KR20190141488A - 브래지어용 몰드컵 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 브래지어용 몰드컵 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 브래지어의 좌측 컵 또는 우측 컵을 형성하기 위해서 사용되는 브래지어용 몰드컵으로서, 금속재 형상 유지용 와이어를 사용하지 않으면서도 브래지어의 컵 형상을 유지할 수 있도록 구성되어 브래지어의 볼륨감을 제공하면서 착용자의 피부에 편안한 착용감을 제공하도록 구성된 브래지어용 몰드컵 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

브래지어용 몰드컵 및 그 제조방법 {Mold cup for brassiere and manufacturing method for the same}
본 발명은 브래지어용 몰드컵 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 브래지어의 좌측 컵 또는 우측 컵을 형성하기 위해서 사용되는 브래지어용 몰드컵으로서, 금속재 형상 유지용 와이어를 사용하지 않으면서도 브래지어의 컵 형상을 유지할 수 있도록 구성되어 브래지어의 볼륨감을 제공하면서 착용자의 피부에 편안한 착용감을 제공하도록 구성된 브래지어용 몰드컵 및 그 제조방법에 관한 것이다.
브래지어는 가슴을 감싸는 여성용 속옷으로서, 유방을 받쳐 주고 보호하며 가슴의 모양을 교정하는 역할을 하며, 일반적으로 신축성이 있는 섬유 재질로 제조된다.
도 11은 종래의 일반적인 브래지어의 일예를 나타낸 사시도이다.
브래지어(104)의 일반적인 구조는 도 11에 도시된 바와 같이, 여성의 가슴을 수용할 수 있는 공간이 형성된 좌우측 두 개의 컵(101)과, 이 컵(101)의 좌우측에 연결되어 착용자의 등 쪽에서 서로 체결될 수 있도록 된 연결끈(102) 및, 상기 컵(101)의 상단에서 착용자의 어깨에 걸린 상태로 상기 연결끈(102) 상단에 각각 고정된 어깨끈(103)으로 이루어진 구조이다.
도 12a는 종래의 일반적인 몰드컵의 일예를 나타낸 사시도, 도 12b는 도 12a 를 상하로 가운데를 자른 단면도, 도 12c는 도 12a 를 상하로 가운데를 자른 몰드컵이 구비된 브래지어 단면도이다.
상기와 같은 브래지어의 좌측 컵 또는 우측 컵에 일정한 형상이나 볼륨을 제공하기 위해서 일반적으로 브래지어의 컵 내부에는 전면측으로 만곡되어 완만하게 돌출 형성된 봉분형(封墳型)의 본체부(10)를 갖는 브래지어용 몰드컵(1)이 내설된다.
이러한 브래지어용 몰드컵(1)은, 일반적으로, 상기와 같은 형상을 갖는 본체부(10)를 구비하는 것과 함께, 상기 본체부(10)의 하부측 테두리를 따라 소정 폭으로 형성되며 형상 유지용 와이어를 삽입하기 위한 와이어 루프(50)가 부착되기 위한 테두리부(20)를 일체로 구비한다.
와이어 루프(50)는 속이 빈 형태로 길게 연장 형성된 밴드 형태의 직조물로서, 브래지어 완제품 제조 과정에서 몰드컵(1)의 테두리부(20)에 길이 방향을 따라 봉재 부착되며, 그 내부에 형상 유지용 와이어(40)가 삽입된 후 양단이 봉재 마감 처리된다. 도 12c의 미설명 부호 30은 브래지어용 외피를 나타낸다.
이러한 본체부(10)와 테두리부(20)는, 예를 들어, 스펀지, 부직포, 직조 패드, 실리콘과 같은 재질로 이뤄진 탄성 재질층과, 상기 탄성 재질층의 전면 및/또는 후면에 접착된 외피층을 포함하여 마련된 모재를 소정 형상의 금형으로 가압 성형하여 일체로 형성된다.
그런데, 이러한 종래의 브래지어용 몰드컵(1)은, 테두리부(20)가 단순한 평면 형상으로 형성되므로, 와이어 루프(50)를 부착하고 여기에 와이어(40)를 삽입한 형태로 브래지어 완제품을 제조한 후, 사용자의 착용 시에 몇 가지 문제점을 발생시켰다.
