CN1147248C

CN1147248C - 修饰身材用垫及其制法

Info

Publication number: CN1147248C
Application number: CNB001024183A
Authority: CN
Inventors: 高津章; 利; 神崎磋利
Original assignee: Duchess KK
Current assignee: MIC Co Ltd
Priority date: 1999-02-24
Filing date: 2000-02-23
Publication date: 2004-04-28
Anticipated expiration: 2020-02-23
Also published as: CN1264554A; JP3725987B2; HK1028869A1; JP2000248412A

Abstract

本发明提供一种不容易变黄、透气性好、可长期间保持规定的立体形状、弹性高、尤其是表面弹性高、膨松性及厚度方向的弹性好的修饰身材用垫及其制造方法。该修饰身材用垫用于安装在衣服上，由纤维朝该修饰身材用垫的大致厚度方向取向的无纺布构成。

Description

修饰身材用垫及其制法

技术领域

本发明涉及安装在各种衣服上使用的修饰身材用垫及其制法。这些垫例如为套装、短外衣、妇女礼服、胸罩、胸罩衬裙、紧身衣、全邦(妇女胸衣、包括胸罩、紧身带、吊袜带)、立体剪裁衣服(ボディツェィパ-)等衣服用肩垫或乳房垫、女性用游泳衣用游泳衣垫、运动衣用的护肩、护胸、护肘等各种运动衣用垫。

背景技术

现有技术中，这种修饰身材用垫，象套装、短上衣或胸罩、紧身衣等衣服用肩垫或乳房垫等那样，是构成女性服装等的一部分，被广泛使用。这些服装用的各种垫，是通过模制成形而形成为肩垫或乳房垫等，安装在套装、短外衣、胸罩或紧身衣等女性服装等的肩部或胸部，起到修整肩或乳房等的形状，或者使服装看起来成比例。

该修饰身材用的各种垫使用的是，例如是通过模制成形等将聚氨脂发泡体、聚乙烯发泡体、聚氯乙烯发泡体等各种合成树脂发泡体成形为规定的各种形状的成形体，或者在这些合成树脂发泡体形成的芯体表面用适当的无纺布或布料等覆盖住的垫，或者用模制成形把无纺布用纤维即纤维体片材作为芯体成形为规定形状的垫。

但是，上述现有技术中，存在以下问题。即，上述现有的修饰身材用垫之中，采用前者聚氨酯等合成树脂发泡体的修饰身材用垫时，合成树脂发泡体不仅容易变黄而且透气性不好，不容易长期间地保持白色，在高温高湿环境下等，不容易保持内衣的舒适性。

另外，上述现有的修饰身材用垫中，采用后者的纤维片材芯体的修饰身材用垫时，虽然不容易变黄而且透气性好，但是如图19所示，由于构成片材的纤维是横卧的，所以不容易保持规定的鼓出的立体形状，弹性差，特别是表面弹性低，膨松性及厚度方向的弹性差，不容易突出乳房等形状的美感。

后者的将纤维片作为芯体的修饰用垫，虽然考虑采用针剌工序(用若干细针使其立起)使构成现有纤维片体的无纺布纤维立起，但即使采用该针剌工序，实际上也不容易使无纺布纤维立起。由于构成修饰身材用垫芯体的纤维是横卧的，所以弹性差，特别是表面弹性低，膨松性和厚度方向的弹性差，依然不容易突出乳房等形状的美感。

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题而作出的，其目的在于提供一种不容易变黄、透气性好、并且可长期保持规定的立体形状、弹性好、特别是表面弹性好、膨松性及厚度方向的弹性好的修饰身材用垫及其制法。

为了实现上述目的，本发明的第1技术方案的修饰身材用垫，用于安装在衣服上，其特征在于，它由纤维朝该修饰身材用垫的大致厚度方向取向的无纺布构成，而且该无纺布是将使纤维的密度、纤维的材质或粗细、或弹性率不同了的种类不同的多个叠层体在沿该修饰身材用垫表面的方向上相互粘接而形成的。

