KR101597241B1 - 브래지어 및 브래지어 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 브래지어 및 브래지어 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 일측면에 따르면, 1) 스펀지, 부직포, 직조 패드, 실리콘 중의 적어도 어느 하나의 재질로 이뤄지며, 전면 및 후면에 각각 제1 및 제2 외피층이 접착된 탄성 재질층을 마련하는 단계; 2) 제1 및 제2 외피층이 접착된 상기 탄성 재질층을 몰드컵 형성을 위한 상부 및 하부 금형 중의 일측에 장입하는 단계; 3) 상기 상부 및 하부 금형을 가압하여 몰드컵을 성형하되, 상기 몰드컵의 형상이 전면측으로 만곡되어 완만하게 돌출 형성된 봉분형(封墳型)의 본체부와 상기 본체부의 적어도 하부측 테두리를 따라 소정 폭으로 형성된 테두리부와 상기 테두리부의 일측면에 길이 방향을 따라 형성된 와이어 수용용 요홈부를 구비한 형상이 되도록 성형하는 단계; 4) 상기 몰드컵의 요홈부를 커버하도록 상기 요홈부 상부측에 와이어 루프를 길이 방향을 따라 봉제 결합하는 단계; 5) 상기 와이어 루프로 커버된 요홈부의 공간에 와이어를 삽입하는 단계; 및 6) 상기 와이어 루프의 양단부가 몰드컵의 테두리부 양단에 결합되도록 마감봉제처리하는 단계;를 포함하여 구성된 브래지어 제조방법이 개시된다.

Description

브래지어 및 브래지어 제조방법 {Brassiere and method for manufacturing the same}

본 발명은 브래지어 및 브래지어 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 전면 및 후면에 외피층이 접착된 탄성 재질층을 금형으로 가압하여 와이어를 수용하는 요홈부를 구비한 몰드컵을 형성하고, 와이어 삽입을 위해 와이어를 수용하는 요홈부를 커버하도록 와이어 루프를 봉제 결합함으로써, 몰드컵의 후면부가 돌출되지 않아 피부 자극을 저감하고, 와이어의 돌출현상을 방지하며, 와이어를 안정적으로 삽입할 수 있도록 하는 브래지어 및 브래지어 제조방법에 관한 것이다.

브래지어는 가슴을 감싸는 여성용 속옷으로서, 유방을 받쳐 주고 보호하며 가슴의 모양을 교정하는 역할을 하며, 일반적으로 신축성이 있는 섬유 재질로 제조된다.

도 1은 종래의 일반적인 브래지어의 일예를 나타낸 사시도이다.

브래지어(104)의 일반적인 구조는 도 1에 도시된 바와 같이, 여성의 가슴을 수용할 수 있는 공간이 형성된 좌우측 두 개의 컵(101)과, 이 컵(101)의 좌우측에 연결되어 착용자의 등 쪽에서 서로 체결될 수 있도록 된 연결끈(102) 및, 상기 컵(101)의 상단에서 착용자의 어깨에 걸린 상태로 상기 연결끈(102) 상단에 각각 고정된 어깨끈(103)으로 이루어진 구조이다.

도 2a는 종래의 일반적인 몰드컵의 일예를 나타낸 사시도, 도 2b는 도 2a 를 상하로 가운데를 자른 단면도, 도 2c는 도 2a 를 상하로 가운데를 자른 몰드컵이 구비된 브래지어 단면도이다.

상기와 같은 브래지어의 좌측 컵 또는 우측 컵에 일정한 형상이나 볼륨을 제공하기 위해서 일반적으로 브래지어의 컵 내부에는 전면측으로 만곡되어 완만하게 돌출 형성된 봉분형(封墳型)의 본체부(10)를 갖는 브래지어용 몰드컵(1)이 내설된다.

이러한 브래지어용 몰드컵(1)은, 일반적으로, 상기와 같은 형상을 갖는 본체부(10)를 구비하는 것과 함께, 상기 본체부(10)의 적어도 하부측 테두리를 따라 소정 폭으로 형성되며 형상 유지용 와이어를 삽입하기 위한 와이어 루프(50)가 부착되기 위한 테두리부(20)를 일체로 구비한다.

와이어 루프(50)는 속이 빈 형태로 길게 연장 형성된 밴드 형태의 직조물로서, 브래지어 완제품 제조 과정에서 몰드컵(1)의 테두리부(20)에 길이 방향을 따라 봉재 부착되며, 그 내부에 형상 유지용 와이어(40)가 삽입된 후 양단이 봉재 마감 처리된다. 도 2c의 미설명 부호 30은 브래지어용 외피를 나타낸다.

이러한 본체부(10)와 테두리부(20)는, 예를 들어, 스펀지, 부직포, 직조 패드, 실리콘과 같은 재질로 이뤄진 탄성 재질층과, 상기 탄성 재질층의 전면 및/또는 후면에 접착된 외피층을 포함하여 마련된 모재를 소정 형상의 금형으로 가압 성형하여 일체로 형성된다.

