CN109393585A - 一种纯立绵模杯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纯立绵模杯，包括第一立绵层和第二立绵层以及位于所述第一立绵层和第二立绵层之间的网纱，所述网纱与所述第一立绵层之间具有第一胶层，所述网纱与所述第二立绵层之间具有第二胶层。本发明的纯立绵模杯采用网纱贴合到立绵的中间，不会影响厚度外观，又可以起到内部结构的支撑使得模杯塑形好，杯面水洗后平整、不变形、不起皱，且不会影响模杯的手感。且网状材料和立绵的直接接触面小，模压塑型冷却回缩后不会影响立绵的塑型，能够保持模杯的容量，不影响最后文胸的穿着。本发明中的纯立绵模杯能够改善碗口易变形、水洗后易塌陷分层、水洗后会蓬松起来不平整、抗撕裂程度不好等问题，同时手感好，穿着舒适性好且使用寿命长。

Description

一种纯立绵模杯及其制备方法
技术领域
本发明涉及服装生产技术领域，具体涉及一种纯立绵模杯以及该模杯的制备方法。
背景技术
随着科技的进步和人民生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高。服装作为生活必需品，特别强调功能性、舒适性、安全性、健康环保等特性。文胸作为女士贴身内衣，更要高要求安全舒适和健康环保。模杯是组成文胸的重要部件之一，直接决定文胸的品质和质量，所以开发安全舒适、健康环保的文胸模杯就变得至关重要。
立绵相对于硅胶或海绵比较轻，永不变黄，透气性非常好，但是目前市场上的立绵文胸具有如下缺陷：一、现有的纯立绵模杯做成文胸后碗口易变形，会随着盖面布外翻，影响穿着和外观；二、现有的纯立绵模杯水洗后易塌陷，无法还原到水洗前的杯拱度，影响杯内容量；三、现有的纯立绵模杯水洗后易分层，抗撕裂程度不好，影响文胸穿着寿命和体验舒适感；四、有的纯立绵模杯内有加胶网，塌陷会好一点；但是手感偏硬、立绵水洗后易泡起来，还容易变形，影响外观与上身效果；五、市场目前有内加塑胶网做支撑，但是还是解决不了水洗杯面蓬松起来缺陷，因为立绵材质就是水洗就软化，面纤维就不平顺蓬松起来，会凹凸不平，这是行业目前都没有解决问题。
以上的几个缺点，都成为阻碍纯立绵模杯推广的原因，导致纯立绵模杯目前无法大量投入市场。目前市场上的纯立绵文胸很难达到手感好、不变形、立绵模杯水洗表面易蓬松起来，这些问题使得消费者不可接受，或者勉强接受但提出强烈诉求，需要改善以上几点缺陷并可以达到柔软手感且水洗外观不易变形。
发明内容
有鉴于此，为了达到上述目的，本发明的目的是提供一种纯立绵模杯，其水洗不会塌陷、分层和变形，抗撕裂程度好，手感好，穿着舒适性好且使用寿命长。
为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种纯立绵模杯，包括第一立绵层和第二立绵层以及位于所述第一立绵层和第二立绵层之间的网纱，所述网纱与所述第一立绵层之间具有第一胶层，所述网纱与所述第二立绵层之间具有第二胶层。所述第一胶层的面积与所述第一立绵层的面积相同，所述第二胶层的面积与所述第二立绵层面积相同，即所述网纱与所述第一立绵层和所述第二立绵层是完全贴合的。所述第一胶层和第二胶层的材质为热熔胶。
优选地，所述网纱包括贴合在所述第一立绵层上的第一网纱以及贴合在所述第二立绵层上的第二网纱。通过在第一立绵层和第二立绵层相互靠近的一侧上设置两层网纱，使得模杯的支撑性更好，不会轻易变形，也不会导致水洗后的塌陷和分层，抗撕裂程度好，增加了文胸的穿着寿命。
更加优选地，所述第一网纱具有弹性，所述第二网纱没有弹性。所述第一网纱采用具有弹性的锦纶网纱，第二网纱采用没有弹性的涤纶网纱。第一立绵层为在穿着的时候远离人体的一侧，将第一网纱采用具有弹性的网纱可以增加手感，增加穿着的舒适性；将第二网纱采用没有弹性的网纱，使得模杯的支撑性更好，水洗后不会轻易变形。
