CN111084429A - 海绵与立绵结合的模杯及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海绵与立绵结合的模杯，依次包括第一布料层、第一绵层、立绵层、第二绵层和第二布料层，所述第一绵层的材质为海绵或立绵，所述第二绵层的材质为海绵。本发明的海绵与立绵结合的模杯，至少在模杯靠近人体的一侧采用了海绵材料，使得制得的模杯安全环保健康、手感好、透气性好、耐水洗，使用舒适性好，且各层材料之间均为全贴合，这样会使得后期回缩比较少，且手感很好，性能更加稳定，洗水后不影响外观，使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明涉及服装生产技术领域，具体涉及一种海绵与立绵结合的模杯以及该模杯的制作方法。
背景技术
随着科技的进步和人民生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高。服装作为生活必需品，特别强调功能性、舒适性、安全性、健康环保等特性。文胸作为女士贴身内衣，更要高要求安全舒适和健康环保。模杯是组成文胸的重要部件之一，直接决定文胸的品质和质量，所以开发安全舒适、健康环保的文胸模杯就变得至关重要。
目前市场上有立绵模杯或海绵模杯：海绵模杯缺点是克重重，通风透气性差，长时间空气氧化会导致绵芯发黄，优点是手感好，洗水比较稳定；立绵模杯缺点首先是触感手感太硬，其次是洗水后纤维塌陷导致模杯变形，优点是立绵比较轻，永不变黄，透气性非常好。
发明内容
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种海绵与立绵结合的模杯，其透气性好、手感好，耐水洗，使用舒适性好，成本低。
为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种海绵与立绵结合的模杯，依次包括第一布料层、第一绵层、立绵层、第二绵层和第二布料层，所述第一绵层的材质为海绵或立绵，所述第二绵层的材质为海绵。首先，海绵与立绵结合的模杯至少在模杯靠近人体的一侧采用了海绵材料，海绵与立绵材料相结合，使得制得的模杯安全环保健康、手感好、透气性好、耐水洗，使用舒适性好。其次，各层材料之间均为全贴合，这样会使得后期回缩比较少，且手感很好，性能更加稳定，洗水后不影响外观，使用寿命更长。
优选地，所述第一布料层与所述第一绵层之间具有第一胶层，所述第一胶层的面积与所述第一布料层或所述第一绵层的面积相同，所述第二布料层与所述第二绵层之间具有第二胶层，所述第二胶层的面积与所述第二布料层或所述第二绵层的面积相同，所述第一胶层和第二胶层的材质为热熔胶。
优选地，所述第一绵层和立绵层之间具有第三胶层，所述第二绵层和立绵层之间具有第四胶层，所述第三胶层和第四胶层的材质为快干胶。所采用的快干胶为经过模具热压后即能固化起到粘接效果的胶水。
优选地，所述第一布料层和所述第二布料层的材质包括佳积布、莫代尔或三明治布料。第一布料层和所述第二布料层即为模杯最外层的材料，采用能够耐高温、有一定弹性、舒适和安全环保的材质即可。
优选地，所述海绵上具有贯穿其厚度方向的透气孔，通过在海绵上冲切打孔形成透气孔，进一步提高了模杯的透气性。
本发明还提供了一种海绵与立绵结合的模杯的制作方法，包括以下步骤：
1）设计：设计模杯的款式；
2）开设模具：根据设计的模杯款式开设模具，所述模具包括位于上方的凸模和位于下方的凹模；
3）备料：根据设计的模杯款式准备布料、海绵和/或立绵、立绵削绵芯，对所述海绵进行冲切打孔；
4）贴合：将所述布料贴合到所述海绵或所述立绵上，形成贴合在一起的第一布料层和第一绵层以及贴合在一起的第二绵层和第二布料层；
5）预定型：将贴合在一起的第一布料层和第一绵层放入所述模具中，所述第一布料层靠近所述凹模，进行热压预定型，预定型后所述第一绵层上形成用于容纳所述立绵削绵芯的凹槽；