즉, 상기 테두리부(20)는 예를 들어, 탄성 재질층과 외피층이 일체로 접착된 모재를 금형으로 가압 성형하므로, 가압에 의해 모재에 비해 딱딱하게 압축된 물성을 갖게 되는데, 사용자가 연결끈을 체결하여 브래지어를 착용하는 경우, 몰드컵의 테두리부(20)와 와이어 루프(50), 와이어(40), 사용자의 착용면(가슴 측 피부)이 상호 가압되므로, 브래지어를 착용한 사용자의 착용면을 형상 유지용 와이어(40)가 압박하여 불편함을 발생시키거나 와이어 눌림 자국 등을 발생시키는 등의 문제가 발생되었다.
상기 문제를 감안하기 위한 종래기술이 제안된 바 있다. 일예로, 대한민국 공개특허 제10-2014-0079494호 (2014년06월26일 공개)는 브래지어 컵의 하부 가장자리에 인접하게 포함되며 브래지어 컵의 패딩 내에 매립되는 지지 부재와 이를 이용하여 브래지어 컵을 제조하는 방법을 제안한 바 있다.
그러나, 상기 종래기술의 브래지어 컵 제조방법은, 폴리우레탄 포움으로 제조되고 오목 측부를 갖는 제 1 부분을 미리 제작하고, 폴리우레탄 포움으로 제조되고 볼록 측부를 갖는 제 2 부분을 미리 제작하고, 그 후 지지 부재를 그 사이에 배치하여 결합하는 방식이므로, 오목 또는 볼록 측부를 이루는 반가공 컵 제작을 위해 여러번의 금형 작업이 필요하다는 한계점이 있었다.
또한, 상기 종래기술의 브래지어 컵 제조방법은, 지지부재를 사출성형으로 제작하므로 다양한 크기 및 형상의 지지부재를 제작하기 위한 금형 제작의 부담이 크다는 한계점이 있었다.
대한민국 공개실용신안 제20-2009-0013152호 (2009년12월30일 공개) 대한민국 공개특허 제10-2014-0079494호 (2014년06월26일 공개)
본 발명은 브래지어용 몰드컵 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 브래지어의 좌측 컵 또는 우측 컵을 형성하기 위해서 사용되는 브래지어용 몰드컵으로서, 금속재 형상 유지용 와이어를 사용하지 않으면서도 브래지어의 컵 형상을 유지할 수 있도록 구성되어 브래지어의 볼륨감을 제공하면서 착용자의 피부에 편안한 착용감을 제공하도록 구성된 브래지어용 몰드컵 및 그 제조방법에 관한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따르면, 1) 탄성 재질로 이뤄진 심재의 전면에 제1 외피가 접착된 제1 탄성 소재를 고정 금형에 장입하고 가동 금형을 가압하여 반가공 몰드컵을 성형하는 단계- 상기 반가공 몰드컵은 전면측으로 만곡 돌출된 봉분형(封墳型)의 본체부와 상기 본체부의 하부측 테두리를 따라 소정 폭으로 연장 형성된 테두리부를 구비함-; 2) 상기 가동 금형을 이격 분리하고 상기 고정 금형에 위치한 상기 반가공 몰드컵의 테두리부에 형상 유지 소재를 적치하는 단계- 상기 형상 유지 소재는 상기 심재보다 경질의 소재이며 상기 테두리부의 길이 방향을 따라 적치될 수 있도록 연장 형성된 평면 형상을 가짐-; 3) 탄성 재질로 이뤄진 심재의 후면에 제2 외피가 접착된 제2 탄성 소재의 전면에 접착제를 도포하고 상기 반가공 몰드컵의 후면에 겹쳐지는 형태로 상기 고정 금형에 장입하는 단계; 및 4) 가동 금형을 가압하여 상기 제1 탄성 소재, 형상 유지 소재 및 제2 탄성 소재가 일체로 성형된 몰드컵을 수득하는 단계- 상기 형상 유지 소재는 상기 제1 탄성 소재 및 제2 탄성 소재가 이루는 테두리부에 내입된 상태를 이룸-;를 포함하여 구성된 브래지어용 몰드컵 제조방법이 개시된다.
바람직하게, 상기 심재는 스펀지, 부직포, 직조 패드, 실리콘 중의 적어도 어느 하나의 재질로 이뤄지며, 상기 형상 유지 소재는 상기 심재보다 경질인 합성수지 소재일 수 있다.
