CN102260961A - 立棉生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种立棉生产工艺，包括如下步骤：（1）开棉及混棉：将多种原料纤维充分开松并均匀混合，形成筳棉；（2）梳棉：将筳棉梳理成一张具有一定密度及厚度的相互交织的棉网；（3）成型：将棉网往复摆折形成S形首尾相接结构，挤压该结构使棉网相互交织形成波浪纹的立棉网层；（4）烘干定型：将立棉网层烘干，使立棉网层的相邻的纤维之间相互粘合、收缩，成型为热风棉；（5）冷却定型：将热风棉冷却定型为立棉。本发明的立棉生产工艺简单合理，生产效率高且产品质量优良、规格齐全。

Description

立棉生产工艺
技术领域
 本发明涉及一种立棉生产工艺。
背景技术
非织造布中，立棉是一种不经由传统交织或针织方式、而是使用特有方法将一群纤维粘合在一起形成的一片连贯的棉。立棉的纤维排列方式如同直立的波浪般，其垂直面的支撑力大大增加，而平行面的蓬松度感觉舒适。同时，直立的纤维可以节省原料，而且立体架构中的空隙也能有更好的透气性的透水性。因此，它广泛用于内衣模杯、床垫、汽车内饰等行业中，是一种可回收再利用的环保材料，可以代替传统的海绵，具有不变色、高弹性、耐水洗、质感轻等优点。
发明内容
本发明的目的是提供一种立棉的生产工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种立棉生产工艺，包括如下步骤：
（1）开棉及混棉：将多种原料纤维充分开松并均匀混合，形成筳棉；
（2）梳棉：将所述的筳棉梳理成一张具有一定密度及厚度的相互交织的棉网；
（3）成型：将所述的棉网往复摆折形成S形首尾相接结构，挤压该结构使所述的棉网相互交织形成波浪纹的立棉网层；
（4）烘干定型：将所述的立棉网层烘干，使所述的立棉网层的相邻的纤维之间相互粘合、收缩，成型为热风棉；
（5）冷却定型：将所述的热风棉冷却定型为立棉。
优选的，所述的步骤（1）包括：
①预开棉：将所述的原料纤维按比例输送到预开棉机中，通过所述的预开棉机的羊角钉打手使所述的原料纤维初步开松；
②二道开棉：将出所述的预开棉机的初步开松的纤维输送到二道开棉机中，通过所述的二道开棉机的针布打手时其充分开松并混合；
③混棉：将出所述的二道开棉机的充分开松并混合的纤维输送到大仓混棉机的落棉仓内充分混合；
④精开棉：将出所述的大仓混棉机的充分混合的纤维输送到精开棉机中，通过所述的精开棉机的针布锡林使其进一步精开松，使纤维充分开纤、蓬松均匀；
⑤形成筳棉：将出所述的精开棉机的纤维输送到气压棉箱的震动式落棉箱中，使所述的纤维紧密从而形成所述的筳棉。
优选的，所述的步骤（2）中，将所述的筳棉输送到梳棉机中完成所述的梳理并形成所述的棉网，其包括：
A、初步精梳：通过所述的梳棉机上的胸锡林、均棉辊、工作辊、剥棉辊上的针齿的方向及相对速度使所述的筳棉初步梳理成网；
B、进一步精梳：通过所述的梳棉机上的主锡林、工作辊、剥棉辊上的针齿的方向及相对速度使所述的筳棉进一步梳理成所述的棉网。
优选的，所述的步骤（4）中，所述的立棉网层利用热风循环烘箱烘干定型，所述的热风由上至下穿透所述的立棉网层。
优选的，所述的步骤（4）中，所述的热风棉经过初步冷却及表面平整后进入下一步骤。
优选的，所述的步骤（5）中，所述的热风棉由冷风机抽排出其内部的热气而冷却定型。
优选的，其还包括分切：将冷却定型的所述的立棉经分切、修整后包装入库。
