CN112545070A - 一种模杯的制备工艺及模杯和应用其的文胸 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模杯的制备工艺及模杯和应用其的文胸，该制备工艺包括以下步骤:贴片层制备步骤、模杯主体制备步骤与最终热压步骤，其中最终热压步骤是将贴片层热压在模杯主体的表面，且贴片层与模杯主体的夹弯处和下杯围处贴合。该模杯由上述工艺制备，且可以应用该模杯制备文胸。本申请中的模杯的承托性能较好，且塑形性较好，除此之外，使用该模杯制备的文胸在加工过程中，工艺步骤减少，有效降低成本。

Description

一种模杯的制备工艺及模杯和应用其的文胸

技术领域

本申请涉及模杯的领域，尤其是涉及一种模杯的制备工艺及模杯和应用其的文胸。

背景技术

模杯具有承托胸部的作用，是文胸的重要组成之一，通常来说，模杯是通过海绵或者三明治层面料热压成型制得，模杯通过其厚度可以分为薄模杯、中模杯和厚模杯三种。其中，对于胸部较大的女性来说，其喜欢穿着薄模杯，或者喜欢舒适度较高的女性，喜欢穿着薄模杯。

但是由于胸部较大的女性在日常生活中，胸部对模杯的作用力较大，尤其是当其进行运动时，会带动模杯产生较大的变形。但是由于是薄模杯，所以在上述过程中，模杯容易变形且承托效果不佳，穿戴效果不好。

发明内容

为了获得不易变形的模杯，本申请提供一种模杯的制备工艺及模杯和应用其的文胸。

第一方面，本申请提供一种模杯的制备工艺，采用如下的技术方案：

一种模杯的制备工艺，包含以下步骤：

贴片层制备步骤：制备贴片层，将贴片布与胶片热压，形成贴片层；

模杯主体制备步骤：制备模杯主体，将原料进行热压，获得成型模杯主体；

最终热压步骤：将贴片层热压在模杯主体的表面，且贴片层与模杯主体的夹弯处和下杯围处贴合。

通过采用上述技术方案，在制备模杯的过程中，对贴片层与模杯主体分别进行制备成型，后将贴片层与模杯主体的夹弯处与下杯围合处贴合，贴片层与模杯主体连接的部分，模杯主体的弹性下降，可以使得该处不易变形，除此之外，由于文胸制备过程中，夹弯处一般会与肩带连接，而肩带会承受较大的拉力，故夹弯处也会承受较大的拉力，而贴片层与夹弯处进行连接，可以使得夹弯处不易变形，使得模杯在穿戴过程中，效果较佳。而模杯的下杯围处由于需要承托胸部，所以其也需要较好的不易变形的效果，所以贴片层与下杯围处贴合，降低模杯的下杯围处的变形。而模杯的其他位置并没有贴片层，可以使得模杯具有较好的透气性。

优选的，所述贴片层制备步骤中，具体步骤为：

T1：热压，将贴片布与胶片在180-190℃下热压，热压时间为15-25s，得到热压后贴片层

T2：冷压，将步骤T1得到的热压后贴片层进行冷压，冷压时间为8-15s，得到贴片层。

通过采用上述技术方案，在制备贴片层的过程中，先进行热压，使得贴片布与胶片初步粘合，并成型。然后通过冷压的方式，来减少胶片的变形，完成贴片层的制备。

优选的，T1步骤中，热压温度为185℃，热压时间为20s；

T2步骤中，冷压温度为25℃，冷压时间为10s。

通过采用上述技术方案，在贴片层制备过程中，热压过程中热压温度为185℃，热压时间为20s时，热压成型效果较好，冷压温度为25℃，冷压时间为10s时，冷压后胶片的不易变形。

