CN113844116A - 一种复合纤维棉内衣罩杯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及罩杯的领域，尤其是涉及一种复合纤维棉内衣罩杯及其制备方法。该内衣罩杯包括由内表面至外表面依次设置的第一纤维面料层、第一粘胶层、第一纤维棉层、粘接层、第二纤维棉层、第二粘胶层和第二纤维面料层；粘接层为第三粘胶层；或者粘接层包括至少一层第三纤维棉层以及设置于第三纤维棉层表面的第三粘胶层。本申请采用至少两层硅胶纤维棉层，并通过粘胶层将相邻的硅胶纤维棉层粘接稳定，使得内衣罩杯承托力好、透气性好，经过多次穿着和水洗晾晒后层间不易分离、不易形变，结构稳定；而粘接层可以为一层第三粘胶层或是至少一层第三硅胶纤维棉层，可根据所需厚度来设置硅胶纤维棉层的层数，使得内衣罩杯的厚度可调整，适用范围广泛。

Description

一种复合纤维棉内衣罩杯及其制备方法
技术领域
本申请涉及罩杯领域，更具体地说，它涉及一种复合纤维棉内衣罩杯及其制备方法。
背景技术
内衣是女性日常穿着的服装，与女性胸部皮肤紧密接触，其中罩杯具有支撑、提升集中胸部的效果，起到护胸、塑胸、隆胸、美胸等作用。
目前市面上有厚薄不一的内衣罩杯，具体是根据使用者所需而选购，但厚度较厚的内衣罩杯承托力一般优于厚度较薄的内衣罩杯，但是透气性却一般比厚度较薄的内衣罩杯要低，而目前女生基于胸部健康问题，逐渐趋向于透气轻薄、穿着舒适的内衣罩杯，减少穿着闷热感，以保证胸部皮肤正常呼吸。
针对上述情况，发明人认为厚度较薄的内衣罩杯虽然较为透气，但是承托力问题未得以很好解决，且由于内衣罩杯的厚度较薄，经过长期的穿着或水洗后容易形变，支撑承托性能下降。
发明内容
为了解决内衣罩杯经过长期的穿着或水洗后容易形变的问题，本申请提供一种复合纤维棉内衣罩杯及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种复合纤维棉内衣罩杯，采用如下的技术方案：
一种复合纤维棉内衣罩杯，包括由内表面至外表面依次设置的第一纤维面料层、第一粘胶层、第一硅胶纤维棉层、粘接层、第二硅胶纤维棉层、第二粘胶层和第二纤维面料层；
所述粘接层为第三粘胶层；
或者所述粘接层包括至少一层第三硅胶纤维棉层以及设置于所述第三硅胶纤维棉层表面的第三粘胶层。
通过采用上述技术方案，采用至少两层硅胶纤维棉层，提高内衣罩杯的承托力，且透气性好、不易形变，并采用粘胶层将相邻的硅胶纤维棉层粘接稳定，使得内衣罩杯经过多次穿着和水洗晾晒后层间不易分离，结构稳定。其中，采用第一粘胶层将第一硅胶纤维棉层与第一纤维面料层粘合稳定，采用第二粘胶层将第二硅胶纤维棉层与第二纤维面料层粘合稳定，使得纤维面料层与硅胶纤维棉层之间亦粘接稳定，不易出现层间分离现象。
另外，本申请的粘接层可以为一层第三粘胶层或是至少一层第三硅胶纤维棉层，当粘接层为一层第三粘胶层时，能将第一硅胶纤维棉层和第二硅胶纤维棉层粘合稳定，制得两层硅胶纤维棉层的轻薄内衣罩杯；而当粘接层为至少一层第三硅胶纤维棉层时，通过设置的第三粘胶层与第一硅胶纤维棉层、第二硅胶纤维棉层粘合稳定，制得至少三层硅胶纤维棉层的内衣罩杯，层间粘接稳定，承托力好，不易形变。
优选的，该内衣罩杯的厚度为2-50mm。
本申请的内衣罩杯包含至少两层硅胶纤维棉层，能根据所需杯型、尺寸、厚薄设置硅胶纤维棉层的层数，使得内衣罩杯的厚度可调整，适用范围广泛，且具体的，内衣罩杯可设置为罩杯中上部厚度较薄，罩杯中下部厚度较厚，以使得罩杯对胸部底部起到优良的承托作用。
优选的，所述第一硅胶纤维棉层、所述第二硅胶纤维棉层和所述第三硅胶纤维棉层均是由若干根弹性纤维组成，每根所述弹性纤维包括纤维丝以及包覆于所述纤维丝表面的硅橡胶层。
通过采用硅橡胶层包覆纤维丝，能使弹性纤维具有优良的柔韧性和弹性，不易断裂、不易形变，采用该弹性纤维进一步制备的硅胶纤维棉层具有优良的弹性和支撑力，不易形变，且透气性好，提高了内衣罩杯的承托力，多次穿着和水洗晾晒后不易形变，使用寿命长。
优选的，所述纤维丝为棉纤维丝、玉米纤维丝、麻纤维丝、丝纤维丝、涤纶纤维丝、丙纶纤维丝、聚酯纤维丝或氨纶纤维丝。
通过采用上述的纤维丝，具有优良的强度，采用硅橡胶层包覆后形成柔韧且结构稳定的弹性纤维，进一步采用该弹性纤维制备的硅胶纤维棉层，具有优良的柔韧性和支撑性，提高了内衣罩杯的承托力。
优选的，所述硅橡胶层由包括如下重量百分比的原料制得：
A组分：甲基含氢硅油 28-32％
气相二氧化硅 18-22％
异构十二烷 20-30％
甲基丁炔醇 0.1-1.0％
增粘剂 5-8％
B组分：乙烯基硅油 15-30％
铂金混合物 1-3％。
通过采用上述原料制备得到液体硅橡胶，易于涂覆并延展于纤维丝表面，经过固化后形成硅橡胶层，能提高纤维丝的柔韧性，使采用包覆硅橡胶层后的弹性纤维进一步制得的硅胶纤维棉层具有优良的弹性和支撑力，使得内衣罩杯经过多次穿着和水洗晾晒后不易形变，承托性能好。
