CN215149743U - 集热压、冲孔和裁断为一体的模具及鞋靴部件加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集热压、冲孔和裁断为一体的模具，包括模具本体，所述模具本体形状与鞋靴部件形状相同，所述模具本体的四周设有裁断刀，所述模具本体的正面上设有冲子和凸出的压楞，两条压楞之间形成热压槽，所述模具本体的反面平整；所述冲子、裁断刀及压楞高度依次减小。该模板可以省掉单纯的裁断工序、冲孔工序，又能确保高周波与冲孔及裁断相对位置的准确性，解决了先高周波热压后裁断、冲孔容易错位等问题，提升鞋靴整体美观度，也减少了操作工序，降低了人员的利用率，浓缩了劳动成本。

Description

集热压、冲孔和裁断为一体的模具及鞋靴部件加工模具

技术领域

本实用新型属于制鞋技术领域，具体涉及一种集热压、冲孔和裁断为一体的模具及鞋靴部件加工模具。

背景技术

近年来市面上很多鞋在生产中会使用高周波工艺，为了进一步满足透气性，会在高周波后进行二次冲孔。传统的生产方式为根据要求进行裁片，而后进行高周波，最后再进行冲孔。此操作容易造成裁断不标准、二次冲孔错位等现象，导致后续工序工人在缝制时容易造成错位，影响成鞋外观质量。二次冲孔错位后，将会导致料片损坏造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集热压、冲孔和裁断为一体的模具，克服现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种鞋靴部件加工模具，可以同时对多个鞋靴部件进行加工。

为此，本实用新型提供的技术方案如下：

一种集热压、冲孔和裁断为一体的模具，包括模具本体，所述模具本体形状与鞋靴部件形状相同，所述模具本体的四周设有裁断刀，所述模具本体的正面上设有冲子和凸出的压楞，两条压楞之间形成热压槽，所述模具本体的反面平整；所述冲子、裁断刀及压楞高度依次减小。

所述模具本体采用黄铜材质。

所述模具本体的背面开有两个安装孔。

所述压楞高度位3-4mm，所述裁断刀高度为4.5-5.5mm，所述冲子高度为5.5-6.5mm，所述热压槽内底于压楞1.5-2mm。

所述压楞为高周波压楞。

一种鞋靴部件加工组合模具，包括多个集热压、冲孔和裁断为一体的模具，多个模具共平面一体错开布置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的这种集热压、冲孔和裁断为一体的模具，可以省掉单纯的裁断工序、冲孔工序，又能确保高周波与冲孔及裁断相对位置的准确性，解决了先高周波热压后裁断、冲孔容易错位等问题，提升鞋靴整体美观度，也减少了操作工序，降低了人员的利用率，浓缩了劳动成本。

通过将多个模具一体共平面一体错开布置，可以同时对多个鞋靴部件进行加工，提高工作效率。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式结构示意图；

图2是本实用新型的一种实施方式俯视示意图；

图3是鞋靴部件热压、冲孔及裁断后图；

图4是鞋靴部件加工组合模具的一种实施方式结构示意图。

图中：1、模具本体；2、热压槽；3、裁断刀；4、冲子一；5、冲子二；6、冲孔一；7、冲孔二；8、压纹。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

实施例1：

本实施例提供了一种集热压、冲孔和裁断为一体的模具，如图1和图2所示，包括模具本体1，所述模具本体1形状与鞋靴部件形状相同，所述模具本体1的四周设有裁断刀3，所述模具本体1的正面上设有冲子和凸出的压楞，两条压楞之间形成热压槽2，所述模具本体1的反面平整；所述冲子、裁断刀3及压楞高度依次减小。

使用过程：

1、启动热压机，待显示屏的温度计数值达到指定温度时，把需要热压、裁断、冲孔的料片放入到工作台面料片的指定区域；

2、启动开关，使模具向下运行，压力调试至2.5Pa对料片进行高周波、裁断、冲孔操作，时间8-10秒。

3、松开脚阀开关，模具回到初始位置，取出料片，完成一次性高周波、裁断、冲孔操作。

使用时，模具背面朝上，固定放置在热压机机座的上表面移动热压模具装置区，料片放在模具下方，通过裁断刀3裁出所需鞋靴部件的轮廓形状，通过冲子在鞋靴部件上打孔，通过压楞在鞋靴部件上形成各种热压图案。