本发明的第2技术方案的修饰身材用垫，用于安装在衣服上，它具有垫本体和覆盖该垫本体表面的表面布料，其特征在于，上述垫本体是采用加热压缩成形将无纺布形成为规定形状，该无纺布是将纤维朝该修饰身材用垫的大致厚度方向取向，并且使纤维的密度、纤维的材质或粗细、或弹性率不同了的种类不同的多个叠层体在沿该修饰身材用垫表面的方向上相互粘接而形成的。

本发明的第3技术方案的修饰身材用垫的制造法，其特征在于，从纤维朝一定方向大致取向的无纺布块体上切出规定形状的垫部件，并使无纺布的纤维朝着该垫部件的大致厚度方向，用加热压缩成形形成该垫部件，并且，该无纺布是将使纤维的密度、纤维的材质或粗细、或弹性率不同了的种类不同的多个叠层体在沿该修饰身材用垫表面的方向上相互粘接而形成的。

本发明的第4技术方案的修饰身材用垫的制造法，其特征在于，从纤维朝一定方向大致取向的无纺布块体上切出规定形状的垫部件，并使无纺布的纤维朝着该垫部件的大致厚度方向，而且，该无纺布是将使纤维的密度、纤维的材质或粗细、或弹性率不同的种类不同了的多个叠层体在沿该修饰身材用垫表面的方向上相互粘接而形成的，另外，在预先形成有规定凸形状的表层布料内面上形成粘接层，在该凸形状的表层布料与里面布料之间通过粘接层挟入垫部件，将该一对表里布料及挟入在其间的垫部件加热压缩成形，形成为垫本体，同时，用粘接剂将上述一对表里面布料的周缘部粘接起来。

如本发明的第1～4技术方案，上述修饰身材用垫是通过把纤维朝修饰身材用垫的大致厚度方向取向的无纺布加热压缩成形为规定形状而形成的，与合成树脂发泡体不同，它是采用无纺布，所以，不容易变黄，透气性也好，另外，用加热压缩成形形成修饰身材用垫时，构成该修饰身材用垫的无纺布的纤维不会因加热压缩成形时的加压力而倒伏，而几乎沿修饰身材用垫的厚度方向取向。因此，由于构成修饰身材用垫的无纺布纤维几乎朝着修饰身材用垫的厚度方向取向，所以，可长期间地保持规定的立体形状，弹性高，特别是表面弹性高，膨松性及厚度方向的弹性好。另外，上述修饰身材用垫，由于构成该垫的的无纺布的纤维朝着修饰身材用垫的厚度方向取向，所以，透气性也更加好。

本发明的第4技术方案的修饰身材用垫的制造方法中，覆盖芯体即垫部件表面的表面布料是采用预先形成有规定凸形状的表面布料，所以弹性好，特别是表面弹性高，膨松性和厚度方向的弹性好，可制造出用表里面料覆盖住的修饰身材用垫。即，在制造上述修饰身材用垫时，形成为凸形状的表面布料，要预先成形或缝制。这是因为，为了把表面布料鼓出形成凸形状，需要相当的压力，当然该压力因表面料的材质而有所不同。把作为芯体的垫部件与表里布料同时成形时，为了将该成形压力传递到表面布料，会减少垫部件本来的弹性和膨松性。

附图说明

图1是表示构成本发明实施例1之修饰身材用垫的无纺布块的构成图。

图2是表示采用本发明实施例1之修饰身材用垫的胸罩的构造图。

图3是表示胸罩杯部的断面构造图。

图4是表示乳房垫的构造图。

图5(a)(b)分别是表示无纺布的断面构造图。

图6是表示乳房垫的局部构造图。

图7是表示无纺布块体的立体说明图。

图8是表示构成本发明实施例1之修饰身材用垫的无纺布块的构造图。

图9是表示将垫部件切出的状态的说明图。

图10(a)～(c)分别是表示垫部件和修饰身材用垫的制造工序的构成图。

图11(a)(b)分别是表示垫部件及修饰身材用垫的制造工序的构成图。

图12是修饰身材用垫的制造工序断面图。

图13是表示构成本发明实施例2之修饰身材用垫的无纺布块的构造图。

图14是表示无纺布块体的立体说明图。

图15(a)(b)分别是表示垫部件及修饰身材用垫的制造工序的构成图。

图16(a)(b)分别是表示本发明实施例3之构成修饰身材用垫的无纺布块的构造图。

图17(a)(b)分别是表示本发明实施例3之构成修饰身材用垫的无纺布块的构造图。

图18是表示本发明实施例3中的无纺布块体的说明图。

图19是表示已往的修饰身材用垫中所用的片材体的说明图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明。