6）放料：在预定型后第一绵层远离所述第一布料层的一侧进行喷胶，并将所述立绵削绵芯放置在所述凹槽中，再将所述第二绵层远离所述第二布料层的一侧进行喷胶后覆盖在所述立绵削绵芯的上方，所述第二布料层远离所述立绵削绵芯；
7）模压：合模进行热压，得到所述海绵与立绵结合的模杯。
其中，步骤4）中所述贴合为使用复合机并采用热熔胶进行所述布料和所述海绵或所述立绵的复合。
具体的，所述热熔胶包括EVA热熔胶或聚氨酯热熔胶。所述复合时的参数为热熔胶的上胶量10-20g/m2，复合速度15-25m/min。在一些实施例中优选热熔胶的上胶量15g/m2，复合速度20m/min。步骤6）喷涂胶水的上胶量与贴合中热熔胶的上胶量保持相当。
优选地，所述预定型的工艺参数为175-195℃下保持1-4min；所述模压的工艺参数为185-195℃下保持3-5min。
由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本发明的有益之处在于：本发明的海绵与立绵结合的模杯，至少在模杯靠近人体的一侧采用了海绵材料，使得制得的模杯安全环保健康、手感好、透气性好、耐水洗，使用舒适性好；且各层材料之间均为全贴合，这样会使得后期回缩比较少，且手感很好，性能更加稳定，洗水后不影响外观，使用寿命更长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明优选实施例中海绵与立绵结合的模杯的截面图；
图2为本发明优选实施例中制备海绵与立绵结合的模杯的工艺流程图；
图3为本发明优选实施例一中海绵与立绵结合的模杯层叠的示意图；
图4为本发明优选实施例一中预定型时的示意图；
图5为本发明优选实施例一中模压时的示意图；
图6为本发明优选实施例二中海绵与立绵结合的模杯层叠的示意图；
图7为本发明优选实施例二中预定型时的示意图；
图8为本发明优选实施例二中模压时的示意图；
其中：第一布料层-1，第二布料层-2，海绵-3，透气孔-31，立绵-4，立绵削绵芯-5，凹槽-6，凸模-7，凹模-8。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，本实施例中的一种海绵与立绵结合的模杯，依次包括第一布料层1、第一绵层、立绵层、第二绵层和第二布料层2，第一绵层的材质为海绵或立绵，第二绵层的材质为海绵。本实施例中的立绵层即为立绵削绵芯5。
第一布料层和第二布料层的材质为佳积布、莫代尔或三明治布料等材料。第一布料层和第二布料层即为模杯最外层的材料，采用能够耐高温、有一定弹性、舒适和安全环保的材质即可。
第一布料层1与第一绵层之间具有第一胶层，第一胶层的面积与第一布料层1或第一绵层的面积相同，第二布料层2与第二绵层之间具有第二胶层，第二胶层的面积与第二布料层2或第二绵层的面积相同，第一胶层和第二胶层的材质为热熔胶，热熔胶为常规的聚氨酯热熔胶或EVA热熔胶等即可。
第一绵层和立绵层之间具有第三胶层，第二绵层和立绵层之间具有第四胶层，第三胶层和第四胶层的材质为快干胶，所采用的快干胶为经过模具热压后即能固化起到粘接效果的胶水。
首先，海绵与立绵结合的模杯至少在模杯靠近人体的一侧采用了海绵材料，海绵材料与立绵材料相结合，使得制得的模杯安全环保健康、手感好、透气性好、耐水洗，使用舒适性好。其次，各层材料之间均为全贴合，这样会使得后期回缩比较少，且手感很好，性能更加稳定，洗水后不影响外观，使用寿命更长。
如图3-8所示，本实施例中的海绵3上具有贯穿其厚度方向的透气孔31，通过在海绵3上冲切打孔形成透气孔31，进一步提高了模杯的透气性。
实施例二
如图1-5所示，本实施例提供了一种海绵与立绵结合的模杯的制作方法，具体包括以下步骤：
步骤S1：设计
设计模杯的款式。
步骤S2：开设模具
根据设计的模杯款式、造型和厚度开设模具，模具包括位于上方的凸模7和位于下方的凹模8。