优选的，所述贴片层制备步骤中，还包括步骤T3，

T3：剪切，将步骤T2得到的贴片层进行剪切。

通过采用上述技术方案，由于在制备贴片层的过程中，热压时，胶片会变形，所以进行裁切后，可以更加贴合地与模杯主体连接，效果更好。

优选的，所述模杯主体制备步骤中，热压温度为180-190℃，热压时间为15-25s。

通过采用上述技术方案，在模杯主体制备的过程中，热压时间为180-190℃，热压时间为15-25s，热压效果较好，成型较佳，而且能源浪费较少。

优选的，所述模杯主体制备步骤中，热压温度为185℃，热压时间为20s。

通过采用上述技术方案，模杯主体在制备过程中，热压温度为185℃，热压时间为20s，热压效果较好，成型较佳。

优选的，所述最终热压步骤中，包括以下具体步骤：

R1：将贴片层放置于成型的模杯主体上，对准位置；

R2：热压，对放置好的贴片层与模杯主体的整体进行热压，热压温度为180-190℃，热压时间为10-15s；

R3：冷压，将R2得到的热压后的整体进行冷压，冷压时间为8-15s；

R4：热压，将R3冷压后的整体进行再一次热压，热压温度为190-198℃，热压时间为150-200s。

通过采用上述技术方案，在进行最终热压过程中，先将贴片层放置于模杯主体上，后进行热压，使得二者相互贴合，实现预定位。冷压的目的是防止贴片层变形，导致模杯的形状有所变化，冷压完成后，继续热压，完成模杯的成型。

优选的，还包括定位处理步骤，其包括以下步骤：

模具定位步骤：将热压时下模具安装定位针，定位针的数量为六个以上，间隔分布在下模具的边缘；

在贴片层制备步骤、模杯主体制备步骤与最终热压步骤中，均使用安装定位针的下模具进行热压或冷压；

定位纸格制备：根据样品形状制备出定位纸格，定位纸格包括胶片定位纸格与模杯主体定位纸格；

在贴片层制备步骤过程中，使用胶片定位纸格对贴片层进行裁切；

在模杯主体制备过程中，完成模杯主体制备后，使用模杯主体定位纸格进行裁切。

通过采用上述技术方案，在制备模杯的过程中，由于需要将模杯主体与贴片层进行对准，而且热压、冷压的次数较多，所以在此过程中，若不慎移动模杯主体，很难再将模杯主体移动至原位置，且在贴片层的贴合过程中，不易对准，导致贴片层错位。为了解决这一问题，可以通过在模具上进行定位针的安装，若将模杯取出热压装置后，可以通过定位针将模杯放回原位置，较为准确，所制得的模杯质量较好。

除此之外，定位纸格的制备，可以使得在剪切贴片层、模杯主体时较为方便，相比于在贴片布、模杯主体上划线后剪切，这种方式可以避免由于其在成型过程中变形，导致划线与原位置不符，减少由于切割不准确带来的良品率下降。

第二方面，本申请提供一种模杯，采用如下的技术方案：

一种模杯，包括模杯主体与贴片层，所述贴片层与模杯主体的表面的夹弯处和下杯围处固定连接，模杯的贴片层处的弹性较模杯的其他位置的弹性大。

通过采用上述技术方案，由于模杯贴片层固定连接在夹弯处，可以使得模杯主体的夹弯处的位置，弹性降低，不易变形。由于文胸在缝合过程中，夹弯处一般会与肩带连接，而肩带会承受较大的拉力，故夹弯处也会承受较大的拉力，所以当夹弯处弹性降低后，其承受拉力后也可减少变形，尤其可以满足胸部较大的女性在运动时的佩戴，降低模杯的变形。

第二方面，本申请提供一种文胸，采用如下的技术方案：

一种文胸，由前述模杯制得，且模杯的夹弯处与肩带连接。

在通常的制备文胸过程中，需要先将模杯塞入文胸内，后将肩带与文胸进行连接，肩带与模杯并未有任何连接关系，所以会对肩带与文胸的连接处具有较大的拉力，使得文胸易变形。

通过采用上述技术方案，当采用前述模杯制作为文胸，可以将该模杯直接与肩带连接，肩带直接与模杯连接，使得模杯在对胸部支撑的过程中，对胸部的承托效果更好，而且所制得的文胸不易变形，除此之外，相比于普通文胸的制备过程来说，本技术方案中制作文胸时较为方便，步骤较少，且模杯可以进行外穿。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在制备模杯的过程中，对贴片层与模杯主体分别进行制备成型，后将贴片层与模杯主体的夹弯处与下杯围合处贴合，模杯在穿戴过程中，不易变形，且塑形效果较佳。除此之外，模杯在具有较好承托性的通气，其透气性也较好。