本发明的立棉生产工艺简单合理，生产效率高且产品质量优良、规格齐全。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例一： 一种立棉生产工艺，其步骤流程如下：
（1）开棉及混棉：将多种原料纤维充分开松并均匀混合，形成筳棉。
包括如下具体步骤：
①预开棉：将原料纤维按比例投放至预开棉机的橡胶输送帘上，由红外线光电控制装置来控制喂入罗拉的喂入量，将原料纤维输送给预开棉机的高速运转的羊角打手，并通过羊角钉打手使原料纤维初步开松，经风机吸入风管输送给二道开棉机的落棉箱中；
②二道开棉：将二道开棉机的落棉箱中的纤维通过传动辊输送至喂入罗拉，由红外线光电控制装置来控制喂入罗拉的喂入量，通过二道开棉机的针布打手时其充分开松并混合，经风机将纤维吸入风管，吹进大仓混棉机的落棉斗；
③混棉：将大仓混棉机的落棉斗中的纤维旋转掉落进落棉仓内充分混合，输送帘将部分纤维输送给储料仓内，储料仓由红外光电控制装置控制储存一定量的纤维；另外的充分混合的纤维由布满针齿的角钉帘运送并将部分纤维挂在针齿上；角钉帘与打手具有一定的间隔，前打手将不能通过间隔的大块纤维从针齿上剥进落棉仓内继续搅拌混合，后打手将部分纤维从针齿上剥进落棉箱内公精开棉机使用；
④精开棉：将落棉箱内的的纤维经输送帘输送给喂入罗拉，由风压控制仪控制其喂入量，利用精开棉机的高速运转的针布锡林使纤维进一步精开松，使纤维充分开纤、蓬松均匀、便于梳理，然后由风机将纤维吸入风管将纤维输送给气压棉箱的落棉斗；
⑤形成筳棉：纤维装满落棉斗后，由喂入罗拉输送给高速运转的均棉打手，将纤维剥下进入震动式落棉箱中，由风压控制均衡给棉量。利用震动和风压是纤维紧密，从而形成筳棉，并由出棉罗拉输送到输送帘上，再输送给梳棉机的喂入帘。
（2）梳棉：将筳棉利用梳棉机梳理成一张具有一定密度及厚度的相互交织的棉网。具体流程如下：
A、初步精梳：将筳棉经喂入帘输送给梳棉机的金属检知辊，再输送给喂入辊。由高速运转的刺毛辊将纤维带进胸锡林，利用梳棉机的胸锡林、均棉辊、二只工作辊、二只剥棉辊上的针齿的方向及相对速度使筳棉初步梳理成网；
B、进一步精梳：有刺毛辊将纤维网剥下，通过梳棉机上的主锡林、五只工作辊、五只剥棉辊上的针齿的方向及相对速度使筳棉进一步梳理成纤维密度分布均匀、相互交织的棉网；反方向运转的道夫将棉网从锡林上剥下，再利用前后集棉辊使棉网形成一定厚度并充分交织，由剥棉罗拉将棉网剥下输送给立式成型机的上屏。
（3）成型：利用立式成型机将棉网往复摆折形成S形首尾相接结构，挤压该结构使棉网相互交织形成波浪纹的立棉网层。具体流程如下：
棉网进入立式成型机的导棉罗拉，导棉罗拉将棉网输送给单动的一组导屏辊，导屏辊充分运转使棉网无褶皱并将棉网同步输送给一组摇屏辊；摇屏辊利用偏心轮原理往复摆动，从而使棉网往复折叠，形成S形首尾相接的立棉结构；这一立棉结构再进入与其宽度相对应的两条中屏输送帘内，中屏输送帘使一层一层相互重叠的棉网相互连结交织、挤压，从而形成波浪纹的富有立体感的立棉网层；该立棉网层输送给底屏输送帘，由底屏输送帘输送进烘箱。
（4）烘干定型：利用热风循环将立棉网层烘干，使立棉网层的相邻的纤维之间相互粘合、收缩，成型为热风棉。具体流程如下：
将立棉网层输送到烘箱中的下层铁氟龙网上，由上下层铁氟龙网夹持进入一定高度空间的红房内；设定热风的温度，一般为160℃-200℃，循环风机上吹下吸形成该热风，其充分穿越立棉网层，使热风由立棉网层的上表面穿透至底面而使立棉网层循环受热，从而使立棉网层的纤维之间相互缠结粘合并收缩、定型，形成具有一定克重、厚度及宽度的热风棉；该热风棉经烘箱出口处的冷水辊中穿过，初步冷却使热风棉的上下表面平整、光洁并控制了立棉产品的厚度，然后热风棉输送给冷风机。
