JP2000248412A - 装身用パッド及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決課題】 黄変しにくく、しかも通気性の点でも良
好であるのは勿論のこと、所定の立体的な形状を長期間
維持することができ、弾性、特に表面弾性が高く、嵩高
性及び厚さ方向の弾性が優れた装身用パッド及びその製
造法を提供することを課題とする。 【解決手段】 衣服に装着するために用いる装身用パッ
ドであって、繊維が当該装身用パッドの略厚み方向に配
向した不織布からなるように構成して課題を解決した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、スーツ、ジャケ
ット、ドレス、ブラジャー、ブラスリップ、ボディスー
ツ、オールインワン、ボディシェイパー等の衣服用肩パ
ッドや乳房パッド、女性用水着に使用する水着用パッ
ド、運動用衣服に使用する肩当て、胸当て、肘当て等の
各種運動用パッド等の各種の衣服に取付られて使用され
る装身用パッド及びその製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装身用パッドは、スーツ
やジャケット、あるいはブラジャーやボディスーツ等の
衣服用の肩パッドや乳房パッドなどのように、女性用衣
服などの一部を構成するものとして、広く使用されてい
る。これらの衣服用の各種パッドは、肩や乳房などの形
を整えたり、プロポーションを美しく見せるため、スー
ツやジャケット、あるいはブラジャーやボディスーツ等
の女性用衣服などの肩部や胸部等に、モールド成型など
により成形された肩パッドや乳房パッド等として装着さ
れるように構成されている。

【０００３】そして、このような装身用の各種パッドと
しては、例えば、ポリウレタン発泡体、ポリエチレン発
泡体、ポリ塩化ビニル発泡体等の種々の合成樹脂発泡体
をそのまま所定の形状にモールド成型等により成形した
ものや、これらの合成樹脂発泡体で形成した芯体の表面
を適当な不織布や生地等からなる表地で被覆したもの、
あるいは不織布用の繊維であるファイバーフィルのシー
ト体を芯体として所定の形状にモールド成型等により成
形したものなどが使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の場合には、次のような問題点を有している。す
なわち、上述した従来の装身用パッドのうち、前者のポ
リウレタン等の合成樹脂発泡体を用いた装身用パッドの
場合には、合成樹脂発泡体が黄変しやすいばかりか通気
性の点で劣り、長期間白色性を維持するのが困難であっ
たり、高温高湿環境下等において衣服内気候を快適に維
持するのが困難であるという問題点を有していた。

【０００５】また、上述した従来の装身用パッドのう
ち、後者のファイバーフィルのシート体を芯体として用
いた装身用パッドの場合には、黄変しにくく、しかも通
気性の点でも良好であるものの、図１９に示すように、
シート体を構成する繊維が横に寝てしまうため、所定の
脹らみ等の立体形状を維持するのが困難であって、弾
性、特に表面弾性が低く、嵩高性及び厚さ方向の弾性の
点で劣り、乳房等の形状を美しく創出するのが困難であ
るという問題点を有していた。

【０００６】かかる後者のファイバーフィルのシート体
を芯体として用いた装身用パッドの場合には、現状のフ
ァイバーフィルのシート体を構成する不織布用の繊維
を、細い複数本の針によって立たせるニードルパンチ工
程を介在させ、不織布用の繊維を立たせることも考えら
れるが、このようなニードルパンチ工程を介在させて
も、不織布用の繊維を立たせることは実質的に困難であ
り、装身用パッドの芯体を構成する繊維が横に寝てしま
うため、弾性、特に表面弾性が低く、嵩高性及び厚さ方
向の弾性の点で劣り、乳房等の形状を美しく創出するの
が困難であるという問題点を依然として有していた。