更加优选地，所述第二网纱的厚度大于所述第一网纱的厚度，所述第二网纱的孔径大于所述第一网纱的孔径。
进一步优选地，所述第一网纱的厚度为50-150μm，所述第一网纱的孔径为1-3㎜；所述第二网纱的厚度为180-300μm，所述第二网纱的孔径为3-5㎜。
更加优选地，所述第一网纱和第二网纱的克重为10-60g/m2。
更加优选地，所述第一网纱与第二网纱之间还具有立绵削绵芯。由于第一立绵层和第二立绵层均较薄，可以在第一网纱和第二网纱之间加入立绵削绵芯，以满足不同产品的需求。
优选地，所述网纱的材质为涤纶、锦纶或氨纶。
优选地，所述第一立绵层和所述第二立绵层的厚度不大于4mm。可以根据模杯的厚度不同选择不同厚度的立绵，正常为2mm左右，但是不宜超过4mm，超过4mm之后会影响手感以及产品质量。
本发明还提供了一种如上所述的纯立绵模杯的制备方法，包括以下步骤：
1）设计：设计模杯的款式。
2）开设模具：根据设计的模杯款式开设可热塑性的模具两套，所述模具包括一套热压模具和一套冷压模具，所述热压模具和冷压模具均包括位于上方的凸模和位于下方的凹模。
3）备料：根据设计的模杯款式准备第一立绵层、第二立绵层、第一网纱、第二网纱以及立绵削绵芯。
4）贴合：将网纱贴合到立绵层上，形成贴合在一起的第一网纱和第一立绵层以及贴合在一起的第二网纱和第二立绵层；所述贴合为使用复合机并采用热熔胶进行所述网纱和所述立绵层的复合，复合之后形成复合材料。
具体的，所述热熔胶包括EVA热熔胶或聚氨酯热熔胶。所述复合时的参数为热熔胶的上胶量10-20g/m2，复合速度15-25m/min。在一些实施例中优选热熔胶的上胶量15g/m2，复合速度20m/min。
5）热压预定型：将贴合在一起的第一网纱和第一立绵层以及贴合在一起的第二网纱和第二立绵层放入所述热压模具中，所述第一立绵层靠近所述凹模，所述第二立绵层靠近所述凸模，所述第一网纱与第二网纱之间还放置有所述立绵削绵芯，之后进行热压预定型。所述热压预定型的工艺参数为175-180℃下保持40-80s。
6）冷压：将热压预定型后模杯半成品转移至所述冷压模具中，所述第一立绵层靠近所述凹模，所述第二立绵层靠近所述凸模，合模进行冷压，得到所述纯立绵模杯。所述冷压的工艺参数为50-80℃下保持20-50s。
由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本发明的有益之处在于：本发明的纯立绵模杯，采用网纱贴合到立绵的中间，不会影响厚度外观，又可以起到内部结构的支撑使得模杯塑形好，杯面水洗后平整、不变形、不起皱，且不会影响模杯的手感。且网状材料和立绵的直接接触面小，模压塑型冷却回缩后不会影响立绵的塑型，能够保持模杯的容量，不影响最后文胸的穿着。所以本发明中的纯立绵模杯，在解决现有技术存在的问题同时，又可以最大程度的保留立绵杯柔软的手感等优势。本发明中的纯立绵模杯能够改善碗口易变形、水洗后塌陷、水洗后易分层、水洗后会蓬松起来不平整、抗撕裂程度不好等问题，同时手感好，穿着舒适性好且使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明优选实施例中纯立绵模杯的截面图；
图2为本发明优选实施例三中热压预定型或冷压时的示意图；
图3为本发明优选实施例中复合材料的示意图；
图4为本发明优选实施例中制备纯立绵模杯的工艺流程图；
其中：第一复合材料-1，第一立绵层-11，第一网纱-12，第二复合材料-2，第二立绵层-21，第二网纱-22，立绵削绵芯-3，凸模-4，凹模-5。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，本实施例中的一种纯立绵模杯，包括第一立绵层11和第二立绵层21以及位于第一立绵层11和第二立绵层21之间的网纱，网纱与第一立绵层11之间具有第一胶层，网纱与第二立绵层21之间具有第二胶层。
