CN108045009A - 一种直立绵鞋垫及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直立绵鞋垫及其制作方法，该直立绵鞋垫包括表面覆盖层以及与所述表面覆盖层复合在一起的直立绵层，该直立绵鞋垫的制作方法包括以下步骤：a）将制作表面覆盖层的材料与直立绵进行复合得到鞋垫材料；b）将所述鞋垫材料裁切成预设尺寸的裁片；c）将所述裁片进行烘压和定型；d）对定型后的所述裁片进行冲压制备成直立绵鞋垫。本发明提供的直立绵鞋垫，具有保形性好、不易塌陷、回弹性更好、透气透湿性好、不会黄变等诸多优点，使用更舒适，寿命更长。本发明的制作方法步骤简单，不会因为温度过高而对直立绵层造成不良影响，保持了直立绵自身的结构性能，又能够提升直立绵层的保形性和回弹性，加工过程简单，制作成本较低。

Description

一种直立绵鞋垫及其制作方法
技术领域
本发明涉及鞋垫，具体涉及一种直立绵鞋垫及其制作方法。
背景技术
随着科技的进步以及人们生活水平的提高，人们对脚部的保护以及行走的舒适度也更加关注，鞋垫产品也越来越流行。现有的鞋垫产品存在很多问题，如透气性差、回弹性差等，导致使用不够舒适且寿命短，难以满足市场消费者的需求。
发明内容
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种保形性好、不易塌陷的直立绵鞋垫，该直立绵鞋垫的回弹性好，透气透湿性好，使用更舒适，寿命更长。
为了达到上述目的，本发明提供一种直立绵鞋垫，包括多层直立绵层上下层叠而成的鞋垫芯，相邻的两层所述直立绵层在相对的面上通过热熔胶相互粘结在一起。
一种直立绵鞋垫，包括表面覆盖层以及与所述表面覆盖层复合在一起的直立绵层。表面覆盖层的材质为普通面料、非织造布或塑料膜。
优选地，所述鞋垫的四周向上弯折形成弯折部。
更加优选地，所述弯折部的顶端到所述表面覆盖层的上表面的垂直距离为1-10mm。
更加优选地，所述弯折部的厚度由所述弯折部的底部向所述弯折部的顶部逐渐减小。
更加优选地，所述直立绵鞋垫的除去所述弯折部的其余部位厚度为1-10mm。
优选地，所述直立绵层的材质为聚乳酸纤维、聚酯纤维、聚酯纤维与尼龙纤维的混合或聚酯纤维与粘胶纤维的混合。
本发明还提供了一种直立绵鞋垫的制作方法，包括以下步骤：
a）将制作表面覆盖层的材料与直立绵进行复合得到鞋垫材料；
b）将复合后的所述鞋垫材料裁切成预设尺寸的裁片；
c）将所述裁片进行烘压和定型；
d）采用冲压设备对定型后的所述裁片进行冲压制备成直立绵鞋垫。
优选地，所述直立绵的表面硬度为20-100F或5-70C，所述直立绵的厚度为1-30mm。
优选地，所述复合方式为采用胶水、胶粉或胶衬进行复合。
优选地，所述烘压和定型的工艺条件为：先经过温度70-200℃、时间5-200s的热压后再进行常温5-200s的冷压。
由于采用了以上的技术方案，与现有技术相比，本发明的有益之处在于：本发明提供的直立绵鞋垫，具有保形性好、不易塌陷、回弹性更好、透气透湿性好、不会黄变等诸多优点，使用更舒适，寿命更长。本发明的制作方法步骤简单，不会因为温度过高而对直立绵层造成不良影响，保持了直立绵自身的结构性能，又能够提升直立绵层的保形性和回弹性，加工过程简单，制作成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明优选实施例的直立绵鞋垫的示意图；
图2为本发明优选实施例的直立绵鞋垫的截面图；
图3为本发明优选实施例的直立绵鞋垫的示意图；
图4为本发明优选实施例的直立绵鞋垫的截面图；
图5为本发明优选实施例的直立绵鞋垫的制作方法的工艺流程图；
其中：鞋垫-1，表面覆盖层-2，直立绵层-3，弯折部-4。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本实施例的一种直立绵鞋垫，包括表面覆盖层1以及与表面覆盖层1复合在一起的直立绵层3。本实施例中的直立绵鞋垫1为平面状，整体厚度为1-10mm。表面覆盖层1的材质为普通面料、非织造布或塑料膜。
直立绵为：经机械梳理或气流成绵网后，通过特定装置折叠成垂直于绵样大面积，并通过热风成型工艺固定成型，获得直立绵，其具有优良的环保、透气的性能。
如图3-4所示，在其他的一些实施例中，为了更好地与鞋和脚掌相匹配以提升舒适度，鞋垫1的四周向上弯折形成弯折部4。弯折部4的顶端到表面覆盖层2的上表面的垂直距离为1-10mm。弯折部4的厚度由弯折部4的底部向弯折部4的顶部逐渐减小，直立绵鞋垫1的除去弯折部4的其他部位的厚度为1-10mm。
