CN110638118A - 一种内衣罩杯及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内衣罩杯，从外到内依次设有第一面料层、纤维复合层和第二面料层，所述第一面料层与纤维复合层、第二面料层与纤维复合层通过弹性胶粘接，所述纤维复合层为弹性胶与纤维材料复合的一体结构，所述纤维复合层由表及里依次为附胶区和非附胶区或者均为附胶区，所述纤维复合层在附胶区的弹性胶与纤维材料的质量比由表及里逐步降低，所述附胶区形成有弹性胶与纤维粘连的网格结构。本发明还提供一种内衣罩杯的制造方法。本发明采用面料与复合纤维粘连使得内衣罩杯透气、耐水洗、不易变形，最重要的是水洗不起皱，结构简单、成本低，适合行业广泛推广和应用。

Description

一种内衣罩杯及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及内衣制造技术领域，尤其涉及一种内衣罩杯及其制造方法。

【背景技术】

文胸，即女性内衣，作为当代女性的日常必备穿着，其兼具装饰性和功能性。装饰性自不必说，其功能性的最主要体现就是对胸部的承托和聚拢效果，只有单纯的一块布料是无法起到良好的承托和聚拢效果，因此文胸的罩杯必须设置有支撑物(即罩杯内衬或罩杯夹层)，通过支撑物起到良好的承托和聚拢效果。以往的文胸罩杯所选用的支撑物基本是海绵材料，然而，随着社会的发展和人们对于健康认知的提高，人们逐渐认识到海绵透气性差，容易滋生细菌，具有挥发性等缺点会影响女性胸部的健康。更有一些劣质海绵具有极大的毒性，极易引起女性胸部疾病，甚至会引发癌症。

因此近些年来，行业一直在寻找其他可替代的材料，其中纤维材料直立棉(合成纤维或是植物纤维的总称)就是一种透气性较强的可取代海绵的新型内衣材料，目前也逐渐大范围应用和推广。直立棉作为纤维材料，其特定的丝状纤维结构赋予了内衣罩杯具有良好的透气性能，但是，该纤维结构也使得这种材料很难定型，经揉搓尤其是水洗后很容易移位松散导致内衣罩杯变形，轻者表面布料产生褶皱现象，重者则造成坍塌等问题。目前现有技术中出现有一种可解决后者即坍塌问题的技术方案，如中国专利“一种带硅胶网的直立棉透气文胸罩杯垫及其制备方法”，公布号CN105935158A，公布日2016.09.14，其采取直立棉夹层、粘胶层以及胶网层之结构使纤维材料得以固定，中国专利“一种硅丝棉产品及其制备方法”，授权公告号CN 105696352 B，公告日2018.04.10则采取硅胶复合纤维的手段使纤维材料得以固定也解决了该问题。于是，问题重者虽得以解决，但问题轻者却依然困扰着诸多从业者，而且出现褶皱现象一般都很难被品牌内衣市场，尤其是追求完美的终端女性消费者所接受，因此这个“轻者”问题也不并算轻。

针对该问题，目前出现也一种解决方案，即选择厚度1.2mm以上的三明治布料与纤维材料粘连(此前是普通布料与纤维材料粘连)，因为三明治布料特殊的多层结构以及厚度，即便水洗变形也只是其与纤维材料的粘连层以及网状内侧有变形，但其外表层却基本上不会变形。然而，三明治布料因其复杂的生产工艺导致其价格高昂，而且不能像普通布料一样随意染色和裁切拼接导致其应用推广受限，不符合大众化、多样化的消费市场。此外还有另外一种解决方案，其仍选择普通布料，只是与普通布料贴合的为海绵，而海绵再与纤维材料粘连成多层结构，该方案虽然也可以解决褶皱问题，但是其缺点也很明显，一是海绵属于行业待淘汰材料，二是多层结构的生产工艺较为复杂而且会影响内衣罩杯的透气性。

