CN102366159B - 一种立体纤维材料模杯及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种立体纤维材料模杯及其制作工艺。现有的文胸模杯环保健康性差且产品的舒适性也不好。本发明的立体纤维材料模杯采用立体纤维材料为杯体材料，经模压而成。其具体制作工艺包括立体纤维材料的削剖步骤、预定型步骤、模压定型步骤、裁切步骤和模杯的包边加固步骤。本发明解决了海绵模杯透气性差、重量较大、易黄变的缺点，也弥补了常规纤维棉模杯成型性和保型性不佳、手感偏硬的不足。
Description
技术领域
本发明属于织物材料技术领域，涉及一种立体纤维材料模杯及其制作工艺。
背景技术
目前，作为占有量最大的模杯文胸其杯体填充材料绝大部分是以聚氨酯（PU）海绵通过高温模压制作成型。聚氨酯海绵属于化工产品,主要由“多元醇（醚）”+“TDI”+“发泡剂等助剂”及加入多种化学制剂反应发泡而成，其中多元醇属于刺激性挥发气体；TDI是剧毒化学品，是公认的致癌化学品，毒性具有累积性，遗传性；CFC类发泡剂是属于“消耗臭氧层物质”。所以，海绵的生产过程极不环保,在海绵模杯使用过程中，有可能会释放有毒、具刺激性、具致敏性化学物质，且其结构致密，透气性差，容易滋生细菌生长，对人体健康带来安全隐患；海绵模杯存在产品重量相对较大的问题，不利于其穿着舒适性；海绵模杯还容易因水洗产生水解变形现象，也会因氧化引起黄变现象，影响整个文胸产品感官效果及使用性能这一严重缺陷。总之，海绵模杯不仅存在透气性差、重量较重、易变形、易老化发黄等缺点，影响了产品的穿着舒适性和耐久性，更重要的是不环保健康，对女性健康存在潜在的危险。
针对海绵模杯的上述缺陷，有厂家试图采用纤维棉（参见图2）来代替海绵材料作为文胸模杯的主体填充材料，以解决海绵模杯透气性差及易黄变的缺点。但由于普通纤维棉材料自身的物理特性，不可对其高温模压，采用低温模压后纤维棉杯型的成型效果较难控制，造成产品质量的不稳定；成型性不佳，整体杯型的圆顺效果不理想，模杯偏扁平，穿着后从视觉感官上给人呈现出变形的杯体效果，或者圆顺效果达到理想，但手感方面就会偏硬，影响了产品的舒适性能；且普通的纤维棉材料，其纤维都是水平方向排列，产品的回弹性和柔软性欠佳，且只能成型薄片状，无法提供较厚的厚度来顺应厚模杯的需要；保型性不佳，在穿着一段时间经多次洗水后会出现杯体变形的现象，从而影响产品穿着后的效果及产品寿命，实用性不佳。
现有的文胸模杯，大多都含有3层结构，包含内、外表层衬布及中间层—海绵层或纤维棉层。内外层衬布的作用主要是用于保护中间层--海绵层或纤维棉层的结构，特别是在水洗时杯体的保型性和结构稳定性，因为海绵模杯（参见图3）和普通纤维棉模杯（参见图4）在多次水洗后易发生结构松散变形。内、外表层衬布一般都是通过使用胶水与中间层粘合，再一起模压制成模杯。通过这种方式制作的文胸模杯，不仅不环保健康，且因为罩杯厚度增加，降低了产品的透气性，也影响了后续文胸制作过程中缝制的难度；且模杯重量相对较大，对女性乳房产生压迫之感，降低了产品的舒适性，不利于乳房血液流通，对女性健康产生不良影响。
如今的女性对文胸的要求越来越高，在美化体型的同时对文胸材料的材料、重量、黄变、透气性提出了更高的要求，特别是随着乳房疾病的增加，对文胸产品的环保健康性能更加关注。
发明内容
鉴于现有产品存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种环保健康、质轻柔软、透气性佳、不易变黄，且成型性和保型性佳的立体纤维材料模杯，同时提供一种易于操作、产品质量好、产品质量稳定的文胸模杯制作工艺。
