CN104738822B - 一种直立纤维棉无钢圈模杯、该模杯的成型方法及一种分体式无钢圈文胸 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种直立纤维棉无钢圈模杯、该模杯的成型及一种分体式无钢圈文胸，模杯中设置有3D支撑件，其承托曲面与补强面配合，具有较高的稳定性；尤其是承托曲面具有较大的受力面积，可有效消除文胸对乳房的压迫感，提高文胸穿戴的舒适性。本发明的模杯对乳房具有优秀的承托、聚拢效果，佩戴设有本发明模杯的文胸，可明显改善乳房的形状，修饰佩戴者的身体曲线。

Description

一种直立纤维棉无钢圈模杯、该模杯的成型方法及一种分体 式无钢圈文胸

技术领域

本发明涉及一种模杯及文胸，具体一种直立纤维棉无钢圈模杯、该模杯的成型方法及一种分体式无钢圈文胸。

背景技术

文胸一般包括两个对称设置的模杯，模杯是一由里层向表层突出的杯状体，为维持文胸在穿戴时对胸部的承重、收拢、定型效果，一般需在文胸中设置环绕模杯下半周的定型圈。定型圈通常采用钢等金属材料制备，因此常被统称为钢圈。钢圈具有机械强度高、承重能力强、对胸部定型效果好等优点，穿戴设有钢圈的文胸有助于维持胸部的曲线。但钢圈承重面积小、刚性高，长期佩戴会将压迫胸部乳腺组织，阻碍血液循环而有损人体健康。同时设有钢圈的文胸往往还具有难以清洗、钢圈易变形等问题，使用十分不方便。现有一种无钢圈文胸（中国发明201420377711.6），其模杯的底部设有弧形的胶片，胶片韧性强而不易损坏，相对于钢圈其压迫感更弱，穿戴更舒适。但该胶片本身机械强度低，如应用在聚拢型文胸等使用时产生较大作用力的产品中，胶片极容易受力变形，使文胸无法产生所需的承托、聚拢乳房的效果。而平面形态、狭窄的胶片其承重面积较小，对乳房的压迫感无法消除，长期佩戴容易损伤乳房组织，使部分区域红、肿甚至溃烂。市面上已有的无钢圈文胸，基本都是无痕半件围，其生产工艺和用料，决定了无痕的半件围无钢圈，容易跑位，不透气，水洗后易变形。此外，现有的模杯大多填充有由高分子材料制成的PU发泡海绵，海绵具有以下的缺点：1）PU 海绵由化学反应后发泡制成，其不稳定的化学结构在罩杯加工过程或人体穿着时会散逸出有毒物质，对环境造成一定的污染，对人体产生一定的不良影响 ；2）海绵体定型加工后原本松散的结构变得致密，使产品的透气性大大降低，影响了海绵罩杯的穿着舒适性；3）海绵产品长期放置后还会发生化学变黄老化现象，影响产品观感和使用性能。

现有直立纤维棉模杯的成型方法一般是在高温下对直立纤维棉进行快速热压，使纤维间的化学键断裂后重新建立，使模杯形成一定的弧面形状。公告号为102920039A的中国发明专利申请提供了一种直立棉罩杯冷压成型方法，提出将直立纤维棉预热至200-300℃后再以100℃的模具热压成型。经验证，该方法在200-300℃的高温下预热直立纤维棉的工序极容易破坏直立纤维棉的蜂窝结构，使直立纤维棉的透气性、弹性下降。

由此可见，亟需对现有的文胸技术进行改进，提供一种能起到良好的聚拢固定效果，穿着舒适，面料健康贴身的模杯、文胸以及一种提高文胸质量的模杯成型方法。

发明内容

有鉴于此，本发明公开一种无压迫感、承托效果好的模杯。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种直立纤维棉无钢圈模杯，包括模杯本体以及设置在模杯本体底部的3D支撑件，所述3D支撑件包括纵向设置的补强面以及由补强面顶部向前侧延伸形成的、下凹的承托曲面。

