CN209580769U - 立绵复合材料和一种立绵模杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立绵复合材料和一种立绵模杯，其中一种立绵复合材料包括位于中间的立绵以及位于所述立绵一侧的网纱和位于所述立绵另一侧的全涤面料，所述网纱与所述立绵之间以及所述全涤面料与所述立绵之间完全贴合。本实用新型的立绵复合材料采用在立绵的两侧分别复合一层网纱和一层全涤面料这样的结构，使得模压制备得到的模杯的成本只有传统三明治贴合方式的三分之一，且能够有效地解决了传统立绵模杯水洗起皱坍陷的问题，保持了立绵模杯柔软的手感，碗口薄，使得所做成衣穿着更加舒适，视觉更加美观，且穿戴舒适。

Description

立绵复合材料和一种立绵模杯

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体涉及一种立绵复合材料、采用该立绵复合材料制备得到的立绵模杯。

背景技术

目前，由聚氨酯发泡而成的海绵始终无法彻底解决因氧化而引起的黄变问题，导致在模杯领域的应用有很大的局限性（海绵发黄会影响模杯的质量和美观，行业里通常会用深色的面料来掩盖），加之海绵不环保，会产生对人体有害的物质，使得越来越多注重健康的女性弃用海绵模杯，转而选择更加安全的材料制成的模杯。

立绵是一种由纤维网经过反复折叠，再高温烘烤使其中的低熔点纤维熔融粘连周围的高熔点纤维丝而形成的立体结构材料，具有良好的透气性，柔软的手感，更重要的是没有任何化学试剂添加，不会产生像海绵那样的黄变，是一种理想的压制模杯材料。所制成的模杯轻盈透气，环保安全，手感柔软，深受广大女性喜欢。

但同时，由于立绵的特殊成型工艺，使得这种材料比较蓬松，所制成的模杯还存在以下缺陷：由于立绵比较蓬松，所模压成的模杯在水洗或反复揉搓后，会出现坍塌变形，且普通的面料细密，贴合立绵后，一收缩会带着立绵收缩，导致杯面褶皱不平整，极大地影响了模杯的美观和使用寿命。

现在行业里一般的做法是用比较昂贵的且比较厚的具有立体结构三明治面料复合立绵，模压成杯，才能达到水洗基本不变形，且三明治模杯能够掩盖立绵产生的褶皱，达到杯面基本平整光滑的效果，但是由于三明治特殊的立体结构，成型后的杯边缘容易散口导致三明治中间的丝会漏出，穿着时扎人，而且由于三明治比较厚，导致杯的碗口部位会比较厚。业内一般会在杯的边缘缝制包边条来改善扎人的问题，但是会导致碗口部位会更厚，影响做成成衣的美观。还有的在立绵和立绵之间放置热塑性胶网，来增强杯的支撑性。

这些做法虽然能在一定程度上解决模杯水洗上的缺陷，但大大提高了整个模杯的制造成本，也会使模杯的手感偏硬，阻碍了立绵模杯在市场上的推广。因此亟需一种新的解决方式，既能解决立绵模杯水洗变形，起皱问题，又能降低制造成本，保持柔软手感。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种立绵复合材料，手感更加柔软，而且保持了光滑平整的表面，水洗或者揉搓后不变形。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种立绵复合材料，包括位于中间的立绵以及位于所述立绵一侧的网纱和位于所述立绵另一侧的全涤面料，所述网纱与所述立绵之间以及所述全涤面料与所述立绵之间完全贴合。采用在立绵的两侧分别贴有网纱和全涤面料，使得该立绵复合材料能够在水洗或揉搓之后不会产生形变或褶皱，且成本低，尤其适用于内衣、文胸产品的制作中。

优选地，所述网纱的孔径为0.5mm-1mm，所述网纱的克重为30-50g/m²。

优选地，所述网纱的经向拉伸（35N拉力测试）150%-170%，纬向拉伸（35N拉力测试）50%-70%。

优选地，所述网纱的原料包括85%-92%的涤纶和8%-15%的氨纶。

优选地，所述立绵的厚度为2-4mm。

优选地，所述全涤面料的克重为90-110g/m²。全涤面料优选为佳积布。

本实用新型还提供了一种如上所述的立绵复合材料制备得到的立绵模杯，所述立棉模杯包括两层层叠的立绵复合材料，两层所述立绵复合材料中的全涤面料相互贴合。全涤面料优选为佳积布。