바람직하게, 상기 제1 탄성 소재 및 제2 탄성 소재는 평판형의 심재 원소재에 섬유소재인 제1 외피 또는 제2 외피를 접착하여 마련하며, 상기 제1 탄성 소재의 두께 및 제2 탄성 소재의 두께의 합이 몰드컵의 최대 두께보다 큰 두께값을 갖도록 마련할 수 있다.
바람직하게, 상기 형상 유지 소재는 평판형의 합성수지 원소재를 미리 설정된 크기 및 형상 조건에 따라 프레스 절단하여 수득할 수 있다.
바람직하게, 상기 1단계 및 상기 4단계에서 상기 가동 금형의 가압 전에 상기 고정 금형 및 가동 금형 중의 적어도 하나를 예열 처리할 수 있다.
본 발명의 또다른 일측면에 따르면, 브래지어의 좌측 컵 또는 우측 컵을 형성하기 위해서 사용되는 몰드컵으로서, 전면측으로 만곡 돌출된 봉분형(封墳型)의 본체부; 상기 본체부의 하부측 테두리를 따라 소정 폭으로 연장 형성된 테두리부; 및 상기 테두리부의 길이 방향을 따라 내입되어 연장 형성된 형상 유지 소재;를 포함하며, 상기 몰드컵은 탄성 재질로 이뤄진 심재의 전면에 제1 외피가 접착된 제1 탄성 소재와 탄성 재질로 이뤄진 심재의 후면에 제2 외피가 접착된 제2 탄성 소재가 상호 적층되어 접착 결합 및 가압 성형된 단면 구조를 가지며, 상기 형상 유지 소재는 상기 제1 및 제2 탄성 소재보다 경질의 소재로 이뤄지며 상기 테두리부의 길이 방향을 따라 상기 제1 탄성 소재와 제2 탄성 소재가 상호 적층된 중간 위치에 내입되어 연장 형성된 것을 특징으로 하는 브래지어용 몰드컵이 개시된다.
이와 같은 본 발명은, 금속재 형상 유지용 와이어를 사용하지 않으면서도 브래지어의 컵 형상을 유지할 수 있도록 구성되어 브래지어의 볼륨감을 제공하면서 착용자의 피부에 편안한 착용감을 제공하는 장점이 있다.
또한 본 발명은, 반가공 몰드컵의 성형 후에 금형에서 분리하지 않고 형상 유지 소재 및 제2 탄성 소재를 동일한 금형에 추가 장입하여 몰드컵을 성형하는 방식이므로, 몰드컵 제작을 위해 중간 성형물을 금형에서 분리하거나 다시 위치를 금형 내에 세팅할 필요가 없으며 금형 공정을 단순화할 수 있다는 장점이 있다.
또한 본 발명은, 평판형의 합성수지 원소재를 이용하여 프레스 방식으로 형상 유지 소재를 제작하므로, 다양한 크기 및 형상을 갖는 형상 유지 소재를 사출성형에 비해 간단하고 저비용의 방식으로 제작할 수 있다는 장점이 있다.
도 1 내지 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 브래지어용 몰드컵 제조방법의 진행 과정을 나타낸 단면 모식도,
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 브래지어용 몰드컵의 단면 모식도,
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 브래지어용 몰드컵의 사시도,
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 브래지어용 몰드컵에 포함되는 형상 유지 소재의 모식도,
도 11은 종래의 일반적인 브래지어의 일예를 나타낸 사시도,
도 12a는 종래의 일반적인 몰드컵의 일예를 나타낸 사시도,
도 12b는 도 12a 를 상하로 가운데를 자른 단면도,
도 12c는 도 12a 를 상하로 가운데를 자른 몰드컵이 구비된 브래지어 단면도이다.
본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다.
제1, 제2 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다.
본 출원에서 사용한 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "구비하다", "가지다" 등의 용어는 명세서에 기재된 구성요소 또는 이들의 조합이 존재하는 것을 표현하려는 것이지, 다른 구성요소 또는 특징이 존재 또는 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 브래지어용 몰드컵 제조방법의 진행 과정을 나타낸 단면 모식도, 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 브래지어용 몰드컵에 포함되는 형상 유지 소재의 모식도이다.