冲子、裁断刀3及压楞高度依次减小目的是将料片进行热压、裁断的同时一并将孔冲透。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种集热压、冲孔和裁断为一体的模具，所述模具本体1采用黄铜材质。

该模具采用黄铜所制，因为铜的导热性能好，可以快速的升温到指定温度。热压机的高频电流模块中的电流进入到的移动热压模具装置区中电阻丝产生热量，将热量传导给模具，满足热压温度需求。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种集热压、冲孔和裁断为一体的模具，所述模具本体1的背面开有两个安装孔。

模具背面是平整的，有两个安装孔，通过螺丝将模具安装在热压机移动热压模具装置区。

实施例4：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种集热压、冲孔和裁断为一体的模具，所述压楞高度位3-4mm，所述裁断刀3高度为4.5-5.5mm，所述冲子高度为5.5-6.5mm，所述热压槽2内底于压楞1.5-2mm。

如图1所示，模具正面有凸出来的压楞，通过压楞的热压，在皮革、布面、合成革等材料上形成各种热压上去的图案。由于料片的厚度在1.8-2mm，因此，冲子的高度高于裁断刀31毫米，高于压楞2.5毫米，目的是将料片进行热压、裁断的同时一并将孔冲透，实现将三道工序融为一体，简化了工序，操作简便节省工序及人力成本。

实施例5：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种集热压、冲孔和裁断为一体的模具，所述压楞为高周波压楞。

高周波是指频率大于100KHz的电磁波，通过高频能量达到高周波高频熔接，使物料保持短暂的定型，实现高周波压纹8。

实施例6：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种集热压、冲孔和裁断为一体的模具，包括模具本体1，模具本体1的四周设有裁断刀3，模具本体1的正面上设有冲子和凸出的压楞，两条压楞之间形成热压槽2，模具本体1的反面平整。

本实施例以后帮护片为例，模具本体1与后帮护片形状相同，模具本体1采用黄铜材质，快速的升温到指定温度；通过四周的裁断刀3可以在料片上裁出所需形状大小的后帮护片。由于后帮护片上需要两条压纹8，因此，压楞有两条；如图3所示，为满足透气性，后帮护片上需要通过冲子一4打孔形成冲孔一6，冲孔二7用于系穿鞋带，通过冲子二5打孔形成，冲孔一6和冲孔二7均在两条压纹8之间。

其中，压楞高于模具本体1平面3毫米，周圈裁断刀3为4.5毫米、冲子高度为5.5毫米。热压槽2内低于压楞1.5毫米。这样的设计是通过压楞的热压，在皮革、布面、合成革等材料上形成各种热压上去的图案。冲子的高度高于裁断刀31毫米，压楞2.5毫米，目的是将料片进行裁断的同时一并将孔冲透。

该模具集鞋靴高频热压、冲孔、裁断工艺为一体，减少操作工序，提高工效；避免高周波后二次冲孔孔位错位，二次料片裁断错位。避免料片在缝接过程中因裁断问题造成的无法缝接或缝接不均匀，影响成鞋整体美观。

实施例7：

本实施例提供了一种鞋靴部件加工组合模具，包括多个集热压、冲孔和裁断为一体的模具，多个模具共平面一体错开布置。

如图4所示，可以同时对多个鞋靴部件进行加工，提高工作效率。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。。

Claims (6)

1.一种集热压、冲孔和裁断为一体的模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体形状与鞋靴部件形状相同，所述模具本体的四周设有裁断刀，所述模具本体的正面上设有冲子和凸出的压楞，两条压楞之间形成热压槽，所述模具本体的反面平整；所述冲子、裁断刀及压楞高度依次减小。

2.根据权利要求1所述的一种集热压、冲孔和裁断为一体的模具，其特征在于：所述模具本体采用黄铜材质。

3.根据权利要求1所述的一种集热压、冲孔和裁断为一体的模具，其特征在于：所述模具本体的背面开有两个安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种集热压、冲孔和裁断为一体的模具，其特征在于：所述压楞高度位3-4mm，所述裁断刀高度为4.5-5.5mm，所述冲子高度为5.5-6.5mm，所述热压槽内底于压楞1.5-2mm。

5.根据权利要求1所述的一种集热压、冲孔和裁断为一体的模具，其特征在于：所述压楞为高周波压楞。

6.一种鞋靴部件加工组合模具，其特征在于，包括多个如权利要求1-5任一项所述的集热压、冲孔和裁断为一体的模具，多个模具共平面一体错开布置。

Images