2.在制备贴片层的过程中，先进行热压，使得贴片布与胶片粘合，并成型。然后通过冷压的方式，来减少胶片的变形，完成贴片层的制备。

3.本申请制得的文胸在加工过程中，工艺步骤较为简单，有效提高了文胸的制作效率，且降低了制作成本。

附图说明

图1是本申请的一实施例提供的一种模杯的结构示意图。

图2是本申请的一实施例提供的一种下磨具的结构示意图。

图3是本申请的一实施例提供的一种胶片定位纸格的结构示意图。

图4是本申请的一实施例提供的一种模杯主体定位纸格的结构示意图。

图5是本申请的一实施例提供的一种模杯主体（热压完成后）的结构示意图。

图6是本申请的一实施例提供的一种贴片层放置在模杯主体表面的放置结构示意图。

图7是本申请的一实施例提供的一种贴片层定位纸格的结构示意图。

图8是本申请的一应用例提供的一种文胸的结构示意图。

图9是现有技术中的一种传统文胸的结构示意图（该视图与图8中的视角相反）。

附图标记说明：0、下模具；00、定位针；01、胶片定位纸格；02、模杯主体定位纸格；03、贴片层定位纸格；031、定位槽；1、模杯主体；11、夹弯处；12、下杯围处；2、贴片层；3、面料层；4、文胸；41、鸡心；42、肩带；43、后比；44、搭扣；45、侧比；46、下托；47、上托；48、下扒。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例1

一种模杯，如图1所示，包括模杯主体1与贴片层2，贴片层2与模杯主体1的凹面连接，且贴片层2与模杯主体1的夹弯处11的顶部连接，贴片层2的另一侧延伸至模杯主体1的下杯围处12。为了使得模杯对胸部具有较好的承托力，贴片层2的面积是模杯主体1的面积的20-50%，比如可以为20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%。这里所说的模杯主体1的面积，指的是与贴片层2贴合的模杯主体1的表面积。除此之外，贴片层2的沿模杯主体1的宽度方向的最大宽度(h)为模杯主体1的最大宽度（H）的1/6-1/3，比如可以为1/6、1/5、1/4、1/3。若小于1/6，则贴片层2过窄，其减少模杯主体1变形的效果较小，若大于1/3，则贴片层2过宽，导致模杯的透气性变差。这里需要说明的是，图中为文胸4中其中一个模杯的示意图，文胸4的另一个模杯与该模杯对称设置，故未示出。

在本实施例中，贴片层2的面积是模杯主体1的面积的25%，贴片层2的沿模杯主体1的宽度方向的最大宽度为模杯主体1的最大宽度的1/5。

上述模杯是通过下述步骤制得：

模具定位步骤：如图2所示，将热压时下模具0安装定位针00，定位针00的数量为六个以上，间隔分布在下模具0的边缘。在本实施例中，定位针00的数量为六个，且四个定位针00位于下模具0的四个顶点，两个定位针00分别位于下模具0的两个长边，若有六个以上定位针00时，其余的定位针00可以均匀分布在下模具0的边缘。

定位针00设置的目的是：当模杯从下模具0取下后、再次放回时，模杯相对于下模具0的位置不发生改变。

定位纸格制备步骤：根据样品形状制备出定位纸格，定位纸格包括胶片定位纸格01与模杯主体定位纸格02。如图3所示，胶片定位纸格01的形状与最终模杯上的贴片层2的相比略大，其原因是为了便于将贴片层2与模杯主体1连接。胶片定位纸格01对应贴片层2远离夹弯侧的一端的形状与最终贴片层2的形状一致，而与其相对的另一侧，较最终贴片层2的形状略大。如图4所示，模杯主体定位纸格02的形状与最终模杯主体1的形状一致。

