CN209527894U - 一种色丁绵杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色丁绵杯，依次包括第一布料层、第二布料层和色丁布，所述色丁布与第二布料层之间具有胶层，所述胶层的尺寸与所述色丁布与布料层之间贴合的尺寸相同。本实用新型的色丁绵杯，海绵作为支撑解决模压时起皱的问题；且只需要模压到绵杯的拱度，不需要再增加拱度，从而减少了对色丁布的拉伸定型，由于色丁布与布料完全贴合，这样会使得后期回缩比较少，性能更加稳定，洗水后不影响外观，减少了一次模压布杯的工序，从而降低损耗，节约成本；且色丁布与海绵之间还贴合有佳积布，进一步减少了收缩带来的不良影响，延长绵杯的使用寿命。

Description

一种色丁绵杯

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体涉及一种色丁绵杯。

背景技术

随着科技的进步和人民生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高，服装的生产量越来越大。

目前市场上有在模杯外盖色丁布以增加设计感和美感。目前的操作方法是先将色丁布模压成比模杯拱度还要深的布杯，然后由成衣工艺将得到的布杯当盖面布缝制在普通绵杯外面，这样的制备方法和制备得到的绵杯会有以下问题和困难：1.色丁布本身的特征是单弹，纱线氨纶含量比较少、没弹力，模压后回缩比较大；2.模压深拱度的布杯比较困难，而且很容易起皱，模压成布杯后手感比较硬；3.模好的布杯因为手感硬，在普通绵杯上排料不服帖，尤其是薄杯更是比较困难；4.排好料的成衣文胸，为了使色丁布服贴杯面所以排料排的比较紧，导致洗水后缩水更加严重；5.由于采用的是车缝技术将色丁布缝制在普通的绵杯外面，所以色丁布与绵杯之间是分层的，不仅影响手感，使用舒适性差，而且容易摩擦，降低寿命。所以目前的制备方法困难重重，且有诸多的不稳定因素增加了工艺难度，提高了损耗和生产的能耗。

实用新型内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种色丁绵杯，手感好，性能更加稳定，洗水后不影响外观，减少了一次模压布杯的工序，从而降低损耗，节约成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种色丁绵杯，依次包括第一布料层、第二布料层和色丁布，所述色丁布与第二布料层之间具有胶层，所述胶层的尺寸与所述色丁布与布料层之间贴合的尺寸相同。

优选地，所述第一布料层和所述第二布料层之间还具有中间层，所述中间层包括削棉芯、定型纱和功能性辅料中的一种或多种。

更加优选地，所述功能性辅料包括胶骨、硅胶片或造型胶片。

优选地，所述第一布料层和/或第二布料层为三明治布料或海绵。

优选地，所述第一布料层靠近所述第二布料层的一侧贴合有佳积布，所述第二布料层与色丁布之间贴合有佳积布。

本实用新型还提供了一种如上所述色丁绵杯的制备方法，包括以下步骤：

1）设计：设计模杯的款式；

2）开设模具：根据设计的模杯款式开设模具，所述模具包括位于上方的凸模和位于下方的凹模；

3）备料：根据设计的模杯款式准备第一布料层和第二布料层，所述第二布料层的其中一面上贴合有色丁布；

4）放料：将所述第二布料层具有色丁布的一侧朝向所述凹模放置，所述第一布料层靠近所述凸模放置；

5）模压：合模进行热压，得到所述色丁绵杯。

优选地，步骤3）中所述贴合为使用复合机并采用热熔胶进行布料和色丁布的复合。且第一布料层贴合佳积布、第二布料层与色丁布之间贴合佳积布的贴合方法与步骤3）中布料和色丁布的贴合方法相同。

更加优选地，所述复合时的参数为热熔胶的上胶量10-25g/m²，复合速度15-25m/min。在一些实施例中优选热熔胶的上胶量20g/m²，复合速度20m/min。

更加优选地，所述热熔胶包括聚氨酯热熔胶或EVA热熔胶。

优选地，所述热压的工艺参数为180-200℃下保持2-4min。

由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的色丁绵杯，将色丁布事先与绵杯所采用的布料进行贴合，使得色丁布与布料在模压绵杯前就结合在一起，省去了后期排面布的工艺，解决了色丁布做为单一布杯模压时起皱、手感硬、不服帖等问题；同时还有海绵作为支撑解决模压时起皱的问题；且只需要模压到绵杯的拱度，不需要再增加拱度，从而减少了对色丁布的拉伸定型，由于色丁布与布料完全贴合，这样会使得后期回缩比较少，性能更加稳定，洗水后不影响外观，延长绵杯的使用寿命，减少了一次模压布杯的工序，从而降低损耗，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例二中色丁绵杯模压时的示意图；