本发明所述3D支撑件包括纵向的补强面与横向的承托曲面，构成3D立体的支撑结构。纵向设置的补强面可以提供一向上的支持力，维持3D支撑件的承重能力；而承托曲面则具有较大承重面积，曲面的形状可与乳房贴合，进而将乳房的压力均匀分散，分别从横向、纵向对乳房进行支撑，产生立体的承重效果。将现有支撑结构的线性接触变更为面接触，彻底解决现有技术的模杯在穿戴时对乳房产生的压迫、勒紧感，有效提高模杯穿戴的舒适性。横向设置的承托曲面强度较低、容易变形，但在补强面与承托曲面的连接处实际上是一弯折部位，根据高斯曲率的平衡原理，承托曲面可始终维持一定的曲面形状而不变形，最终实现本发明模杯对乳房的承托、聚拢效果。可以由柔性的材料制成，如PET、PC、PP等材料。具体而言，补强面和支撑曲面可以是由柔性材料在高温下一体成型的。

更进一步的，所述补强面与承托曲面侧向投影的夹角为90°-160°。

当承托曲面与补强面的侧向投影夹角大于90°时，即承托曲面向模杯穿戴时人体的部位倾斜，因此本发明的3D支撑件除可提供纵向的支撑力，还可对乳房提供一横向的支持力，进一步提高本发明承托、聚拢的效果。特别是，上述结构还可将承托曲面对乳房的正面压迫变为侧向压迫，将一部分重力分散至人体本身，降低承托曲面的受力，进一步消除模杯穿戴时的压迫感。

进一步的，所述承托曲面的正向投影为平滑下凹的曲线，所述曲线的曲率沿模杯外侧向模杯内侧增加。

对于需要聚拢效果的产品，可以将承托曲面正向投影的曲率向模杯内侧（文胸的鸡心部位）逐渐增加，即越靠近模杯内侧承托曲面越弯曲，对乳房的挤压力越小。此设计有助于在佩戴文胸时通过承托曲面各部位的压力差将乳房组织由外向内聚拢，获得明显的聚拢效果。

为提高模杯的承托效果，美化人体曲线，本发明所述模杯本体底部向下翻折形成环绕模杯本体的收紧区，所述补强面设置在收紧区中，所述承托面从收紧区与模杯的连接处伸入模杯本体。收紧区可对模杯本体的边缘产生收紧作用，使模杯的曲率增加、外形更加突起，最终获得丰满的曲线外形。

更进一步的，所述模杯本体包括表层、里层以及设置在表层与里层间的至少一层直立纤维棉层；所述里层和/或表层包括至少一层三明治面料层；所述3D支撑件与里层间设置有至少一层直立纤维棉层；所述模杯本体还包括分别设置在表层与直立纤维棉层间、直立纤维棉层与里层的热黏胶层。

本发明采用优质的多层面料缝合，增加了模杯的舒适度和柔软性，其中的直立纤维棉跟现有技术中的海绵相比，具有无毒、环保、轻盈、透气、永不发黄的特点。所述直立纤维棉可选用市售产品实现。直立纤维棉具有无皮肤毒性、环保、透气等优点，有效地提高本实用由新型模杯支撑的文胸穿戴舒适性。结合本发明的3D支撑件，更可使模杯获得抗形变、高弹性、易复位等效果。而直立纤维棉的高稳定性，也可避免模杯因老化、腐蚀等原因而变色，提高了产品的美观性和使用寿命。三明治面料层可选用市售产品实现，其具有高透气、抗变形、吸湿、触感细腻等特点，作为与皮肤直接接触的里层，可明显提升文胸产品的舒适性。特别的，三明治面料层加热定型后，具有较高的强度，可有效支撑模杯、对模杯塑形。当表层和里层都为三明治面料时，表层和里层可以从两侧对直立纤维棉曾进行夹持、支撑，克服直立纤维棉层强度不足、容易变形的问题。

