CN207483938U - 开松和毛设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种毛条加工设备技术领域，尤其是一种开松和毛设备；本实用新型的目的在于提供一种降低劳动强度，能半自动实现和毛、开松处理，且还不会对纤维造成损伤的开松和毛设备；它包括进料管、一号凝毛机构、一号输送带、开松机、输送管、多个一号风机、毛仓、二号凝毛机构和出料机构；进料管在一号风机的作用下将纤维输送到一号凝毛机构内，位于一号凝毛机构的下方设有一号输送带，在一号输送带的后方设有开松机，输送管将开松机和毛仓连接成一体，且在输送管上设有一号风机；毛仓分为毛仓A和毛仓B，且毛仓A和毛仓B之间通过一号连接管连接成一体等；它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种毛条加工设备技术领域，尤其是一种开松和毛设备。
背景技术
目前纺织厂的纤维原料，如羊毛、羊绒、兔毛等除了部分散装外，大都经过压捆成包，其中不免有各式各样的杂质瑕疵以及纤维块，通过撕扯使大块的纠结纤维块松解成小块或束状，同时在松解过程中需要喷洒和毛油剂和去除杂质，称为纺纱中的和毛工艺以及开松工艺。所述和毛工艺旨在调节纤维之间的静动摩擦系数，降低纤维和导辊之间的摩擦力，防止并消除牵伸和加捻等工序中因摩擦产生的静电，提高纤维的抱合力，以利于纤维顺利通过梳毛、纺纱等设备，防止产生散毛、缠绕和断头等现象。
在现有的技术中，和毛工艺一般是人工喷洒，即在底面上平铺需要喷洒和毛油的纤维，人工背着装有和毛油的喷洒桶进行手工喷洒，但是该方式存在增加劳动强度、喷洒不均匀和工作效率低等缺点；开松工艺一般都是依靠开松机进行完成，但是最先需要人工将一大块纤维撕细，将不同的纤维初步混合，然后人工将纤维放入到开松机进一步松解，但是这样的开松方式存在增加劳动强度，工作效率低和成品品质不高等缺点。
针对以上问题，急需我们解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低劳动强度，能半自动实现和毛、开松处理，且还不会对纤维造成损伤的开松和毛设备。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种开松和毛设备，它包括进料管、一号凝毛机构、一号输送带、开松机、输送管、多个一号风机、毛仓、二号凝毛机构和出料机构；进料管在一号风机的作用下将纤维输送到一号凝毛机构内，位于一号凝毛机构的下方设有一号输送带，在一号输送带的后方设有开松机，输送管将开松机和毛仓连接成一体，且在输送管上设有一号风机，从而使输送管在一号风机的作用下将开松机处理好的纤维输送到毛仓内；毛仓分为毛仓A和毛仓B，且毛仓A和毛仓B之间通过一号连接管连接成一体，在一号连接管上还设有转换三通器，从而能通过转换三通器将毛仓A内的纤维输送到毛仓B，也能通过转换三通器将毛仓B内的纤维输送到毛仓A；在毛仓B的顶部设有喷头，从而通过喷头将油和水喷淋到放置在毛仓B内的纤维上，毛仓B通过二号连接管与二号凝毛机构连接成一体，且在二号连接管上也设有一号风机，从而在一号风机的作用下将毛仓B内的纤维输送到二号凝毛机构中，在二号凝毛机构的下方设有设有出料机构。
其中一号凝毛机构和二号凝毛机构分别由机架、箱体、滚筒、一号电机、进风管、二号风机和隔板构成，箱体为中空且一端呈未封闭的端面结构，箱体固定在机架上，且箱体未封闭的端面朝下，在箱体的上端部设有一个进风口和进料口，且进风口的中心线与进料口的中心线呈90°，在进风口处连接有进风管，二号风机设置在进风管上；在箱体其中两个不相邻的侧壁上还设有多个通孔，且通孔设置的位置正好是箱体两个侧壁正投影的一半；滚筒呈中空且一端未封闭的管状体结构，在滚筒的外圆周表面上还设有多排通孔，滚筒的封闭端通过转轴设置在箱体内，且一号电机带动滚筒进行转动；在滚筒内部的长度方向设有一块隔板，且隔板的宽度小于滚筒的内径，隔板长度方向的一端与滚筒的端面存有间隙，隔板长度方向的另一端延伸出滚筒并与正对的箱体内侧壁固定连接；该一号凝毛机构和二号凝毛机构的工作原理是纤维通过进料管进入到箱体内，通过二号风机使进风管产生负压，然后使从进料管进入到箱体内的纤维吸附在滚筒的表面，当滚筒吸附有纤维的位置转动到箱体的开口位置时，纤维在自重的作用下从箱体未封闭的端面处掉落到一号输送带上；且具有该结构形式的一号凝毛机构和二号凝毛机构的作用是为了对纤维本体不会造成损伤，保证纤维的质量。