其中，A组分的甲基含氢硅油与B组分的乙烯基硅油在铂金混合物的作用下交联聚合形成稳定的液体硅橡胶体系，该铂金混合物优选是由氯铂酸与二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物以重量比为1:(0.5-1.5)混合组成；气相二氧化硅提高硅橡胶体系的拉伸强度、抗撕裂强度等性能，以进一步提高硅胶纤维棉层的柔韧性和支撑力，异构十二烷与甲基含氢硅油、乙烯基硅油的硅油成分提供液体体系环境，能使物料分散均匀，促进反应均匀，甲基丁炔醇可抑制液体硅橡胶存放期间可能发生的结构化现象，保持液体硅橡胶较好的流动性，易于涂覆，并能减少内衣罩杯经多次穿着和水洗后硅橡胶层的硬化现象，以保持硅胶纤维棉层和内衣罩杯的柔韧性和回弹性；而采用的增粘剂能提高液体硅橡胶的粘性，涂覆在棉体表面后能使硅胶纤维棉层具有一定的粘流性，易于在表面涂覆粘胶剂或是与其他纤维面料贴合，优选的，增粘剂可采用江西纳恩Z-1401型硅硼改性增粘剂。
上述硅橡胶层的制备具体步骤如下：
制备A组分：按照重量百分比先将甲基含氢硅油、气相二氧化硅和异构十二烷混合，真空搅拌均匀，然后加入甲基丁炔醇和增粘剂，继续真空搅拌均匀，则制得A组分。
制备B组分：按照重量百分比将乙烯基硅油与铂金混合物混合，真空搅拌均匀，则制得B组分。
然后将A组分和B组分混合，则制得液体硅橡胶。
在A组分和B组分混合时，铂金混合物催化A组分的甲基含氢硅油与B组分的乙烯基硅油相交联形成稳定的液体硅橡胶体系。
将此液体硅橡胶涂覆于由纤维丝缠绕组成的棉体表面，液体硅橡胶沿着纤维丝的表面流入至棉体的内部，或者是通过外部轻压压力将棉体表面的液体硅橡胶轻压至棉体内部，经固化成型后则在纤维丝的表面形成硅橡胶层。
优选的，所述第一粘胶层、所述第二粘胶层和第三粘胶层均为脲醛树脂粘胶层、聚醋酸乙烯粘胶层、聚氨酯粘胶层、环氧树脂粘胶层、聚丙烯酸树脂粘胶层、聚酯粘胶层、PUR热熔粘胶层、TPE热熔粘胶层、PES热熔粘胶层中的一种。
通过采用上述的粘胶层，粘接力好，能将相邻的硅胶纤维棉层粘接稳定，使得内衣罩杯经过多次穿着和水洗晾晒后不易出现形变现象，结构稳定，使用寿命长。
第二方面，本申请提供一种复合纤维棉内衣罩杯的制备方法，采用如下的技术方案：
一种复合纤维棉内衣罩杯的制备方法，包括如下步骤：
在第一硅胶纤维棉层的内表面涂设第一粘胶层，然后将第一纤维面料层覆盖于第一粘胶层的内表面，在温度为145-185℃条件下热压25-50s，制得第一复合纤维棉；
在第二硅胶纤维棉层的内表面涂设第二粘胶层，将粘接层设置于第二硅胶纤维棉层的内表面，然后将第二纤维面料层覆盖于第二粘胶层的外表面，将第一复合纤维棉的第一硅胶纤维棉层外表面贴覆至粘接层的内表面，在温度为145-185℃条件下热压25-180s，制得复合纤维棉内衣罩杯。
通过采用上述技术方案，预先将液体硅橡胶涂覆于棉体的上表面和下表面后形成硅胶纤维棉层，此时可采用轻压方式将液体硅橡胶压至往棉体内部渗透，也可以不采用轻压方式，直接涂覆第一粘胶层；通过涂覆的第一粘胶层将第一硅胶纤维棉层与第一纤维面料层粘接，并热压定型为第一复合纤维棉；另外，涂覆第二粘胶层将第二硅胶纤维棉层与第二纤维面料层粘接，后将第一复合纤维棉、粘接层、第二硅胶纤维棉层、第二粘胶层、第二纤维面料层叠放并热压制得复合纤维棉内衣罩杯，通过第一复合纤维棉的第一次热压以及整体的第二次热压，两次热压制得内衣罩杯，热压过程中粘胶固化，使得内衣罩杯的硅胶纤维棉层与粘胶层之间粘结稳定，内衣罩杯的层状结构稳定，多次穿着或水洗晾晒后不易出现层状分离现象。
另一种制备方法为：在第一硅胶纤维棉层的内表面涂设第一粘胶层，将粘接层设置于第一硅胶纤维棉层的外表面，然后将第一纤维面料层覆盖于第一粘胶层的内表面，在温度为145-185℃条件下热压25-50s，制得纤维棉复合层；
在第二硅胶纤维棉层的外表面涂设第二粘胶层，然后将第二纤维面料层覆盖于第二粘胶层的外表面，将纤维棉复合层的粘接层外表面贴覆至第二硅胶纤维棉层的内表面，在温度为145-185℃条件下热压25-180s，制得复合纤维棉内衣罩杯。
通过采用上述技术方案，预先将液体硅橡胶涂覆于棉体的上表面和下表面后形成硅胶纤维棉层，此时可采用轻压方式将液体硅橡胶压至往棉体内部渗透，也可以不采用轻压方式，直接涂覆粘胶层。通过涂覆第一粘胶层将第一硅胶纤维棉层与第一纤维面料层粘接，并在第一硅胶纤维棉层远离第一纤维面料层的一面设置粘接层，然后热压定型为第一复合纤维棉(包括有粘接层)。另外，涂覆第二粘胶层将第二硅胶纤维棉层与第二纤维面料层粘接，后将第一复合纤维棉、第二硅胶纤维棉层、第二粘胶层、第二纤维面料层叠放并热压制得复合纤维棉内衣罩杯，通过含粘接层的第一复合纤维棉的第一次热压以及整体的第二次热压，两次热压制得内衣罩杯，热压过程中粘胶固化，使得内衣罩杯的硅胶纤维棉层与粘胶层之间粘结稳定，内衣罩杯的层状结构稳定，多次穿着或水洗晾晒后不易出现层状分离现象。
再一种制备方法为：在第一硅胶纤维棉层的内表面涂设第一粘胶层，然后将第一纤维面料层覆盖于第一粘胶层的内表面，制得第一复合纤维棉；