优选的，所述三明治面料层包括两层纵向设置的表面层以及横向设置在表面层间的杆状纤维；所述表面层上设有贯通表面层的透气孔。

本发明同时还提供一种分体式无钢圈文胸，该文胸包含上述模杯，具体而言所述模杯的数量为两个，两个模杯通过一鸡心位连接，且一鸡心位为中心对称设置；还包括分别设置在两个模杯外侧的肩带；两个模杯的底部车缝有承托模杯的下扒。

所述鸡心位可选用任一种布料制成，两个模杯单独成型，形状对称。模杯通过鸡心位缝制连接。由于本发明的模杯为单体成型，因此在采用本发明的模杯制备文胸时，可根据文胸所需具备的功能而调节模杯的位置、角度，而无需另外设计制作模杯的模具，有利于控制生产成本。

本发明文胸的各个组成部位，均为单独生产后车缝成一体。所述两个模杯的外侧还设有侧比部，侧比部可收拢腋下的副乳、赘肉，改善文胸佩戴效果。所述肩带的一端与模杯上部相连，另一端与侧比部上部连接；通过肩带连接模杯上部与侧比部，可对模杯产生向上提拉的力，进一步提高本发明文胸对胸部曲线的修饰效果。所述侧比部通过一增强捆条连接，增强捆条中设有纵向的柔性骨架。

本发明还提供一种成型效率高、不损伤直立纤维棉性质的模杯成型方法。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种上述模杯的成型方法，包括如下工序：

a.将表层的三明治面料层裁切至合适大小，将里层和直立棉纤维层裁切至合适大小；选用一热塑性片材，将其裁切为曲率从一端至另一端逐渐增加的长条；

b.将所述表层的三明治面料层放入一表层模具中，对其进行预热压；

c.在所述表层和里层表面分别覆盖热黏胶；

d.依次将所述里层、直立纤维棉层、长条片、表层放入一模杯模具并进行定位；

e.将所述各原料在模杯模具进行热压，获得粗模杯；

d.将粗模杯置于一冷压模杯模具中冷压；

e.裁去边缘的余料，获得模杯成品。

由于本发明的模杯包含多种材料，各种材料的热涨缩性能并不一致。里层、3D支撑片由于受到直立纤维棉的包裹，其热涨缩幅度将与直立纤维棉层相适应的，三者间具有良好的贴合度。而表层由于包裹在直立纤维棉层外，其受热后的膨胀幅度难以与直立纤维棉层同步，如对二者同时加热模压，最终成型的模杯表层贴合度不足而容易出现皱褶，影响产品感官。因此本发明首先对表层的面料进行预热压、塑形，使表层定型后再经一次热压与模杯的其他结构一体成型，有效地提高表层与模杯其他结构的贴合度，增强模杯品质。

特别优选的，热塑性片材为PET片材，所述预热压是指在180-200℃下对表层加压120秒；所述工序e中将各原料在模杯模具中进行热压是指将各原料在模杯模具以150-170℃加压120秒；所述冷压是指以温度10-25℃冷压100秒。