（5）冷却定型：将热风棉冷却定型为立棉。具体流程如下：将带有热度的热风棉输送至冷风机的上下风道中经过，热风棉中的热气有吸风机抽出平排除，充分冷却定型形成立棉。
（6）分切：将冷却定型的立棉经分切、修整后包装入库。具体流程如下：
将成型的立棉输送给成卷分切机的进棉罗拉，纵切刀将立棉分切成一幅或多幅宽度的规格立棉产品，并将立棉产品两侧边的不整齐的布边切下做回收料使用；再有输送机输送给通过红外线光电感应器控制的横切刀来切断至所需的立棉产品长度，将立棉产品经输送操作平台输送给才做人员检片包装入库。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立棉生产工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
（1）开棉及混棉：将多种原料纤维充分开松并均匀混合，形成筳棉；
（2）梳棉：将所述的筳棉梳理成一张具有一定密度及厚度的相互交织的棉网；
（3）成型：将所述的棉网往复摆折形成S形首尾相接结构，挤压该结构使所述的棉网相互交织形成波浪纹的立棉网层；
（4）烘干定型：将所述的立棉网层烘干，使所述的立棉网层的相邻的纤维之间相互粘合、收缩，成型为热风棉；
（5）冷却定型：将所述的热风棉冷却定型为立棉。
2.根据权利要求1所述的立棉生产工艺，其特征在于：所述的步骤（1）包括：
①预开棉：将所述的原料纤维按比例输送到预开棉机中，通过所述的预开棉机的羊角钉打手使所述的原料纤维初步开松；
②二道开棉：将出所述的预开棉机的初步开松的纤维输送到二道开棉机中，通过所述的二道开棉机的针布打手时其充分开松并混合；
③混棉：将出所述的二道开棉机的充分开松并混合的纤维输送到大仓混棉机的落棉仓内充分混合；
④精开棉：将出所述的大仓混棉机的充分混合的纤维输送到精开棉机中，通过所述的精开棉机的针布锡林使其进一步精开松，使纤维充分开纤、蓬松均匀；
⑤形成筳棉：将出所述的精开棉机的纤维输送到气压棉箱的震动式落棉箱中，使所述的纤维紧密从而形成所述的筳棉。
3.根据权利要求1所述的立棉生产工艺，其特征在于：所述的步骤（2）中，将所述的筳棉输送到梳棉机中完成所述的梳理并形成所述的棉网，其包括：
A、初步精梳：通过所述的梳棉机上的胸锡林、均棉辊、工作辊、剥棉辊上的针齿的方向及相对速度使所述的筳棉初步梳理成网；
B、进一步精梳：通过所述的梳棉机上的主锡林、工作辊、剥棉辊上的针齿的方向及相对速度使所述的筳棉进一步梳理成所述的棉网。
4.根据权利要求1所述的立棉生产工艺，其特征在于：所述的步骤（4）中，所述的立棉网层利用热风循环烘箱烘干定型，所述的热风由上至下穿透所述的立棉网层。
5.根据权利要求1所述的立棉生产工艺，其特征在于：所述的步骤（4）中，所述的热风棉经过初步冷却及表面平整后进入下一步骤。
6.根据权利要求1所述的立棉生产工艺，其特征在于：所述的步骤（5）中，所述的热风棉由冷风机抽排出其内部的热气而冷却定型。
7.根据权利要求1所述的立棉生产工艺，其特征在于：其还包括分切：将冷却定型的所述的立棉经分切、修整后包装入库。
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