步骤S3：备料
根据设计的模杯款式准备布料、海绵3、立绵削绵芯5，对海绵3进行冲切打孔。布料采用能够耐高温、有一定弹性、舒适和安全环保的材质即可，如佳积布、莫代尔或三明治布料等材料。
步骤S4：贴合
将布料贴合到海绵3上，形成贴合在一起的第一布料层1和第一绵层以及贴合在一起的第二绵层和第二布料层2。本实施例中的第一绵层和第二绵层的材质均为海绵3。
贴合时为使用复合机并采用热熔胶进行布料和海绵之间的复合，复合时的参数为热熔胶的上胶量10-20g/m2，复合速度15-25m/min，优选热熔胶的上胶量15g/m2，复合速度20m/min。热熔胶包括EVA热熔胶或聚氨酯热熔胶，
在模压时，第一布料层1位于第一绵层的下表面，第二布料层2位于第二绵层的上表面。为了更加清楚的表示模压时的层叠关系，附图3-5中均没有示出第一布料层1和第二布料层2。
步骤S5：预定型
将贴合在一起的第一布料层1和第一绵层放入模具中，第一布料层1靠近凹模8，进行热压预定型，预定型后第一绵层上形成用于容纳立绵削绵芯5的凹槽6。
预定型的工艺参数为185-195℃下保持2-4min，优选180s。
步骤S6：放料
在预定型后第一绵层远离第一布料层1的一侧进行喷胶，并将立绵削绵芯5放置在凹槽6中，再将第二绵层远离第二布料层2的一侧进行喷胶后覆盖在立绵削绵芯5的上方，第二布料层2远离立绵削绵芯5。
喷胶所采用的为服装领域常见的快干胶，即为经过模具热压后即能固化起到粘接效果的胶水。且喷涂胶水的上胶量与贴合中热熔胶的上胶量保持相当。
步骤S7：模压
合模进行热压，热压的工艺参数为185-195℃下保持3-5min，优选240s，使布料成型为模具中腔体的形状，热压后开启凸模7和凹模8，取出成型模杯，冷却后修剪多余的边角，经尺寸、外观检查合格后，得到海绵与立绵结合的模杯。
本实施例中利用海绵手感好、耐洗水、支撑性强的特点，可以做模杯的面和里，为了透气和环保，中间采用立绵削绵芯。这样制备得到的海绵与立绵结合的模杯具有手感好、水洗保形性好，透气、克重轻，削绵芯永不发黄等优点。
实施例三
参照图6-8所示，本实施例提供了一种海绵与立绵结合的模杯的制作方法，具体包括以下步骤：
步骤S1：设计
设计模杯的款式。
步骤S2：开设模具
根据设计的模杯款式、造型和厚度开设模具，模具包括位于上方的凸模7和位于下方的凹模8。
步骤S3：备料
根据设计的模杯款式准备布料、海绵3、立绵4、立绵削绵芯5，对海绵3进行冲切打孔。布料采用能够耐高温、有一定弹性、舒适和安全环保的材质即可，如佳积布、莫代尔或三明治布料等材料。
步骤S4：贴合
将布料贴合到海绵3上，形成贴合在一起的第一布料层1和第一绵层；将布料贴合到立绵4上，形成贴合在一起的第二绵层和第二布料层2。本实施例中的第一绵层的材质为海绵3，第二绵层的材质为立绵4。
贴合时为使用复合机并采用热熔胶进行布料和海绵之间的复合，复合时的参数为热熔胶的上胶量10-20g/m2，复合速度15-25m/min，优选热熔胶的上胶量15g/m2，复合速度20m/min。热熔胶包括EVA热熔胶或聚氨酯热熔胶，
在模压时，第一布料层1位于第一绵层的下表面，第二布料层2位于第二绵层的上表面。为了更加清楚的表示模压时的层叠关系，附图3-5中均没有示出第一布料层1和第二布料层2。
步骤S5：预定型
将贴合在一起的第一布料层1和第一绵层放入模具中，第一布料层1靠近凹模8，进行热压预定型，预定型后第一绵层上形成用于容纳立绵削绵芯5的凹槽6。
预定型的工艺参数为175-185℃下保持1-2min，优选80s。
步骤S6：放料
在预定型后第一绵层远离第一布料层1的一侧进行喷胶，并将立绵削绵芯5放置在凹槽6中，再将第二绵层远离第二布料层2的一侧进行喷胶后覆盖在立绵削绵芯5的上方，第二布料层2远离立绵削绵芯5。
喷胶所采用的为服装领域常见的快干胶，即为经过模具热压后即能固化起到粘接效果的胶水。且喷涂胶水的上胶量与贴合中热熔胶的上胶量保持相当。