그런데, 이러한 종래의 브래지어용 몰드컵(1)은, 테두리부(20)가 단순한 평면 형상으로 형성되므로, 와이어 루프(50)를 부착하고 여기에 와이어(40)를 삽입한 형태로 브래지어 완제품을 제조한 후, 사용자의 착용 시에 몇 가지 문제점을 발생시켰다.

즉, 상기 테두리부(20)는 예를 들어, 탄성 재질층과 외피층이 일체로 접착된 모재를 금형으로 가압 성형하므로, 가압에 의해 모재에 비해 딱딱하게 압축된 물성을 갖게 되는데, 사용자가 연결끈을 체결하여 브래지어를 착용하는 경우, 몰드컵의 테두리부(20)와 와이어 루프(50), 와이어(40), 사용자의 착용면(가슴 측 피부)이 상호 가압 되므로, 브래지어를 착용한 사용자의 착용면을 형상 유지용 와이어(40)가 압박하여 불편함을 발생시키거나 와이어 눌림 자국 등을 발생시키는 등의 문제가 발생되었다.

이러한 와이어에 의해 발생되는 문제점을 일부 개선하기 위해 와이어를 몰딩 방식으로 일체 삽입하는 기술도 개발되었으나, 몰딩 방식에 의한 삽입은 오히려 와이어의 삽입 위치가 일정하지 않아 불량률이 높아질 수 있다는 문제점이 야기될 수 있다.

대한민국 공개실용신안 제20-2009-0013152호 (2009년12월30일 공개)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 전면 및 후면에 외피층이 접착된 탄성 재질층을 금형으로 가압하여 와이어를 수용하는 요홈부를 구비한 몰드컵을 형성하고, 와이어 삽입을 위해 와이어를 수용하는 요홈부를 커버하도록 와이어 루프를 봉제 결합함으로써, 몰드컵의 후면부가 돌출되지 않아 피부 자극을 저감하고, 와이어의 돌출현상을 방지하며, 와이어를 안정적으로 삽입할 수 있도록 하는 브래지어 및 브래지어 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따르면, 1) 스펀지, 부직포, 직조 패드, 실리콘 중의 적어도 어느 하나의 재질로 이뤄지며, 전면 및 후면에 각각 제1 및 제2 외피층이 접착된 탄성 재질층을 마련하는 단계; 2) 제1 및 제2 외피층이 접착된 상기 탄성 재질층을 몰드컵 형성을 위한 상부 및 하부 금형 중의 일측에 장입하는 단계; 3) 상기 상부 및 하부 금형을 가압하여 몰드컵을 성형하되, 상기 몰드컵의 형상이 전면측으로 만곡되어 완만하게 돌출 형성된 봉분형(封墳型)의 본체부와 상기 본체부의 적어도 하부측 테두리를 따라 소정 폭으로 형성된 테두리부와 상기 테두리부의 일측면에 길이 방향을 따라 형성된 와이어 수용용 요홈부를 구비한 형상이 되도록 성형하는 단계; 4) 상기 몰드컵의 요홈부를 커버하도록 상기 요홈부 상부측에 와이어 루프를 길이 방향을 따라 봉제 결합하는 단계; 5) 상기 와이어 루프로 커버된 요홈부의 공간에 와이어를 삽입하는 단계; 및 6) 상기 와이어 루프의 양단부가 몰드컵의 테두리부 양단에 결합되도록 마감 봉제처리하는 단계;를 포함하여 구성된 브래지어 제조방법이 개시된다.

