CN101597838A - 高弹性直立纤维棉 - Google Patents

高弹性直立纤维棉 Download PDF

Info

Publication number
CN101597838A
CN101597838A CNA2009100268067A CN200910026806A CN101597838A CN 101597838 A CN101597838 A CN 101597838A CN A2009100268067 A CNA2009100268067 A CN A2009100268067A CN 200910026806 A CN200910026806 A CN 200910026806A CN 101597838 A CN101597838 A CN 101597838A
Authority
CN
China
Prior art keywords
elasticity
cellulose cotton
vertical cellulose
polyster fibre
elasticity vertical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2009100268067A
Other languages
English (en)
Inventor
李恒同
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anyou No-Woven Technology Co Ltd Taicang
Original Assignee
Anyou No-Woven Technology Co Ltd Taicang
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anyou No-Woven Technology Co Ltd Taicang filed Critical Anyou No-Woven Technology Co Ltd Taicang
Priority to CNA2009100268067A priority Critical patent/CN101597838A/zh
Publication of CN101597838A publication Critical patent/CN101597838A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高弹性直立纤维棉,其采用熔点为160℃~220℃、丹尼数为1.1D~7D的100%高弹性涤纶纤维为原料,经开松机开棉后,利用搅拌机将具有不同熔点的涤纶纤维分布均匀、再利用梳理机将棉网梳理成纤维网结构,经过立式铺网机将纤维网调整成具有交错结构,后经180℃~220℃的烤箱烘干定型、裁切成型后具有直立结构的纤维产品。本发明所述的高弹性直立纤维棉具有高弹性、耐黄变、透气性好、削片性能好等特点,其主要用于女性内衣及家具用品等领域,它能很好的取代现有海绵等弹性织物,能克服其存在的缺陷,更好的满足人类生活需求。

Description

高弹性直立纤维棉
技术领域
本发明涉及一种纤维棉,尤其是涉及一种具有直立结构的高弹性直立纤维棉。
背景技术
目前,在内衣模杯、坐垫、床垫、汽车内饰、电子、音响、鞋材等行业,其使用的棉胎多为海绵、棉花或其他具有一定弹性或柔软性的填充物质,上述填充材料存在着越厚透气性越不好,弹性差、使用寿命短、舒适性差的缺点,且大多产品存在有添加剂,所以在日照的环境下容易变黄,影响美观,造成材料的浪费,且不利用健康和环保。
发明内容
为了克服现市场上弹性产品技术的不足,本发明的目的在于提供一种透气性好、弹性好、质感更轻、耐久性更佳、使用寿命长、舒适性好且环保的纤维棉。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种高弹性直立纤维棉,采用100%的高弹性涤纶纤维为原料,经开棉、拌料、梳理、铺网、烘干、裁切成型后生产出具有直立结构、且具有弹性的纤维产品——高弹性直立纤维棉。
所述的高弹性涤纶纤维的熔点为160℃~240℃、丹尼数为1.1D~7D。
所述的烘干的温度为180℃~220℃。
其中梳理、铺网的步骤分两次进行。
上述的高弹性直立纤维棉,应用于内衣模杯、座垫、床垫、汽车内饰等行业。
本发明的有益效果是:
1高弹性:本发明所述的具有直立交错结构,能通过此结构使纤维相互缠结,同时产品能达到人们日常所需的弹力;
2耐黄变:弹性直立纤维棉因为采用百分之百涤纶纤维,没有任何添加溶剂,在正常的日照环境下不会变黄;
3、透气性:高弹棉的直立结构改变了原来普通产品所存在的越厚透气性越小的问题,运用多层高密度无序结点网状纤维层多层抗风,层层疏气,达到透气的最佳效果;
4、削片性能:本发明在削片性能上可以从2毫米到各种厚度都可以达到要求,拓宽了产品在运用上的范围;
5、环保性能:本发明所述的弹性直立纤维棉从加工生产至卷取包装的生产过程中没有添加任何化学药剂,符合人类对产品环保的要求。
具体实施方式
下面利用具体的实施例详细说明本发明:
实施例1
采用100%高弹性涤纶纤维为原料,所述的高弹性涤纶纤维的熔点为160℃~220℃,丹尼数为1.1D~7D,经开松机开棉后,利用搅拌机使具有不同熔点的高弹性涤纶纤维分布均匀、再利用梳理机将棉网梳理成纤维网结构,经过立式铺网机将纤维网调整成具有交错结构,后经180℃左右的烤箱烘干定型、裁切成型后具有直立结构,即形成高弹性直立纤维棉,将高弹性直立纤维棉产品裁切成具有规则厚度的薄片,再将其通过压模或车缝等工艺制作内衣模杯或其它的文胸产品,也可将高弹性直立纤维棉产品运用在其它领域,如家具床垫、座垫、汽车内饰等行业。
实施例2
采用100%高弹性涤纶纤维为原料,所述的高弹性涤纶纤维的熔点为160℃~220℃,丹尼数为1.1D~7D,经开松机开棉后,利用搅拌机使具有不同熔点的高弹性涤纶纤维分布均匀、再利用梳理机将棉网梳理成纤维网结构,经过立式铺网机将纤维网调整成具有交错结构,后经200℃左右的烤箱烘干定型、裁切成型后具有直立结构,即形成高弹性直立纤维棉,将高弹性直立纤维棉产品裁切成具有规则厚度的薄片,再将其通过压模或车缝等工艺制作内衣模杯或其它的文胸产品,也可将高弹性直立纤维棉产品运用在其它领域,如家具床垫、座垫、汽车内饰等行业。
实施例3
采用100%高弹性涤纶纤维为原料,所述的高弹性涤纶纤维的熔点为160℃~220℃,丹尼数为1.1D~7D,经开松机开棉后,利用搅拌机使具有不同熔点的高弹性涤纶纤维分布均匀、再利用梳理机将棉网梳理成纤维网结构,经过立式铺网机将纤维网调整成具有交错结构,后经220℃左右的烤箱烘干定型、裁切成型后具有直立结构,即形成高弹性直立纤维棉,将高弹性直立纤维棉产品裁切成具有规则厚度的薄片,再将其通过压模或车缝等工艺制作内衣模杯或其它的文胸产品,也可将高弹性直立纤维棉产品运用在其它领域,如家具床垫、座垫、汽车内饰等行业。
其中以实施例2为最佳实施例。
本发明所述的高弹性直立纤维棉在生产过程中没有添加任何有害成份(如化学品、化学药剂、染料等),采用的是纯物理工艺,因此可适用于人类生活的各个方面,如女性内衣文胸、家具产品、汽车内饰、童车等行业。
以上已以较佳实施例公开了本发明,然其并非用以限制本发明,凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1、一种高弹性直立纤维棉,其特征在于:采用100%的高弹性涤纶纤维为原料,经开棉、拌料、梳理、铺网、烘干、裁切成型后生产出具有直立结构、且具有弹性的纤维产品——高弹性直立纤维棉。
2、根据权利要求1所述的高弹性直立纤维棉,其特征在于所述的高弹性涤纶纤维的熔点为160℃~220℃、丹尼数为1.1D~7D。
3、根据权利要求1所述的高弹性直立纤维棉,其特征在于所述的烘干的温度为180℃~220℃。
4、根据权利要求1所述的高弹性直立纤维棉,其特征在于所述的梳理、铺网的步骤分两次进行。
5、根据权利要求1至4任一项所述的高弹性直立纤维棉,应用于内衣模杯、汽车、家具座垫、床垫、汽车内饰行业。
CNA2009100268067A 2009-06-01 2009-06-01 高弹性直立纤维棉 Pending CN101597838A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2009100268067A CN101597838A (zh) 2009-06-01 2009-06-01 高弹性直立纤维棉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2009100268067A CN101597838A (zh) 2009-06-01 2009-06-01 高弹性直立纤维棉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101597838A true CN101597838A (zh) 2009-12-09