经长期测试，本发明将模杯的热压温度限定为150-170℃，热压时间设置为120秒。150-170℃下，大多市售的直立纤维棉材料即具有一定的热塑性而可被塑造成模杯的形状，还能维持直立纤维棉本身的稳定性，防止其蜂窝状的结构受热变形，克服现有技术中直立纤维棉经热压后透气性、弹性、形变恢复力下降的问题。配合本发明较低的热压温度，本发明将热压时间设置为120秒，在这一热压时间中，直立纤维棉、3D支撑片可被压合成设置的形状，又能防止热压过度而损伤直立纤维棉。本发明的3D支撑片的材料还要求具有较高的弹性、机械强度、化学稳定性，经长期论证和筛选，本发明将3D支撑片的材料选定为PET，PET材料的热变形温度在150-170℃间，有助于实现本发明通过低温热压对保护直立纤维棉材料的目的。由于本发明热压温度较低，直立纤维棉层、3D支撑件热压后结构较不稳定，低速冷却后模杯容易变形。针对本发明这一特点，发明人特别在热压后设置一快速冷却的步骤，在10-25℃下对热压后的模杯冷压100s。在快速冷压过程中，直立纤维棉、PET微观层面的化学键迅速定型，通过化学键间的范德华力约束维持模杯的形状，经过此处理使模杯经洗涤、挤压后仍能恢复原状。快速冷却中模杯急剧收缩，更能提高模杯各结构的结合强度，提高模杯的耐用性。上述的热黏胶可选用任一种市售的产品实现。

本发明相对于现有技术，具有如下的技术效果：

1.本发明模杯中设置有3D支撑件，其承托曲面与补强面配合，具有较高的稳定性；尤其是承托曲面具有较大的受力面积，可有效消除文胸对乳房的压迫感，提高文胸穿戴的舒适性。

2.本发明的模杯对乳房具有优秀的承托、聚拢效果，佩戴设有本发明模杯的文胸，可明显改善乳房的形状，修饰佩戴者的身体曲线。

3.本发明的模杯中填充有直立纤维棉，其具有高透气、抗形变、防变色等优点，提高穿戴舒适性的同时可有效提高产品外观，更健康更环保。

4.本发明的模杯表面覆盖有三明治面料层，三明治面料独特的结构使模杯的透气性、吸湿性进一步提高。

5.本发明提供的文胸其各个模杯、下扒等结构为分体加工后车缝成型，将文胸模块化生产，有利于实现对不同文胸产品性能的调整，提高文胸穿戴的舒适度，适用的女性群体更广，能够很好的满足消费者多样的需求。

6.本发明提供的模杯成型方法，克服了现有技术中热压对直立纤维棉性能的损伤问题，有利于提高本发明模杯高透气性、高形状回复力的技术效果。

附图说明

图1是本发明模杯的结构示意图。

图2是本发明模杯的纵向剖面图。

图3是本发明3D支撑件的正投影图。

图4是本发明文胸的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种直立纤维棉无钢圈模杯，如图1，包括模杯本体1以及设置在模杯本体底部的3D支撑件2。如图2，所述3D支撑件包括纵向设置的补强面21以及由补强面顶部向前侧延伸形成的、下凹的承托曲面22。补强面与承托曲面间通过一平滑的中间曲面23连接。

所述补强面21与承托曲面22侧向投影的夹角为120°。

如图3，所述承托曲面的正向投影为平滑下凹的曲线，所述曲线的曲率沿模杯外侧向模杯内侧增加。除此以外，承托曲面的正向投影也可以设置为弧形，将3D支撑件由外侧向内侧倾斜即可实现一定的聚拢效果。

进一步的，所述模杯本体底部向下翻折形成环绕模杯本体的收紧区11，所述补强面设置在收紧区中11，所述承托曲面22从收紧区与模杯的连接处伸入模杯本体。

更进一步的，本实施例中所述模杯本体包括表层12、里层13以及设置在表层与里层间的一层直立纤维棉层14；所述里层13为一层三明治面料层；所述表层12为一层三明治面料层；所述模杯本体还包括分泵设置在表层与直立纤维棉层间、直立纤维棉层与里层的热黏胶层。

进一步的，本发明还提供一种分体式无钢圈文胸，其具有左右对称的两个模杯，两个模杯通过一鸡心位4连接；鸡心位由棉布制成，模杯的内侧车缝至鸡心位上；还包括分别设置在两个模杯外侧的肩带5；还包括承托模杯的下扒6。

所述两个模杯的外侧还设有侧比部7；所述肩带5的一端与模杯上部相连，另一端与侧比部上部连接；所述侧比部通过一增强捆条8连接，增强捆条中设有纵向的胶骨架。侧比部的末端设有固定挂钩9。