由此，本发明应运而生。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种内衣罩杯，该内衣罩杯采用面料——复合纤维——面料的结构，面料与复合纤维粘连使得内衣罩杯透气、耐水洗、不易变形，最重要的是水洗不起皱，结构简单、成本低，适合行业广泛推广和应用。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种内衣罩杯，其特征在于：从外到内依次设有第一面料层、纤维复合层和第二面料层，所述第一面料层与纤维复合层、第二面料层与纤维复合层通过弹性胶粘接，所述纤维复合层为弹性胶与纤维材料复合的一体结构，所述纤维复合层由表及里依次为附胶区和非附胶区或者均为附胶区，所述纤维复合层在附胶区的弹性胶与纤维材料的质量比由表及里逐步降低，所述附胶区形成有弹性胶与纤维粘连的网格结构。

如上所述的内衣罩杯，其特征在于所述附胶区靠近纤维复合层表层往里为高附胶区，所述高附胶区厚度至少为1.5mm，所述高附胶区的弹性胶质量至少为纤维材料质量的1.5倍。

如上所述的内衣罩杯，其特征在于所述高附胶区的厚度为3～5mm。

如上所述的内衣罩杯，其特征在于所述内衣罩杯的弹性胶含量为6～35克/一对罩杯。

如上所述的内衣罩杯，其特征在于所述内衣罩杯的弹性胶含量为8～25克/一对罩杯。

如上所述的内衣罩杯，其特征在于所述内衣罩杯的纤维材料密度≤16kg/m3。

如上所述的内衣罩杯，其特征在于所述弹性胶为加成型硫化硅橡胶。

如上所述的内衣罩杯，其特征在于所述第一面料层和/或第二面料层为厚度1mm以下的布料。

本发明还提供一种内衣罩杯的制造方法，包括以下步骤：

A、制作罩杯基体：将纤维材料模切成罩杯形状的罩杯基体；

B、选择或制备液体弹性胶：选择纯体粘度或用溶剂稀释后的操作粘度≤250000mPa·s的液体弹性胶；

C、压印液体弹性胶：先将罩杯基体通过丝网压缩至原厚度的一半以下使之贴紧丝网，然后丝印液体弹性胶，丝印后松开丝网，再同样操作压印罩杯基体另一面制得两面附合弹性胶的罩杯基体；

D、热压成型以及修边：将两面附合弹性胶的罩杯基体放置在两块面料中间通过罩杯模具一次性热压成型，裁剪修边制得内衣罩杯。

如上所述的内衣罩杯的制造方法，其特征在于所述步骤D热压成型前在面料粘合面印刷一层粘胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明的内衣罩杯用纤维复合层代替普通纤维内衬与面料粘连，该纤维复合层在附胶区尤其是高附胶区处形成有弹性胶与纤维粘连的网格结构，该网格结构使得弹性胶如绳索一般固定住松散的纤维使得网格结构非常稳固，因此本发明的内衣罩杯不仅透气性好，更重要的是水洗后面料不起皱，满足了广大品牌内衣客户以及女性消费者对于内衣特性以及美观的要求。而且其通过罩杯模具一次性热压成型，结构简单、成本低，适合行业广泛推广和应用。

2.本发明的内衣罩杯在高附胶区处的网格结构类似于海绵状，其不仅结构稳固，而且弹性好，质地也比较轻盈，因此本发明的内衣罩杯触感好，穿戴舒适。

3.本发明的内衣罩杯因其可采用普通布料代替三明治布料使得本发明不仅成本大为降低，利润可观，而且因普通布料拼接简单、染色容易等，还克服了三明治布料不易上色以及裁剪拼接困难等问题，尤其是选择1mm以下的布料更能体现该罩杯的质感，还可以降低用料成本。

4.本发明的内衣罩杯采用适合纤维材料特性的压印技术使得纤维材料得以形成弹性胶复合纤维结构，再加热定型和硫化得到稳定的弹性胶与纤维网格结构，最终使得内衣罩杯整体结构稳固，水洗不容易起皱。

5.本发明的内衣罩杯采用纤维材料直接压印液体弹性胶的一体结构，而不需采用多层材料粘连，使得本本发明的内衣罩杯的制造方法不仅工艺简单，而且成本、效率、罩杯质地、穿戴感等均优于多层结构。