바람직하게, 상기 와이어 루프는 속이 빈 중공형의 섬유재 루프이며, 상기 4) 단계는, 상기 와이어 루프를 납작하게 누른 상태에서 요홈부의 상부측 양단에 납작하게 눌려진 와이어 루프의 양테두리를 각각 봉제 결합하는 것임을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 와이어 루프는 속이 빈 중공형의 섬유재 루프이며, 상기 4) 단계는, 41) 나일론 재질로 이뤄진 보강층의 양테두리를 요홈부의 상부측 양단에 각각 봉제 결합하는 단계; 및 42) 상기 와이어 루프를 납작하게 누른 상태에서 상기 보강층이 봉제 결합된 요홈부의 상부측 양단에 납작하게 눌려진 와이어 루프의 양테두리를 각각 봉제 결합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 1) 단계는, 11) 탄성 재질층을 평판 형상으로 가공하는 단계; 12) 상기 탄성 재질층의 전면을 덮도록 제1 외피층을 탄성 재질층의 전면에 접착하는 단계; 및 13) 상기 탄성 재질층의 후면을 덮도록 제2 외피층을 탄성 재질층의 후면에 접착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 1) 단계는, 11) 탄성 재질층을 삿갓 형상으로 가공하는 단계; 12) 얇은 평판 형상의 제1 외피용 탄성 재질층에 제1 외피층을 접착하여 제1 복합 외피층을 형성하고, 상기 제1 복합 외피층이 삿갓 형상의 탄성 재질층의 전면을 덮도록 상기 탄성 재질층의 전면에 접착하는 단계; 및 13) 얇은 평판 형상의 제2 외피용 탄성 재질층에 제2 외피층을 접착하여 제2 복합 외피층을 형성하고, 상기 제2 복합 외피층이 삿갓 형상의 탄성 재질층의 후면을 덮도록 상기 탄성 재질층의 후면에 접착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 일측면에 따르면, 전면측으로 만곡되어 완만하게 돌출 형성된 봉분형(封墳型)의 본체부와 상기 본체부의 적어도 하부측 테두리를 따라 소정 폭으로 형성된 테두리부와 상기 테두리부의 일측면에 길이 방향을 따라 형성된 와이어 수용용 요홈부를 구비한 몰드컵을 포함하는 브래지어로서, 상기 몰드컵은 전면 및 후면에 각각 제1 및 제2 외피층이 접착되고, 스펀지, 부직포, 직조 패드, 실리콘 중의 적어도 어느 하나의 재질로 이뤄진 탄성 재질층을 포함하여 형성되며, 상기 몰드컵의 요홈부 상부측에는, 속이 빈 중공형의 섬유재로 이뤄진 와이어 루프가 납작하게 눌려진 상태에서 길이 방향을 따라 봉제 결합되고, 상기 와이어 루프의 양단부가 상기 몰드컵의 테두리부 양단에 봉제 결합되며, 상기 와이어 루프로 커버된 요홈부의 공간에는 와이어가 삽입되는 것을 특징으로 하는 브래지어가 개시된다.

바람직하게, 상기 와이어 루프의 전면측에는, 양테두리가 상기 요홈부의 상부측 양단에 각각 봉제 결합된 나일론 재질로 이뤄진 보강층이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명은, 속이 빈 중공형의 와이어 루프가 납작하게 눌려져 2겹의 층 상태를 이루면서 요홈부를 커버함으로써 와이어가 삽입된 부위가 후면측으로 돌출되지 않으므로 피부 자극을 저감할 수 있고, 와이어에 의한 돌출 현상을 더욱 방지할 수 있으며, 와이어가 봉제 방식으로 삽입됨으로써 몰딩 방식으로 일체 삽입하는 경우에 비해 정확한 위치에 와이어를 삽입할 수 있다는 장점이 있다.

특히, 본 발명은, 보강층으로 인해 와이어가 외부로 돌출되는 것을 더욱 방지할 수 있다는 장점이 있다.

또한 본 발명은 몰드컵 형상과 유사한 형태로 가공된 탄성 재질층을 이용함으로써 금형을 이용한 몰드컵 제작이 더욱 정확하고 용이하게 이뤄질 수 있다는 장점이 있다. 탄성 재질층의 회전 및 절삭날의 두 번의 사선 이동으로 탄성 재질층을 형성할 수 있어서 탄성 재질층 가공이 용이하며, 몰드컵을 형성하기 위한 탄성 재질층의 원자재 손실을 최소화할 수 있다는 장점이 있다.

도 1은 종래의 일반적인 브래지어의 일예를 나타낸 사시도,
도 2a는 종래의 일반적인 몰드컵의 일예를 나타낸 사시도,
도 2b는 도 2a 를 상하로 가운데를 자른 단면도,
도 2c는 도 2a 를 상하로 가운데를 자른 몰드컵이 구비된 브래지어 단면도,
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 브래지어 제조과정을 나타낸 순서도,
도 4a는 본 발명의 일실시예에 의한 몰드컵의 일예를 나타낸 사시도,
도 4b는 도 4a 를 상하로 가운데를 자른 몰드컵 단면도,
도 4c는 도 4a 를 상하로 가운데를 자른 몰드컵이 구비된 브래지어 단면도,
도 4d는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 몰드컵이 구비된 브래지어를 상하로 가운데를 자른 상태의 단면도,
도 5a는 본 발명의 일실시예에 의한 몰드컵의 제조과정을 나타낸 모식도,
도 5b는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 몰드컵의 제조과정을 나타낸 모식도,
도 6은 본 발명의 또다른 실시예에 의한 몰드컵을 형성하는 삿갓 형상의 탄성 재질층에 제1, 제2 외피층이 접착된 상태를 나타낸 사시도이다.

본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "구비하다", "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

이하 설명에서 사용되는 용어에 있어서, '전면'은 사용자의 브래지어 착용시 사용자의 앞쪽부분 또는 앞쪽 방면을 의미하고, '후면'은 사용자의 뒷쪽부분 또는 뒷쪽 방면을 의미한다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 브래지어 제조과정을 나타낸 순서도이다. 도 4a는 본 발명의 일실시예에 의한 몰드컵(1)의 일예를 나타낸 사시도이고, 도 4b는 도 4a 를 상하로 가운데를 자른 몰드컵(1) 단면도이며, 도 4c는 도 4a 를 상하로 가운데를 자른 몰드컵(1)이 구비된 브래지어 단면도이다. 도 4d는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 몰드컵(1)이 구비된 브래지어를 상하로 가운데를 자른 상태의 단면도이다.