上述模杯的成型方法为：

a.将表层的三明治面料层裁切至合适大小，将里层的三明治面料层和直立棉纤维层裁切至合适大小；选用一PET片材，将其裁切为曲率逐渐增加的曲线形长条片；

b.将表层的三明治面料放入表层模具中，在180-200℃下对其加压120秒；所述表层模具可选用现有技术实现，其内部具有一容纳三明治面料的弧面空腔。

c.在上述表层和里层表面分别覆盖热黏胶；

d.依次将上述里层、直立纤维棉层、长条片、表层放入模杯模具并进行定位； 模杯模具可选用现有技术实现，内部设有与模杯设计形状一致的空腔。

e.将上述各原料在模杯模具中以150-170℃加压120秒后取出，获得粗模杯；

d.将粗模杯置于温度在10-25℃的冷压模杯模具，压合100s，完成快速冷却；冷压模杯模具其内部设有与模杯形状一致的空腔，外部设有冷却模具的冷却液管道。

e.裁去边缘的余料，获得模杯成品。

本实施例中，上述3D支撑件与收紧区均在步骤e中热压成型。

本实施例中，上述热黏胶其原料包括以下重量份的物质：白乳胶30-50份、EDTA二钠0.1-0.2份、纯水50-60份、0.02-0.06份碳酸钠、0.2-0.5份粒径在100-500μm活性炭颗粒、5-8份乙酸、4-6份乙二醇、0.4-3.5份山梨糖醇。

实施例2

本实施例提供一种实施例1模杯的成型方法。

包括如下工序：

a.将表层的三明治面料层裁切至合适大小，将里层和直立棉纤维层裁切至合适大小；选用一热塑性片材，将其裁切为曲率从一端至另一端逐渐增加的长条；

b.将所述表层的三明治面料层放入一表层模具中，对其进行预热压；

c.在所述表层和里层表面分别覆盖热黏胶；

d.依次将所述里层、直立纤维棉层、长条片、表层入一模杯模具并进行定位；

e.将所述各原料在模杯模具进行热压，获得粗模杯；

d.将粗模杯置于一冷压模杯模具中冷压；

e.裁去边缘的余料，获得模杯成品。

进一步的，所述预热压是指在195℃下对表层加压120秒，压力值为3KG；所述工序e中将各原料在模杯模具中进行热压是指将各原料在模杯模具以160℃加压120秒，压力值为6KG；所述冷压是指以温度10℃冷压100秒，压力值为7KG。

特别优选的，本实施例中，上述热黏胶其原料包括以下重量份的物质：白乳胶30份、EDTA二钠0.2份、纯水50份、0.06份碳酸钠、0.2份粒径在500μm活性炭颗粒、5份乙酸、6份乙二醇、0.4份山梨糖醇。

热黏胶的制备方法为将纯水加热至90℃，加入所述白乳胶和EDTA二钠和碳酸钠、活性炭颗粒，继续加热至95摄氏度后加入所述乙酸、乙二醇、山梨糖醇并保持30分钟，冷却至60摄氏度后即获得所述热黏胶。

白乳胶为市售产品，是以水为分散剂，使用安全、无毒、不燃、清洗方便，常温固化，对木材、纸张和织物有很好的黏着力，胶接强度高，固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接物。特别是本实施例中存在对模杯热压后的冷压工序，白乳胶上述特性有助于模杯在冷压工序中定型。本实施例中白乳胶优选固含量在30wt%、黏度80000cps的白乳胶产品。