【附图说明】

图1为本发明内衣罩杯的截面剖视图；

图2为本发明内衣罩杯的纤维复合层的附胶区结构示意图。。

【具体实施方式】

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1和2所示，本发明涉及的一种内衣罩杯，从外到内依次设有第一面料层1、纤维复合层2和第二面料层3，所述第一面料层1与纤维复合层2、第二面料层3与纤维复合层2通过弹性胶粘接，纤维复合层2为弹性胶与纤维材料复合的一体结构，所述纤维复合层2由表及里分为附胶区21和非附胶区22或者均为附胶区21，所述纤维复合层在附胶区的弹性胶与纤维材料的质量比由表及里逐步降低，所述附胶区形成有弹性胶与纤维粘连的网格结构。本发明的内衣罩杯通过纤维复合层贴合面料层，解决了透气性和坍塌以及起皱问题。

具体的，本发明所述的纤维复合层中所选纤维材料的密度≤16kg/m³，可以是普通纤维，也可以是经处理的纤维，比如中国专利“一种硅丝棉产品及其制备方法”，授权公告号CN 105696352 B，公告日2018.04.10制得的硅丝棉。本发明所用弹性胶主要为硅橡胶，尤其是加成型硫化硅橡胶，即乙烯基硅油、补强材料、含氢硅油和铂金的共混物，加成型液体硅橡胶可以通过溶剂稀释或用水乳化至操作粘度。

当采用普通纤维时有附胶区21和非附胶区22或者均为附胶区21，非附胶区22的存在视纤维复合层2的厚度而定。内衣罩杯型号较大时，比如D cup或E cup，此时纤维复合层2则相对比较薄，其由表及里均为附胶区；内衣罩杯型号较小时，比如A cup或B cup，此时纤维复合层2则相对比较厚(美胸内衣，内有填充的罩杯)，其由表及里分为附胶区21和非附胶区22。此外，当采用硅丝棉时，由于硅丝棉本身含有硅橡胶，因此纤维复合层不存在无胶区域(即非附胶区22)，此时纤维复合层不管厚度如何均为附胶区，采用硅丝棉，其特性还使得本发明的内衣罩杯回弹性比普通纤维更好，穿戴舒适感以及触感更好而且水洗后也不容易变形和坍塌。

所述纤维复合层2在附胶区21处形成有弹性胶与纤维粘连的网格结构，该网格结构使得弹性胶起到类似绳索的作用，将松散的纤维粘连锁紧，使得网格结构非常稳固，因此本发明的内衣罩杯不仅透气性好，更重要的是水洗后面料不起皱，满足了广大品牌内衣客户以及女性消费者对于内衣特性以及美观的要求。

所述附胶区21由表及里为连续状或半连续状附胶。所谓连续状附胶，即整个附胶区含胶量是由表及里逐步降低，其中越是表层，含胶量越多，越往里，含胶量越少。而所谓半连续状附胶，即整个附胶区含胶量是由表及里并非逐步降低的，而只是满足表层一定区域含胶量多，而往里则出现附胶区含胶量在同一截面下并非均匀分布，局部含胶量少于其他部分甚至无胶附着，出现这种现象与纤维特性以及印刷弹性胶的工艺有关。无论附胶区为连续状或半连续状，其关键在于表层一定区域附着足够量的弹性胶。

为保证附胶区形成弹性胶与纤维粘连的网格结构的稳固性以及使得面料不易起皱，所述附胶区靠近纤维复合层表层往里为高附胶区(高附胶区即弹性胶含量显著多于其他附胶区的区域，在具体实施例中有详细说明)，所述高附胶区厚度至少为1.5mm，所述高附胶区的弹性胶质量至少为纤维材料质量的1.5倍。由于纤维材料为轻质材料，空间密度比较小，只有足够量的弹性胶才能形成诸如绳索的作用将松散的纤维粘连锁紧，不至于被外力轻易破坏其网格结构。另外，为了不至于堵塞纤维网格结构导致影响内衣罩杯透气性，可选择低粘度可流动且容易附着的液体弹性胶。