直立绵层2的材质为直立绵，为聚乳酸纤维、聚酯纤维、聚酯纤维与尼龙纤维的混合或聚酯纤维与粘胶纤维的混合，具体如下：
1）可100%全部用聚酯纤维，其中聚酯纤维包括聚酯类的热塑性弹性低熔点复合纤维，性能优点为刚性强、硬度高、弹性回复率好，制得的鞋垫产品透湿性、透气性好，不会黄变，抗塌性好，亦可增加一些功能性纤维，如抗菌、远红外纤维等，以增加功能性；
2）可100%全部用聚乳酸（PLA）纤维，其中PLA纤维包括改性后的双组份低熔点复合纤维，性能优点为刚性强、硬度高、弹性回复率好，制得的鞋垫产品透湿性、透气性好，不会黄变，抗塌性好，自带一定抗菌功能，且具有可降解的功能；
3）可采用聚酯纤维与尼龙纤维（聚酰胺纤维）按不同配方的比例进行配比，其中亦包括聚酯与尼龙的复合纤维，性能优点为柔软性好、舒适性强，制得的鞋垫产品透湿性、吸湿性、透气性好，可应用于舒适类产品需求中；优选聚酯纤维占总质量的50-90%，尼龙纤维占总质量的10-50%；
4）可采用聚酯纤维与粘胶纤维按不同配方的比例进行配比，性能优点为具备一定刚性和硬度，且有一定的柔软度，弹性回复率好，制得的鞋垫产品透湿性、透气性好，不会黄变；优选聚酯纤维占总质量的50-90%，粘胶纤维占总质量的10-50%。
本实施例还提供了一种直立绵鞋垫的制作方法（以面料作为表面覆盖层为例），包括以下步骤：
步骤a）：将面料与直立绵复合
将面料与直立绵采用胶水、胶粉或胶衬等进行复合得到鞋垫材料。直立绵材料的表面硬度为20-100F或5-70C，直立绵的厚度为1-30mm。本实施例中直立绵的表面硬度为60F，厚度为20mm。
本实施例中采用PUR聚氨酯胶水进行复合。
步骤b）：将复合后的鞋垫材料裁切成预设尺寸的裁片。
步骤c）：将裁片进行烘压和定型
烘压和定型的具体的工艺条件：先经过温度70-200℃、时间5-200s的热压后再进行常温5-200s的冷压，冷压的作用是用来定型。
烘压的设备可为热压机或采用烘箱进行烘烤。
步骤d）采用刀模对定型后的裁片进行冲压制备成直立绵鞋垫。
曲面状（即带有弯折部4）的鞋垫产品通过可削切成异形形状的削切机削成工艺设定所需的曲面形状，且通过该制备方法，使得带曲面形状的鞋垫达到局部要硬或局部要软的效果，工艺操作原理简单，实施方便，效果稳定性好。
本发明提供的直立绵鞋垫，具有保形性好、不易塌陷、回弹性更好、透气透湿性好、不会黄变等诸多优点，使用更舒适，寿命更长。本发明的制作方法步骤简单，不会因为温度过高而对直立绵层造成不良影响，保持了直立绵自身的结构性能，又能够提升直立绵层的保形性和回弹性，加工过程简单，制作成本较低。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直立绵鞋垫，其特征在于：包括表面覆盖层以及与所述表面覆盖层复合在一起的直立绵层。
2.根据权利要求1所述的直立绵鞋垫，其特征在于：所述鞋垫的四周向上弯折形成弯折部。
3.根据权利要求2所述的直立绵鞋垫，其特征在于：所述弯折部的顶端到所述表面覆盖层的上表面的垂直距离为1-10mm。
4.根据权利要求2所述的直立绵鞋垫，其特征在于：所述弯折部的厚度由所述弯折部的底部向所述弯折部的顶部逐渐减小。
5.根据权利要求2所述的直立绵鞋垫，其特征在于：所述直立绵鞋垫除去所述弯折部的其余部位厚度为1-10mm。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的直立绵鞋垫，其特征在于：所述直立绵层的材质为聚乳酸纤维、聚酯纤维、聚酯纤维与尼龙纤维的混合或聚酯纤维与粘胶纤维的混合。
7.一种直立绵鞋垫的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a）将制作表面覆盖层的材料与直立绵进行复合得到鞋垫材料；
b）将复合后的所述鞋垫材料裁切成预设尺寸的裁片；
c）将所述裁片进行烘压和定型；
d）采用冲压设备对定型后的所述裁片进行冲压制备成直立绵鞋垫。
8.根据权利要求7所述的一种直立绵鞋垫的制作方法，其特征在于，所述直立绵的表面硬度为20-100F或5-70C，所述直立绵的厚度为1-30mm。
9.根据权利要求7所述的一种直立绵鞋垫的制作方法，其特征在于，所述复合方式为采用胶水、胶粉或胶衬进行复合。
10.根据权利要求7-9任意一项所述的一种直立绵鞋垫的制作方法，其特征在于，所述烘压和定型的工艺条件为：先经过温度70-200℃、时间5-200s的热压后再进行常温5-200s的冷压。
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