市售的白乳胶固化后透气性较差，尤其是容易堵塞本实施例中三明治面料中的透气孔，影响所制成文胸的透气性。而白乳胶浓度不足，其粘合强度将降低，最终导致模杯结构稳定性下降而容易发生层间分离、解体。因此本发明将白乳胶继续分散在较大分数的水中，降低白乳胶的浓度。同时加入活性炭颗粒、乙酸，二者可以在EDTA二钠的作用下，与白乳胶形成一稳定的胶体体系，该胶体体系对织物，尤其是三明治面料和直立纤维棉具有良好的结合强度。而比表面积大的活性炭更能提高固化后热黏胶层的透气性。乙二醇、山梨糖醇可提高热黏胶层的稳定性，长期使用热黏胶层不易老化而丧失其与织物的附着力，有效延长产品的使用寿命。

实施例3

本实施例提供一种实施例1模杯的成型方法。

包括如下工序：

a.将表层的三明治面料层裁切至合适大小，将里层和直立棉纤维层裁切至合适大小；选用一热塑性片材，将其裁切为曲率从一端至另一端逐渐增加的长条；

b.将所述表层的三明治面料层放入一表层模具中，对其进行预热压；

c.在所述表层和里层表面分别覆盖热黏胶；

d.依次将所述里层、直立纤维棉层、长条片、表层放入一模杯模具并进行定位；

e.将所述各原料在模杯模具进行热压，获得粗模杯；

d.将粗模杯置于一冷压模杯模具中冷压；

e.裁去边缘的余料，获得模杯成品。

进一步的，所述预热压是指在200℃下对表层加压120秒，压力值为6KG；所述工序e中将各原料在模杯模具中进行热压是指将各原料在模杯模具以150℃加压120秒，压力值为6KG；所述冷压是指以温度25℃冷压100秒，压力值为8KG。

特别优选的，本实施例中，上述热黏胶其原料包括以下重量份的物质：白乳胶50份、EDTA二钠0.1份、纯水60份、0.02份碳酸钠、0.5份粒径在100μm活性炭颗粒、8份乙酸、4份乙二醇、3.5份山梨糖醇。

热黏胶的制备方法为将纯水加热至90℃，加入所述白乳胶和EDTA二钠和碳酸钠、活性炭颗粒，继续加热至95摄氏度后加入所述乙酸、乙二醇、山梨糖醇并保持30分钟，冷却至60摄氏度后即获得所述热黏胶。

对比例1

本对比例提供一种文胸的模杯，其包括发泡海绵支撑的模杯本体以及设置在模杯本体底部的支撑胶条。支撑胶条为弧形PET片。

对比例2

本对比例提供一种文胸的模杯，其结构与实施例1一致。本对比例的模杯其成型方法为：它包括如下步骤 ：

(1) 将直立棉烘烤加热，炉膛温度为 230℃～ 280℃，烘烤时间 38 ～ 42 秒 ；

(2)将经过烘烤的直立棉放在温度低于100℃的罩杯模具里压制，模压时间为28～32秒，压力值是 3.5kg ～ 4.5kg ；

(3) 打开模具，取出完成定型的直立棉罩杯。

模杯汁色牢度测试（GB/T3922）。

结果如表1所示。

表1模杯汁渍色牢度测试结果

测试组	汁渍色牢度（级）
		实施例1	变色3级，沾色3级
实施例2	变色4级，沾色3级
		实施例3	变色3级，沾色3级
对比例1	变色1级，沾色2级
		对比例2	变色2级，沾色2级

模杯水洗色牢度测试。

结果如表2所示。

表2模杯水洗色牢度测试结果

测试组	水洗色牢度（级）
		实施例1	变色3级，沾色3级
实施例2	变色3级，沾色3级
		实施例3	变色3级，沾色4级
对比例1	变色2级，沾色1级
		对比例2	变色2级，沾色2级

模杯吸水度测试。

测试方法：采用市售三星牌洗衣机（1.1KW），20-30℃水温中标准程序洗5次（每次包括洗涤1次，漂洗3次，脱水4次）。在30-35℃的烘干箱中热风烘烤3小时。测试模杯质量。其结果如表3所示。P≤0.5。

