CN203295677U - 针刺无纺布混棉生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种针刺无纺布混棉生产线，包括原料仓和开包机，其特征是：所述原料仓的出棉口和开包机的进棉口之间连接开包机平帘；所述开包机出棉口一侧设置头道开松机，头道开松机通过第一输棉管道与集棉箱连接，集棉箱的出棉口一侧设置二道开松机，二道开松机通过第二输棉管道与安装在大仓混棉机顶部的旋转头连接，在大仓混棉机的内部下方设有大仓混棉机平帘，大仓混棉机平帘的出料端与角钉斜帘的进料端相衔接，在角钉斜帘的出料端两侧分别设有均棉辊和剥棉辊，大仓混棉机的出棉口一侧设置三道开松机。本实用新型能够提高纤维开松混合的连续加工自动化程度，提高效率；提高多种颜色原料的混合效果，减少色差。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种针刺无纺布生产线，尤其是一种针刺无纺布混棉生产线。
背景技术
无纺产品的原料—纺织纤维包开包后经过初步开松后通过输送管道输送到储存棉仓，再由人工抱出送入下道工序设备的喂入输送帘上或者开包后输送到混棉仓较小的混棉机，再开松后输送至梳理工序部分。现有的混棉生产线如图1所示，包括第一开包机1a和第二开包机2a，第一开包机1a和第二开包机2a的出棉口一侧设置第一开松机3a，第一开松机3a的出棉口处设有第一输棉风机4a，第一开松机3a通过第一输棉管道5a与第一储棉箱6a连接，第一储棉箱6a出棉口处设置第二开松机7a，第二开松机7a的出棉口处设有第二输棉风机8a，第二开松机7a通过第二输棉管道9a与棉仓（11a、12a）连接，由人工将纤维包上料至混棉箱14a；或者，第二开松机7a通过第三输棉管道10a与混棉箱14a连接，自动上料至混棉箱14a，混棉箱14a的进料口处设有旋转风头13a，混棉箱14a内设有混棉机15a，混棉箱14a的出棉口一侧设置第三开松机16a，第三开松机16a的出棉口处设有第三输棉风机17a，第三开松机16a通过第四输棉管道18a与第二储棉箱19a连接，第二储棉箱19a的出棉口一侧设置精开松机20a。
采用现有的生产线耗能大、棉仓（11a、12a）内的原料需人工抱棉加入到混棉箱14a中，自动化程度低，劳动强度大；混棉箱14a的进料口采用被动式旋转风头13a，进料是自然式落入混棉仓14a中，混合效果差，同批次产品易产生色差。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种针刺无纺布混棉生产线，该生产线能够提高纤维开松混合的连续加工自动化程度，提高效率；提高多种颜色原料的混合效果，减少色差。
按照本实用新型提供的技术方案，所述针刺无纺布混棉生产线，包括原料仓和开包机，其特征是：所述原料仓的出棉口和开包机的进棉口之间连接开包机平帘；所述开包机出棉口一侧设置头道开松机，头道开松机通过第一输棉管道与集棉箱连接，集棉箱的出棉口一侧设置二道开松机，二道开松机通过第二输棉管道与安装在大仓混棉机顶部的旋转头连接，在大仓混棉机的内部下方设有大仓混棉机平帘，大仓混棉机平帘的出料端与角钉斜帘的进料端相衔接，在角钉斜帘的出料端两侧分别设有均棉辊和剥棉辊，大仓混棉机的出棉口一侧设置三道开松机。
所述开包机内设有混棉仓。所述角钉斜帘的进料端位于大仓混棉机的底部，角钉斜帘的出料端位于大仓混棉机的顶部。所述剥棉辊位于靠近大仓混棉机出棉口一侧。所述旋转头的出口为一L形弯管，该弯管可360度旋转。
本实用新型具有以下优点：1、增加了一台大仓混棉机，相应减少一台开包机和一台开松机，总装机功率减小，相应减少电耗；2、大仓混棉机自动混棉和输出，减小了占地面积，同时提高了自动化程度，减轻劳动强度；3、混棉机进料口采用电机传动主动式360度旋转喷头，保证进料打入大仓各个角落，混合更加充分，提高了混合效果，有效控制了同批次产品产生色差；4、大仓混棉机容积远比传统混棉机大，输出工作幅宽大，高度高，均棉辊将多余的棉剥落回大仓，反复翻滚、滚雪球式输出，使先后进入大仓的不同规格和颜色的纤维混合更加充分，减少纤维先进出现象；5、自动化程度提高，减轻了操作工的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为现有针刺无纺布混棉生产线的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图2所示：所述针刺无纺布混棉生产线包括开包机1、开包机平帘1-1、混棉仓1-2、头道开松机2、集棉箱3、二道开松机4、大仓混棉机5、旋转头5-1、大仓混棉机平帘5-2、均棉辊5-3、角钉斜帘5-4、剥棉辊5-5、三道开松机6、第一输棉管道7、第二输棉管道8、原料仓9等。