优选地，两层所述全涤面料之间还放置有削绵芯。

本实用新型还提供了一种如上所述的立绵模杯的制备方法，包括以下步骤：

1）设计：设计模杯的款式；

2）开设模具：根据设计的模杯款式开设模具，所述模具包括一套热压模具和一套冷压模具，所述热压模具和冷压模具均包括位于上方的凸模和位于下方的凹模；

3）备料：根据设计的模杯款式准备立绵、网纱和全涤面料；

4）贴合：将网纱和全涤面料分别贴合到立绵层相对的两个表面上，形成贴合在一起的依次包括网纱、立绵、全涤面料的立绵复合材料；

5）裁切：将所述立绵复合材料裁切成适于模压的裁片；

6）热压预定型：将两个所述裁片放入所述热压模具中，两个裁片上的全涤面料相互靠近，两个裁片上的网纱相互远离，且两个全涤面料之间喷涂有胶黏剂，之后进行热压预定型；

7）冷压定型：将热压预定型后的模杯半成品转移至所述冷压模具中，合模进行冷压定型，得到所述立绵模杯。全涤面料优选为佳积布。

优选地，步骤6）中所述热压预定型的温度为175-180℃、时间40-100s；步骤7）中所述冷压定型的温度为0-30℃，时间20-50s。

由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的立绵复合材料采用在立绵的两侧分别复合一层网纱和一层佳积布这样的结构，使得模压制备得到的模杯的成本只有传统三明治贴合方式的三分之一，且能够有效地解决了传统立绵模杯水洗起皱坍陷的问题，保持了立绵模杯柔软的手感，碗口薄，使得所做成衣穿着更加舒适，视觉更加美观，且穿戴舒适。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例中的立绵复合材料的复合示意图；

图2为本实用新型优选实施例2的立绵模杯的截面图；

图3为本实用新型优选实施例3的立绵模杯模压示意图；

图4为本实用新型优选实施例4的立绵模杯的截面图；

图5为本实用新型优选实施例5的立绵模杯模压示意图；

图6为本实用新型优选实施例中的立绵模杯的工艺流程图；

其中：立绵复合材料-1，立绵-11，网纱-12，佳积布-13，削绵芯-2，凸模-3，凹模-4。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1 立绵复合材料1

如图1所示，本实施例中的一种立绵复合材料1，包括位于中间的立绵11以及位于立绵11一侧的网纱12和位于立绵11另一侧的全涤面料，本实施例中的全涤面料为佳积布13。网纱12与立绵11之间以及佳积布13与立绵11之间完全贴合。完全贴合的粘接方式使得网纱12与佳积布13能够对立绵11产生良好的支撑，保证了复合材料水洗后不变形。

本实施例中的网纱12的孔径为0.5mm-1mm，网纱12的克重为30-50g/m²，网纱12的经向拉伸（35N拉力测试）150%-170%，纬向拉伸（35N拉力测试）50%-70%，网纱12的原料包括85%-92%的涤纶和8%-15%的氨纶。立绵的厚度为2-4mm。佳积布13的克重为90-110g/m²。

采用在立绵11的两侧分别贴有网纱12和佳积布13，使得该立绵复合材料1能够在水洗或揉搓之后不会产生形变或褶皱，且成本低，尤其适用于内衣、文胸产品的制作中。

实施例2 薄款立绵模杯

参见附图2，本实施例中的一种立绵模杯，为采用实施例1中的立绵复合材料1制备得到，包括了两层层叠的立绵复合材料1，且两层立绵复合材料1中的佳积布13相互贴合。即本实施例中的一个立绵模杯依次包括网纱12、立绵11、佳积布13、佳积布13、立绵11、网纱12，两层立绵11之间包括了两层佳积布13，能够对立绵11形成有效的支撑，且不会影响模杯的手感和穿戴体验。

具体的，本实施例中的网纱12的孔径为0.5mm-1mm，孔径过大或者过小都会影响杯面的平整性和光滑度，进而影响手感和穿戴体验。网纱12的克重为30-50g/m²，网纱12的经向拉伸（35N拉力测试）150%-170%，纬向拉伸（35N拉力测试）50%-70%，网纱12的弹性不易过大或过小，否则无法对立绵形成有效的支撑，无法保证水洗效果。网纱12的原料包括85%-92%的涤纶和8%-15%的氨纶。立绵11的厚度为2-4mm，立绵11太厚或太薄都会影响成杯的手感。佳积布13的克重为90-110g/m²。

本实施例中立绵11的上下表面分别用成本低的网纱12和佳积布13替代了传统的成本高的三明治布料。网纱12具有一定的弹性，而且具有大量的孔洞，跟立绵11完全贴合后，实际的接触面积是很小的，所以经过模压，冷却收缩后，不会带着立绵11收缩，同时又完全贴合着立绵11，不让立绵11因水洗蓬松，保证了立绵杯面的光滑平整，保证了手感。中间两层佳积布13，经过模压贴合在一起，很好的起到了整个杯的支撑作用，在水洗过程中防止了整个杯的坍塌，保持住了杯的有效容量，使穿着舒适，而且，佳积布13相比热塑性胶网，要柔软很多，不影响所成杯的柔软度。同时，由于网纱12和佳积布13都比较薄，用这种复合方式所成的模杯，碗口比用三明治复合所成的杯薄很多，做成的成衣在穿着和美观上更好。