所述内衣罩杯的弹性胶含量为6～35克/一对罩杯，即每对罩杯含胶量为6～35克，更进一步的，其弹性胶含量为8～25克/一对罩杯。该含量可以保证本发明内衣罩杯的附胶区尤其是高附胶区形成稳定的网格结构，使得纤维复合层的表层不容易受内层纤维的移位拉扯到而受到破坏导致面料层起皱。具体的，不同的内衣罩杯型号其弹性胶含量视罩杯表面积大小而有所不同，D cup或E cup，因杯型大则其表面积也大，故其弹性胶含量可以到达35克，相应地，A cup或B cup，因杯型小则其表面积也小，故其弹性胶含量则比较少。

所述纤维复合层2在厚度1.5mm以上的高附胶区处形成海绵状的网格结构，即起到类似于海绵作用，1.5mm对于弹性胶复合纤维来说可以确保网格结构不会因为水洗时内层纤维的移位拉扯而导致高附胶区处的复合纤维松散而变形。该海绵状网格结构不仅结构稳固可以防止与其贴合的面料层起皱，而且弹性好，质地也比较轻盈，使得本发明的内衣罩杯穿戴舒适，触感更好。

更进一步的，当高附胶区的厚度为3mm和5mm之间时，可确保纤维复合层在高附胶区处的纤维结构整体非常稳定，就算内层纤维结构经水洗移位，也不会拉扯到表层纤维结构，更能起到防皱作用。更重要的是，考虑到用胶成本,3～5mm是质量与成本的完美结合，是本发明的最优选择，当然厚度5mm以上的高附胶区的防皱效果也很好，只是用胶成本高且罩杯整体重量会增加，不符合轻量化的行业要求，造成穿戴舒适感的下降。

所述纤维复合层2为一体纤维结构。具体的，所谓一体纤维结构，即纤维复合层是以整块纤维材料为基体而附着弹性胶，而非背景技术中所述的多层材料粘合。这样的一体结构好处很多，比如其透气性、制作工艺、成本、效率、罩杯质地、穿戴感等均要优于多层结构，这样的设计在行业中可以称得上是发生了质变而非量变。

所述第一面料层1和/或第二面料层3为厚度1mm以下的面料，选择厚度1mm以下的面料更能体现该罩杯的质感，还可以降低用料成本。

所述第一面料层1和/或第二面料层3为完整面料或者拼接面料,完整面料即面料层由一张面料制作，拼接面料即面料层由多张面料拼接或缝合。所述面料层为布料，具体可以是棉布、麻布、无纺布、莱卡面料、网眼布、尼龙布、木代尔面料或雪纺面料等。采用普通布料代替三明治布料使得本发明不仅成本大为降低，利润可观，而且因普通布料拼接简单、染色容易等，还克服了三明治布料不易上色以及裁剪拼接困难等问题。

所述第一面料层1或第二面料层3的表面还印有功能性涂层，具体地，该功能性涂层可以是纳米负离子层、纳米银层、甲壳素层、磁性纳米材料层、石墨烯层等。根据不同需求，在面料表层印刷不同功能性涂层。由于本发明的内衣罩杯不容易起皱，因此可以较好地保护这些涂层不被水洗破坏使得更能实现涂层功能。

本发明内衣罩杯的制造方法，包括以下步骤：

A、制作罩杯基体：将纤维材料模切成罩杯形状的罩杯基体；

B、选择或制备液体弹性胶：选择纯体粘度或用溶剂稀释后的操作粘度≤250000mPa·s的液体弹性胶；

C、压印液体弹性胶：先将罩杯基体通过丝网压缩至原厚度的一半以下使之贴紧丝网，然后丝印液体弹性胶，丝印后松开丝网，再同样操作压印罩杯基体另一面制得两面附合弹性胶的罩杯基体；

D、热压成型以及修边：将两面附合弹性胶的罩杯基体放置在两块面料中间通过罩杯模具一次性热压成型，裁剪修边制得内衣罩杯。

其中，在压印液体弹性胶时，当把罩杯基体压缩至原厚度的一半以下时，亦即将罩杯基体压缩了一半以上时，罩杯基体内部空气被部分排除，纤维贴紧丝网，丝印后在纤维表层附着一层液体弹性胶，松开丝网使得罩杯基体恢复原形状，空气进入其内部，顺带着将表层的液体弹性胶吸入内部并附着在纤维之间形成绳索状、拉丝状，这样操作不会在罩杯基体表面形成液体弹性胶膜而堵塞纤维之间的缝隙影响透气性。液体弹性胶吸入罩杯基体内部的深度即为附胶区的厚度，其由弹性胶粘度、纤维密度、罩杯基体压缩量(即将原体积压缩了多少的量)等综合决定，根据纤维结构特性，在满足不起皱要求的前提下，该附胶区的厚度尤其是高附胶区的厚度与上述因素密切相关。