在第二硅胶纤维棉层的外表面涂设第二粘胶层，然后将第二纤维面料层覆盖于第二粘胶层的外表面，制得第二复合纤维棉；
将粘接层设置于第一复合纤维棉的外表面和第二复合纤维棉的内表面之间，在温度为145-185℃条件下热压50-180s，制得复合纤维棉内衣罩杯。
通过采用上述技术方案，预先将液体硅橡胶涂覆于棉体的上表面和下表面后形成硅胶纤维棉层，此时可采用轻压方式将液体硅橡胶压至往棉体内部渗透，也可以不采用轻压方式，直接涂覆粘胶层。通过涂覆第一粘胶层将第一硅胶纤维棉层与第一纤维面料层粘接，并涂覆第二粘胶层将第二硅胶纤维棉层与第二纤维面料层粘接，然后将粘接层置于第一硅胶纤维棉层与第二硅胶纤维棉层之间，通过一次热压处理制得内衣罩杯，热压过程中粘胶固化，使得内衣罩杯的硅胶纤维棉层与粘胶层之间粘结稳定。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请采用至少两层硅胶纤维棉层，提高内衣罩杯的承托力，且透气性好、不易形变，并采用粘胶层将相邻的硅胶纤维棉层粘接稳定，使得内衣罩杯经过多次穿着和水洗晾晒后层间不易分离，结构稳定。
2、本申请的粘接层可以为一层第三粘胶层或是至少一层第三硅胶纤维棉层，可根据内衣罩杯的厚度来设置硅胶纤维棉层的层数，使得内衣罩杯的厚度可调整，适用范围广泛。
3、本申请内衣罩杯的制备方法，可以采用三种制备方法，如一次热压制备，或是由第一纤维面料层、第一粘胶层、第一硅胶纤维棉层组成的第一复合纤维棉压合后，再与粘接层、第二硅胶纤维棉层、第二粘胶层、第二纤维面料层叠放并热压，两步热压制备；又或是由第一纤维面料层、第一粘胶层、第一硅胶纤维棉层粘接层组成的第一复合纤维棉压合后，再与第二硅胶纤维棉层、第二粘胶层、第二纤维面料层叠放并热压，两步热压制备；上述的制备步骤操作简单，工艺简便，均能使液体硅橡胶固化成型，节约热压后的冷却成型工序，提高生产效率，且制得的内衣罩杯结构稳定，多次穿着和水洗晾晒后均不易形变或出现层间分离现象。
附图说明
图1是实施例1的复合纤维棉内衣罩杯的结构分解示意图。
图2是实施例1的内衣罩杯的横截面剖视图。
图3是本申请所述弹性纤维的结构示意图。
图4是实施例9的复合纤维棉内衣罩杯的结构分解示意图。
图5是实施例9的内衣罩杯的横截面剖视图。
附图标记说明：1、第一纤维面料层；2、第一粘胶层；3、第一硅胶纤维棉层；4、粘接层；41、第三粘胶层；42、第三硅胶纤维棉层；5、第二硅胶纤维棉层；6、第二粘胶层；7、第二纤维面料层；101、弹性纤维；102、纤维丝；103、硅橡胶层。
具体实施方式
以下结合附图1-5和实施例对本申请作进一步详细说明。
表1物料来源
原料 型号 厂家
107液体硅橡胶 XLD-107硅橡胶 兴隆达
甲基含氢硅油 XRJ-266 鑫润锦
硅硼改性增粘剂 Z-1401型 江西纳恩
乙烯基硅油 289 兴隆达
异氰酸酯树脂粘胶剂 F-70D 武汉仕全兴
聚氨酯粘胶剂 GSY-6018B 广思远聚氨酯材料
本申请的制备例和实施例中所采用的物料厂家型号，均为支撑制备例和实施例中的助剂而具体选择，为实验所采用，在实际生产制备硅橡胶过程中，原料的来源不仅限于上述厂家型号。
液体硅橡胶的制备例
制备例1
一种液体硅橡胶，通过如下步骤制得：
制备A组分：将28kg甲基含氢硅油、18kg气相二氧化硅和30kg异构十二烷混合，真空搅拌均匀，然后加入1kg甲基丁炔醇和5kg增粘剂，继续真空搅拌均匀，则制得A组分；
制备B组分：将15kg乙烯基硅油、2kg氯铂酸和1kg二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物混合，真空搅拌均匀，则制得B组分；
然后将A组分和B组分混合，则制得液体硅橡胶。
制备例2-3
制备例2-3与制备例1的区别在于物料的用量差异，具体参见下表。
表2制备例1-3的物料用量(kg)
Figure BDA0003270701520000061
Figure BDA0003270701520000071
实施例
实施例1
参见图1和图2，一种复合纤维棉内衣罩杯，包括由内表面至外表面依次设置的第一纤维面料层1、第一粘胶层2、第一硅胶纤维棉层3、第三粘胶层41、第二硅胶纤维棉层5、第二粘胶层6和第二纤维面料层7，第一硅胶纤维棉层3和第二硅胶纤维棉层5均是由若干根弹性纤维101缠绕组成，且参见图3，每根弹性纤维101是由硅橡胶层103包覆于纤维丝102表面形成。复合纤维棉内衣罩杯的厚度为6-10mm，其中内衣罩杯中下部的厚度大于内衣罩杯中上部的厚度，内衣罩杯靠近罩杯底部的中下部的最大厚度为10mm，内衣罩杯中上部的最小厚度为6mm。
其中，本实施例的第一粘胶层2、第二粘胶层6和第三粘胶层41均为异氰酸酯树脂粘胶层，第一硅胶纤维棉层3中的纤维丝102、第二硅胶纤维棉层5中的纤维丝102均采用棉纤维丝，第一硅胶纤维棉层3中的硅橡胶层103和第二硅胶纤维棉层5中的硅橡胶层103均是由107液体硅橡胶涂覆于纤维丝表面固化形成。
该复合纤维棉内衣罩杯通过如下步骤制得：