【０００７】そこで、この発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたものであり、その目的とす
るところは、黄変しにくく、しかも通気性の点でも良好
であるのは勿論のこと、所定の立体的な形状を長期間維
持することができ、弾性、特に表面弾性が高く、嵩高性
及び厚さ方向の弾性が優れた装身用パッド及びその製造
法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、衣服に装着するために
用いる装身用パッドであって、繊維が当該装身用パッド
の略厚み方向に配向した不織布からなることを特徴とす
る装身用パッドである。

【０００９】また、請求項２に記載の発明は、パッド本
体と、当該パッド本体の表面を被覆する表地とを有し、
衣服に装着するために用いる装身用パッドであって、上
記パッド本体は、繊維が当該装身用パッドの略厚み方向
に配向した不織布を、所定の形状に加熱圧縮成形するこ
とにより形成されたことを特徴とする装身用パッドであ
る。

【００１０】請求項３に記載の発明は、前記不織布が、
種類の異なる複数の積層体を互いに接着することにより
形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の
装身用パッドである。ここで、種類の異なる複数の積層
体とは、例えば、積層体を構成する繊維の密度が異なる
ものや、繊維そのものの種類が異なるものなどを意味す
る。

【００１１】さらに、請求項４に記載の発明は、繊維が
一定の方向に略配向した不織布のブロック体からパッド
部材を、不織布の繊維が当該パッド部材の略厚み方向を
向くように所定の形状に切出し、このパッド部材を加熱
圧縮成形して形成することを特徴とする装身用パッドの
製造法である。

【００１２】また更に、請求項５に記載の発明は、繊維
が一定の方向に略配向した不織布のブロック体からパッ
ド部材を、不織布の繊維が当該パッド部材の略厚み方向
を向くように所定の形状に切出し、また、予め所定の凸
形状に形成された表地の内面に接着層を形成し、この凸
形状の表地と裏地の間には接着層を介してパッド部材を
挟み込み、これら一対の表裏地及びその間に挟み込まれ
たパッド部材を加熱圧縮成形してパッド本体を成形する
と同時に上記一対の表裏地の周縁部をその接着層により
接着するすることを特徴とする装身用パッドの製造法で
ある。

【００１３】請求項６に記載の発明は、前記不織布が、
種類の異なる複数の積層体を互いに接着することにより
形成されていることを特徴とする請求項４又は５記載の
装身用パッドの製造法である。

【００１４】

【作用】前記請求項１乃至６のように、繊維が当該装身
用パッドの略厚み方向に配向した不織布を、所定の形状
に加熱圧縮成形することにより形成したものであるの
で、合成樹脂発泡体と異なって不織布を使用することに
より、黄変しにくく、通気性も良好であるのは勿論のこ
と、装身用パッドを加熱圧縮成形することによって形成
する際に、当該装身用パッドを構成する不織布の繊維
は、加熱圧縮成形する際の加圧力によって寝てしまうこ
とがなく、ほとんど装身用パッドの厚み方向に配向した
ままの状態となる。そのため、装身用パッドを構成する
不織布の繊維がほとんど装身用パッドの厚み方向に配向
したままの状態となるので、所定の立体的な形状を長期
間維持することができ、弾性、特に表面弾性が高く、嵩
高性及び厚さ方向の弾性が優れた装身用パッドを提供す
ることができる。また、上記装身用パッドは、これを構
成する不織布の繊維がほとんど装身用パッドの厚み方向
に配向したままの状態となるので、通気性にも一層優れ
た装身用パッドを提供することができる。

【００１５】また、請求項５に記載された装身用パッド
の製造方法においては、芯体であるパッド部材の表面を
覆う表地として、予め所定の凸形状に形成された表地を
用いているため、弾性、特に表面弾性が高く、嵩高性及
び厚さ方向の弾性が優れた装身用パッドの特性を損なう
ことなく、表裏地によって被覆された装身用パッドを製
造することができる。すなわち、上記装身用パッドを製
造する際、凸形状に形成された表地は、先に成形又は縫
製しておく必要がある。これは、表地を凸形状に膨出さ
せるためには、表地の材質にもよるが、相当の圧力が必
要であり、芯体としてのパッド部材を表裏地と同時に成
形した場合には、この成形圧力を表地に伝達させるた
め、パッド部材本来の弾性や嵩高性を圧迫して減少させ
てしまうからである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下にこの発明を図示の実施の形
態に基づいて説明する。

