CN101856163B - 运动鞋鞋面的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种运动鞋鞋面的制作方法，首先用高周波工艺在鞋面上的相应位置热压出设计图案；然后用装有多个冲针的冲头在鞋面上热压出的设计图案上冲出多个通孔；最后将TPU装饰材料置于冲有多个冲孔的鞋面上，通过高周波工艺将TPU装饰材料热切出设计图案的装饰片并同时熔接在鞋面上。本发明，通过在鞋面上热压出的设计图案上进行冲孔，使得TPU装饰材料在与鞋面材料热切过程中，TPU材料能透过冲孔渗透到鞋面材料背面，从而增强TPU装饰片与鞋面的连接牢固性，避免了TPU装饰片的脱落。
Description
技术领域
本发明涉及运动鞋的制作方法，特别是涉及运动鞋鞋面的制作方法。
背景技术
随着人们生活品味的提高，对运动鞋的要求已经不仅仅满足其运动功能，对运动鞋的时尚性提出了更高的要求。为了适应人们的更高需求，运动鞋的鞋面已从单一图案发展到现在具有多样化、立体化的外观效果，为了达到这些外观效果，产生了多种的特殊材料和工艺技术，包括各种TPU材料，以及实现效果的工艺技术—高周波热切工艺技术，高周波热切工艺是利用电流加热，把TPU装饰材料热压到鞋面的皮革或网布材料上，产生立体效果从而增强了运动鞋的整体美观性。然而，由于一些鞋面材料表面的特殊性，传统的高周波热切工艺技术已经不能适应新材料，在实际的操作过程中出现较多的问题，最常见的就是TPU装饰材料不能很好的与鞋面材料贴合，容易脱落，影响运动鞋的整体质量和美观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决TPU装饰材料容易从鞋面材料上容易脱落的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种运动鞋鞋面的制作方法，包括以下步骤：
通过高周波工艺在鞋面上的相应位置热压出设计图案；
用装有多个冲针的冲头在鞋面上热压出的设计图案上冲出多个通孔；
将TPU装饰材料置于冲有多个冲孔的鞋面上，通过高周波工艺将TPU装饰材料热切出设计图案的装饰片并同时熔接在鞋面上。
上述方法中，所述冲针的直径为1～1.5mm。
较佳地，所述冲针的直径为1mm。
相邻冲针的间距为4～5mm。
本发明，通过在鞋面上热压出的设计图案上进行冲孔，使得TPU装饰材料在与鞋面材料热切过程中，TPU材料能透过冲孔渗透到鞋面材料背面，从而增强TPU装饰片与鞋面的连接牢固性，避免了TPU装饰片的脱落。
附图说明
图1为鞋面上热压出设计图案结果示意图；
图2为鞋面上冲孔结果示意图；
图3为TPU装饰片热切熔接后的鞋面背面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作出详细的说明。
本发明提供的运动鞋鞋面的制作方法，包括以下步骤：
利用高周波工艺，通过高周波铜模凸压，在鞋面1上的相应位置热压出设计图案2，结果如图1所示；
用装有多个冲针的冲头在鞋面上热压出的设计图案2上冲出多个通孔3，通孔应沿着设计图案的边缘布置，通孔的数量应根据设计图案的面积大小来确定，数量太多会造成热切处材料失去较强的附着力和支撑，太少则又降低牢固性。一般选择冲针的直径为1～1.5mm，相邻冲针的间距为4～5mm，即相邻冲针的中心距为4～5mm，在本实施例提供的较佳方案是冲针的直径为1mm，相邻冲针的间距为4mm，冲孔后的鞋面如图2所示；
将TPU装饰材料置于冲有多个冲孔的鞋面上，通过高周波工艺将TPU装饰材料热切出设计图案的装饰片4并同时熔接在鞋面上，图3为热切熔接后鞋面背面示意图，TPU装饰材料在高周波热压作用下，从设计图案2上的通孔3中渗透到鞋面的背面并与鞋面的背面熔接为一体，从而大大提高了装饰片4与鞋面1的连接强度。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.运动鞋鞋面的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
通过高周波工艺在鞋面上的相应位置热压出设计图案；
用装有多个冲针的冲头在鞋面上热压出的设计图案上冲出多个通孔；
将TPU装饰材料置于冲有多个冲孔的鞋面上，通过高周波工艺将TPU装饰材料热切出与所述设计图案相同的装饰片并同时熔接在鞋面上。
2.如权利要求1所述的运动鞋鞋面的制作方法，其特征在于所述冲针的直径为1～1.5mm。
3.如权利要求2所述的运动鞋鞋面的制作方法，其特征在于所述冲针的直径为1mm。
4.如权利要求1、2或3所述的运动鞋鞋面的制作方法，其特征在于相邻冲针的间距为4～5mm。
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