도 5a는 본 발명의 일실시예에 의한 몰드컵(1)의 제조과정을 나타낸 모식도이고, 도 5b는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 몰드컵(1)의 제조과정을 나타낸 모식도이다.

본 발명의 일실시예에 따른 브래지어는, 도 4b에 도시된 바와 같이, 전면측으로 만곡되어 완만하게 돌출 형성된 봉분형(封墳型)의 본체부(1010)와 상기 본체부(1010)의 적어도 하부측 테두리를 따라 소정 폭으로 형성된 테두리부(1020)와 상기 테두리부(1020)의 일측면에 길이 방향을 따라 형성된 와이어 수용용 요홈부(1020a)를 구비한 몰드컵(1)을 포함하여 이뤄진다.

상기 몰드컵(1)은 전면 및 후면에 각각 제1 및 제2 외피층(1014a, 1016a)이 접착되고, 스펀지, 부직포, 직조 패드, 실리콘 중의 적어도 어느 하나의 재질로 이뤄진 탄성 재질층(1012)을 포함하여 형성된다.

본 발명의 일실시예에 따른 브래지어는, 상기 요홈부(1020a) 상부측에 길이 방향을 따라 납작하게 눌려진 상태에서 봉제 결합되는 와이어 루프(1050)를 포함하여 이뤄진다. 상기 와이어 루프(1050)는 속이 빈 중공형의 섬유재 루프로서, 양단부가 상기 몰드컵(1)의 테두리부(1020) 양단에 봉제 결합된다. 상기 와이어 루프(1050)로 커버된 요홈부의 공간(1020b)에는 가슴의 쳐짐을 방지하는 와이어(1040)가 삽입될 수 있다.

본 발명의 또다른 실시예에 따른 브래지어는, 상기 와이어 루프(1050)의 전면측에 양테두리가 상기 요홈부(1020a)의 상부측 양단에 각각 봉제 결합된 보강층(1030)이 더 구비된다. 상기 보강층(1030)은 바람직하게 나일론 재질로 이뤄진다.

본 발명의 일실시예에 따른 브래지어를 제조하기 위한 방법은 도 3에 도시된 바와 같이, 다음의 각 단계를 포함하여 이뤄진다.

S1) 전면 및 후면에 각각 제1 및 제2 외피층(1014a, 1016a)이 접착된 탄성 재질층(1012)을 마련하는 단계

상기 탄성 재질층(1012)은 스펀지, 부직포, 직조 패드, 실리콘 중의 적어도 어느 하나의 재질로 이뤄지며, 전면 및 후면에 각각 제1 및 제2 외피층(1014a, 1016a)이 접착된다.

상기 탄성 재질층(1012)은 여성의 가슴을 받쳐주고, 보호하는 브래지어의 몰드컵(1)을 구성하는 주요 요소로, 브래지어의 기능성 측면의 용도에 따라 탄성의 정도를 조절하여 이용될 수 있다.

상기 제1 및 제2 외피층(1014a, 1016a)은 탄성 재질층(1012)의 외측을 둘러싸서 브래지어를 착용하는 사용자의 피부에 직접 탄성 재질층(1012)이 접촉하지 않도록 하는 한편, 세탁 등으로 인한 탄성 재질층(1012)의 손상을 막는 역할을 하는 것으로, 피부의 자극을 최소화할 수 있는 섬유소재로 이뤄진 외피로 이해될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 S1) 단계는, 탄성 재질층(1012)을 평판 형상으로 가공하는 단계(S11), 상기 탄성 재질층(1012)의 전면을 덮도록 제1 외피층(1014a)을 탄성 재질층(1012)의 전면에 접착하는 단계(S12) 및 상기 탄성 재질층(1012)의 후면을 덮도록 제2 외피층(1016a)을 탄성 재질층(1012)의 후면에 접착하는 단계(S13)를 포함하여 이뤄질 수 있다.

상기 S11 단계는 도 5a의 (a)에 해당하고, S12 단계는 도 5a의 (b)에 해당하며, S13 단계는 도 5a의 (c)에 해당한다.

도 5a의 (a)에 도시된 바와 같이, 탄성 재질층(1012)을 일정한 크기의 평판 형상으로 가공하여 마련한다. 이러한 평판 형상의 가공은 절삭날의 수직 및 수평 이송에 의한 절삭으로 이해될 수 있으며, 몰드컵(1) 형성시 필요한 탄성의 정도와 후술하는 금형에 의한 가압으로 인해 형성되는 몰드컵(1)의 가장자리(후술하는 테두리부로 이해될 수 있다.)의 두께를 고려하여 적절한 두께 및 크기가 결정된다.