实施例1

图2表示采用本发明实施例1之修饰身材用垫的胸罩。

图2中，1表示作为女性内衣的胸罩。该胸罩1备有分别覆盖女性胸部的左右杯部2、3。该左右杯部2、3通过缝在左右杯部2、3下侧的下边连接部4连成一体，在该下边连接部4的左右两侧，分别缝制着在女性身体的背面侧相互接合的图未示左右侧布。在这些左右侧布的前端部缝制着由钩和钩眼等构成的图未示接合具。在上述左右杯部2、3的三角形状的上端部分别安装着挂在肩上的窄条带5、6。

如图3所示，上述左右杯部2、3，分别由作为修饰身材用垫的乳房垫7、覆盖该乳房垫7表面的表面布料8、覆盖乳房垫7里面的里面布料9构成。

如图4所示，上述乳房垫7由垫本体11、覆盖该垫本体11表面的表面布料12a、12b构成。垫本体11由纤维10朝乳房垫7的厚度方向取向的无纺布构成。例如如图5(a)所示，垫本体11是用一片20cm左右厚度的无纺布13构成的，该无纺布13是纤维10的叠层体。但是，当制造每片20cm左右厚的无纺布13有困难时，可以如图5(b)所示那样，通过涂敷粘接剂14把每片约3cm～10cm厚的多片无纺布叠层体13a粘接起来而形成。通过一边使粘接剂分散一边叠层，使该无纺布13的纤维10沿着该无纺布13的厚度方向取向。上述无纺布13的纤维10，例如可采用聚酯类纤维等的纤维。上述无纺布13例如可采用密度为0.005～0.1g/cm³的无纺布，最好采用密度为0.01～0.05g/cm³的无纺布。

但是，在不需要进行无纺布构成的修饰身材用垫的成形时，即只用剪切等将无纺布形成为所需要形状，不进行加压成形等时，也可以不采用聚酯类纤维等。另外，上述无纺布13的密度，也根据修饰身材用垫的使用目的而有所不同，例如在要求高弹性时和要求柔软性时，该密度的值有所不同。但是，从对无纺布的切割加工这一点考虑，要求具有用刀容易切断的硬度。因此，上述无纺布13的密度是例举，并不限定在该范围内。

另外，覆盖垫本体11表面的表面布料12a、12b，可采用棉、尼龙、聚酯、醋酯纤维或它们的混纺织物或无纺布等，由于它与人体直接或间接接触，所以，最好采用肌肤触感好的材料。

在上述垫本体1 1与表面布料12a、12b之间，根据需要夹着薄膜层15。该薄膜层15只要能密封垫本体11、并且具有耐洗涤性及耐溶剂性即可。例如可采用丙烯基类树脂薄膜层、丁腈橡胶类薄膜层、热融尼龙类树脂薄膜层、聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃类树脂薄膜层、不变色尿烷树脂薄膜层、四氟化乙烯树脂纤维制布(W.L.ゴア&アソツェィッ社制品名：ゴアテックス(GORE-TEX)等。

将本修饰身材用垫7用于游泳衣上时，上述薄膜层15可以采用非含水性材料，以防止垫本体11等含有水分。

上述薄膜层15是网状物时，为了提高垫本身的弹性，最好采用具有弹性的材料。通常，即使涂敷薄膜层15时，把树脂涂敷在粗网眼的垫本体11侧，促进粘接的树脂，通过粘接剂也可以与粒子状物点粘接。尤其是，在热融方式中，把树脂点粘接在布料上或暂时将粒子固定在布料上。