본 실시예의 몰드컵(1)은 브래지어의 좌측 컵 또는 우측 컵을 형성하기 위해서 사용된다.
S1단계에서, 탄성 재질로 이뤄진 심재(202)의 전면에 제1 외피(212)가 접착된 제1 탄성 소재(210)를 고정 금형(FM)에 장입하고 가동 금형(MM)을 가압하여 반가공 몰드컵(1')을 성형한다. (도 1 내지 도 3)
상기 심재(202)는 스펀지, 부직포, 직조 패드, 실리콘 중의 적어도 어느 하나의 재질로 이뤄질 수 있다. 심재(202)는 예를 들어, 5~10 mm의 두께를 갖는 평판형의 원소재를 적절한 크기로 절단하여 마련될 수 있다.
상기 제1 탄성 소재(210)는 평판형의 심재(202) 원소재에 섬유소재인 제1 외피(212)를 접착하여 마련한다. 바람직하게, 상기 제1 탄성 소재(210)는 S1단계 이전에 미리 가압 공정을 거치지 않아도 된다.
상기 반가공 몰드컵(1')은 전면측으로 만곡 돌출된 봉분형(封墳型)의 본체부(1010')와 상기 본체부(1010')의 하부측 테두리를 따라 소정 폭으로 연장 형성된 테두리부(1020')를 구비한다.
상기 테두리부(1020')는 테두리 길이 방향을 따라 연장 형성되고 도 10에 예시된 것처럼 컵의 둥근 외형선을 따라 둥글게 만곡된 평면 형상을 갖는다.
바람직하게, 상기 S1단계에서 상기 가동 금형(MM)의 가압 전에 상기 고정 금형(FM) 및 가동 금형(MM) 중의 적어도 하나를 예열 처리한다. 일예로, 예열은 금형 내에 삽입 내설된 봉 형상의 전기 히터(미도시)에 의해 이뤄지거나, 별도로 마련된 판 형상의 전기 히터(미도시)로 금형면을 예열 처리하는 방식으로 이뤄질 수 있다. 예열 온도는 소재의 열변형 특성을 고려하여 180~210 ℃ 범위에서 설정될 수 있다.
S2단계에서, 상기 가동 금형(MM)을 이격 분리하고 상기 고정 금형(FM)에 위치한 상기 반가공 몰드컵(1')의 테두리부(1020') 내측 상부에 형상 유지 소재(1040)를 적치한다. (도 4 내지 도 5)
상기 형상 유지 소재(1040)는 상기 심재(202)보다 경질이며 가열 및 가압에 의한 변형이 가능한 합성수지 소재일 수 있다. 일예로, 이러한 합성수지 소재는 폴리프로필렌(polypropylene) 계열의 수지가 사용될 수 있으며, 폴리프로필렌 계열의 수지와 유사한 경질 특성을 가지며 가열 및 가압에 의한 변형이 가능한 소재라면 반드시 이에 한정되지 않는다.
상기 형상 유지 소재(1040)는 상기 심재(202)보다 경질의 소재로서 평평한 단면 형상을 가지며 상기 오목부(1020b')의 길이 방향을 따라 장입될 수 있도록 연장 형성된 평면 형상을 갖는다. 도 10에 폭 w와 두께 t를 갖는 평면 형상으로 연장된 형상 유지 소재(1040)가 예시되어 있다. 부호 1040a는 중간부이며, 부호 1040b는 단부이다.
바람직하게, 상기 형상 유지 소재(1040)는 평판형의 합성수지 원소재(예, 두께 2~3 mm의 사각형 원소재)를 미리 설정된 크기 및 형상 조건(예, 폭 4~6 mm, 길이 150~280 mm 정도의 만곡된 평면 형상)에 따라 프레스 절단하여 수득한다. 바람직하게는, 평판형의 합성수지 원소재를 여러장 겹친 상태로 준비하고 프레스로 절단하여 복수개의 형상 유지 소재(1040)를 한번에 수득할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상용제품으로 판매되는 상대적으로 저가의 평판형의 합성수지 원소재를 이용하여 프레스 방식으로 형상 유지 소재를 제작하므로, 사출성형 방식에 비해 다양한 크기 및 형상을 갖는 형상 유지 소재를 간단하고 저비용의 방식으로 제작할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 본 실시예에 따르면, 상기 형상 유지 소재(1040)가 평평한 단면 형상을 가지므로 금형을 이용한 제조 과정에서 형상 유지 소재가 테두리부(1020') 내측 상부에 밀착한 상태를 유지하여 흔들리거나 유동하지 않고 위치를 견고하게 유지할 수 있다는 장점이 있다.