【００１７】実施の形態１ 図２はこの発明の実施の形態１に係る装身用パッドを適
用したブラジャーを示すものである。

【００１８】図２において、１は女性用下着としてのブ
ラジャーを示すものであり、このブラジャー１は、女性
のバストをそれぞれ覆う左右のカップ部２、３を備えて
いる。これらの左右のカップ部２、３は、当該左右のカ
ップ部２、３の下側に縫着された下辺連結布４によっ
て、一体的に連結されており、この下辺連結布４の左右
両側には、女性の体の背面側で互いに係止される図示し
ない左右の側布がそれぞれ縫着されている。これら左右
の側布の先端部には、フックやアイ等からなる図示しな
い係止具が、縫着等の手段によって取り付けられてい
る。また、上記左右のカップ部２、３の三角形状に形成
された上端部には、女性の肩に掛けるストラップ５、６
がそれぞれ装着されている。

【００１９】上記左右のカップ部２、３は、図３に示す
ように、装身用パッドとしての乳房パッド７と、この乳
房パッド７の表面を覆う表地８と、乳房パッド７の裏面
を覆う裏地９とからそれぞれ構成されている。

【００２０】上記乳房パッド７は、図４に示すように、
繊維１０が当該乳房パッド７の厚み方向に配向された不
織布からなるパッド本体１１と、このパッド本体１１の
表面を被覆する表地１２ａ、１２ｂとから構成されてい
る。上記パッド本体１１は、例えば、図５（ａ）に示す
ように、１枚で２０ｃｍ前後の厚みを有する繊維１０の
積層体である不織布１３を用いて構成される。しかし、
上記のように１枚で２０ｃｍ前後の厚みを有する不織布
１３を製造するのが困難である場合には、図５（ｂ）に
示すように、１枚で３ｃｍ〜１０ｃｍ前後の厚みを有す
る不織布の積層体１３ａを、複数枚接着剤１４をコーテ
イングして積層することにより製造すればよい。この不
織布１３は、例えば、繊維１０が当該不織布１３の厚み
方向に沿って配向するように、接着剤を分散させつつ積
層することによって製造される。上記不織布１３の繊維
１０としては、例えば、ポリエステル系ファイバー等の
繊維が用いられる。また、上記不織布１３としては、例
えば、密度が０．００５〜０．１ｇ／ｃｍ³ のものが用
いられ、好ましくは０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ³のも
のが用いられる。

【００２１】しかしながら、不織布からなる装身用パッ
ドの成形を不要とする場合、つまり、不織布を所定の形
状にカットする等のみで、加圧成形等を行なわない場合
には、ポリエステル系ファイバー等の繊維でなくとも良
い。また、上記不織布１３の密度も、装身用パッドの使
用目的によって、より強い弾性が求められる場合と、よ
りソフト性を求める場合とでは、当該密度の値が大幅に
異なってくる。但し、不織布からの切り出し等の加工上
の点からは、ナイフでの切断が容易な硬さが求められ
る。そのため、上記不織布１３の密度は例示であり、こ
の範囲に限定されるものではないことは勿論である。

【００２２】また、パッド本体１１の表面を被覆する表
地１２ａ、１２ｂとしては、綿、ナイロン、ポリエステ
ル、アセテート又はこれらの混紡等の織編物や不織布等
如何なるものでもよいが、それが人体に直接的あるいは
間接的に触れるものであるから好ましくは肌触りのよい
ものであることが望ましい。