如图2所示，本实用新型包括原料仓9和开包机1，原料仓9的出棉口和开包机1的进棉口之间连接开包机平帘1-1，在开包机1内设有混棉仓1-2；所述开包机1出棉口一侧设置头道开松机2，头道开松机2通过第一输棉管道7与集棉箱3连接，集棉箱3的出棉口一侧设置二道开松机4，二道开松机4通过第二输棉管道8与安装在大仓混棉机5顶部的旋转头5-1连接，旋转头5-1的出口为一L形弯管，该弯管可360度旋转，在大仓混棉机5的内部下方设有大仓混棉机平帘5-2，大仓混棉机平帘5-2的出料端与角钉斜帘5-4的进料端相衔接，角钉斜帘5-4的进料端位于大仓混棉机5的底部，角钉斜帘5-4的出料端位于大仓混棉机5的顶部，在角钉斜帘5-4的出料端两侧分别设有均棉辊5-3和剥棉辊5-5，剥棉辊5-5位于靠近大仓混棉机5出棉口一侧，大仓混棉机5的出棉口处设置三道开松机6。
本实用新型的工作原理及工作过程：如图2所示，不同颜色、不同规格的纤维原料按工艺比例分层均匀铺到开包机平帘1-1上，经开包机1的混棉仓1-2初步混合，然后依次经由头道开松机2、第一输棉管道7、集棉箱3、二道开松机4、第二输棉管道8，输送到旋转头5-1处；旋转头5-1的出口是一个L形管道，该管道由电机皮带盘传动360度旋转，使得输送到旋转头5-1的纤维在管道风机气流的压力下喷射到大仓混棉机5的大棉仓的各个角落，全部落到大仓混棉机平帘5-2上，由于旋转头5-1的作用，加之大棉仓的容积非常大，使得先后进入大仓的纤维有接触的机会和空间，混色效果较好；大仓混棉机平帘5-2是缓慢前行的将堆放到一定仓位的纤维输送到角钉斜帘5-4上，角钉斜帘5-4上的角钉将纤维带到大仓顶部，挂在角钉帘5-4上的纤维不可能全部进入下道工序，必须保持恒量输送到下工序，为此均棉辊5-3旋转打手将角钉斜帘5-4上超厚的纤维剥落回大仓，角钉斜帘5-4上升，均棉辊5-3往下剥，多的纤维在大仓内翻滚，也增加了混合效果，没有剥落的纤维带到剥棉辊5-5处，在剥棉辊5-5打手的作用下将纤维打落至三道开松机6处；开包机混棉仓3、集棉箱7、大棉仓、三道开松机6内均装有光电开关，自动控制开包机平帘1-1、大仓混棉机平帘5-2、角钉斜帘5-4的启动和停止，保持物料流动的均匀性，达到连续化和自动化生产的目的；这样经过几道开包、开松、混棉、再开松工序纤维原料颜色混合均匀、松散地进入梳理给棉工序。
Claims (5)
1.一种针刺无纺布混棉生产线，包括原料仓（9）和开包机（1），其特征是：所述原料仓（9）的出棉口和开包机（1）的进棉口之间连接开包机平帘（1-1）；所述开包机（1）出棉口一侧设置头道开松机（2），头道开松机（2）通过第一输棉管道（7）与集棉箱（3）连接，集棉箱（3）的出棉口一侧设置二道开松机（4），二道开松机（4）通过第二输棉管道（8）与安装在大仓混棉机（5）顶部的旋转头（5-1）连接，在大仓混棉机（5）的内部下方设有大仓混棉机平帘（5-2），大仓混棉机平帘（5-2）的出料端与角钉斜帘（5-4）的进料端相衔接，在角钉斜帘（5-4）的出料端两侧分别设有均棉辊（5-3）和剥棉辊（5-5），大仓混棉机（5）的出棉口一侧设置三道开松机（6）。
2.如权利要求1所述的针刺无纺布混棉生产线，其特征是：所述开包机（1）内设有混棉仓（1-2）。
3.如权利要求1所述的针刺无纺布混棉生产线，其特征是：所述角钉斜帘（5-4）的进料端位于大仓混棉机（5）的底部，角钉斜帘（5-4）的出料端位于大仓混棉机（5）的顶部。
4.如权利要求1所述的针刺无纺布混棉生产线，其特征是：所述剥棉辊（5-5）位于靠近大仓混棉机（5）出棉口一侧。
5.如权利要求1所述的针刺无纺布混棉生产线，其特征是：所述旋转头（5-1）的出口为一L形弯管，该弯管可360度旋转。
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