当弹性胶的操作粘度大于250000mPa·s时，因弹性胶粘度太高，导致其大多附着在纤维表面，很难通过吸入并附着在纤维内部，达不到绳索状、拉丝状的效果，满足不了设计需求。

其中弹性胶粘度是在以下条件检测所得：

设备名称	HAAKE Roto Visco 1
		转子	C20/1°
测试温度	25℃
		转速	10r/s

该检测设备为行业常用检测设备，测试的温度、转速以及测试方法等均为行业通用手段。

在热压成型以及修边前，还可以在两块面料的粘合面印刷一层粘胶，该粘胶可起到增强粘合面料与罩杯基体的作用。

其中，在选用硅橡胶作为弹性胶时，其热压成型温度为120～200℃，时间60～120s。热压的同时，液体硅胶同步硫化，最终形成稳固的网状结构。

以下以具体实施例展开说明：

表1：

上表为使用75B罩杯厚度、密度为13kg/m³的硅纤维材料作为基体进行硅胶粘度与压缩量对硅胶进入纤维内部深度的影响实验。

实验方法，

1)印刷前将硅胶调色(以便检测硅胶渗入纤维材料的深度)；

2)印刷后用游标卡尺测量高附胶区厚度：以纤维表层为基准点，以渗入颜色的明显均匀处或渗入深度最低处为测量点；切开纤维材料多次抽样测量并计算平均值得到高附胶区厚度；

3)称取新增加的硅胶重量，即称取前后纤维材料质量差。

指标说明：

硅胶进入纤维未达到1.5mm为不合格；1.5～2mm为合格，2～3mm为良好，3～5mm为优秀。

实验结论：

新增硅胶重量与高附胶区厚度随着硅胶粘度的降低、罩杯基体压缩量的增大而均有所增大。

表2：

上表为使用75B罩杯厚度的纤维材料作为基体进行高附胶区厚度对罩杯变形以及表面皱纹的影响实验，更重要的是检测表面皱纹即表面外观。

所用纤维材料和面料如下：

对比例1：纯纤维+普通布料；

对比例2：硅纤维+普通布料；

实施例1～10均为硅纤维+普通布料。

样品制造方法：

对比例1、2是按照现有工艺制造，即普通热压粘合。

实施例1～10按上述同等条件下热压成型，温度为180℃，时间为90s。

实验方法如下：

1)水洗：采用专业用西门子洗衣机，水温40度、转速800转/分钟、加强版洗涤，每次68分钟，共20次；

2)检测：变形性用游标卡尺测量塌陷程度，即测量杯高变化尺寸；表面外观用目视观察。

指标说明：

变形性：变形在3mm以内可接受，具体为2～3mm为合格，1～2mm为良好，1mm以下为优秀；

表面外观：0～3分为布料完全起皱，无法使用；3～6分为布料表面有很深的皱纹且分布多；6～8分为合格，其布料表面有明显皱纹，但纹路较浅。8～9分为良好，其布料表面有不明显的皱纹和轻微纹路。9分以上为优秀，其布料表面基本无皱纹或皱纹很难察觉。

实验结论：

1)使用现有工艺制造的普通布料加纯纤维或硅纤维材料，水洗后罩杯表面都会有严重皱纹，完全不符合市场需求。

2)在高附胶区厚度≧1.5mm后可以做出合格的产品，高附胶区厚度在3～5mm范围耐水洗防皱的效果最佳。每对罩杯的硅胶含量6g以上才能达到固定纤维的效果，才不容易起皱。