【００２３】そして、上記パッド本体１１と表地１２
ａ、１２ｂとの間には、必要に応じてフィルム層１５が
介装される。このフィルム層１５としては、パッド本体
１１を密封することができ、かつ、耐洗濯性及び耐溶剤
性を有するものであればよく、例えば、アクリル系樹脂
フィルム層、ニトリルゴム系樹脂フィルム層、ホットメ
ルトナイロン系樹脂フィルム層、その他ポリエチレンや
ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂フィルム層、
無変色ウレタン樹脂フィルム層、さらには四弗素化エチ
レン樹脂繊維製布地（Ｗ．Ｌ．ゴア＆アソシエイツ社製
品名：ゴアテックス（ＧＯＲＥ−ＴＥＸ））等を挙げる
ことができる。

【００２４】なお、本装身用パッド７を例えば水着用と
して使用する場合には、上記フィルム層１５として、非
含水性のものを使用し、パッド本体１１等が水分を完全
に含むのを防止するように構成しても良い。

【００２５】また、上記フィルム層１５としてネット状
のものを使用する場合には、パッドそのものの弾性を高
めるために、弾性のあるものを使用するのも効果的であ
る。さらに、一般的には、フィルム層１５をコーテイン
グする場合でも、樹脂を目荒なパッド本体１１側に塗布
するが、接着を促す樹脂は、粒子状のものをバインダー
を介して点接着となるように対応することも可能であ
る。特に、代表的なものは、ホットメルト方式と呼ば
れ、生地に樹脂を点接着又は粒子を仮止めするように構
成される。

【００２６】上記フィルム層１５については、それ自体
は接着性がなくて適当な接着剤と共に使用されてパッド
本体１１と表地１２ａ、１２ｂとの間に介装され、パッ
ド本体１１を密封するものであってもよく、また、それ
自体が接着性を有してパッド本体１１を被覆する表地周
縁部間あるいはこの表地周縁部間及びパッド本体１１と
表地１２ａ、１２ｂとの間を接着する接着層を兼ねるも
のであってもよい。後者のような目的で使用し得るフィ
ルム層１５としては、例えばアクリルエマルジョン、ニ
トリルゴムラテックス、ナイロン系ホットメルト系樹脂
層等を挙げることができる。

【００２７】さらに、この発明の装身用パッド７を製造
する方法としては、例えば、不織布の塊から、所定の製
品としてのパッド形状に切り出した（スライスした）も
のを、そのまま当該工程で完成された形状の装身用パッ
ド７として使用する方法が挙げられる。

【００２８】また、上記装身用パッド７を製造する方法
としては、例えば、不織布の塊から、所定の形状に切り
出した（スライスした）ものを、モールド成形により所
定の装身用パッド７の形状に成形する方法が挙げられ
る。

【００２９】さらに、上記装身用パッド７を製造する方
法としては、例えば、不織布の塊から、所定の形状に切
り出した（スライスした）ものを、モールド成形により
所定のパッド部材の形状に成形し、この成形されたパッ
ド部材の表面又は裏面の少なくとも一方を、表地又は裏
地によって被覆する方法が挙げられる。この場合、例え
ば、パッド本体１１、フィルム層１５を構成する樹脂フ
ィルム及び表地１２ａ、１２ｂをそれぞれ別個に用意し
てこれらを適当な接着剤で貼り合わせてもよいが、好ま
しくは表地１２ａ、１２ｂにラミネート加工を施してそ
の片面側に耐洗濯性及び耐溶剤性を有すると共に加熱圧
縮することにより接着性を発揮するフィルム層１５を形
成し、このフィルム層１５を利用してパッド本体１１を
表地１２ａ、１２ｂで被覆する方法である。