上述薄膜层15，可以是本身没有粘接性，而是与粘接剂一起使用，夹在垫本体11与表面布料12a、12b之间，密封住垫本体。另外，也可以本身具有粘接性，将覆盖垫本体11的表面布料周缘间粘接起来，或者兼作为表面布料周缘部间及垫本体11与表面布料12a、12b之间的粘接层。作为后者使用的薄膜层15，例如可采用丙烯基乳胶、丁腈橡胶乳胶液、尼龙类热融树脂层等。

本发明的修饰身材用垫7的制造方法，例如，可采用从无纺布块上切出(切割)作为规定产品的垫的形状的垫，把在该工序所完成形状的修饰身材用垫7直接用于各种衣服。

另外，上述修饰身材用垫7的制造方法，例如，可采用从无纺布块上，切出规定形状的垫，用模制成形将其成形为规定的修饰身材用垫7的形状。

另外，上述修饰身材用垫7的制造方法，例如，可采用从无纺布块上，切出规定形状，用模制成形将其成形为规定的垫部件的形状，再用表面布料或里面布料覆盖住该已成形垫部件的表面或里面的至少一方。这时，例如，可以分别个别地准备垫本体11、构成薄膜层15的树脂薄膜及表面布料12a、12b，用适当的粘接剂将它们粘贴接合，但最好是对表面布料12a、12b进行叠层加工，使其一面具有耐洗涤性和溶剂性，同时通过加热压缩加工形成发挥粘接性的薄膜层15，利用该薄膜层15用表面布料12a、12b覆盖住垫本体11。

即，如图7所示，把若干片具有3cm～10cm厚度的叠层体13a叠置起来形成无纺布13，从该无纺布13的大块16上切出规定大小的杆状体17，如图8所示地，用切割加工从该杆状体17上切出垫部件18，该垫部件18具有与垫本体11相接近的大小和形状。切出的垫部件18的形状，如图8的上部所示，是中央部厚，往两端部渐渐减薄的形状。也可以如图8的下部所示，是中央部和两端部都厚的形状。另外，图8上部所示的形状，例如是用切割方式形成，图8下部所示的形状，例如是用挖方式形成为一定的形状(圆锥体)。但是，如图8所示，即使是接近于圆锥形的形状，如图9所示，通过改变刀的角度等，也可以改变壁厚，形成为圆锥形状等。

如上所述，如图10(a)所示，用剪切及切割加工，直接切出垫本体11的大小和形状，可以将该工序所完成形状的物品直接作为修饰身材用垫7使用。这时，如图10(a)所示，从杆状体17上将内面挖成为圆锥形状后，切割一面至两面，形成为规定的修饰身材用垫7的形状。

另外，如上所述，如图10(b)和图1 1所示，也用裁断机从杆状体17上切断成片状至圆锥状等，再用模制成形将其成形，制造出所需要形状的修饰身材用垫7。另外，根据产品的不同，可以将图10(b)所示部件的两边切掉，如图11(b)所示地，形成为四角锥形或三角锥形，再进行热成形。

这时，如图10(a)所示，用剪切和切割形成为接近于产品形状的准产品形状，再用模制成形将其制造成为所需形状的修饰身材用垫7。

另外，如图10(c)所示，用由缝制或成形形成的表面布料或里面布料覆盖上述剪切及切割加工所切出的物品的表面或里面，制造成所需形状的修饰身材用垫7。这时，根据需要也可以对修饰身材用垫7的外周实施缝边或包边。另外，覆盖垫本体11里面的里面布料可在垫部件18的成形时进行被覆而一体成形，表面布料也可用上述方法形成。另外，也可以把表面布料预先成形为规定的凸形状，在垫部件18的成形时，与里面布料同时成形，通过被覆来覆盖垫本体11的表里两面。另外，也可以仅把里面布料与部件18的成形同时地一体成形，表面不覆盖，通过把表面缝制或粘接在胸罩等产品上，与产品成为一体。另外，也可以垫本体11的表里两面都不覆盖，而用胸罩等产品的表里材料覆盖，与产品成为一体。