为了使从箱体上掉落的纤维能顺利的落到一号输送带上，不会掉落到地面上，在一号凝毛机构和二号凝毛机构中的箱体未封闭的端面处向下延伸有一块U型导向板。
上述的出料机构由导向轨、壳体、控制器、二号输送带、转轴和二号电机构成，壳体呈中空且上端或上下两端面均为未封闭的端面结构，在壳体内部的长度方向设有多个相互平行的转轴，二号输送带包覆在转轴的外侧，且二号输送带的长度小于壳体的长度，从而使二号输送带的一端与壳体长度方向其中一内壁紧贴，二号输送带的另一端与壳体长度方向的另一侧壁之间存有间隙，且该间隙形成一个出料口，二号电机与其中一个转轴进行连接，从而通过二号电机带动转轴进行转动，确保二号输送带的正常运行；在壳体的正下方设有导向轨，且壳体的底部通过往复移动机构与导向轨进行连接，控制器通过连接线分别与往复移动机构和二号电机进行连接，从而控制往复移动机构和二号电机工作。
为了使和毛开松后的纤维能通过出料机构放置到对应的储料仓内，还可以包括多个储料仓，在靠近导向轨末端的正下方依次设有多个储料仓，储料仓通过盖子进行密封，实际使用时，导向轨是固定在纺织车间的地面上，在对应导向轨末端的纺织车间的地面底下挖有多个储料仓。
为了确保壳体上的出料口移动到对应的储料仓上方时能够准确无误的停下来，还可以包括红外线发射器和接收器，在每个储料仓的一侧设有一块固定板，红外线发射器固定在固定板上，在壳体的底部设有一个与红外线相配合的接收器，且红外线发射器和接收器分别通过连接线与控制器进行连接；控制器控制设置在对应储料仓旁边的红外线发射器进行工作，当接收器接收到红外线时，将信号输送给控制器，控制器控制往复移动机构停止工作，从而使壳体上的出料口正对对应的储料仓。
该开松和毛设备的工作原理是：将需要和毛、开松处理的纤维从进料管处进入并输送到一号凝毛机构内，然后将一号凝毛机构中的纤维通过一号输送带输送到开松机内进行开松处理，然后将开松处理后的纤维按照生产需求输送到毛仓内进行和毛处理，然后将和毛处理好的纤维输送到二号凝毛机构中，最后通过二号输送带输送至出料机构出料。
根据以上所述，本实用新型所设计的一种开松和毛设备，通过该独特的结构设计，保证在整个和毛、开松处理过程中不会对纤维造成损伤，保证后期的生产质量，且全程是实现半自动化，降低劳动强度，节省生产成本。因此，它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为一号凝毛机构和二号凝毛机构的全剖主视图；
图3为一号凝毛机构和二号凝毛机构的全剖左视图；
图4为出料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1、图2、图3、图4所示，本实施例描述的一种开松和毛设备，它包括进料管1、一号凝毛机构2、一号输送带3、开松机4、输送管5、三个一号风机6、毛仓8、二号凝毛机构9和出料机构7；进料管1在一号风机6的作用下将纤维输送到一号凝毛机构2内，位于一号凝毛机构2的下方设有一号输送带3，在一号输送带3的后方设有开松机4，输送管5将开松机4和毛仓8连接成一体，且在输送管5上也设有一号风机6，从而使输送管5在一号风机6的作用下将开松机4处理好的纤维输送到毛仓8内；毛仓8分为毛仓A和毛仓B，且毛仓A和毛仓B之间通过一号连接管连接成一体，在一号连接管上还设有转换三通器，从而能通过转换三通器将毛仓A内的纤维输送到毛仓B，也能通过转换三通器将毛仓B内的纤维输送到毛仓A；在毛仓B的顶部设有喷头，从而通过喷头将油和水喷淋到放置在毛仓B内的纤维上，毛仓B通过二号连接管与二号凝毛机构9连接成一体，且在二号连接管上也设有一号风机6，从而在一号风机6的作用下将毛仓B内的纤维输送到二号凝毛机构9中，在二号凝毛机构9的下方设有出料机构7；其中一号凝毛机构2和二号凝毛机构9分别由机架10、箱体11、滚筒12、一号电机13、进风管14、二号风机15和隔板16构成，箱体11为中空且一端呈未封闭的端面结构，箱体11固定在机架10上，且箱体11未封闭的端面朝下，在箱体11的上端部设有一个进风口和进料口，且进风口的中心线与进料口的中心线呈90°，在进风口处连接有进风管14，二号风机15设置在进风管14上；在箱体11