【００３０】すなわち、先ず、図７に示すように、１枚
で３ｃｍ〜１０ｃｍ前後の厚みを有する積層体１３ａを
複数枚積層した不織布１３の大きなブロック１６から所
定の大きさの棒状体１７を切出し、この棒状体１７から
図８に示すようにパッド本体１１の大きさ及び形状に近
い形状を有するパッド部材１８をスライス加工によって
切出す。上記パッド部材１８を切出す形状としては、図
８の上部に図示したように、中央部が厚く、両端部に行
くにしたがって除々薄く形成しても、図８の下部に図示
したように、中央部及び両端部ともに厚くなるように形
成してもよい。なお、上記図８の上部に示した形状は、
例えば、スライス方式によって形成されるが、図８の下
部に示した形状は、例えば、一定の形状（円錐体）にく
り抜く方式によって形成される。但し、図８に示すよう
に、円錐形状に近い形状であっても、図９に示すよう
に、ナイフの角度を変える等の工夫を凝らすことによ
り、肉厚を変えて円錐形状等に形成することも可能であ
る。

【００３１】そして、上記のごとく、棒状体１７から図
１０（ａ）に示すようにパッド本体１１の大きさ及び形
状そのままにカット及びスライス加工により切り出した
ものを、そのまま当該工程で完成された形状の装身用パ
ッド７として使用しても良い。その際、図１０（ａ）に
示すように、棒状体１７から内面を円錐形状にくり抜い
た後に、片面乃至両面をスライスして、所定の装身用パ
ッド７の形状に形成しても良い。

【００３２】また、上記のごとく、棒状体１７から図１
０（ｂ）及び図１１に示すようにシート状乃至円錐形状
等にバンドーナイフによって切断したものを、モールド
成形により成形して完成された形状の装身用パッド７を
製造しても良い。なお、製品によっては、図１０（ｂ）
に示す部材の二辺を切り落として、図１１（ｂ）に示す
ように、四角錐又は三角錐形状に形成したものを、熱成
形しても良い。

【００３３】その際、図１０（ａ）に示すように、製品
形状に近い準製品形状にカット及びスライスされたもの
を、モールド成形することによって完成された形状の装
身用パッド７を製造しても良い。

【００３４】さらに、上記のごとくカット及びスライス
加工により切り出したものの表面又は裏面を、図１０
（ｃ）に示すように、縫製若しくは成形によって形成し
た表地又は裏地によって被覆することによって完成され
た形状の装身用パッド７を製造しても良い。その際、必
要に応じて装身用パッド７の外周に縫止又はコーテイン
グを施すようにしても良い。また、パッド本体１１の裏
面を覆う裏地を、パッド部材１８の成形時にコーテイン
グして一体成形し、表地は、上述した方法によって形成
しても良い。さらに、表地を所定の凸形状に予め成形
し、パッド部材１８の成形時に裏地と同時に成形、コー
テイングすることによりパッド本体１１の表裏両面を覆
うようにしても良い。また更に、裏地のみをパッド部材
１８の成形時に同時に一体成形し、表面は被覆せずに、
ブラジャー等の製品に表面を縫着又は接着等することに
より、製品と一体的にデザインするようにしても良い。
さらに、パッド本体１１の表裏両面ともに被覆せずに、
ブラジャー等の製品の表裏の素材によって覆うことによ
り、製品と一体的にデザインするようにしても良い。

【００３５】なお、上記表地又は裏地に順応する素材と
しては、例えば、張力が弱く、より拡張率の高い素材が
用いられる。

【００３６】次に、上記装身用パッドの更に具体的な製
造方法について説明する、すなわち、先ず、図７に示す
ように、１枚で３ｃｍ〜１０ｃｍ前後の厚みを有する積
層体１３ａを複数枚積層した不織布１３の大きなブロッ
ク１６から所定の大きさの棒状体１７を切出し、この棒
状体１７から図８に示すようにパッド本体１１の大きさ
及び形状に近い形状を有するパッド部材１８をスライス
加工によって切出す。この切出されたパッド部材１８の
断面形状は、後述するモールド成型時等の圧縮率にもよ
るが、パッド本体１１を厚く形成し、圧縮率を高く設定
した場合には、パッド本体１１の弾性を高く設定するこ
とができ、パッド部材１８を薄く形成し、圧縮率を低く
設定した場合には、パッド本体１１をソフトに形成する
ことができる。なお、このパッド部材１８そのものによ
って装身用パッドである乳房パッド７を構成してもよ
い。その際、このパッド部材１８は、不織布１３の繊維
１０が、当該パッド部材１８を後述するようにモールド
成型する際の加圧方向と同一方向を向くように切り出さ
れる。その結果、上記パッド部材１８をモールド成型す
ることによってパッド本体１１を製造する際に、当該パ
ッド本体１１を構成する不織布１３の繊維１０は、モー
ルド成型する際の加圧力によって寝てしまうことがな
く、ほとんどパッド本体１１の厚み方向に配向したまま
の状態となる。