上述适合于表面料或里面料的材料，例如可采用张力小、扩张率高的材料。

下面，说明上述修饰身材用垫的具体制造方法。即，先如图7所示，把若干片厚度为3cm～10cm左右的叠层体13a叠置起来形成无纺布13，从该无纺布13的大块16上，切出规定大小的杆状体17，如图8所示地，从该杆状体17上，用切割加工切出垫部件18，该垫部件18具有接近于垫本体1 1的大小和形状。该切出的垫部件18的断面形状虽然取决于后述模制成形时等的压缩率，但将垫本体11形成得较厚，将压缩率设定得高时，可将垫本体11的弹性设定得高。将垫部件18形成得较薄、将压缩率设定得较低时，可将垫本体11形成得较柔软。另外，也可以用该垫部件18本身构成修饰身材用垫即乳房垫7。这时，该垫部件18这样被切出，即，使无纺布13的纤维10如后所述地朝着与模制成型该垫部件18时的加压方向同一方向。结果，在通过模制成型上述垫部件18制造垫本体11时，构成该垫本体11的无纺布13的纤维10，不会因模制成型时的加压力而倒伏，几乎朝着垫本体11的厚度方向。

接着，在表面布料12a、12b上涂敷粘接剂，或者对表面布料12a、12b实施叠层加工而使其一面具有耐洗涤性和耐溶剂性，并且通过加热压缩加工形成发挥粘接性的薄膜层15，从形成有该薄膜层15的表面布料上形成比上述垫部件18的一面若干大的一对表面布料片12a、12b，在该一对表面布料片12a、12b之间将粘接剂层或者将薄膜层15作为内侧地挟入上述垫部件1g，把该一对表面布料12a、12b及挟入在该一对表面布料片12a、12b间的垫部件18如图12所示地放在加压成形机19上，在温度200℃和压力15kg/cm²·G的条件下进行1分钟的加热压缩成形，在成形垫本体11的同时，用粘接剂层或薄膜层15粘接上述一对表面布料12a、12b的周缘部。该加热压缩成形时的成形条件，根据所用垫部件18的材质、厚度以及根据需要所用的粘接剂的种类而有所不同，通常，温度为50～250℃，最好为100～220℃；力为0.5～10kg/cm²·G，最好为1～7kg/Gm²·G；加压时间为3分钟或5分钟左右。

这样，上述实施例的修饰身材用垫7，是把纤维10朝着该修饰身材用垫7的大致厚度方向取向的无纺布13用加热压缩成形形成为规定的形状而被形成的，所以，与合成树脂发泡体不同，由于是采用无纺布，所以，不容易变黄，透气性也好。在用加热压缩成形形成修饰身材用垫7时，构成该修饰身材用垫7的无纺布13的纤维10，不会因加热压缩成形时的加压力而倒伏，几乎是朝着修饰身材用垫7的厚度方向取向。这样，由于构成修饰身材用垫7的无纺布13的纤维10几乎是朝着修饰身材用垫7的厚度方向取向，所以，可长期间地保持规定的立体形状，弹性高，尤其是表面弹性高，膨松性和厚度方向的弹性好。另外，上述修饰身材用垫7，由于构成它的无纺布13的纤维10几乎是朝着修饰身材用垫7的厚度方向取向，所以，透气性也更加好。

实施例2

图13表示本发明的实施例2。与实施例1中相同的部分注以相同标记。该实施例2中，从无纺布块上切出垫部件时，该垫部件的形状与上述实施例1中的不同。

该实施例2中，先如图14所示，把若干片1片厚度为3～10cm左右的叠层体13a叠层起来形成为无纺布13，从该无纺布13的大块16上切出规定大小的杆状体17。然后如图15所示，从该杆状体17上，通过挖刻和切割加工切出垫部件18，该垫部件18的底面18a和上面18b形成为圆锥形。这时，该垫部件18其无纺布13的纤维10朝如后所述地模制成形该垫部件18时的加压方向同一方向地被切出。结果，通过模制成型上述垫部件18制造垫本体11时，构成该垫本体11的无纺布13的纤维10，不会因模制成形时的加压力而倒伏，几乎朝着垫本体11的厚度方向取向。