步骤S7：模压
合模进行热压，热压的工艺参数为185-195℃下保持3-5min，优选180s，使布料成型为模具中腔体的形状，热压后开启凸模7和凹模8，取出成型模杯，冷却后修剪多余的边角，经尺寸、外观检查合格后，得到海绵与立绵结合的模杯。
本实施例中为了节约成本以及为了达到杯面不变色不发黄的客户需求，将模杯靠近人体的一侧用海绵，其它都用立绵，这样在保证模杯使用舒适性以及安全性的前提下即节约成本，模杯价格又更实惠，且穿着时有绵感的体验，杯面不变色不发黄。
本发明的海绵与立绵结合的模杯，至少在模杯靠近人体的一侧采用了海绵材料，使得制得的模杯安全环保健康、手感好、透气性好、耐水洗，使用舒适性好；且各层材料之间均为全贴合，这样会使得后期回缩比较少，且手感很好，性能更加稳定，洗水后不影响外观，使用寿命更长。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种海绵与立绵结合的模杯，其特征在于，依次包括第一布料层、第一绵层、立绵层、第二绵层和第二布料层，所述第一绵层的材质为海绵或立绵，所述第二绵层的材质为海绵。
2.根据权利要求1所述的海绵与立绵结合的模杯，其特征在于，所述第一布料层与所述第一绵层之间具有第一胶层，所述第一胶层的面积与所述第一布料层或所述第一绵层的面积相同，所述第二布料层与所述第二绵层之间具有第二胶层，所述第二胶层的面积与所述第二布料层或所述第二绵层的面积相同，所述第一胶层和第二胶层的材质为热熔胶。
3.根据权利要求1所述的海绵与立绵结合的模杯，其特征在于，所述第一绵层和立绵层之间具有第三胶层，所述第二绵层和立绵层之间具有第四胶层，所述第三胶层和第四胶层的材质为快干胶。
4.根据权利要求1所述的海绵与立绵结合的模杯，其特征在于，所述第一布料层和所述第二布料层的材质包括佳积布、莫代尔或三明治布料。
5.根据权利要求1所述的海绵与立绵结合的模杯，其特征在于，所述海绵上具有贯穿其厚度方向的透气孔。
6.一种海绵与立绵结合的模杯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）设计：设计模杯的款式；
2）开设模具：根据设计的模杯款式开设模具，所述模具包括位于上方的凸模和位于下方的凹模；
3）备料：根据设计的模杯款式准备布料、海绵和/或立绵、立绵削绵芯，对所述海绵进行冲切打孔；
4）贴合：将所述布料贴合到所述海绵或所述立绵上，形成贴合在一起的第一布料层和第一绵层以及贴合在一起的第二绵层和第二布料层；
5）预定型：将贴合在一起的第一布料层和第一绵层放入所述模具中，所述第一布料层靠近所述凹模，进行热压预定型，预定型后所述第一绵层上形成用于容纳所述立绵削绵芯的凹槽；
6）放料：在预定型后第一绵层远离所述第一布料层的一侧进行喷胶，并将所述立绵削绵芯放置在所述凹槽中，再将所述第二绵层远离所述第二布料层的一侧进行喷胶后覆盖在所述立绵削绵芯的上方，所述第二布料层远离所述立绵削绵芯；
7）模压：合模进行热压，得到所述海绵与立绵结合的模杯。
7.根据权利要求6所述的海绵与立绵结合的模杯的制作方法，其特征在于，步骤4）中所述贴合为使用复合机并采用热熔胶进行所述布料和所述海绵或所述立绵的复合。
8.根据权利要求7所述的海绵与立绵结合的模杯的制作方法，其特征在于，所述热熔胶包括EVA热熔胶或聚氨酯热熔胶。
9.根据权利要求7所述的海绵与立绵结合的模杯的制作方法，其特征在于，所述复合时的参数为热熔胶的上胶量10-20g/m2，复合速度15-25m/min。
10.根据权利要求6所述的海绵与立绵结合的模杯的制作方法，其特征在于，所述预定型的工艺参数为175-195℃下保持1-4min；所述模压的工艺参数为185-195℃下保持3-5min。
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