这里需要说明的是，图中为文胸4的一侧的模杯主体定位纸格02，文胸4的另一侧的模杯主体定位纸格02与图中的对称设置，故未示出。

贴片层2制备步骤：制备贴片层2。

具体的，包括以下步骤：

备料步骤：将贴片布与胶片进行裁切，二者形状一致，贴片布较胶片定位纸格01大即可。其中，贴片布可以为植绒布或磨毛布，其厚度范围为0.1-0.5mm。胶片为Bems胶片（俗称百美贴），其厚度为0.001-0.1mm。在本实施例中，贴片布为磨毛布，其厚度为0.3mm，胶片厚度为0.05mm。Bems胶片为市售可得。

T1：热压，将贴片布与胶片在180-190℃下热压，热压时间为15-25s，得到热压后的贴片层2。

热压过程中，将贴片布与胶片放置在热压机上，且侧边穿过定位针00。这里需要注意的是，不需要将所有的定位针00均穿过，只需穿过最近的所需定位针00即可。在本实施例中，热压温度为185℃（热压机的上模与下模的温度均为185℃），热压时间为20s。

T2：冷压，将步骤T1得到的热压后贴片层2进行冷压，冷压时间为8-15s，得到贴片层2。

冷压过程中，使用步骤T1中的热压机，但是无需对上、下模进行加热，下压上模进行冷压。在本实施例中，冷压温度为25℃，冷压时间为10s。

T3：剪切，将步骤T2得到的贴片层2进行剪切。在裁切过程中，使用定位纸格制备步骤中所制得的胶片定位纸格01作为标准，对贴片层2进行裁切。

为了减少贴片层2与模杯主体1连接后，穿戴模杯时在连接处产生的界限感，贴片层2的厚度为0.1-0.5mm，比如可以为0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm。本实施例中贴片层2的厚度为0.3mm。

模杯主体1制备步骤：制备模杯主体1，将原料进行热压，获得成型模杯主体1。

具体的，包括以下步骤：

备料步骤：准备面料层3，面料层3为太空棉层，其厚度为2-3mm，除此之外，面料层3也可以为棉布层，其厚度为4-8mm。将面料层3裁切成长方形状，裁切尺寸可根据具体款式与罩杯号进行裁切。

在本实施例中，面料层3选择厚度为3mm的太空棉层，裁切尺寸为10英寸*15英寸。

热压步骤：将上述面料层3进行热压，将其置于具有前述定位针00的热压机上，且面料层3的边缘穿过所有的定位针00。然后将面料层3在180-190℃下热压，热压时间为12-25s，得到热压后的模杯主体1，如图5所示。

在本实施例中，热压温度为185℃，热压时间为20s。

最终热压步骤：将贴片层2热压在模杯主体1的表面，且贴片层2与模杯主体1的夹弯处11和下杯围处12贴合。

具体的，包括以下步骤：

R1：如图6所示，将贴片层2放置于成型的模杯主体1上，对准位置。

将T3步骤中剪切完成的贴片层2，放置于热压完成的模杯主体1上，且贴片层2的远离贴片布的一侧与模杯主体1抵触。

在进行对准的过程中，首先需要制备如图7所示的贴片层定位纸格03。其中，贴片层定位纸格03的外形与模杯主体1在未切割之前的外形一致。将贴片层2放置于定位纸格上，需要放置贴片层2的位置处，用笔等工具，沿贴片层2的边缘进行划线，划线完成后，将贴片层定位纸格03上的贴片层2的区域裁切，获得具有形状与贴片层2一致的定位槽031。

在生产模杯时，当模杯主体1制备完成后，将贴片层定位纸格03放置于模杯主体1上，并与模杯主体1对齐，然后将贴片层2放置在定位槽031处，即可使得贴片层2与模杯主体1对齐。