将107液体硅橡胶涂覆于由棉纤维丝缠绕制得的棉体的上表面和下表面，在温度为165℃条件下辊压40s，制得两块硅胶纤维棉层，分别为第一硅胶纤维棉层3和第二硅胶纤维棉层5。
在第一硅胶纤维棉层3的内表面涂覆异氰酸酯树脂粘胶剂，形成第一粘胶层2，并将第一纤维面料层1贴合于第一粘胶层2的内表面，在温度为145℃条件下热压50s，制得第一复合纤维棉；
在第二硅胶纤维棉层5的外表面涂覆异氰酸酯树脂粘胶剂，形成第二粘胶层6，并将第二纤维面料层7贴合于第二粘胶层6的外表面，制得第二复合纤维棉；并在第二硅胶纤维棉层5的内表面涂覆异氰酸酯树脂粘胶剂，形成第三粘胶层41，将第一复合纤维棉的第一硅胶纤维棉层3一面贴合于第三粘胶层41的内表面；在温度为145℃条件下热压180s，制得复合纤维棉内衣罩杯。
在本实施例或其他实施例中，可以在第一纤维面料层1的外表面涂覆异氰酸酯树脂粘胶剂，形成第一粘胶层2，再将第一硅胶纤维棉层3贴覆于第一纤维面料层1涂覆有异氰酸酯树脂粘胶剂的一面，在温度为145℃条件下热压50s，制得第一复合纤维棉。
同理可以在第二纤维面料层7的内表面涂覆异氰酸酯树脂粘胶剂，形成第二粘胶层6，并将第二硅胶纤维棉层5贴合于第二粘胶层6的内表面。
同理可以在第一硅胶纤维棉层3的外表面涂覆异氰酸酯树脂粘胶剂，形成第三粘胶层41，再与第二硅胶纤维棉层5贴合，后续再热压处理。
在本实施例或其他实施例中，上述对硅胶纤维棉层进行涂覆异氰酸酯树脂粘胶剂的不同涂覆先后顺序，均可实施，均在本技术方案的保护范围之内。
实施例2
本实施例与上述实施例1的区别在于：
本实施例的第一粘胶层2、第二粘胶层6和第三粘胶层41均为聚氨酯粘胶层，第一硅胶纤维棉层3中的纤维丝102、第二硅胶纤维棉层5中的纤维丝102均采用棉纤维丝，第一硅胶纤维棉层3中的硅橡胶层103和第二硅胶纤维棉层5中的硅橡胶层103均是由107液体硅橡胶涂覆于纤维丝表面固化形成。
该复合纤维棉内衣罩杯通过如下步骤制得：
将107液体硅橡胶涂覆于由玉米纤维丝缠绕制得的棉体的上表面和下表面，在温度为165℃条件下辊压40s，制得两块硅胶纤维棉层，分别为第一硅胶纤维棉层3和第二硅胶纤维棉层5。
在第一硅胶纤维棉层3的内表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第一粘胶层2，并将第一纤维面料层1贴合于第一粘胶层2的内表面，在温度为165℃条件下热压35s，制得第一复合纤维棉；
在第二硅胶纤维棉层5的外表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第二粘胶层6，并将第二纤维面料层7贴合于第二粘胶层6的外表面；并在第二硅胶纤维棉层5的内表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第三粘胶层41，将第一复合纤维棉的第一硅胶纤维棉层3一面贴合于第三粘胶层41的内表面；在温度为165℃条件下热压100s，制得复合纤维棉内衣罩杯。
在本实施例或其他实施例中，上述对硅胶纤维棉层进行涂覆聚氨酯粘胶剂的不同涂覆先后顺序，均可实施，均在本技术方案的保护范围之内。
实施例3
本实施例与上述实施例1的区别在于：
本实施例的第一粘胶层2、第二粘胶层6和第三粘胶层41均为聚氨酯粘胶层，第一硅胶纤维棉层3中的纤维丝102、第二硅胶纤维棉层5中的纤维丝102均采用玉米纤维丝，第一硅胶纤维棉层3中的硅橡胶层103和第二硅胶纤维棉层5中的硅橡胶层103均是由107液体硅橡胶涂覆于纤维丝表面固化形成。
该复合纤维棉内衣罩杯通过如下步骤制得：
将107液体硅橡胶涂覆于由棉纤维丝缠绕制得的棉体的上表面和下表面，在温度为165℃条件下辊压40s，制得两块硅胶纤维棉层，分别为第一硅胶纤维棉层3和第二硅胶纤维棉层5。
在第一硅胶纤维棉层3的内表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第一粘胶层2，并将第一纤维面料层1贴合于第一粘胶层2的内表面，在温度为185℃条件下热压25s，制得第一复合纤维棉；
在第二硅胶纤维棉层5的外表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第二粘胶层6，并将第二纤维面料层7贴合于第二粘胶层6的外表面；并在第二硅胶纤维棉层5的内表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第三粘胶层41，将第一复合纤维棉的第一硅胶纤维棉层3一面贴合于第三粘胶层41的内表面；在温度为185℃条件下热压25s，制得复合纤维棉内衣罩杯。
在本实施例或其他实施例中，上述对硅胶纤维棉层进行涂覆聚氨酯粘胶剂的不同涂覆先后顺序，均可实施，均在本技术方案的保护范围之内。
实施例4
本实施例与上述实施例2的区别在于：
该复合纤维棉内衣罩杯通过如下步骤制得：