【００３７】次に、表地１２ａ、１２ｂに接着剤を塗布
するか、表地１２ａ、１２ｂにラミネート加工を施して
その片面側に耐洗濯性及び耐溶剤性を有すると共に加熱
圧縮することにより接着性を発揮するフィルム層１５を
形成し、このフィルム層１５が形成された表地から上記
パッド部材１８の片面より若干大きめの一対の表地片１
２ａ、１２ｂを形成し、これら一対の表地片１２ａ、１
２ｂの間には、接着剤層又はフィルム層１５を内側にし
て上記パッド部材１８を挟み込み、これら一対の表地片
１２ａ、１２ｂ及びその間に挟み込まれたパッド部材１
８を、図１２に示すようにプレス成形機１９にセット
し、温度２００℃及び圧力１５Ｋｇ／ｃｍ ² ・Ｇの条件
で１分間加熱圧縮成形してパッド本体１１を成形すると
同時に上記一対の表地片１２ａ、１２ｂの周縁部を接着
剤層又はフィルム層１５により接着するのがよい。そし
て、この加熱圧縮成形の際の成形条件については、使用
するパッド部材１８の材質や厚さ、さらには必要に応じ
て使用する接着剤の種類等によって異なるが、通常、温
度が５０〜２５０℃、好ましくは１００〜２２０℃であ
って、圧力が０．５〜１０Ｋｇ／ｃｍ² ・Ｇ、好ましく
は１〜７Ｋｇ／ｃｍ²・Ｇであり、加圧時間が３分程度
又は５分程度である。

【００３８】このように、上記実施の形態に係る装身用
パッド７は、繊維１０が当該装身用パッド７の略厚み方
向に配向した不織布１３を、所定の形状に加熱圧縮成形
することにより形成したものであるので、合成樹脂発泡
体と異なって不織布を使用することにより、黄変しにく
く、通気性も良好であるのは勿論のこと、装身用パッド
７を加熱圧縮成形することによって形成する際に、当該
装身用パッド７を構成する不織布１３の繊維１０は、加
熱圧縮成形する際の加圧力によって寝てしまうことがな
く、ほとんど装身用パッド７の厚み方向に配向したまま
の状態となる。そのため、装身用パッド７を構成する不
織布１３の繊維１０がほとんど装身用パッド７の厚み方
向に配向したままの状態となるので、所定の立体的な形
状を長期間維持することができ、弾性、特に表面弾性が
高く、嵩高性及び厚さ方向の弾性が優れた装身用パッド
を提供することができる。また、上記装身用パッド７
は、これを構成する不織布１３の繊維１０がほとんど装
身用パッド７の厚み方向に配向したままの状態となるの
で、通気性にも一層優れた装身用パッド７を提供するこ
とができる。

【００３９】実施の形態２ 図１３はこの発明の実施の形態２を示すものであり、前
記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説
明すると、この実施の形態２では、不織布のブロック体
からパッド部材を切出す際の当該パッド部材の形状が、
前記実施の形態１と異なるように構成されている。