表3：

上表为75B的市面常规销售的罩杯、实验对比罩杯、本发明罩杯的测试对比。

对比例3：市场常见的海绵内衬+普通布料罩杯；

对比例4：市场常见的纯纤维内衬+三明治布料罩杯；

实验方法：

水洗：采用专业用西门子洗衣机，水温40度、转速800转/分钟、加强版洗涤，每次68分钟，共20次；

检测：用游标卡尺测量塌陷程度，测量杯高变化；透气性是采用专业的数字式透气量仪测试5组，取平均值。

指标说明：

环保：海绵材料的挥发性不环保为，硅纤维采用具有生物相容性的硅材料符合环保要求。

透气性：所测压差越大越好。

成本：一般是综合市场购买价以及实验原材料、人工等综合计算。

实验结论：

在透气性方面：对比例3透气性数值最低，因为海绵是闭孔发泡，气体流通是不畅顺的；对比例4透气性数值比对比例3高了不少，是因为纤维体结构是网状的，气体流通相对畅顺，但因为需要足够的物理挤压才能成型，这样造成整个杯的透气性不够好；对比例2以及实施例8的透气性数值最高，是因为硅丝绵的内部结构也是网状的，同纯纤维比网径更大，另外硅丝绵成型只需少许挤压即可。另外，三明治布料因其三层结构也会在一定程度上影响到透气性。

在变形性方面：内衣行业变形性的可接受标准是机洗20次后，杯高塌陷在3mm以内为合格。由上表可知，除三明治布料外均合格，由于纯纤维材料特性，即使有三明治布料的保护也容易坍塌变形，而其他材料则较好地解决了该问题。

在表面外观方面：内衣行业表面外观的可接受标准是机洗20次后，分值在6分以上。由上表可知，三明治布料因其特殊构造可以使得水洗后仍能保持一定状态的不起皱，而海绵罩杯的防皱效果虽好但不环保因此也面临行业淘汰。

在成本方面：海绵罩杯成本最低，三明治布料罩杯成本最高，本发明罩杯则适中，非常适合行业广泛推广和应用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种内衣罩杯，其特征在于：从外到内依次设有第一面料层、纤维复合层和第二面料层，所述第一面料层与纤维复合层、第二面料层与纤维复合层通过弹性胶粘接，所述纤维复合层为弹性胶与纤维材料复合的一体结构，所述纤维复合层由表及里依次为附胶区和非附胶区或者均为附胶区，所述纤维复合层在附胶区的弹性胶与纤维材料的质量比由表及里逐步降低，所述附胶区形成有弹性胶与纤维粘连的网格结构。

2.根据权利要求1所述的内衣罩杯，其特征在于所述附胶区靠近纤维复合层表层往里为高附胶区，所述高附胶区厚度至少为1.5mm，所述高附胶区的弹性胶质量至少为纤维材料质量的1.5倍。

3.根据权利要求2所述的内衣罩杯，其特征在于所述高附胶区的厚度为3～5mm。

4.根据权利要求1所述的内衣罩杯，其特征在于所述内衣罩杯的弹性胶含量为6～35克/一对罩杯。

5.根据权利要求4所述的内衣罩杯，其特征在于所述内衣罩杯的弹性胶含量为8～25克/一对罩杯。

6.根据权利要求1所述的内衣罩杯，其特征在于所述内衣罩杯的纤维材料密度≤16kg/m³。

7.根据权利要求1所述的内衣罩杯，其特征在于所述弹性胶为加成型硫化硅橡胶。

8.根据权利要求1所述的内衣罩杯，其特征在于所述第一面料层和/或第二面料层为厚度1mm以下的布料。

9.根据权利要求1至8任一所述的内衣罩杯的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、制作罩杯基体：将纤维材料模切成罩杯形状的罩杯基体；

B、选择或制备液体弹性胶：选择纯体粘度或用溶剂稀释后的操作粘度≤250000mPa·s的液体弹性胶；

C、压印液体弹性胶：先将罩杯基体通过丝网压缩至原厚度的一半以下使之贴紧丝网，然后丝印液体弹性胶，丝印后松开丝网，再同样操作压印罩杯基体另一面制得两面附合弹性胶的罩杯基体；

D、热压成型以及修边：将两面附合弹性胶的罩杯基体放置在两块面料中间通过罩杯模具一次性热压成型，裁剪修边制得内衣罩杯。

10.根据权利要求9所述的内衣罩杯的制造方法，其特征在于所述步骤D热压成型前在面料粘合面印刷一层粘胶。

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