将107液体硅橡胶涂覆于由棉纤维丝缠绕制得的棉体的上表面和下表面，在温度为165℃条件下辊压40s，制得两块硅胶纤维棉层，分别为第一硅胶纤维棉层3和第二硅胶纤维棉层5。
在第一硅胶纤维棉层3的内表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第一粘胶层2，并将第一纤维面料层1贴合于第一粘胶层2的内表面，并在第一硅胶纤维棉层3的外表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第三粘胶层41，在温度为165℃条件下热压35s，制得第一复合纤维棉；
在第二硅胶纤维棉层5的外表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第二粘胶层6，并将第二纤维面料层7贴合于第二粘胶层6的外表面；将第一复合纤维棉的第三粘胶层41一面贴合于第二硅胶纤维棉层5的内表面；在温度为165℃条件下热压100s，制得复合纤维棉内衣罩杯。
在本实施例或其他实施例中，上述对硅胶纤维棉层进行涂覆聚氨酯粘胶剂的不同涂覆先后顺序，均可实施，均在本技术方案的保护范围之内。
实施例5
本实施例与上述实施例2的区别在于：
该复合纤维棉内衣罩杯通过如下步骤制得：
将107液体硅橡胶涂覆于由棉纤维丝缠绕制得的棉体的上表面和下表面，在温度为165℃条件下辊压40s，制得两块硅胶纤维棉层，分别为第一硅胶纤维棉层3和第二硅胶纤维棉层5。
在第一硅胶纤维棉层3的内表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第一粘胶层2，并将第一纤维面料层1贴合于第一粘胶层2的内表面，制得第一复合纤维棉；
在第二硅胶纤维棉层5的外表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第二粘胶层6，并将第二纤维面料层7贴合于第二粘胶层6的外表面，制得第二复合纤维棉；
在第一硅胶纤维棉层3的外表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第三粘胶层41，并将第二复合纤维棉的第二硅胶纤维棉层5内表面与第三粘胶层41相贴合，在温度为165℃条件下热压100s，制得复合纤维棉内衣罩杯。
在本实施例或其他实施例中，上述对硅胶纤维棉层进行涂覆聚氨酯粘胶剂的不同涂覆先后顺序，均可实施，均在本技术方案的保护范围之内。
实施例6
本实施例与上述实施例2的区别在于：采用等量的制备例1制得的液体硅橡胶替换实施例2的市售107液体硅橡胶。
实施例7
本实施例与上述实施例4的区别在于：采用等量的制备例2制得的液体硅橡胶替换实施例4的市售107液体硅橡胶。
实施例8
本实施例与上述实施例5的区别在于：采用等量的制备例3制得的液体硅橡胶替换实施例5的市售107液体硅橡胶。
实施例9
参见图4和图5，一种复合纤维棉内衣罩杯，包括由内表面至外表面依次设置的第一纤维面料层1、第一粘胶层2、第一硅胶纤维棉层3、第三粘胶层41、第三硅胶纤维棉层42、第三粘胶层41、第二硅胶纤维棉层5、第二粘胶层6和第二纤维面料层7，第一硅胶纤维棉层3、第二硅胶纤维棉层5和第三硅胶纤维棉层42均是由若干根弹性纤维101缠绕组成，且参见图3，每根弹性纤维101是由硅橡胶层103包覆于纤维丝102表面形成。复合纤维棉内衣罩杯的厚度为12-18mm，其中内衣罩杯中下部的厚度大于内衣罩杯中上部的厚度，内衣罩杯靠近罩杯底部的中下部的最大厚度为18mm，内衣罩杯中上部的最小厚度为12mm。
其中，本实施例的第一粘胶层2、第二粘胶层6和第三粘胶层41均为聚氨酯粘胶层，第一硅胶纤维棉层3中的纤维丝102、第二硅胶纤维棉层5中的纤维丝102均采用棉纤维丝，第一硅胶纤维棉层3中的硅橡胶层103和第二硅胶纤维棉层5中的硅橡胶层103均是由107液体硅橡胶涂覆于纤维丝表面固化形成。
该复合纤维棉内衣罩杯通过如下步骤制得：
将107液体硅橡胶涂覆于由棉纤维丝缠绕制得的棉体的上表面和下表面，在温度为165℃条件下辊压40s，制得三块硅胶纤维棉层，分别为第一硅胶纤维棉层3、第二硅胶纤维棉层5、第三硅胶纤维棉层42。
在第一硅胶纤维棉层3的内表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第一粘胶层2，并将第一纤维面料层1贴合于第一粘胶层2的内表面，在温度为145℃条件下热压50s，制得第一复合纤维棉；
在第二硅胶纤维棉层5的外表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第二粘胶层6，并将第二纤维面料层7贴合于第二粘胶层6的外表面，制得第二复合纤维棉；并在第三硅胶纤维棉层42的两表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第三粘胶层41，将第一复合纤维棉的第一硅胶纤维棉层3一面贴合于第三粘胶层41的内表面，将第二复合纤维棉的第二硅胶纤维棉层5一面贴合于第三硅胶纤维棉层42另一面的第三粘胶层41，在温度为165℃条件下热压100s，制得复合纤维棉内衣罩杯。