表3吸水度测试结果

测试组	质量（g）
		实施例1	4.01±0.21
实施例2	3.89±0.46
		实施例3	4.13±0.25
对比例1	9.19±0.79
		对比例2	6.81±0.37

模杯老化测试。

将模杯置于氙灯老化箱（100KW）中处理5000小时，观察模杯的颜色变化。同时采用10KG的钢板对模杯施压5分钟，观察模杯形状的恢复情况。

其结果如表4所示。

表4 模杯老化测试结果

测试组	质量（g）
		实施例1	颜色鲜艳，在5-10S内恢复原状。
实施例2	颜色鲜艳，在5-10S内恢复原状
		实施例3	颜色鲜艳，在5-10S内恢复原状
对比例1	模杯颜色发黄，有刺鼻异味，经钢板施压后无法恢复原状。
		对比例2	模杯颜色发黄，经钢板施压后无法恢复原状。

透气性测试。

采用GB/T 5453-1997、YG(B)461型数字式织物透气仪对实施例和对比例的模杯透气性进行测试。测试条件为100Pa，20±2℃、20%相对湿度。其结果如表5所示。

表5 透气性测试结果。

测试组	透气率数值（mm/S）
		实施例1	432
实施例2	681
		实施例3	503
对比例1	213
		对比例2	108

以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种直立纤维棉无钢圈模杯的成型方法，其特征在于，所述直立纤维棉无钢圈模杯包括模杯本体以及设置在模杯本体底部的 3D 支撑件；所述 3D 支撑件包括纵向设置的补强面以及由补强面顶部向前侧延伸形成的、下凹的承托曲面；补强面与承托曲面间通过一平滑的中间曲面连接；所述补强面与承托曲面侧向投影的夹角为 120°；所述承托曲面的正向投影为平滑下凹的曲线，所述曲线的曲率沿模杯外侧向模杯内侧增加；所述模杯本体底部向下翻折形成环绕模杯本体的收紧区，所述补强面设置在收紧区中，所述承托曲面从收紧区与模杯的连接处伸入模杯本体；所述模杯本体包括表层、里层以及设置在表层与里层间的一层直立纤维棉层；所述里层为一层三明治面料层；所述表层为一层三明治面料层；所述模杯本体还包括分别设置在表层与直立纤维棉层间、直立纤维棉层与里层的热黏胶层；所述成型方法包括如下工序：

将表层的三明治面料层裁切至合适大小，将里层和直立纤维棉层裁切至合适大小；选用一热塑性片材，将其裁切为曲率从一端至另一端逐渐增加的长条；

将所述表层的三明治面料层放入一表层模具中，对其进行预热压；

在所述表层和里层表面分别覆盖热黏胶；

依次将所述里层、直立纤维棉层、长条片、表层入一模杯模具并进行定位；

将所述各原料在模杯模具进行热压，获得粗模杯；

将粗模杯置于一冷压模杯模具中冷压；

裁去边缘的余料，获得模杯成品；

所述预热压是指在 195℃下对表层加压 120秒，压力值为 3KG ；所述工序将各原料在模杯模具中进行热压是指将各原料在模杯模具以 160℃加压 120 秒，压力值为 6KG ；所述冷压是指以温度 10℃冷压 100 秒，压力值为 7KG；所述热黏胶其原料包括以下重量份的物质：白乳胶 30份、EDTA 二钠 0.2 份、纯水 50 份、0.06 份碳酸钠、0.2 份粒径在 500μm 活性炭颗粒、5 份乙酸、6 份乙二醇、0.4 份山梨糖醇；所述热黏胶的制备方法为将纯水加热至 90℃，加入所述白乳胶和 EDTA 二钠和碳酸钠、活性炭颗粒，继续加热至 95 摄氏度后加入所述乙酸、乙二醇、山梨糖醇并保持 30 分钟，冷却至 60 摄氏度后即获得所述热黏胶。