接着，如图15(b)所示，用推压模41加压其上面18b侧和用承接模4 2加压底面18a侧，加压上述垫部件18。其时，从上部渐渐地使推压模41下降，在由该推压模41和承接模42压缩垫部件18时，推压模41和承接模42之间的间隙为规定值，在如图15(b)与符号40一起以实线所示的那样地由推压模41和承接模42压缩了垫部件18的时刻，使推压模41停止，由推压模41和承接模42加热压缩垫构件18，由此来进行模制成形。这时，垫部件18的形状最好为图15中斜线所示形状，但也可以用推压模41和承接模42将垫部件18形成为扁平形状。然后，被上述推压模41和承接模42压缩了的垫部件18本身作为修饰身材用垫，或如图15所示地用刀具43切割，形成垫部件40。

实施例3

图16和图17表示本发明的实施例3。与实施例1中相同的部分注以相同标记。该实施例3中，无纺布块体不是由同材质的材料叠置而成的，而是采用将不同材质或层的构造叠置而成的无纺布块体。

即，该实施例3中，如图16所示，无纺布的块体17由无纺布13的大块16构成，该无纺布13是将密度不同的多个片叠层体13a叠层起来形成的。上述密度不同的多个片叠层体13a，例如由彼此密度不同的柔软叠层体13a′、半柔软性叠层体13a″、硬叠层体13a构成。上述叠层体13a的数目不限定于3个，另外，除了密度以外，也可以使无纺布纤维的材质、粗细或弹性率不相同。这时，上述叠层体13a，如图16(b)所示，采用无纺布纤维朝纵方向取向的叠层体。从上述那样形成的块体16上切出决体17，例如，如果作为胸罩用修饰身材垫，如图17所示，通过切割或挖刻，形成为越往下方依次地越硬的叠层体。

其它构造和作用与实施例1相同，其说明从略。

另外，从上述无纺布13的杆状体17切出的垫部件18的形状，也可以如图18所示那样设定为直角三角形等。

其它构造和作用，与实施例1相同，其说明从略。

如上所述，本发明可提供不容易变黄、透气性好、长期间保持规定立体形状、弹性高、尤其是表面弹性高、膨松性及厚度方向弹性好的修饰身材用垫。

Claims

1.修饰身材用垫，它用于安装在衣服上，其特征在于，该修饰身材用垫由纤维朝该修饰身材用垫的厚度方向取向的无纺布构成，而且，该无纺布是将使纤维的密度、纤维的材质或粗细、或弹性率不同了的种类不同的多个叠层体在沿该修饰身材用垫表面的方向上相互粘接而形成的。

2.修饰身材用垫，它用于安装在衣服上，具有垫本体和覆盖住该垫本体表面的表面布料，其特征在于，上述垫本体是将纤维朝该修饰身材用垫的厚度方向取向的无纺布加热压缩成形为规定形状而形成的，而且，该无纺布是将使纤维的密度、纤维的材质或粗细、或弹性率不同了的种类不同的多个叠层体在沿该修饰身材用垫表面的方向上相互粘接而形成的。

3.修饰身材用垫的制造方法，其特征在于，从纤维朝相互相同的方向取向的无纺布块体上切出规定形状的垫部件，并使无纺布的纤维朝着该垫部件的厚度方向，通过加热压缩成形该垫部件形成该修饰身材用垫，而且，该无纺布是将使纤维的密度、纤维的材质或粗细、或弹性率不同了的种类不同的多个叠层体在沿该修饰身材用垫表面的方向上相互粘接而形成的。

4.修饰身材用垫的制造方法，其特征在于，从纤维朝相互相同的方向取向的无纺布块体上切出规定形状的垫部件，并使无纺布的纤维朝着该垫部件的厚度方向，而且，该无纺布是将使纤维的密度、纤维的材质或粗细、或弹性率不同了的种类不同的多个叠层体在沿该修饰身材用垫表面的方向上相互粘接而形成的，在预先形成为规定凸形状的表面布料的内面上形成粘接层，该凸形状的表面布料与里面布料之间通过粘接层挟入垫部件，对该一对表里布料和挟在其间的垫部件进行加热压缩成形，形成垫本体的同时，用其粘接层粘接上述一对表里布料的周缘部。