网纱包括贴合在第一立绵层11上的第一网纱12以及贴合在第二立绵层21上的第二网纱22。即第一网纱12与第一立绵层11之间具有第一胶层，第二网纱22与第二立绵层21之间具有第二胶层。且第一网纱12、第一胶层的面积与第一立绵层11的面积相同，第二网纱22、第二胶层的面积与第二立绵层21面积相同，即网纱与立绵层是完全覆盖贴合的，可以增加对模杯的支撑效果，使得模杯水洗后不易变形和蓬松。第一胶层和第二胶层的材质为热熔胶。第一立绵层为在穿着的时候远离人体的一侧。
通过在第一立绵层11和第二立绵层21相互靠近的一侧上设置两层网纱，且网纱与立绵层是完全贴合的，使得模杯的支撑性更好，不会轻易变形，也不会导致水洗后的塌陷和分层，抗撕裂程度好，增加了文胸的穿着寿命。
网纱的材质为涤纶、锦纶或氨纶等热塑性的材料。第一网纱12具有弹性，第二网纱22没有弹性。第一网纱12采用具有弹性的锦纶网纱可以增加手感，增加穿着的舒适性；第二网纱22采用没有弹性的涤纶网纱，使得模杯的支撑性更好，水洗后不会轻易变形。
第二网纱22的厚度大于第一网纱12的厚度，第二网纱22的孔径大于第一网纱12的孔径。具体的，第一网纱12的厚度为50-150μm，第一网纱12的孔径为1-3㎜；第二网纱22的厚度为180-300μm，第二网纱22的孔径为3-5㎜。且第一网纱12和第二网纱22的克重均为10-60g/m2。
第一立绵层11和第二立绵层21的厚度不大于4mm。可以根据模杯的厚度不同选择不同厚度的立绵，正常为2mm左右，但是不宜超过4mm，超过4mm之后会影响手感以及产品质量。
第一网纱12与第二网纱22之间还具有立绵削绵芯3。由于第一立绵层11和第二立绵层21均较薄，可以在第一网纱12和第二网纱22之间加入立绵削绵芯3，以满足不同产品的需求。
本实施例中第一网纱12采用90μm厚的锦纶网纱，孔径2mm，第二网纱22采用240μm厚的涤纶网纱，孔径4mm左右，且第一立绵层11和第二立绵层21均为2mm厚度的立绵。第一网纱12和第二网纱22之间的立绵削绵芯3的厚度可以根据实际需求选择。
本实施例中的纯立绵模杯能够改善碗口易变形、水洗后塌陷易分层、水洗后会蓬松起来不平整、抗撕裂程度不好等问题，同时手感好，穿着舒适性好且使用寿命长。
采用网纱贴合到立绵的中间，不会影响厚度外观，又可以起到内部结构的支撑使得模杯塑形好，杯面水洗后平整、不变形、不起皱，且不会影响模杯的手感。且网状材料和立绵的直接接触面小，模压塑型冷却回缩后不会影响立绵的塑型，能够保持模杯的容量，不影响最后文胸的穿着。所以本实施例中的纯立绵模杯，在解决现有技术存在的问题同时，又可以最大程度的保留立绵杯柔软的手感等优势。
实施例二
如图1-4所示，本实施例提供了一种纯立绵模杯的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤S1：设计
设计模杯的款式。
步骤S2：开设模具
根据设计的模杯款式、造型和厚度开设可热塑性的模具两套，包括一套热压模具和一套冷压模具，热压模具和冷压模具均包括位于上方的凸模4和位于下方的凹模5。
步骤S3：备料
根据设计的模杯款式准备第一立绵层11、第二立绵层21、第一网纱12、第二网纱22以及立绵削绵芯3。
步骤S4：贴合
将网纱贴合到立绵层上，形成贴合在一起的第一网纱12和第一立绵层11即第一复合材料1以及贴合在一起的第二网纱22和第二立绵层21即第二复合材料2。
贴合为使用复合机并采用热熔胶进行网纱和立绵层的复合，复合之后形成复合材料，复合材料即为立绵上贴合有网纱，如图3所示。
具体的，热熔胶包括EVA热熔胶或聚氨酯热熔胶。复合时的参数为热熔胶的上胶量10-20g/m2，复合速度15-25m/min，优选热熔胶的上胶量15g/m2，复合速度20m/min。热熔胶包括EVA热熔胶或聚氨酯热熔胶，