一种立体纤维材料模杯，该立体纤维材料模杯采用立体纤维材料为杯体材料，经模压而成；所述的立体纤维材料具有海绵状的三维立体构造的直立纤维网结构。
上述的立体纤维材料模杯制作工艺包括如下步骤：
步骤2-1.选材：选取具有海绵状三维立体构造的立体纤维材料，该立体纤维材料为直立纤维网结构。
步骤2-2．立体纤维材料削剖：根据不同杯型款号所需的纤维片体的厚度和规格，利用削剖机将选取的立体纤维材料削剖为指定厚度和形状的纤维片体。
步骤2-3．预定型：将上述纤维片体放入加热设备中对其进行预热处理，使材料软化。
步骤2-4．模压定型： 将上述经过预定型处理后的纤维片体放置于配有模杯形状模具的模压设备上进行模压定型处理。
步骤2-5．模杯裁切：根据模杯模压后显示的标识线进行裁切处理。
步骤2-6．模杯包边加固处理：采用超声波包边机对成型裁剪后的模杯进行包边加固处理，即得立体纤维材料模杯。
本发明相对于现有技术具有以下有益效果：
（1）鉴于立体纤维材料独特的结构特性，使加工成型的立体纤维材料模杯具有高回弹、高抗压、高透气、质轻柔软、不易变黄、环保健康的优点。立体纤维材料模杯的透气性是海绵模杯的数十倍。
（2）立体纤维材料在不改变材料结构的基础上可依需要对材料进行削剖或模压处理，从而使整个摸杯的制作易于操作。
（3）模杯完全采用立体纤维材料模压制成，模杯内、外层不需要采用面料复合包覆来保护杯体形状和结构，也无需使用胶水粘合，操作简单，节约成本，环保健康，透气性佳，且降低了后续文胸制作过程中缝制的难度。
（4）采用两步法对材料进行模压定型处理，通过先对材料进行预定型处理、再对材料进行模压定型，通过这种工艺制造的文胸模杯，不仅不会破坏材料的结构特性和物理性能，而且模杯手感柔软，成型性和保型性佳，产品质量稳定，提供产品穿戴时更佳的包覆服帖性、舒适性和耐用性。
（5）采用超声波包边机对成型裁剪后的模杯边缘进行包边加固处理，使模杯边缘光洁，不毛边，不易松散变形，保型性佳，且有利于后续文胸的缝制。
（6）鉴于立体纤维材料的特性，立体纤维材料模杯的重量只有海绵模杯的一半，使模杯不仅具有质轻柔软的优点，还具有极佳的抗老化性能，不易变黄，可适用于任何文胸产品。
总之，由此构成的立体纤维材料模杯不仅环保健康、质轻柔软、透气性佳，而且不易变黄，成型性和保型性佳，既解决了海绵罩杯不环保、不透气、易黄变、重量较重的缺点，也弥补了常规纤维棉模杯成型性和保型性不佳、手感偏硬的不足，同时，还可以提升和扩展到功能性文胸模杯，具有巨大的市场前景和推广价值。
附图说明
图1为本发明立体纤维材料的结构示意图；
图2 为普通纤维棉的结构示意图；
图3 为海绵模杯的结构示意图；
图4 为普通纤维棉模杯的结构示意图；
图5为本发明立体纤维材料模杯的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和图5所示，本发明所涉及的立体纤维材料模杯，其选材采用一种立体纤维材料5为杯体材料，经模压而成；该立体纤维材料是具有海绵状的三维立体构造的直立纤维网结构。如图3和图4所示，现有的文胸模杯，大多都含有3层结构，包含内表层衬布1、外表层衬布2及中间层--海绵层3或纤维棉层4。内外层衬布的作用主要是用于保护中间层--海绵层或纤维棉层的结构，特别是在水洗时杯体的保型性和结构稳定性，因为海绵模杯和普通纤维棉模杯在多次水洗后易发生结构松散变形。海绵模杯一般采用高温模压一步成型，破坏了海绵原有的物理形态，不仅罩杯手感欠佳，也降低了产品的透气性；而对于普通纤维棉模杯，一般采用低温模压制成，这种工艺制作的纤维棉模杯成型效果较难控制，造成产品质量的不稳定，且产品手感偏硬，影响其穿着舒适性。而立体纤维材料模杯的重量只有海绵模杯的一半，使模杯不仅具有质轻柔软的优点，还具有极佳的抗老化性能，不易变黄。