用网纱12和佳积布13替代了传统的三明治布料，不仅能够改善传统立绵模杯的形变问题，且完全避免了三明治布料中间层的丝漏出来带来的问题，碗口部分薄，外观好，成本低。

实施例3 薄款立绵模杯的制备方法

参见图3和图6，本实施例中的薄款立绵模杯的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：设计

设计模杯的款式。

步骤S2：开设模具

根据设计的模杯款式、造型和厚度开设可热塑性的模具两套，包括一套热压模具和一套冷压模具，热压模具和冷压模具均包括位于上方的凸模3和位于下方的凹模4。

步骤S3：备料

根据设计的模杯款式准备立绵11、网纱12和全涤面料，本实施例中的全涤面料为佳积布13。

步骤S4：贴合

将网纱12和佳积布13分别贴合到立绵层相对的两个表面上，形成贴合在一起的依次为网纱12、立绵11、佳积布13的立绵复合材料1。

贴合为使用复合机并采用热熔胶进行网纱12、立绵11和佳积布13之间的复合，复合之后即可形成实施例1中的立绵复合材料1，立绵复合材料1即为立绵11的上下表面上分别贴合有网纱12和佳积布13，如图1所示。

具体的，热熔胶包括EVA热熔胶或聚氨酯热熔胶。复合时的参数为热熔胶的上胶量10-20g/m²，复合速度15-25m/min，优选热熔胶的上胶量15g/m²，复合速度20m/min。热熔胶包括EVA热熔胶或聚氨酯热熔胶。

步骤S5：裁切

将步骤S4中制备得到的立绵复合材料1裁切成适于模压的裁片。

步骤S6：热压预定型

将步骤S5中的两个裁片放入热压模具中，两个裁片上的佳积布13相互靠近，两个裁片上的网纱12相互远离，且两个佳积布13之间喷涂有胶黏剂，按下启动按钮，合上模具，开始对立绵11进行接触式加温成型即热压预定型。胶黏剂可选用PU胶水。

热压预定型的工艺参数为175-180℃下保持40-100s，优选60s，具体可以根据立绵的厚度选择合适的时间和温度。

步骤S7：冷压定型

热压中的加温时间到达后升起热压凸模3，热压凹模4移动到另一个同型号的冷压模具，合上冷压凸模3，将预定型的棉杯转移到冷压模具上，热压凹模4移回热压模具位置。冷压模具上下模合上压死立绵复合材料1，使其受热后的高温立绵复合材料1在低温或者冷模中失温，从而定型出完全和模具一致的模杯形态。冷压的工艺参数为0-30℃下保持20-50s。

步骤S8：修剪

冷压后开启凸模3和凹模4，取出成型模杯，冷却后修剪多余的边角，经尺寸、外观检查合格后，得到薄款立绵模杯。

实施例4 厚款立绵模杯

如图4所示，本实施例中的厚款立棉模杯与实施例2基本相同，区别点在于本实施例在两层佳积布13中还放置有削绵芯2，增加了模杯的厚度，达到了更好的包裹和聚拢效果。

实施例5 厚款立绵模杯的制备方法

如图5所示，本实施例中的制备方法与实施例3基本相同，区别点在于本实施例中备料的时候需要准备相应的削绵芯2，且在热压预定型的时候需要将削绵芯2对应放置在两个佳积布13之间后进行模压。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立绵复合材料，其特征在于，包括位于中间的立绵以及位于所述立绵一侧的网纱和位于所述立绵另一侧的全涤面料，所述网纱与所述立绵之间以及所述全涤面料与所述立绵之间完全贴合。

2.根据权利要求1所述的立绵复合材料，其特征在于，所述网纱的孔径为0.5mm-1mm，所述网纱的克重为30-50g/m²。

3.根据权利要求1所述的立绵复合材料，其特征在于，在35N拉力测试条件下，所述网纱的经向拉伸150%-170%，纬向拉伸50%-70%。

4.根据权利要求1所述的立绵复合材料，其特征在于，所述立绵的厚度为2-4mm。

5.根据权利要求1所述的立绵复合材料，其特征在于，所述全涤面料的克重为90-110g/m²，所述全涤面料为佳积布。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的立绵复合材料制备得到的立绵模杯，其特征在于，所述立棉模杯包括两层层叠的立绵复合材料，两层所述立绵复合材料中的全涤面料相互贴合。

7.根据权利要求6所述的立绵模杯，其特征在于，两层所述全涤面料之间还放置有削绵芯。