S3단계에서, 탄성 재질로 이뤄진 심재(202)의 후면에 제2 외피(222)가 접착된 제2 탄성 소재(220)의 전면에 접착제(G)를 도포하고 상기 반가공 몰드컵(1')의 후면에 겹쳐지는 형태로 상기 고정 금형(FM)에 장입한다. (도 6)
상기 제2 탄성 소재(220)는 평판형의 심재(202) 원소재에 섬유소재인 제2 외피(222)를 접착하여 마련한다. 바람직하게, 상기 제2 탄성 소재(220)는 S3단계 이전에 미리 가압 공정을 거치지 않아도 된다.
바람직하게 본 실시예에서는, 상기 제1 탄성 소재(210)의 두께(t1) 및 제2 탄성 소재(220)의 두께(t2)의 합이 몰드컵(1)의 최대 두께(tm)보다 큰 두께값을 갖도록 마련한다.
이와 같은 본 실시예에 따르면, 반가공 몰드컵의 성형 후에 반가공 몰드컵을 금형에서 분리하지 않고 형상 유지 소재 및 제2 탄성 소재를 동일한 금형에 추가 장입하여 몰드컵을 성형하는 방식이므로, 몰드컵 제작을 위해 중간 성형물을 금형에서 분리하거나 다시 위치를 금형 내에 세팅할 필요가 없으며 금형 공정을 단순화할 수 있다는 장점이 있다.
S4단계에서, 가동 금형(MM)을 가압하여 상기 제1 탄성 소재(210), 형상 유지 소재(1040) 및 제2 탄성 소재(220)가 일체로 성형된 몰드컵(1)을 수득한다. (도 7)
바람직하게, 상기 S4단계에서 상기 가동 금형(MM)의 가압 전에 상기 고정 금형(FM) 및 가동 금형(MM) 중의 적어도 하나를 예열 처리한다.
상기 제조과정을 통해 제1 탄성 소재(210), 형상 유지 소재(1040) 및 제2 탄성 소재(220)가 일체로 성형된 몰드컵(1)이 수득된다. 이러한 몰드컵(1)의 구조를 설명한다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 브래지어용 몰드컵의 단면 모식도, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 브래지어용 몰드컵의 사시도이다.
본 실시예의 몰드컵(1)은, 전면측으로 만곡 돌출된 봉분형(封墳型)의 본체부(1010)와, 상기 본체부(1010)의 하부측 테두리를 따라 소정 폭으로 연장 형성된 테두리부(1020)와, 상기 테두리부(1020)의 길이 방향을 따라 내입되어 연장 형성된 형상 유지 소재(1040)를 포함한다.
상기 몰드컵(1)은 탄성 재질로 이뤄진 심재(202)의 전면에 제1 외피(212)가 접착된 제1 탄성 소재(210)와 탄성 재질로 이뤄진 심재(202)의 후면에 제2 외피(222)가 접착된 제2 탄성 소재(220)가 상호 적층되어 접착 결합 및 가압 성형된 단면 구조를 갖는다.
상기 형상 유지 소재(1040)는 상기 제1 및 제2 탄성 소재(220)보다 경질의 소재로 이뤄지며 상기 테두리부(1020)의 길이 방향을 따라 상기 제1 탄성 소재(210)와 제2 탄성 소재(220)가 상호 적층된 중간 위치에 내입되어 연장 형성된다.
본 실시예의 형상 유지 소재(1040)는 평판형을 갖는 원소재 단면 형상을 사용하여 소재 가공의 편의성을 높이고 비용을 저감하면서도, 상기 테두리부(1020)가 착용자의 피부에 접촉하는 방향과 동일한 평면 방향을 갖도록 평판형의 형상 유지 소재(1040)가 내입되므로 사용 시에 견고하게 그 위치가 유지되고 양호한 착용감을 제공하는 장점이 있다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양하고 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형예들을 포함하도록 기술된 특허청구범위에 의해서 해석돼야 한다.