在本实施例或其他实施例中，可以在第一纤维面料层1的外表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第一粘胶层2，再将第一硅胶纤维棉层3贴覆于第一纤维面料层1涂覆有聚氨酯粘胶剂的一面，在温度为145℃条件下热压50s，制得第一复合纤维棉。
同理可以在第二纤维面料层7的内表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第二粘胶层6，并将第二硅胶纤维棉层5贴合于第二粘胶层6的内表面。
同理可以在第一硅胶纤维棉层3的外表面或是第二硅胶纤维棉层5的内表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第三粘胶层41，再与第三硅胶纤维棉层42贴合，后续再热压处理。
在本实施例或其他实施例中，上述对硅胶纤维棉层进行涂覆聚氨酯粘胶剂的不同涂覆先后顺序，均可实施，均在本技术方案的保护范围之内。
实施例10
本实施例与上述实施例9的区别在于：
该复合纤维棉内衣罩杯通过如下步骤制得：
将107液体硅橡胶涂覆于由棉纤维丝缠绕制得的棉体的上表面和下表面，在温度为165℃条件下辊压40s，制得三块硅胶纤维棉层，分别为第一硅胶纤维棉层3、第二硅胶纤维棉层5、第三硅胶纤维棉层42。
在第一硅胶纤维棉层3的内表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第一粘胶层2，并将第一纤维面料层1贴合于第一粘胶层2的内表面，制得第一复合纤维棉；
然后在第三硅胶纤维棉层42的两表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第三粘胶层41，并将涂覆有第三粘胶层41的第三硅胶纤维棉层42贴合于第一复合纤维棉的第一硅胶纤维棉层3一侧，在温度为145℃条件下热压50s，制得纤维棉复合层；
在第二硅胶纤维棉层5的外表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第二粘胶层6，并将第二纤维面料层7贴合于第二粘胶层6的外表面，制得第二复合纤维棉；
将第二复合纤维棉的第二硅胶纤维棉层5一面贴合于纤维棉复合层的第三粘胶层41一面；在温度为165℃条件下热压100s，制得复合纤维棉内衣罩杯。
在本实施例或其他实施例中，上述对硅胶纤维棉层进行涂覆聚氨酯粘胶剂的不同涂覆先后顺序，均可实施，均在本技术方案的保护范围之内。
实施例11
本实施例与上述实施例9的区别在于：
该复合纤维棉内衣罩杯通过如下步骤制得：
将107液体硅橡胶涂覆于由棉纤维丝缠绕制得的棉体的上表面和下表面，在温度为165℃条件下辊压40s，制得三块硅胶纤维棉层，分别为第一硅胶纤维棉层3、第二硅胶纤维棉层5、第三硅胶纤维棉层42。
在第一硅胶纤维棉层3的内表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第一粘胶层2，并将第一纤维面料层1贴合于第一粘胶层2的内表面，制得第一复合纤维棉；
在第三硅胶纤维棉层42的两表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第三粘胶层41，并制得粘接层4；
在第二硅胶纤维棉层5的外表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第二粘胶层6，并将第二纤维面料层7贴合于第二粘胶层6的外表面，制得第二复合纤维棉；
将第一复合纤维棉、粘接层4、第二复合纤维棉依次叠放，粘接层4夹在第一硅胶纤维棉层3和第二硅胶纤维棉层5中间；在温度为165℃条件下热压100s，制得复合纤维棉内衣罩杯。
在本实施例或其他实施例中，上述对硅胶纤维棉层进行涂覆聚氨酯粘胶剂的不同涂覆先后顺序，均可实施，均在本技术方案的保护范围之内。
实施例12
本实施例与上述实施例9的区别在于：采用等量的制备例3制得的液体硅橡胶替换实施例9的市售107液体硅橡胶。
实施例13
本实施例与上述实施例10的区别在于：采用等量的制备例2制得的液体硅橡胶替换实施例10的市售107液体硅橡胶。
实施例14
本实施例与上述实施例11的区别在于：采用等量的制备例1制得的液体硅橡胶替换实施例11的市售107液体硅橡胶。
对比例
对比例1
一种复合纤维棉内衣罩杯，包括由内表面至外表面依次设置的第一纤维面料层、第一粘胶层、第一纤维棉层、第三粘胶层、第二纤维棉层、第二粘胶层和第二纤维面料层，第一纤维棉层和第二纤维棉层均是由若干根纤维丝缠绕组成，纤维丝并未经过液体硅橡胶涂覆处理。
复合纤维棉内衣罩杯的厚度为6-10mm，其中内衣罩杯中下部的厚度大于内衣罩杯中上部的厚度，内衣罩杯靠近罩杯底部的中下部的最大厚度为10mm，内衣罩杯中上部的最小厚度为6mm。本实施例的粘胶层为聚氨酯粘胶剂层。
该复合纤维棉内衣罩杯通过如下步骤制得：