【００４０】この実施の形態２では、先ず、図１４に示
すように、１枚で３ｃｍ〜１０ｃｍ前後の厚みを有する
積層体１３ａを複数枚積層した不織布１３の大きなブロ
ック１６から所定の大きさの棒状体１７を切出す。次
に、図１５に示すように、この棒状体１７から底面１８
ａ及び上面１８ｂが円錐形状に形成されたパッド部材１
８をくり抜き及びスライス加工によって切出す。その
際、このパッド部材１８は、不織布１３の繊維１０が、
当該パッド部材１８を後述するようにモールド成型する
際の加圧方向と同一方向を向くように切り出される。そ
の結果、上記パッド部材１８をモールド成型することに
よってパッド本体１１を製造する際に、当該パッド本体
１１を構成する不織布１３の繊維１０は、モールド成型
する際の加圧力によって寝てしまうことがなく、ほとん
どパッド本体１１の厚み方向に配向したままの状態とな
る。

【００４１】次に、上記パッド部材１８を、図１５
（ｂ）に示すように、その上面１８ｂ側を押さえ型４１
と、底面１８ａ側を受型４２とで加圧する。その際、上
部より押さえ型４１により押さえた場合、受型４２がパ
ッド部材１８を圧縮するまでの厚味（間隙）を持った時
点で、加熱加圧することによってモールド成形を行な
う。また、このとき、パッド部材１８の形状は、図１５
中の斜線で示す形状で作成することが望ましいが、押さ
え型４１と受型４２とによってパッド部材１８がフラッ
ト形状となる形成しても良い。その後、上記押さえ型４
１と受型４２とによって圧縮されたパッド部材１８その
もの、又は図１５に示すように、ナイフ４３によってス
ライスすることによって、パッド部材４０が形成され
る。

【００４２】実施の形態３ 図１６及び図１７はこの発明の実施の形態３を示すもの
であり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号
を付して説明すると、この実施の形態３では、不織布の
ブロック体が同じ材質のものを複数枚積層したものでは
なく、異なる材質又は層の構成を積層した不織布のブロ
ック体を使用するように構成されている。

【００４３】すなわち、この実施の形態３では、図１６
に示すように、不織布のブロック体１７として、密度の
異なる複数枚の積層体１３ａを積層した不織布１３の大
きなブロック１６からなるものを使用している。上記密
度の異なる複数枚の積層体１３ａとしては、例えば、互
いに密度の異なるソフトな積層体１３ａ’と、セミソフ
トな積層体１３”と、ハードな積層体１３ａ’”とを使
用するように構成されている。なお、上記積層体１３ａ
の数は、３つに限定されるものではなく、又、密度以外
にも、不織布の繊維の材質や太さ、あるいは弾性率を異
ならせたものなどを使用しても勿論よい。その際、上記
積層体１３ａとしては、図１６（ｂ）に示すように、不
織布の繊維を縦方向に配向したものが用いられる。そし
て、上記の如く形成されたブロック１６からブロック体
１７を切り出して、例えば、ブラジャー用の装身用パッ
ドであれば、図１７に示すように、下方に行くに従っ
て、順にハードな積層体となるようにスライス又はくり
抜いてデザインし、成形配置される。

【００４４】その他の構成及び作用は、前記実施の形態
１と同様であるので、その説明を省略する。

【００４５】なお、上記不織布１３の棒状体１７からパ
ッド部材１８を切出す形状は、図１８に示すように直角
三角形状等に設定してもよい。

【００４６】その他の構成及び作用は、前記実施の形態
１と同様であるので、その説明を省略する。

【００４７】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように、黄変
しにくく、しかも通気性の点でも良好であるのは勿論の
こと、所定の立体的な形状を長期間維持することがで
き、弾性、特に表面弾性が高く、嵩高性及び厚さ方向の
弾性が優れた装身用パッドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１はこの発明の実施の形態１に係る装身用
パッドを構成する不織布のブロックを示す構成図であ
る。