다음으로 도 5a의 (b) 및 (c)에 도시된 바와 같이, 제1 외피층(1014a)을 탄성 재질층(1012)의 전면에 접착하고, 제2 외피층(1016a)을 탄성 재질층(1012)의 후면에 접착한다.

도 5a의 (d)는 금형(UM, DM)에 상기 제1 및 제2 외피층(1014a, 1016a)이 접착된 평판 형상의 탄성 재질층(1012)이 삽입되어 가압된 상태를 나타낸 것으로, 자세한 내용은 후술한다.

도 6은 본 발명의 또다른 실시예에 의한 몰드컵(1)을 형성하는 삿갓 형상의 탄성 재질층(1012)에 제1, 제2 외피층(1014a, 1016a)이 접착된 상태를 나타낸 사시도이다.

본 발명의 또다른 실시예에 따른 S1) 단계는, 탄성 재질층(1012)을 삿갓 형상으로 가공하는 단계(S11'), 얇은 평판 형상의 제1 외피용 탄성 재질층(1014b)에 제1 외피층(1014a)을 접착하여 제1 복합 외피층(1014)을 형성하고, 상기 제1 복합 외피층(1014)이 삿갓 형상의 탄성 재질층(1012)의 전면을 덮도록 상기 탄성 재질층(1012)의 전면에 접착하는 단계(S12') 및 얇은 평판 형상의 제2 외피용 탄성 재질층(1016b)에 제2 외피층(1016a)을 접착하여 제2 복합 외피층(1016)을 형성하고, 상기 제2 복합 외피층(1016)이 삿갓 형상의 탄성 재질층(1012)의 후면을 덮도록 상기 탄성 재질층(1012)의 후면에 접착하는 단계(S13')를 포함하여 이뤄진다.

상기 S11' 단계는 도 5b의 (a)에 해당하고, S12' 단계는 도 5b의 (b)에 해당하며, S13' 단계는 도 5b의 (c)에 해당한다.

도 5b의 (a)에 도시된 바와 같이, 탄성 재질층(1012)을 일정한 크기의 삿갓 형상으로 가공하여 마련한다. 이러한 삿갓 형상의 탄성 재질층(1012)의 가공은 절삭날의 사선 방향으로의 이송에 의한 절삭으로 이해될 수 있으며, 자세한 내용은 후술한다.

다음으로 도 5b의 (b) 및 (c)에 도시된 바와 같이, 제1 복합 외피층(1014)을 탄성 재질층(1012)의 전면에 접착하고, 제2 복합 외피층(1016)을 탄성 재질층(1012)의 후면에 접착한다.

상기 삿갓 형상의 탄성 재질층(1012)의 형상이 평면을 이루지 않으므로, 제1 외피층(1014a) 및 제2 외피층(1016a)이 삿갓 형상의 탄성 재질층(1012)에 견고하고 고르게 접착되도록 하는 것이 필요하다.

이에 따라, 우선 얇은 평판 형상의 제1 외피용 탄성 재질층(1014b)과 제2 외피용 탄성 재질층(1016b)을 각각 제1 외피층(1014a)의 후면과 제2 외피층(1016a)의 전면에 접착하여, 각각 제1 복합 외피층(1014) 및 제2 복합 외피층(1016)을 형성한다. 상기 제1 외피용 탄성 재질층(1014b) 및 제2 외피용 탄성 재질층(1016b)이 평평한 판 형상을 이루므로 고른 접착이 이뤄질 수 있다.

다음으로, 제1 복합 외피층(1014)의 후면(제1 외피용 탄성 재질층(1014b)의 후면)을 상기 삿갓 형상의 탄성 재질층(1012)의 전면에 접착하고, 제2 복합 외피층(1016)의 전면(제2 외피용 탄성 재질층(1016b)의 전면)을 삿갓 형상의 탄성 재질층(1012)의 후면에 접착한다.

상기 제1 외피용 탄성 재질층(1014b) 및 제2 외피용 탄성 재질층(1016b)은 상기 삿갓 형상의 탄성 재질층(1012)과 동일한 소재로 구성되도록 하는 것이 바람직하며, 동일한 소재를 사용함에 따라 각 탄성 재질층(1012, 1014b, 1016b) 간의 접착이 견고하게 이뤄질 수 있어서, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 외피층(1014a)과 제2 외피층(1016a)이 삿갓 형상의 탄성 재질층(1012)에 견고하고 고르게 접착될 수 있다.

도 5b의 (d)는 금형(UM, DM)에 상기 제1 및 제2 외피층(1014a, 1016a)이 접착된 삿갓 형상의 탄성 재질층(1012)이 삽입되어 가압된 상태를 나타낸 것으로, 자세한 내용은 후술한다.

상기 삿갓 형상의 탄성 재질층(1012)은 평판 형상에 비해 몰드컵(1)의 볼륨 즉, 굴곡 있는 형상으로 성형하기 용이하여, 상기 금형(UM, DM)의 적절한 가압을 통하여 두께가 상대적으로 두꺼운 본체부(1010)의 중심측과 상대적으로 얇은 두께를 갖는 테두리부(1020)를 포함하는 주변측을 일체로 형성할 수 있게 된다.