1: 몰드컵
1': 반가공 몰드컵
202: 심재
210: 제1 탄성 소재
212: 제1 외피
220: 제2 탄성 소재
222: 제2 외피
1010: 본체부
1020: 테두리부
1020a: 전면측 테두리부
1020b: 후면측 테두리부
1040: 형상 유지 소재
G: 접착체
FM: 고정 금형
MM: 가동 금형

Claims (6)

1) 탄성 재질로 이뤄진 심재의 전면에 제1 외피가 접착된 제1 탄성 소재를 고정 금형에 장입하고 가동 금형을 가압하여 반가공 몰드컵을 성형하는 단계- 상기 반가공 몰드컵은 전면측으로 만곡 돌출된 봉분형(封墳型)의 본체부와 상기 본체부의 하부측 테두리를 따라 소정 폭으로 연장 형성된 테두리부를 구비함-;
2) 상기 가동 금형을 이격 분리하고 상기 고정 금형에 위치한 상기 반가공 몰드컵의 테두리부에 형상 유지 소재를 적치하는 단계- 상기 형상 유지 소재는 상기 심재보다 경질의 소재이며 상기 테두리부의 길이 방향을 따라 적치될 수 있도록 연장 형성된 평면 형상을 가짐-;
3) 탄성 재질로 이뤄진 심재의 후면에 제2 외피가 접착된 제2 탄성 소재의 전면에 접착제를 도포하고 상기 반가공 몰드컵의 후면에 겹쳐지는 형태로 상기 고정 금형에 장입하는 단계; 및
4) 가동 금형을 가압하여 상기 제1 탄성 소재, 형상 유지 소재 및 제2 탄성 소재가 일체로 성형된 몰드컵을 수득하는 단계- 상기 형상 유지 소재는 상기 제1 탄성 소재 및 제2 탄성 소재가 이루는 테두리부에 내입된 상태를 이룸-;를 포함하여 구성된 브래지어용 몰드컵 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 심재는 스펀지, 부직포, 직조 패드, 실리콘 중의 적어도 어느 하나의 재질로 이뤄지며,
상기 형상 유지 소재는 상기 심재보다 경질인 합성수지 소재인 것을 특징으로 하는 브래지어용 몰드컵 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 제1 탄성 소재 및 제2 탄성 소재는 평판형의 심재 원소재에 섬유소재인 제1 외피 또는 제2 외피를 접착하여 마련하며,
상기 제1 탄성 소재의 두께 및 제2 탄성 소재의 두께의 합이 몰드컵의 최대 두께보다 큰 두께값을 갖도록 마련하는 것을 특징으로 하는 브래지어용 몰드컵 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 형상 유지 소재는 평판형의 합성수지 원소재를 미리 설정된 크기 및 형상 조건에 따라 프레스 절단하여 수득하는 것을 특징으로 하는 브래지어용 몰드컵 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 1단계 및 상기 4단계에서 상기 가동 금형의 가압 전에 상기 고정 금형 및 가동 금형 중의 적어도 하나를 예열 처리하는 것을 특징으로 하는 브래지어용 몰드컵 제조방법.
브래지어의 좌측 컵 또는 우측 컵을 형성하기 위해서 사용되는 몰드컵으로서,
전면측으로 만곡 돌출된 봉분형(封墳型)의 본체부;
상기 본체부의 하부측 테두리를 따라 소정 폭으로 연장 형성된 테두리부; 및
상기 테두리부의 길이 방향을 따라 내입되어 연장 형성된 형상 유지 소재;를 포함하며,
상기 몰드컵은 탄성 재질로 이뤄진 심재의 전면에 제1 외피가 접착된 제1 탄성 소재와 탄성 재질로 이뤄진 심재의 후면에 제2 외피가 접착된 제2 탄성 소재가 상호 적층되어 접착 결합 및 가압 성형된 단면 구조를 가지며,
상기 형상 유지 소재는 상기 제1 및 제2 탄성 소재보다 경질의 소재로 이뤄지며 상기 테두리부의 길이 방향을 따라 상기 제1 탄성 소재와 제2 탄성 소재가 상호 적층된 중간 위치에 내입되어 연장 형성된 것을 특징으로 하는 브래지어용 몰드컵.
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