鉴于立体纤维材料的特性，可在这种立体材料添加抗菌纤维、保健纤维等功能纤维来增加产品的功能性和附加值，用于制作抗菌文胸或保健文胸等功能性模杯，且工艺比现有功能文胸的工艺简单，不仅节约成本，且效果更佳，实用性强。
制作立体纤维材料模杯的具体工艺步骤如下：
选材：选取具有海绵状三维立体构造的立体纤维材料，该立体纤维材料为直立纤维网结构。
立体纤维材料削剖：根据不同杯型款号所需的纤维片体的厚度和规格，利用削剖机将选取的立体纤维材料削剖为指定厚度和形状的纤维片体。
为了弥补一次加热模压成型后产品手感偏硬、成型性不佳的缺点，采用先预定型再模压的两步法工艺对产品进行模压成型处理，具体如下
预定型：将上述纤维片体放入加热设备中对其进行预热处理，使材料软化。
模压定型：将上述经过预定型处理后的纤维片体放置于配有模杯形状模具的模压设备上进行模压定型处理。
模杯裁切：根据模杯模压后显示的标识线进行裁切处理。
为了避免模杯的散边、毛边等现象的出现，便于后续的缝制工作的进行，并提高其保型性和后续的使用寿命
模杯包边加固处理：采用超声波包边机对成型裁剪后的模杯进行包边加固处理，即得立体纤维材料模杯。
作为本发明的一种优选实施例，在步骤2-3中预热处理温度优选为180-200℃，时间优选为50-80S。
更进一步，上述的预热处理温度选为200-202℃，时间选为50-60S。
作为本发明的一种优选实施例，在步骤2-4中模压定型处理定型时间优选为20-45S，压力值优选为0.4-0.9 MPa。
更进一步，上述的定型时间选为30-35S，压力值选为0.6-0.8 MPa。经试验证明当压力值为0.7 MPa，作制成的成品最佳。
Claims (4)
1.一种制作立体纤维材料模杯的工艺，该立体纤维材料模杯采用一种立体纤维材料为杯体材料，经模压而成；所述的立体纤维材料具有海绵状的三维立体构造的直立纤维网结构，其特征在于该工艺包括如下步骤：
步骤2-1.选材：选取具有海绵状三维立体构造的立体纤维材料，该立体纤维材料为直立纤维网结构；
步骤2-2．立体纤维材料削剖：根据不同杯型款号所需的纤维片体的厚度和规格，利用削剖机将选取的立体纤维材料削剖为指定厚度和形状的纤维片体；
步骤2-3．预定型：将上述纤维片体放入加热设备中对其进行预热处理，使材料软化；
步骤2-4．模压定型： 将上述经过预定型处理后的纤维片体放置于配有模杯形状模具的模压设备上进行模压定型处理；
步骤2-5．模杯裁切：根据模杯模压后显示的标识线进行裁切处理；
步骤2-6．模杯包边加固处理：采用超声波包边机对成型裁剪后的模杯进行包边加固处理，即得立体纤维材料模杯；
步骤2-3中预热处理温度为180-200℃，时间为50-80S；
步骤2-4中模压定型处理定型时间为20-45S，压力值为0.4-0.9 MPa。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的预热处理温度为200-202℃，时间为50-60S。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的定型时间为30-35S，压力值为0.6-0.8 MPa。
4.根据权利要求3所述的制作立体纤维材料模杯，其特征在于：所述的压力值为0.7 MPa。
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