상기 삿갓 형상의 탄성 재질층(1012)은 일예로, 탄성 재질층(1012)을 사각 기둥 형상으로 절단하는 단계(S111), 상기 사각 기둥 형상의 탄성 재질층(1012)을 중심축을 기준으로 회전시키면서, 회전하는 탄성 재질층(1012)의 외측에서 중심측으로 절삭날을 이송하면서 사선 방향으로 절단 가공하는 단계(S112), 삿갓 형상의 탄성 재질층(1012)을 형성하는 단계(S113)를 포함하여 수행함으로써 형성될 수 있다.

상기 절삭날 이송의 일예로, 상기 사각 기둥 형상으로 절단된 탄성 재질층(1012)이 회전하는 동안, 상기 절삭날을 사각 기둥 형상으로 절단된 탄성 재질층(1012)의 상부 외측면에서 중심축의 하부로 일정한 직선 또는 곡선을 이루면서 이송하도록 할 수 있다. 상기 절삭이 이뤄진 후, 절삭이 시작된 지점에서 소정의 두께만큼 하부로 절삭날을 이동하며, 다시 이동된 지점에서 중심측의 더욱 하부로 일정한 직선 또는 곡선을 이루도록 이송하므로써, 일정한 두께를 갖는 삿갓 형상의 탄성 재질층(1012)을 형성할 수 있다.

상기 절삭날 이송의 다른 예로, 상기 사각 기둥 형상으로 절단된 탄성 재질층(1012)이 회전하는 동안, 상기 절삭날을 사각 기둥 형상으로 절단된 탄성 재질층(1012)의 하부 외측면에서 중심축의 상부로 일정한 직선 또는 곡선을 이루면서 이송하도록 할 수 있으며, 절삭이 이뤄진 후 소정의 두께만큼 상부로 절삭날을 이동시키고 이동된 지점부터 중심축의 더욱 상부로 일정한 직선 또는 곡선을 이루도록 이송하여, 일정한 두께를 갖는 삿갓 형상의 탄성 재질층(1012)을 형성할 수도 있다.

이러한 사각 기둥 형상의 탄성 재질층(1012)의 회전, 두 번의 절삭날의 사선 이동, 한 번의 절삭날의 수직 이동으로 삿갓 형상의 탄성 재질층(1012)을 형성할 수 있으므로, 삿갓 형상의 탄성 재질층(1012) 가공이 용이하며, 특히 다음의 삿갓 형상의 탄성 재질층(1012)은 한 번의 절삭날의 사선 이동 및 한 번의 절삭날의 수직 이동으로 이뤄질 수 있어서, 몰드컵(1)을 형성하기 위한 탄성 재질층(1012)의 원자재 손실을 최소화할 수 있다.

S2) 탄성 재질층(1012)을 금형(UM, DM)에 장입하는 단계

제1 및 제2 외피층(1014a, 1016a)이 접착된 상기 탄성 재질층(1012)을 몰드컵(1) 형성을 위한 상부 및 하부 금형(UM, DM) 중의 일측에 장입한다.

상부 및 하부 금형(UM,DM)의 세부적인 형상은 제품의 요구 사양 및 디자인에 따라 변형 구성될 수 있으며, 가압 성형을 용이하게 하기 위해서 열선(미도시) 등의 발열 수단이 금형(UM, DM) 내에 내설될 수도 있다.

S3) 금형(UM, DM)을 가압하여 봉분형 본체부(1010), 테두리부(1020), 요홈부(1020a)를 구비한 몰드컵(1)을 형성하는 단계

상기 상부 및 하부 금형(UM, DM)을 가압하여 몰드컵(1)을 성형한다.

상기 상부 및 하부 금형(UM, DM)을 상부 및 하부측에서 가압하면, 탄성 재질층(1012)과 제1 외피층(1014a) 및 제2 외피층(1016a)이 상부 및 하부 금형(UM, DM)의 내측 형상에 맞추어 가압 성형되어 본체부(1010)와 테두리 및 요홈부(1020a)가 일체로 된 물드컵이 성형된다.

부연하면, 상기 몰드컵(1)은 상기 몰드컵(1)의 형상이 전면측으로 만곡되어 완만하게 돌출 형성된 봉분형(封墳型)의 본체부(1010)와 상기 본체부(1010)의 적어도 하부측 테두리를 따라 소정 폭으로 형성된 테두리부(1020)와 상기 테두리부(1020)의 일측면에 길이 방향을 따라 형성된 와이어 수용용 요홈부(1020a)를 구비한 형상이 되도록 성형이 이뤄진다.