Family

ID=41419426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2009100268067A Pending CN101597838A (zh) 2009-06-01 2009-06-01 高弹性直立纤维棉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101597838A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102260961A (zh) * 2011-06-30 2011-11-30 苏州爱美纤维科技有限公司 立棉生产工艺
CN103088548A (zh) * 2013-02-05 2013-05-08 黄巧玲 一种纤维棉垫及其制备工艺
CN103382626A (zh) * 2012-05-04 2013-11-06 郑宏明 静电吸附式直立纤维棉成型法
CN104805600A (zh) * 2015-04-13 2015-07-29 太仓安佑无纺科技有限公司 一种仿生蜂巢棉及其制造方法
CN105369472A (zh) * 2013-03-04 2016-03-02 丹阳市超超服饰有限公司 一种轻薄型无胶棉(20g/㎡-200g/㎡)的烘烤成型方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102260961A (zh) * 2011-06-30 2011-11-30 苏州爱美纤维科技有限公司 立棉生产工艺
CN102260961B (zh) * 2011-06-30 2013-04-24 苏州爱美纤维科技有限公司 立棉生产工艺
CN103382626A (zh) * 2012-05-04 2013-11-06 郑宏明 静电吸附式直立纤维棉成型法
CN103088548A (zh) * 2013-02-05 2013-05-08 黄巧玲 一种纤维棉垫及其制备工艺
CN105369472A (zh) * 2013-03-04 2016-03-02 丹阳市超超服饰有限公司 一种轻薄型无胶棉(20g/㎡-200g/㎡)的烘烤成型方法
CN105369473A (zh) * 2013-03-04 2016-03-02 丹阳市超超服饰有限公司 一种轻薄型无胶棉的原料配比及其混配方法
CN104805600A (zh) * 2015-04-13 2015-07-29 太仓安佑无纺科技有限公司 一种仿生蜂巢棉及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101597838A (zh) 高弹性直立纤维棉
CN201334567Y (zh) 一种立体织物
CN101333330A (zh) 一种可完全生物降解的聚乳酸复合材料及其制备方法
CN101982310B (zh) 塑料载带快速成型工艺
CN103416854A (zh) 一种环保透气立棉罩杯
CN202147441U (zh) 一种高弹性无纺棉
CN102326921B (zh) 一种环保的多功能鞋垫及其生产工艺
CN102991079A (zh) 防静电车间专用面料
KR101206821B1 (ko) 탄성 섬유 구조체 및 이의 제조방법
CN104139591A (zh) 一种增韧pp自增强复合材料及其制备方法
CN102366159B (zh) 一种立体纤维材料模杯及其制作工艺
CN105088542A (zh) 一种高伸长率改性聚乳酸sms复合非织造材料及制备方法
CN106005043A (zh) 一种汽车轮罩吸音垫
CN102763998A (zh) 量子能纤维床垫及其制备方法
CN113290990A (zh) 一种节能蚝基纤维复合层及其制备工艺
CN201842998U (zh) 再生蛋白质纤维面料
CN203089015U (zh) 纤维复合擦拭布
CN201284228Y (zh) 一种硬质棉
CN103818058A (zh) 一种芦竹复合材料板及其成型方法
CN204070604U (zh) 一种环保型内衣
CN101618847A (zh) 一种纺织品边角料处理方法
CN201395734Y (zh) 一种服装面料
CN203914280U (zh) 冰丝复合席
CN207241030U (zh) 一种双组份吸音棉
CN201981357U (zh) 压纹毛毡

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20091209