【図２】 図２はこの発明の実施の形態１に係る装身用
パッドを適用したブラジャーを示す構成図である。

【図３】 図３はブラジャーのカップ部を示す断面構成
図である。

【図４】 図４は乳房パッドを示す構成図である。

【図５】 図５（ａ）（ｂ）は不織布をそれぞれ示す断
面構成図である。

【図６】 図６は乳房パッドを示す部分断面図である。

【図７】 図７は不織布のブロック体を示す斜視説明図
である。

【図８】 図８はこの発明の実施の形態１に係る装身用
パッドを構成する不織布のブロックを示す構成図であ
る。

【図９】 図９はパッド部材を切り出す状態を示す説明
図である。

【図１０】 図１０（ａ）〜（ｃ）はパッド部材及び装
身用パッドの製造工程をそれぞれ示す構成図である。

【図１１】 図１１（ａ）（ｂ）はパッド部材及び装身
用パッドの製造工程をそれぞれ示す構成図である。

【図１２】 図１２は装身用パッドの製造工程を断面図
である。

【図１３】 図１３はこの発明の実施の形態２に係る装
身用パッドを構成する不織布のブロックを示す構成図で
ある。

【図１４】 図１４は不織布のブロック体を示す斜視説
明図である。

【図１５】 図１５（ａ）（ｂ）はパッド部材及び装身
用パッドの製造工程をそれぞれ示す構成図である。

【図１６】 図１６（ａ）（ｂ）はこの発明の実施の形
態３に係る装身用パッドを構成する不織布のブロックを
それぞれ示す構成図である。

【図１７】 図１７（ａ）（ｂ）はこの発明の実施の形
態３に係る装身用パッドを構成する不織布のブロックを
それぞれ示す構成図である。

【図１８】 図１８はこの発明の実施の形態３に係る不
織布のブロック体を示す説明図である。

【図１９】 図１９は従来の装身用パッドに使用される
シート体を示す説明図である。

【符号の説明】

７：乳房パッド、８：表地、９：裏地、１０：繊維、１
１：パッド本体、１２ａ、１２ｂ：表地、１３：不織
布、１８：パッド部材。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 衣服に装着するために用いる装身用パッ
   ドであって、繊維が当該装身用パッドの略厚み方向に配
   向した不織布からなることを特徴とする装身用パッド。
2. 【請求項２】 パッド本体と、当該パッド本体の表面を
   被覆する表地とを有し、衣服に装着するために用いる装
   身用パッドであって、上記パッド本体は、繊維が当該装
   身用パッドの略厚み方向に配向した不織布を、所定の形
   状に加熱圧縮成形することにより形成されたことを特徴
   とする装身用パッド。
3. 【請求項３】 前記不織布は、種類の異なる複数の積層
   体を互いに接着することにより形成されていることを特
   徴とする請求項１又は２記載の装身用パッド。
4. 【請求項４】 繊維が一定の方向に略配向した不織布の
   ブロック体からパッド部材を、不織布の繊維が当該パッ
   ド部材の略厚み方向を向くように所定の形状に切出し、
   このパッド部材を加熱圧縮成形して形成することを特徴
   とする装身用パッドの製造法。
5. 【請求項５】 繊維が一定の方向に略配向した不織布の
   ブロック体からパッド部材を、不織布の繊維が当該パッ
   ド部材の略厚み方向を向くように所定の形状に切出し、
   また、予め所定の凸形状に形成された表地の内面に接着
   層を形成し、この凸形状の表地と裏地の間には接着層を
   介してパッド部材を挟み込み、これら一対の表裏地及び
   その間に挟み込まれたパッド部材を加熱圧縮成形してパ
   ッド本体を成形すると同時に上記一対の表裏地の周縁部
   をその接着層により接着するすることを特徴とする装身
   用パッドの製造法。
6. 【請求項６】 前記不織布は、種類の異なる複数の積層
   体を互いに接着することにより形成されていることを特
   徴とする請求項４又は５記載の装身用パッドの製造法。