在第一纤维棉层的内表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第一粘胶层，再将第一纤维面料层贴合于第一粘胶层的内表面，形成第一复合纤维棉层；
在第二纤维棉层的外表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第二粘胶层，再将第二纤维面料层贴合于第二粘胶层的外表面，形成第二复合纤维棉层；
在第一复合纤维棉层的第一纤维棉外表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第三粘胶层，再与第二复合纤维棉层的第二纤维棉层一面贴合于第三粘胶层，在温度为165℃条件下热压100s，制得复合纤维棉内衣罩杯。或者，在第二复合纤维棉层的第二纤维棉层内表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第三粘胶层，再与第一复合纤维棉层的第一纤维棉一面贴合于第三粘胶层，在温度为165℃条件下热压100s，制得复合纤维棉内衣罩杯。
在本实施例或其他实施例中，上述对纤维棉层进行涂覆聚氨酯粘胶剂的不同涂覆先后顺序，均可实施，均在本技术方案的保护范围之内。
对比例2
一种复合纤维棉内衣罩杯，包括由内表面至外表面依次设置的第一纤维面料层、第一粘胶层、第一纤维棉层、第三粘胶层、第三纤维棉层、第三粘胶层、第二纤维棉层、第二粘胶层和第二纤维面料层，第一纤维棉层、第二纤维棉层和第三纤维棉层均是由若干根纤维丝缠绕组成，纤维丝并未经过液体硅橡胶涂覆处理。
复合纤维棉内衣罩杯的厚度为12-18mm，其中内衣罩杯中下部的厚度大于内衣罩杯中上部的厚度，内衣罩杯靠近罩杯底部的中下部的最大厚度为18mm，内衣罩杯中上部的最小厚度为12mm。本实施例的粘胶层为聚氨酯粘胶剂层。
该复合纤维棉内衣罩杯通过如下步骤制得：
在第一纤维棉层的内表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第一粘胶层，再将第一纤维面料层贴合于第一粘胶层的内表面，形成第一复合纤维棉层；
在第三纤维棉层的两表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第三粘胶层，并制得粘接层；
在第二纤维棉层的外表面涂覆聚氨酯粘胶剂，形成第二粘胶层，再将第二纤维面料层贴合于第二粘胶层的外表面，形成第二复合纤维棉层；
将第一复合纤维棉、粘接层、第二复合纤维棉依次叠放，粘接层夹在第一纤维棉层和第二纤维棉层中间；在温度为165℃条件下热压100s，制得复合纤维棉内衣罩杯。
在本实施例或其他实施例中，上述对纤维棉层进行涂覆聚氨酯粘胶剂的不同涂覆先后顺序，均可实施，均在本技术方案的保护范围之内。
表3实施例1-14和对比例1-2的方案区别表
Figure BDA0003270701520000141
Figure BDA0003270701520000151
Figure BDA0003270701520000161
Figure BDA0003270701520000171
性能检测试验将上述实施例1-14以及对比例1-2制得的内衣罩杯进行透气性、压缩回弹性测试，且测试水洗300次后的透气性、压缩回弹性性能，具体测试方法参见如下：
(1)透气性：按照标准《ISO9237：1995纺织品.织物透气性的测定》进行测试，测试压差为200Pa条件下的透气量；
(2)压缩回弹性能：按照标准《FZ/T64003-2011》的附录A进行测试，并控制压力为10kg，测试压缩12h后的回复率；
(3)水洗操作：将上述内衣罩杯置于30℃的清水中浸泡10min，然后揉搓洗涤10min，阴凉处晾干，则为水洗一次；重复水洗300次，然后测试水洗300次后的透气率、压缩回复率和沾色级别。
测试结果如下所示：
表4实施例1-14以及对比例1-2的测试结果
Figure BDA0003270701520000172
Figure BDA0003270701520000181
结合上述实施例以及上表4可知，实施例1-14均采用液体硅橡胶涂覆于由纤维丝缠绕组成的棉体，并在纤维丝的表面形成硅橡胶层，再采用该硅胶纤维棉体层通过粘胶层与纤维面料层相粘合，制得复合纤维棉层，并设置两层复合纤维棉层进一步制备内衣罩杯，使制得的内衣罩杯具有优良的透气性和回弹性，经多次洗涤晾晒后仍保持优良的透气性和回弹性，不易形变。
而对比例1和对比例2的纤维棉层均是未通过液体硅橡胶涂覆处理过，制得的内衣罩杯透气性虽然稍有上升，但是回弹性明显下降，经过多次水洗后压缩回弹性亦明显下降。