图2为本实用新型优选实施例三中色丁绵杯模压时的示意图；

图3为本实用新型优选实施例中制备色丁绵杯的工艺流程图；

图4为本实用新型优选实施例中色丁绵杯的截面图；

其中：凸模-1，凹模-2，第一布料层-3，中间层-4，第二布料层-5，胶层-6，色丁布-7。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种色丁绵杯，依次包括第一布料层3、第二布料层4和色丁布7，色丁布7与第二布料层4之间具有胶层6，胶层6的尺寸与色丁布7与布料层之间贴合的尺寸相同，胶层6的材质为EVA热熔胶或聚氨酯热熔胶如PUR热熔胶等。即色丁布7与布料完全贴合，这样会使得后期回缩比较少，且手感很好，性能更加稳定，洗水后不影响外观，减少了一次模压布杯的工序，从而降低损耗，节约成本。

第一布料层3和第二布料层4之间还具有中间层4，中间层4包括削棉芯、定型纱和功能性辅料中的一种或多种，功能性辅料包括胶骨、硅胶片或造型胶片。

第一布料层3和/或第二布料层4为三明治布料或海绵，若第一布料层3和第二布料层4为海绵，则第一布料层3靠近第二布料层4的一侧贴合有佳积布，第二布料层4与色丁布7之间贴合有佳积布。

本实施例中将色丁布事先与绵杯所采用的布料进行贴合，使得色丁布与布料在模压绵杯前就结合在一起，形成一体模压的色丁绵杯，省去了后期排面布的工艺，最终产品效果好；其次，一体模压的色丁绵杯有其它层作为支撑，且由于色丁布与布料完全贴合，解决了色丁布做为单一布杯模压时起皱、手感硬、不服帖等问题；再次，一体模压的色丁绵杯只需要模压到绵杯的拱度，不需要再增加拱度，减少了对色丁布的拉伸定型，且由于色丁布与布料完全贴合，这样会使得后期回缩比较少，性能更加稳定，洗水后不影响外观；最后从大货生产考虑，减少了模压布杯、点画切、排料、车缝等多道工序，从而降低能耗和损耗，节约了成本。

实施例二

如图1和3所示，本实施例提供了一种色丁绵杯的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：设计

设计模杯的款式。

步骤S2：开设模具

根据设计的模杯款式、造型和厚度开设模具，模具包括位于上方的凸模1和位于下方的凹模2。

步骤S3：备料

根据设计的模杯款式准备第一布料层3和第二布料层5，第二布料层5的其中一面上贴合有色丁布7。本实施例中的第一布料层3和第二布料层5均为三明治布料。即本实施例中将三明治布料事先与色丁布7进行贴合，具体的，贴合为使用复合机并采用热熔胶进行布料和色丁布的复合，复合时的参数为热熔胶的上胶量10-25g/m²，复合速度15-25m/min，优选热熔胶的上胶量20g/m²，复合速度20m/min，热熔胶为EVA热熔胶或聚氨酯热熔胶如PUR热熔胶等。复合时的温度根据所选用的胶进行调整。

将三明治布料以及贴合好色丁布7的三明治布料，裁成模具合适大小的裁片，以形成第一布料层3和第二布料层5。

步骤S4：放料

将第二布料层5贴合有色丁布的一侧朝向凹模2放置，第一布料层3靠近凸模1放置。

本实施例中在第一布料层3和第二布料层5之间还放置有中间层4，中间层4包括削棉芯、定型纱和功能性辅料中的一种或多种，功能性辅料包括胶骨、硅胶片或造型胶片，功能性辅料的作用在于增加手感或支撑性。

步骤S5：模压

合模进行热压，热压的工艺参数为180-200℃下保持2-4min，使布料成型为模具中腔体的形状，热压后开启凸模和凹模，取出成型模杯，冷却后修剪多余的边角，经尺寸、外观检查合格后，得到色丁绵杯。

由于事先将色丁布事先与的布料采用了热熔胶进行了贴合，所以色丁布7与第二布料层4之间具有胶层6，胶层6的尺寸与色丁布7与布料层之间贴合的尺寸相同，胶层6完全覆盖在色丁布7与布料层之间。这样会使得后期回缩比较少，性能更加稳定，洗水后不影响外观，减少了一次模压布杯的工序，从而降低损耗，节约成本。