在上述过程中，贴片层2与模杯主体1的表面的夹弯处11和下杯围处12贴合。

R2：热压，回看图6，对放置好的贴片层2与模杯主体1的整体进行热压，以进行预定位。热压温度为185-195℃，热压时间为10-15s。

在本实施例中，热压时上模温度为195℃，下模温度为195℃。热压时间为12s。

R3：冷压，将R2得到的热压后的整体进行冷压，冷压时间为8-15s。

在本实施例中，冷压方式与T2所记载的方式相同，冷压温度为25℃，冷压时间为10s。

R4：热压，将R3冷压后的整体进行再一次热压，制得模杯。热压温度为190-198℃，热压时间为150-200s。

在实施例中，热压时上模温度为193℃，下模温度为195℃。热压时间为180s。热压后，模杯杯体的厚度为2.5mm。

最终裁切步骤：将最终热压步骤完成的模杯进行裁切，裁切时，按照模杯主体定位纸格02的形状进行裁切，得到图1中示出的模杯。

实施例1的实施原理为：通过将贴片层2贴附在模杯主体1上，可以对模杯主体1进行强度与承托力的增加。对于无法进行夹层的模杯来说，这种方式效果较好，且工艺较为简单。除此之外，由于贴片层2的一侧与模杯主体1的夹弯处11连接，所以可以提高使用该模杯的文胸4（图8中示出）的承托性能，减少由于模杯无法直接与肩带42连接而导致的文胸4模杯承托效果不好。除此之外，贴片层2延伸至下杯围处12，其可以使得下杯围处12不易变形，以使模杯对胸部具有较好的承托效果。

这里需要注意的是，本申请的模杯可以应用在服装的领域，但不仅仅包括文胸4、塑形衣、哺乳衣与泳衣等。

实施例2

一种模杯，与实施例1的区别在于，模杯主体1的材质为太空棉层，其厚度为3mm。贴片层2为植绒布贴片层2，且贴片层2的厚度为3mm。

这里需要注意的是，由于植绒布在购买时，其可能具有背胶，因此，在贴片层2制备步骤中，对于具有背胶的植绒布，可以直接将购买的植绒布剪切成型即可获得贴片层2。

实施例3

一种模杯，与实施例1的区别在于，模杯主体1的材质为棉布层，其厚度为3mm。贴片层2为磨毛布贴片层2，且贴片层2的厚度为3mm。

对比例1

一种模杯，与实施例1的区别在于，仅包括模杯主体1，且模杯主体1的杯体厚度为3mm。

对比例2

一种模杯，与实施例3的区别在于，仅包括模杯主体1，且模杯主体1的杯体厚度为3mm。

应用例1

一种文胸4，参照图8，包括实施例1制得的模杯主体1、鸡心41、肩带42、下扒48与后比43组成，其中两个对称设置的模杯主体1通过鸡心41连接，模杯的夹弯处11的顶部与肩带42缝合连接，模杯的下边缘沿鸡心41至夹弯处11的方向，依次与下扒48与侧比45连接，侧比45远离鸡心41的一侧与后比43连接。后比43可以设置有搭扣44，也可以为一片式后比43，可在现有技术中选取。

应用例1的实施原理为：在传统模杯中，如图9所示，肩带42与上托47连接，上托47、侧比45、下托46缝合形成模杯面，模杯面的内部塞有模杯主体1。而在本应用例中，通过将模杯主体1与肩带42缝合，使得肩带42与模杯主体1直接连接。相比于传统文胸4来说，减少了侧比45、下托46与上托47的设置，对应地减少了较多的工序，在加工文胸4的过程中，加工较为简单，且文胸4对胸部的承托效果较好。

这里需要说明的是，本申请中的模杯，除了采用应用例1中的方式来制备文胸4，即直接与肩带42缝合的方式来获得文胸4，也可以如图8中的现有手段中，将其塞入文胸4中模杯面的内部，以制得文胸4。当采用这种方式来制备文胸4，相比于使用对比例1或2的模杯来制作文胸4，本申请中的模杯其对胸部的承托效果较好。

