维原料喂入刺辊4中；当正反转装置6为反转状态时，喂入罗拉3将待进入刺辊4的纤维原料退出，通过反转的设置，能够在刺辊4中纤维原料过多时，将纤维原料退出，避免过多的纤维原料缠绕在刺辊4上，保证刺辊4的正常工作，避免电机损坏，进而保证开松机构1的正常运行，节约维修成本。
打包机构2包括打包机箱8和风机，风机与风管5相连，打包机箱8用于存储由风管5吸取的开松后的纤维原料，风管5通过气流将开松后的纤维原料吸入打包机箱8中，与现有技术中通过人工将开松后的纤维原料搬运到打包机箱8中相比，能够节约人工成本，且提高转运效率。
打包机构2还包括压紧油缸9和压料空间10，压紧油缸9上设置有喷油机构11，压紧油缸9位于压料空间10的上方，用于压紧压料空间10中的纤维，喷油机构11用于向压料空间10中的纤维上喷洒油料，压料空间10与打包机箱8之间设置有活动挡板，打包机箱8内设置有推料板12，当压料空间10中的纤维打包完后，活动挡板打开，推料板12将打包机箱8中的纤维推入压料空间10中，当压料空间10中的纤维充足时，活动挡板关闭。
打包机构2包括一物料量检测器，其用于检测打包机箱8内的物料量，并在物料已充满打包机箱8时，控制推料板12将物料推入压料空间10里，压紧油缸9下行并将物料压紧，然后压紧油缸9上升，上升到所设置的喷油位置时由喷油装置11开始按照设定量向物料喷油，再继续上升到位，同时推料板12后退到位，如此循环。
当压紧油缸的油压达到设定压力时，系统满包，此时，为了防止因物料过多而堵塞打包机箱8，系统会自动停止风机和喂入罗拉3的工作。当工人从压料空间10里推出料包并关好仓门后，系统自动开启风机和喂入罗拉3，进入下一包的工作。
打包机构2上设置有一用于检测压料空间10的仓门是否打开的仓门检测器，当仓门检测器检测到仓门为打开状态时，系统会自动的由自动状态切换到手动状态，当仓门关上后，系统从手动切换到自动状态。避免工作人员将手伸入压料空间10被压紧油缸9压伤，比较安全。
喷油机构11能够将油料均匀的喷洒在纤维上，与现有技术中通过人工向纤维上喷洒油料相比，不仅效率较高，且喷洒较均匀，能够节约油料。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (9)
1.一种开松打包一体装置，包括开松机构(1)和打包机构(2)，所述开松机构(1)包括喂入罗拉(3)和刺辊(4)，纤维原料通过所述喂入罗拉(3)进入刺辊(4)，其特征在于，所述开松机构(1)和打包机构(2)通过风管(5)相连接，所述开松机构(1)包括一正反转装置(6)，所述正反转装置(6)用于控制所述喂入罗拉(3)；
所述正反转装置(6)包括正转状态和反转状态，当所述正反转装置(6)为正转状态时，所述喂入罗拉(3)将纤维原料喂入刺辊(4)中；当所述正反转装置(6)为反转状态时，所述喂入罗拉(3)将待进入刺辊(4)的纤维原料退出。
2.如权利要求1所述的一种开松打包一体装置，其特征在于：所述开松机构(1)包括一开松纤维容纳空间(7)，所述开松纤维容纳空间(7)用于存储由刺辊(4)开松后的纤维原料。
3.如权利要求2所述的一种开松打包一体装置，其特征在于：所述风管(5)的一端与开松纤维容纳空间(7)相连通，另一端与打包机构(2)相连通，用于将开松后的纤维原料传输至打包机构(2)中。
4.如权利要求1所述的一种开松打包一体装置，其特征在于：所述打包机构(2)上设置有打包机箱(8)和风机，所述风机与风管(5)相连，所述打包机箱(8)用于存储由风管(5)吸取的开松后的纤维原料。
5.如权利要求1所述的一种开松打包一体装置，其特征在于：所述打包机构(2)还包括压紧油缸(9)和压料空间(10)，所述压紧油缸(9)位于压料空间(10)的上方，用于压紧压料空间(10)中的纤维，所述打包机箱(8)内设置有推料板(12)。
6.如权利要求5所述的一种开松打包一体装置，其特征在于：所述压紧油缸(9)上设置有喷油机构(11)，所述喷油机构(11)用于向所述压料空间(10)中的纤维上喷洒油料。
7.如权利要求6所述的一种开松打包一体装置，其特征在于：所述打包机构(2)内设置有一物料量检测器，其用于检测打包机箱(8)内的物料量，并在物料已充满打包机箱(8)时，控制推料板(12)将物料推入压料空间(10)，压紧油缸(9)先下行将物料压紧，然后上升到喷油位置时由喷油机构(11)向物料上喷油，再上升至最高位置，同时推料板(12)后退。
8.如权利要求1所述的一种开松打包一体装置，其特征在于：所述刺辊(4)上设置有一测速器，该测速器用于检测刺辊(4)的转速，并在刺辊(4)的转速小于常规转速时，控制喂入罗拉(3)停止运行；在刺辊(4)的转速恢复正常时，控制喂入罗拉(3)重新开始运行。
9.如权利要求1所述的一种开松打包一体装置，其特征在于：所述打包机构(2)上设置有一用于检测压料空间(10)的仓门是否打开的仓门检测器，当仓门检测器检测到仓门为打开状态时，系统会自动的由自动状态切换到手动状态，当仓门时，系统从手动状态切换到自动状态。
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