상기 요홈부(1020a)는 브래지어용 몰드컵(1)의 본체부(1010)와 테두리부(1020, 시접부)가 마련된 후에 별도의 후공정을 통해 성형 가공될 수도 있지만, 전술하는 바와 같이 모재를 소정 형상의 금형으로 가압 성형하여 본체부(1010)와 테두리부(1020)가 일체로 형성될 때, 상기 금형의 형상에 의해 함께 일체로 형성되도록 하는 것이 바람직하다.

S4) 요홈부(1020a) 상부측에 와이어 루프(1050)를 봉제 결합하는 단계

상기 몰드컵(1)의 요홈부(1020a)를 커버하도록 상기 요홈부(1020a) 상부측에 와이어 루프(1050)를 길이 방향을 따라 봉제 결합한다.

본 발명의 일실시예에 따른 상기 와이어 루프(1050)는 속이 빈 중공형의 섬유재 루프이며, 봉제 결합의 일예로, 상기 와이어 루프(1050)를 납작하게 누른 상태에서 요홈부(1020a)의 상부측 양단에 납작하게 눌려진 와이어 루프(1050)의 양테두리를 각각 봉제 결합한다.

상기 봉제 결합의 다른 예로, 상기 와이어 루프(1050)의 봉제 결합이 이뤄지기 전에, 보강층(1030)을 이용한 봉제 결합이 먼저 수행될 수 있다.

즉, 나일론 재질로 이뤄진 보강층(1030)의 양테두리를 요홈부(1020a)의 상부측 양단에 각각 봉제 결합하는 단계(S41)가 먼저 이뤄지고, 상기 와이어 루프(1050)를 납작하게 누른 상태에서 상기 보강층(1030)이 봉제 결합된 요홈부(1020a)의 상부측 양단에 납작하게 눌려진 와이어 루프(1050)의 양테두리를 각각 봉제 결합하는 단계(S42)가 다음으로 이뤄지도록 구성될 수 있다.

S5) 와이어 루프(1050)로 커버된 요홈부의 공간(1020b)에 와이어(1040)를 삽입하는 단계

상기 와이어 루프(1050)로 커버된 요홈부의 공간(1020b)에 와이어(1040)를 삽입한다.

상기 와이어(1040)는 가슴이 쳐지는 것을 방지해주는 것으로, 일예로, 형상기억합금 소재를 포함하여 구성될 수 있으며, 땀 등의 분비물 및 세탁 등을 고려하여, 내식성 탄성 소재를 이용하는 것이 바람직하다.

S6) 와이어 루프(1050)의 양단부가 몰드컵(1)의 테두리부(1020) 양단에 결합되도록 마감 봉제처리하는 단계

상기 와이어 루프(1050)의 양단부가 몰드컵(1)의 테두리부(1020) 양단에 결합되도록 마감 봉제처리한다.

상기 마감 봉제처리는 S5 단계에서 삽입된 와이어(1040)가 상기 요홈부(1020a)의 양단부, 즉 몰드컵(1)의 테두리부(1020)에 형성되는 요홈부(1020a)와 상기 와이어 루프(1050)가 이루는 요홈부의 공간(1020b)에서 양측면으로 돌출이 이뤄지는 것을 방지하는 것으로, 와이어 루프(1050)의 양단부를 몰드컵(1)의 테두리부(1020) 양단에 봉제 결합하는 것으로 이해될 수 있다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양하고 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형예들을 포함하도록 기술된 특허청구범위에 의해서 해석돼야 한다.

1: 몰드컵
1010: 본체부 1012: 탄성 재질층
1014: 제1 복합 외피층
1014a: 제1 외피층 1014b: 제1 외피용 탄성 재질층
1016: 제2 복합 외피층
1016a: 제2 외피층 1016b: 제2 외피용 탄성 재질층
1020: 테두리부
1020a: 요홈부 1020b: 요홈부의 공간
1030: 보강층 1040: 와이어
1050: 와이어 루프 UM, DM: 금형

Claims (7)

1) 스펀지, 부직포, 직조 패드, 실리콘 중의 적어도 어느 하나의 재질로 이뤄지며, 전면 및 후면에 각각 제1 및 제2 외피층이 접착된 탄성 재질층을 마련하는 단계;
2) 제1 및 제2 외피층이 접착된 상기 탄성 재질층을 몰드컵 형성을 위한 상부 및 하부 금형 중의 일측에 장입하는 단계;
3) 상기 상부 및 하부 금형을 가압하여 몰드컵을 성형하되, 상기 몰드컵의 형상이 전면측으로 만곡되어 완만하게 돌출 형성된 봉분형(封墳型)의 본체부와 상기 본체부의 적어도 하부측 테두리를 따라 소정 폭으로 형성된 테두리부와 상기 테두리부의 일측면에 길이 방향을 따라 형성된 와이어 수용용 요홈부를 구비한 형상이 되도록 성형하는 단계;
4) 상기 몰드컵의 요홈부를 커버하도록 상기 요홈부 상부측에 와이어 루프를 길이 방향을 따라 봉제 결합하는 단계;
5) 상기 와이어 루프로 커버된 요홈부의 공간에 와이어를 삽입하는 단계; 및
6) 상기 와이어 루프의 양단부가 몰드컵의 테두리부 양단에 결합되도록 마감봉제처리하는 단계;를 포함하며,
상기 와이어 루프는 속이 빈 중공형의 섬유재 루프이며, 상기 4) 단계는, 상기 와이어 루프를 납작하게 누른 상태에서 요홈부의 상부측 양단에 납작하게 눌려진 와이어 루프의 양테두리를 각각 봉제 결합하는 것임을 특징으로 하는 브래지어 제조방법.