性能检测试验

检测方法/试验方法

1.拉力性能测试

检测方法：将实施例1-3与对比例1-2所制得的模杯，将其夹弯处的同一位置，剪下10mm*100mm，将其进行拉伸，拉伸至无法拉伸的位置，测试其可拉伸的最长长度。

测试数据如表1所示。

表1：测试数据

	测试数据（mm）
		实施例1	123
实施例2	125
		实施例3	120
对比例1	170
		对比例2	165

结合实施例1、3与对比例1-2和表1可以看出，当模杯表面贴附有贴片层后，在其具有贴片层处的位置，拉力降低，所以其不易被拉伸变形，具有较好的抗变形能力，且可以使得模杯具有较好的承托效果。

结合实施例1-3与表1可以看出，模杯贴附有贴片层后，其拉力降低，不易拉伸变形，且可以使用于多种布料之间，且磨毛贴片层与植绒贴片层均可以达到上述效果。且二者均具有较佳触感，所以在穿戴时，具有较好的舒适度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模杯的制备工艺，其特征在于：包含以下步骤：

贴片层(2)制备步骤：制备贴片层(2)；

模杯主体(1)制备步骤：制备模杯主体(1)，将原料进行热压，获得成型模杯主体(1)；

最终热压步骤：将贴片层(2)热压在模杯主体(1)的表面，且贴片层(2)与模杯主体(1)的夹弯处(11)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种模杯的制备工艺，其特征在于：所述贴片层(2)制备步骤中，具体步骤为：

T1：热压，将贴片布与胶片在180-190℃下热压，热压时间为15-25s，得到热压后贴片层(2)

T2：冷压，将步骤T1得到的热压后贴片层(2)进行冷压，冷压时间为8-15s，得到贴片层(2)。

3.根据权利要求2所述的一种模杯的制备工艺，其特征在于：T1步骤中，热压温度为185℃，热压时间为20s；

T2步骤中，冷压温度为25℃，冷压时间为10s。

4.根据权利要求2或3所述的一种模杯的制备工艺，其特征在于：所述贴片层(2)制备步骤中，还包括步骤T3，

T3：剪切，将步骤T2得到的贴片层(2)进行剪切。

5.根据权利要求4所述的一种模杯的制备工艺，其特征在于：所述模杯主体(1)制备步骤中，热压温度为180-190℃，热压时间为15-25s。

6.根据权利要求4所述的一种模杯的制备工艺，其特征在于：所述模杯主体(1)制备步骤中，热压温度为185℃，热压时间为20s。

7.根据权利要求1所述的一种模杯的制备工艺，其特征在于：所述最终热压步骤中，包括以下具体步骤：

R1：将贴片层(2)放置于成型的模杯主体(1)上，对准位置；

R2：热压，对放置好的贴片层(2)与模杯主体(1)的整体进行热压，热压温度为185-195℃，热压时间为10-15s；

R3：冷压，将R2得到的热压后的整体进行冷压，冷压时间为8-15s；粘的效果更好

R4：热压，将R3冷压后的整体进行再一次热压，热压温度为190-198℃，热压时间为150s-200s。

8.根据权利要求1所述的一种模杯的制备工艺，其特征在于：还包括定位处理步骤，其包括以下步骤：

模具定位步骤：将热压时下模具(0)安装定位针(00)，定位针(00)的数量为六个以上，间隔分布在下模具(0)的边缘；

在贴片层(2)制备步骤、模杯主体(1)制备步骤与最终热压步骤中，均使用安装定位针(00)的下模具(0)进行热压或冷压；

定位纸格制备：根据样品形状制备出定位纸格，定位纸格包括胶片定位纸格(01)与模杯主体定位纸格(02)；

在贴片层(2)制备步骤过程中，使用胶片定位纸格(01)对贴片层(2)进行裁切；

在模杯主体(1)制备过程中，完成模杯主体(1)制备后，使用模杯主体定位纸格(02)对模杯主体(1)进行裁切。

9.一种模杯，其特征在于：包括模杯主体(1)与贴片层(2)，所述贴片层(2)与模杯主体(1)的表面的夹弯处(11)和下杯围处(12)固定连接，模杯的贴片层(2)处的弹性较模杯的其他位置的弹性大。

10.一种文胸(4)，其特征在于，由权利要求9所述的一种模杯制得，且模杯的夹弯处(11)与肩带(42)连接。

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