其中两个不相邻的侧壁上还设有多个通孔，且通孔设置的位置正好是箱体11两个侧壁正投影的一半；滚筒12呈中空且一端未封闭的管状体结构，在滚筒12的外圆周表面上还设有多排通孔，滚筒12的封闭端通过转轴设置在箱体11内，且一号电机13带动滚筒12进行转动；在滚筒12内部的长度方向设有一块隔板16，且隔板16的宽度小于滚筒12的内径，隔板16长度方向的一端与滚筒12的端面存有间隙，隔板16长度方向的另一端延伸出滚筒12并与正对的箱体11内侧壁固定连接，在箱体11未封闭的端面处向下延伸有一块U型导向板17；出料机构7由导向轨18、壳体19、控制器20、二号输送带21、转轴和二号电机22构成，壳体19呈中空结构且上端面为未封闭的端面，在壳体19内部的长度方向设有两个相互平行的转轴，二号输送带21包覆在转轴的外侧，且二号输送带21的长度小于壳体19的长度，从而使二号输送带21的一端与壳体19长度方向其中一内壁紧贴，二号输送带21的另一端与壳体19长度方向的另一侧壁之间存有间隙，且该间隙形成一个出料口，二号电机22与其中一个转轴进行连接，在壳体19的正下方设有导向轨18，且壳体19的底部通过往复移动机构与导向轨18进行连接，控制器20通过连接线分别与往复移动机构和二号电机22进行连接。
Claims (6)
1.一种开松和毛设备，其特征在于：它包括进料管、一号凝毛机构、一号输送带、开松机、输送管、多个一号风机、毛仓、二号凝毛机构和出料机构；进料管在一号风机的作用下将纤维输送到一号凝毛机构内，位于一号凝毛机构的下方设有一号输送带，在一号输送带的后方设有开松机，输送管将开松机和毛仓连接成一体，且在输送管上设有一号风机，毛仓分为毛仓A和毛仓B，且毛仓A和毛仓B之间通过一号连接管连接成一体，在一号连接管上还设有转换三通器，在毛仓B的顶部设有喷头，毛仓B通过二号连接管与二号凝毛机构连接成一体，且在二号连接管上也设有一号风机，在二号凝毛机构的下方设有设有出料机构。
2.根据权利要求1所述的一种开松和毛设备，其特征在于：一号凝毛机构和二号凝毛机构分别由机架、箱体、滚筒、一号电机、进风管、二号风机和隔板构成，箱体为中空且一端呈未封闭的端面结构，箱体固定在机架上，且箱体未封闭的端面朝下，在箱体的上端部设有一个进风口和进料口，且进风口的中心线与进料口的中心线呈90°，在进风口处连接有进风管，二号风机设置在进风管上；在箱体其中两个不相邻的侧壁上还设有多个通孔，且通孔设置的位置正好是箱体两个侧壁正投影的一半；滚筒呈中空且一端未封闭的管状体结构，在滚筒的外圆周表面上还设有多排通孔，滚筒的封闭端通过转轴设置在箱体内，且一号电机带动滚筒进行转动；在滚筒内部的长度方向设有一块隔板，且隔板的宽度小于滚筒的内径，隔板长度方向的一端与滚筒的端面存有间隙，隔板长度方向的另一端延伸出滚筒并与正对的箱体内侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种开松和毛设备，其特征在于：在一号凝毛机构和二号凝毛机构中的箱体未封闭的端面处向下延伸有一块U型导向板。
4.根据权利要求1所述的一种开松和毛设备，其特征在于：上述的出料机构由导向轨、壳体、控制器、二号输送带、转轴和二号电机构成，壳体呈中空且上端或上下两端面均为未封闭的端面结构，在壳体内部的长度方向设有多个相互平行的转轴，二号输送带包覆在转轴的外侧，且二号输送带的长度小于壳体的长度，从而使二号输送带的一端与壳体长度方向其中一内壁紧贴，二号输送带的另一端与壳体长度方向的另一侧壁之间存有间隙，且该间隙形成一个出料口，二号电机与其中一个转轴进行连接，在壳体的正下方设有导向轨，且壳体的底部通过往复移动机构与导向轨进行连接，控制器通过连接线分别与往复移动机构和二号电机进行连接。
5.根据权利要求4所述的一种开松和毛设备，其特征在于：还包括多个储料仓，在靠近导向轨末端的正下方依次设有多个储料仓，储料仓通过盖子进行密封。
6.根据权利要求5所述的一种开松和毛设备，其特征在于：还包括红外线发射器和接收器，在每个储料仓的一侧设有一块固定板，红外线发射器固定在固定板上，在壳体的底部设有一个与红外线相配合的接收器，且红外线发射器和接收器分别通过连接线与控制器进行连接。
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