而实施例1-5、实施例9-12采用市售液体硅橡胶制备硅橡胶层，实施例6-8、实施例12-14采用本申请制备例制得的液体硅橡胶，上述实施例制得的内衣罩杯均具有优良的透气性和压缩回弹性，且多次水洗晾晒后仍保持优良透气性和压缩回弹性。而实施例1-3、实施例6、实施例9、实施例12均是通过将第一纤维面料层1、第一粘胶层2、第一硅胶纤维棉层3热压后，再与粘接层4、第二硅胶纤维棉层5、第二粘胶层6和第二纤维面料层7叠压，通过两次压合的方式制备内衣罩杯；实施例4、7、10、13均是通过将第一纤维面料层1、第一粘胶层2、第一硅胶纤维棉层3、粘接层4热压后，再与第二硅胶纤维棉层5、第二粘胶层6和第二纤维面料层7叠压，通过另一种两次压合的方式制备内衣罩杯；实施例5、8、11、14均是通过涂覆粘胶剂后将各层叠压并一次压合制备内衣罩杯，而上述实施例制得的内衣罩杯均具有优良的透气性和压缩回弹性，说明本申请采用液体硅橡胶涂覆于棉体，并通过两次压合方式、或是通过涂覆后一次压合的方式，均能制得上述综合性能优良的内衣罩杯，且适用于含有多层硅胶纤维棉层的内衣罩杯，适用范围广泛。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种复合纤维棉内衣罩杯，其特征在于：该内衣罩杯包括由内表面至外表面依次设置的第一纤维面料层（1）、第一粘胶层（2）、第一硅胶纤维棉层（3）、粘接层（4）、第二硅胶纤维棉层（5）、第二粘胶层（6）和第二纤维面料层（7）；
所述粘接层（4）为第三粘胶层（41）；
或者所述粘接层（4）包括至少一层第三硅胶纤维棉层（42）以及设置于所述第三硅胶纤维棉层（42）表面的第三粘胶层（41）。
2.根据权利要求1所述的一种复合纤维棉内衣罩杯，其特征在于：所述第一硅胶纤维棉层（3）、所述第二硅胶纤维棉层（5）和所述第三硅胶纤维棉层（42）均是由若干根弹性纤维（101）组成，每根所述弹性纤维（101）包括纤维丝（102）以及包覆于所述纤维丝（102）表面的硅橡胶层（103）。
3.根据权利要求2所述的一种复合纤维棉内衣罩杯，其特征在于：所述纤维丝（102）为棉纤维丝、玉米纤维丝、麻纤维丝、丝纤维丝、涤纶纤维丝、丙纶纤维丝、聚酯纤维丝或氨纶纤维丝。
4.根据权利要求2所述的一种复合纤维棉内衣罩杯，其特征在于：所述硅橡胶层（103）由包括如下重量百分比的原料制得：
A组分： 甲基含氢硅油 28-32%
气相二氧化硅 18-22%
异构十二烷 20-30%
甲基丁炔醇 0.1-1.0%
增粘剂 5-8%
B组分： 乙烯基硅油 15-30%
铂金混合物 1-3%。
5.根据权利要求1所述的一种复合纤维棉内衣罩杯，其特征在于：所述第一粘胶层（2）、所述第二粘胶层（6）和第三粘胶层（41）均为脲醛树脂粘胶层、聚醋酸乙烯粘胶层、聚氨酯粘胶层、环氧树脂粘胶层、聚丙烯酸树脂粘胶层、聚酯粘胶层、PUR热熔粘胶层、TPE热熔粘胶层、PES热熔粘胶层中的一种。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的一种复合纤维棉内衣罩杯的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
在第一硅胶纤维棉层（3）的内表面涂设第一粘胶层（2），然后将第一纤维面料层（1）覆盖于第一粘胶层（2）的内表面，在温度为145-185℃条件下热压25-50s，制得第一复合纤维棉；
在第二硅胶纤维棉层（5）的内表面涂设第二粘胶层（6），将粘接层（4）设置于第二硅胶纤维棉层（5）的内表面，然后将第二纤维面料层（7）覆盖于第二粘胶层的外表面，将第一复合纤维棉的第一硅胶纤维棉层（3）外表面贴覆至粘接层（4）的内表面，在温度为145-185℃条件下热压25-180s，制得复合纤维棉内衣罩杯。
7.一种如权利要求1-5任一项所述的一种复合纤维棉内衣罩杯的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
在第一硅胶纤维棉层（3）的内表面涂设第一粘胶层（2），将粘接层（4）设置于第一硅胶纤维棉层（3）的外表面，然后将第一纤维面料层（1）覆盖于第一粘胶层（2）的内表面，在温度为145-185℃条件下热压25-50s，制得纤维棉复合层；
在第二硅胶纤维棉层（5）的外表面涂设第二粘胶层（6），然后将第二纤维面料层（7）覆盖于第二粘胶层（6）的外表面，将纤维棉复合层的粘接层（4）外表面贴覆至第二硅胶纤维棉层（5）的内表面，在温度为145-185℃条件下热压25-180s，制得复合纤维棉内衣罩杯。
8.一种如权利要求1-5任一项所述的一种复合纤维棉内衣罩杯的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
在第一硅胶纤维棉层（3）的内表面涂设第一粘胶层（2），然后将第一纤维面料层（1）覆盖于第一粘胶层（2）的内表面，制得第一复合纤维棉；
在第二硅胶纤维棉层（5）的外表面涂设第二粘胶层（6），然后将第二纤维面料层（7）覆盖于第二粘胶层（6）的外表面，制得第二复合纤维棉；
将粘接层（4）设置于第一复合纤维棉的外表面和第二复合纤维棉的内表面之间，在温度为145-185℃条件下热压50-180s，制得复合纤维棉内衣罩杯。
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