제1항에 있어서,
상기 1) 단계는,
11) 탄성 재질층을 평판 형상으로 가공하는 단계;
12) 상기 탄성 재질층의 전면을 덮도록 제1 외피층을 탄성 재질층의 전면에 접착하는 단계; 및
13) 상기 탄성 재질층의 후면을 덮도록 제2 외피층을 탄성 재질층의 후면에 접착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 브래지어 제조방법.

제1항에 있어서,
상기 1) 단계는,
11) 탄성 재질층을 삿갓 형상으로 가공하는 단계;
12) 얇은 평판 형상의 제1 외피용 탄성 재질층에 제1 외피층을 접착하여 제1 복합 외피층을 형성하고, 상기 제1 복합 외피층이 삿갓 형상의 탄성 재질층의 전면을 덮도록 상기 탄성 재질층의 전면에 접착하는 단계; 및
13) 얇은 평판 형상의 제2 외피용 탄성 재질층에 제2 외피층을 접착하여 제2 복합 외피층을 형성하고, 상기 제2 복합 외피층이 삿갓 형상의 탄성 재질층의 후면을 덮도록 상기 탄성 재질층의 후면에 접착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 브래지어 제조방법.

1) 스펀지, 부직포, 직조 패드, 실리콘 중의 적어도 어느 하나의 재질로 이뤄지며, 전면 및 후면에 각각 제1 및 제2 외피층이 접착된 탄성 재질층을 마련하는 단계;
2) 제1 및 제2 외피층이 접착된 상기 탄성 재질층을 몰드컵 형성을 위한 상부 및 하부 금형 중의 일측에 장입하는 단계;
3) 상기 상부 및 하부 금형을 가압하여 몰드컵을 성형하되, 상기 몰드컵의 형상이 전면측으로 만곡되어 완만하게 돌출 형성된 봉분형(封墳型)의 본체부와 상기 본체부의 적어도 하부측 테두리를 따라 소정 폭으로 형성된 테두리부와 상기 테두리부의 일측면에 길이 방향을 따라 형성된 와이어 수용용 요홈부를 구비한 형상이 되도록 성형하는 단계;
4) 상기 몰드컵의 요홈부를 커버하도록 상기 요홈부 상부측에 와이어 루프를 길이 방향을 따라 봉제 결합하는 단계;
5) 상기 와이어 루프로 커버된 요홈부의 공간에 와이어를 삽입하는 단계; 및
6) 상기 와이어 루프의 양단부가 몰드컵의 테두리부 양단에 결합되도록 마감봉제처리하는 단계;를 포함하며,
상기 와이어 루프는 속이 빈 중공형의 섬유재 루프이며,
상기 4) 단계는,
41) 나일론 재질로 이뤄진 보강층의 양테두리를 요홈부의 상부측 양단에 각각 봉제 결합하는 단계; 및
42) 상기 와이어 루프를 납작하게 누른 상태에서 상기 보강층이 봉제 결합된 요홈부의 상부측 양단에 납작하게 눌려진 와이어 루프의 양테두리를 각각 봉제 결합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 브래지어 제조방법.

삭제

전면측으로 만곡되어 완만하게 돌출 형성된 봉분형(封墳型)의 본체부와 상기 본체부의 적어도 하부측 테두리를 따라 소정 폭으로 형성된 테두리부와 상기 테두리부의 일측면에 길이 방향을 따라 형성된 와이어 수용용 요홈부를 구비한 몰드컵을 포함하는 브래지어로서,
상기 몰드컵은 전면 및 후면에 각각 제1 및 제2 외피층이 접착되고, 스펀지, 부직포, 직조 패드, 실리콘 중의 적어도 어느 하나의 재질로 이뤄진 탄성 재질층을 포함하여 형성되며,
상기 몰드컵의 요홈부 상부측에는, 속이 빈 중공형의 섬유재로 이뤄진 와이어 루프가 납작하게 눌려진 상태에서 길이 방향을 따라 봉제 결합되고, 상기 와이어 루프의 양단부가 상기 몰드컵의 테두리부 양단에 봉제 결합되며,
상기 와이어 루프로 커버된 요홈부의 공간에는 와이어가 삽입되는 것을 특징으로 하는 브래지어.

제6항에 있어서,
상기 와이어 루프의 전면측에는,
양테두리가 상기 요홈부의 상부측 양단에 각각 봉제 결합된 나일론 재질로 이뤄진 보강층이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 브래지어.

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