实施例三

如图2和3所示，本实施例提供了一种色丁绵杯的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：设计

设计模杯的款式。

步骤S2：开设模具

根据设计的模杯款式、造型和厚度开设模具，模具包括位于上方的凸模1和位于下方的凹模2。

步骤S3：备料

根据设计的模杯款式准备第一布料层3和第二布料层5，第二布料层5的其中一面上贴合有色丁布7。本实施例中的第一布料层3和第二布料层5均为海绵，且第一布料层3靠近第二布料层5的一侧贴合有佳积布，第二布料层5与色丁布之间贴合有佳积布。即本实施例中将海绵事先与佳积布进行贴合，贴合有佳积布的海绵在佳积布的一侧再贴合色丁布7。具体的，贴合为使用复合机并采用热熔胶进行复合，复合时的参数为热熔胶的上胶量10-25g/m²，复合速度15-25m/min，优选热熔胶的上胶量20g/m²，复合速度20m/min，热熔胶为EVA热熔胶或聚氨酯热熔胶如PUR热熔胶等。复合时的温度根据所选用的胶进行调整。

将海绵贴合有佳积布以及海绵贴合有佳积布和色丁布7的布料，裁成模具合适大小的裁片，以形成第一布料层3和第二布料层5。

由于海绵的回缩性能与色丁布的收缩性能相差太大，本实施例在海绵上贴合了一层佳积布，以缓解收缩，防止由于收缩性能的差异导致的起皱、寿命短等一系列问题，性能更加稳定，洗水后不影响外观。

步骤S4：放料

将第二布料层5贴合有色丁布的一侧朝向凹模2放置，第一布料层3上贴合有佳积布的一侧靠近第二布料层5放置。

本实施例中在第一布料层3和第二布料层5之间还放置有中间层4，中间层4包括削棉芯、定型纱和功能性辅料中的一种或多种，功能性辅料包括胶骨、硅胶片或造型胶片，功能性辅料的作用在于增加手感或支撑性。若要制备厚杯，可在中间层4中加入削棉芯。

步骤S5：模压

合模进行热压，热压的工艺参数为180-200℃下保持2-4min，使布料成型为模具中腔体的形状，热压后开启凸模和凹模，取出成型模杯，冷却后修剪多余的边角，经尺寸、外观检查合格后，得到色丁绵杯。

由于事先将色丁布事先与的布料采用了热熔胶进行了贴合，所以色丁布7与第二布料层4之间具有胶层6，胶层6的尺寸与色丁布7与布料层之间贴合的尺寸相同，胶层6完全覆盖在色丁布7与布料层之间。

实施例四

本实施例为采用实施例二或实施例三的制备方法制备得到的色丁绵杯。本实施例的色丁绵杯由于将色丁布7与绵杯布料完全贴合在一起，一方面减缓了收缩性的差异，另一方面使用舒适性更好。且在布料与色丁布之间加入了佳积布，进一步减缓了收缩性的差异所导致的问题，性能更加稳定，洗水后不影响外观。

本实用新型的色丁绵杯的制备方法，将色丁布事先与绵杯所采用的布料进行贴合，使得色丁布与布料在模压绵杯前就结合在一起，省去了后期排面布的工艺，解决了色丁布做为单一布杯模压时起皱、手感硬、不服帖等问题；同时还有海绵作为支撑解决模压时起皱的问题；且只需要模压到绵杯的拱度，不需要再增加拱度，从而减少了对色丁布的拉伸定型，由于色丁布与布料完全贴合，这样会使得后期回缩比较少，性能更加稳定，洗水后不影响外观，延长绵杯的使用寿命，减少了一次模压布杯的工序，从而降低损耗，节约成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种色丁绵杯，其特征在于，依次包括第一布料层、第二布料层和色丁布，所述色丁布与第二布料层之间具有胶层，所述胶层的尺寸与所述色丁布和布料层之间贴合的尺寸相同，所述胶层用于在模压前将所述色丁布与第二布料层贴合。

2.根据权利要求1所述的色丁绵杯，其特征在于，所述第一布料层和所述第二布料层之间还具有中间层，所述中间层包括削棉芯、定型纱和功能性辅料中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的色丁绵杯，其特征在于，所述功能性辅料包括胶骨、硅胶片或造型胶片。

4.根据权利要求1所述的色丁绵杯，其特征在于，所述第一布料层和/或第二布料层为三明治布料或海绵。

5.根据权利要求1或4所述的色丁绵杯，其特征在于，所述第一布料层靠近所述第二布料层的一侧贴合有佳积布，所述第二布料层与色丁布之间贴合有佳积布。

6.根据权利要求1所述的色丁绵杯，其特征在于，所述胶层的材质包括聚氨酯热熔胶或EVA热熔胶。