步骤S5：热压预定型
将贴合在一起的第一网纱12和第一立绵层22即第一复合材料1以及贴合在一起的第二网纱22和第二立绵层21即第二复合材料2放入热压模具中，第一立绵层11靠近凹模5，第二立绵层21靠近凸模4，第一网纱12与第二网纱22之间还放置有立绵削绵芯3，按下启动按钮，合上模具，开始对立绵进行接触式加温成型即热压预定型。热压预定型的工艺参数为175-180℃下保持40-80s，优选60s，具体可以根据立绵的厚度选择合适的时间和温度。
步骤S6：冷压
将热压预定型后模杯半成品转移至冷压模具中，第一立绵层11靠近凹模5，第二立绵层21靠近凸模4，合模进行冷压，使模杯半成品受热后的高温立绵在低温或者冷模中失温，从而定型出和模具完全一致的模杯形态。冷压的工艺参数为50-80℃下保持20-50s。
步骤S7：修剪
冷压后开启凸模4和凹模5，取出成型模杯，冷却后修剪多余的边角，经尺寸、外观检查合格后，得到纯立绵模杯。
本实施例中制备方法工艺简单易行，通过先将网纱与立绵复合在一起后再压合成模杯，网纱与立绵完全贴合，使得纯立绵模杯的支撑性好，水洗不变形。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纯立绵模杯，其特征在于，包括第一立绵层和第二立绵层以及位于所述第一立绵层和第二立绵层之间的网纱，所述网纱与所述第一立绵层之间具有第一胶层，所述网纱与所述第二立绵层之间具有第二胶层。
2.根据权利要求1所述的纯立绵模杯，其特征在于，所述网纱包括贴合在所述第一立绵层上的第一网纱以及贴合在所述第二立绵层上的第二网纱。
3.根据权利要求2所述的纯立绵模杯，其特征在于，所述第一网纱具有弹性，所述第二网纱没有弹性。
4.根据权利要求2所述的纯立绵模杯，其特征在于，所述第二网纱的厚度大于所述第一网纱的厚度，所述第二网纱的孔径大于所述第一网纱的孔径。
5.根据权利要求4所述的纯立绵模杯，其特征在于，所述第一网纱的厚度为50-150μm，所述第一网纱的孔径为1-3㎜；所述第二网纱的厚度为180-300μm，所述第二网纱的孔径为3-5㎜。
6.根据权利要求2所述的纯立绵模杯，其特征在于，所述第一网纱和第二网纱的克重为10-60g/m2。
7.根据权利要求2所述的纯立绵模杯，其特征在于，所述第一网纱与第二网纱之间还具有立绵削绵芯。
8.根据权利要求1所述的纯立绵模杯，其特征在于，所述网纱的材质为涤纶、锦纶或氨纶。
9.根据权利要求1所述的纯立绵模杯，其特征在于，所述第一立绵层和所述第二立绵层的厚度不大于4mm。
10.一种如权利要求1所述的纯立绵模杯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）设计：设计模杯的款式；
2）开设模具：根据设计的模杯款式开设模具两套，所述模具包括一套热压模具和一套冷压模具，所述热压模具和冷压模具均包括位于上方的凸模和位于下方的凹模；
3）备料：根据设计的模杯款式准备第一立绵层、第二立绵层、第一网纱、第二网纱以及立绵削绵芯；
4）贴合：将网纱贴合到立绵层上，形成贴合在一起的第一网纱和第一立绵层以及贴合在一起的第二网纱和第二立绵层；
5）热压预定型：将贴合在一起的第一网纱和第一立绵层以及贴合在一起的第二网纱和第二立绵层放入所述热压模具中，所述第一立绵层靠近所述凹模，所述第二立绵层靠近所述凸模，所述第一网纱与第二网纱之间还放置有所述立绵削绵芯，之后进行热压预定型；
6）冷压：将热压预定型后模杯半成品转移至所述冷压模具中，所述第一立绵层靠近所述凹模，所述第二立绵层靠近所述凸模，合模进行冷压，得到所述纯立绵模杯。
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